零件圖.裝配圖

1、 齒輪軸齒輪軸 螺釘螺釘 右端蓋右端蓋 泵體泵體左端蓋左端蓋 銷銷 傳動齒輪傳動齒輪 墊圈墊圈 螺母螺母 軸類軸類 盤類盤類 箱體類箱體類 標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件 （齒輪軸）（齒輪軸） 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu)根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), , 通常分為以下幾類通常分為以下幾類： 組成機器的最小單元稱為零件。組成機器的最小單元稱為零件。 （齒輪、端蓋）（齒輪、端蓋） （螺栓、銷等）（螺栓、銷等） （泵體）（泵體） 一、零件圖的作用一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖一組視圖 完整的尺寸完整的尺寸 技術(shù)要求技術(shù)要求 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)表達(dá)零件的結(jié) 構(gòu)形狀。構(gòu)形狀。 確定各部分的

2、確定各部分的 大小和位置。大小和位置。 加工、檢驗達(dá)到加工、檢驗達(dá)到 的技術(shù)指標(biāo)。的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。 加工制造、檢驗、測量零件。加工制造、檢驗、測量零件。 表達(dá)單個零件的圖稱為表達(dá)單個零件的圖稱為零件圖零件圖。 端蓋零件圖端蓋零件圖 （一）主視圖的選擇（一）主視圖的選擇 （二）其他視圖的選擇（二）其他視圖的選擇 （三）表達(dá)方案舉例（三）表達(dá)方案舉例 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)根據(jù)為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)根據(jù) 零件的零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及的不同而采用不同的視圖及 表達(dá)方法。表達(dá)方

3、法。 如：軸套如：軸套一個視圖即可一個視圖即可 10 25 18 完全完全 正確正確 清楚清楚 零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置 表達(dá)完全且唯一確定。表達(dá)完全且唯一確定。 視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。 所畫圖形要清晰易懂。所畫圖形要清晰易懂。 一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求: : 分析零件分析零件 幾何形體、結(jié)構(gòu)幾何形體、結(jié)構(gòu) 功用功用 加工方法加工方法 二、視圖選擇的方法及步驟二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要分清主要、次 要形體要形體 形狀與功用有關(guān)形狀與功用有關(guān) 形狀與加工方法有關(guān)形狀與加工方法

4、有關(guān) 一、主視圖的選擇一、主視圖的選擇 加工軸加工軸 選主視圖選主視圖 零件的安放零件的安放 位置位置 投射方向投射方向 加工位置加工位置（軸、盤類）（軸、盤類） 工作位置工作位置（支架、殼體類）（支架、殼體類） 能清楚地表達(dá)主要形體的形能清楚地表達(dá)主要形體的形 狀特征和各部分的相對位置狀特征和各部分的相對位置 工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 車床車床 車刀移動車刀移動 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取 全剖；全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清內(nèi)外形需兼顧，且不影響清 楚表達(dá)時可取局部剖楚表達(dá)時可取局部剖。 盡量盡量不用虛線不用虛線表示零件的輪廓線，表示零件的輪廓線， 但用少量虛線可

5、節(jié)省視圖數(shù)量而又但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又 不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采 用虛線。用虛線。 視圖選擇應(yīng)注意的問題：視圖選擇應(yīng)注意的問題： 優(yōu)先選用優(yōu)先選用基本視圖基本視圖。 擇優(yōu)原則：擇優(yōu)原則： 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好視圖的數(shù)量越少越好。 方案比較方案比較 在多種方案中比較，擇優(yōu)。在多種方案中比較，擇優(yōu)。 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。 三、典型零件的視圖表達(dá)三、典型零件的視圖表達(dá) 分析零件分析零件 功用功用：支撐軸及軸上零件。：支撐軸及軸上零件。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形：分

6、析三部分主要形 體的相對位置及表體的相對位置及表 面連接關(guān)系。面連接關(guān)系。 形體形體：由軸承孔、底板、：由軸承孔、底板、 支撐板等組成。支撐板等組成。 支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。 支架類零件支架類零件支架支架 支撐板支撐板 底底 板板 軸承孔軸承孔 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài) 支架的支架的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向 主視圖主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主主視圖表達(dá)了零件的主 要部分：軸承孔的形狀特要部分：軸承孔的形狀特 征，各組成部分的相對位征，各組成部分的相對位 置，三個螺釘孔的分布等置，三個螺釘孔的分布等 都得到了表達(dá)

7、。都得到了表達(dá)。 比較比較A、B兩方向后，兩方向后， 定為定為A向。向。 AB 選其它視圖選其它視圖 視圖方案一視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)選擇移出斷面表達(dá) 支撐板斷面的形狀支撐板斷面的形狀 支架支架 還需選擇什還需選擇什 么視圖呢？么視圖呢？ 選全剖的左視圖選全剖的左視圖, , 表達(dá)軸承孔的內(nèi)部表達(dá)軸承孔的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板 形狀。形狀。 選擇選擇B B向視圖表達(dá)向視圖表達(dá) 底板的形狀。底板的形狀。B B A-AA-A A AA A B B 視圖方案二視圖方案二: : 支架支架 俯視圖俯視圖選用選用B BB B剖剖 視表達(dá)底板與支撐視表達(dá)底板與支撐 板斷面的形狀。板斷面的

8、形狀。 B-BB-B B BB B 選全剖的選全剖的左視圖左視圖, , 表達(dá)軸承孔的內(nèi)部表達(dá)軸承孔的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板 形狀。形狀。 方案比較方案比較 分析、比較兩個方案，選第二方案較好。分析、比較兩個方案，選第二方案較好。 方案一方案一 方案二方案二 B B A-AA-A A AA A B B B-BB-B B BB B 分析零件分析零件 功用功用：流體開關(guān)裝置球閥：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于中的主體件，用于 盛裝閥芯及密封件盛裝閥芯及密封件 等。等。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。相交，內(nèi)孔相通。 形體形體：球形殼體、圓柱筒、

9、：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。方板、管接頭等。 2. 2. 箱體類零件箱體類零件閥體閥體 方板方板 球形殼體球形殼體 圓柱筒圓柱筒 管接頭管接頭 選擇主視圖選擇主視圖 零件的安放狀態(tài)零件的安放狀態(tài) 閥體的閥體的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 投射方向投射方向 A向向。全剖的主視圖。全剖的主視圖 表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀 特征，各組成部分的相特征，各組成部分的相 對位置等。對位置等。 主視圖主視圖 閥體閥體 A B B B-B 選其它視圖選其它視圖 選半剖的左視圖，選半剖的左視圖， 表達(dá)閥體主體部分表達(dá)閥體主體部分 的外形特征、左側(cè)的外形特征、左側(cè) 方形板形狀及內(nèi)孔方形板形狀及內(nèi)孔

10、的結(jié)構(gòu)等。的結(jié)構(gòu)等。 選擇俯視圖表達(dá)閥選擇俯視圖表達(dá)閥 體整體形狀特征及體整體形狀特征及 頂部扇形結(jié)構(gòu)的形頂部扇形結(jié)構(gòu)的形 狀。狀。 閥體閥體 3. 3. 軸類零件軸類零件 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 由于軸上零件的由于軸上零件的 固定及定位要求，其固定及定位要求，其 形狀為階梯形，并有形狀為階梯形，并有 鍵槽。鍵槽。 端蓋端蓋齒輪齒輪 鍵鍵軸套軸套 滾動軸承滾動軸承 端蓋端蓋 軸軸 軸系分解圖軸系分解圖 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 用斷面圖表達(dá)用斷面圖表達(dá) 鍵槽結(jié)構(gòu)。鍵槽結(jié)構(gòu)。 投射方向投射方向: : 如圖所示。如圖所示。 安放狀態(tài)：安放狀態(tài)： 加工狀態(tài)，軸線加工狀態(tài)，

11、軸線 水平放置。水平放置。 A A 4. 盤類零件盤類零件（如端蓋）（如端蓋） 分析形體、結(jié)構(gòu)分析形體、結(jié)構(gòu) 選擇主視圖選擇主視圖 選擇其它視圖選擇其它視圖 盤類零件主要盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面由不同直徑的同心圓柱面 所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤 狀，周邊常分布一些孔、槽等。狀，周邊常分布一些孔、槽等。 通常采用全剖視圖。通常采用全剖視圖。 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。 安放狀態(tài)：安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)符合加工狀態(tài) 軸線水平放置軸線水平放置 投射方向：投射方向：A向向 A A A 面板、底板、支架面板、底板、

12、支架及電子工業(yè)使用的機箱等薄板類及電子工業(yè)使用的機箱等薄板類 零件大多由零件大多由薄板經(jīng)沖壓、彎折形成薄板經(jīng)沖壓、彎折形成。 1）面板）面板 通常安裝各種表頭、電位器、開關(guān)、旋鈕通常安裝各種表頭、電位器、開關(guān)、旋鈕 等因此其主要結(jié)構(gòu)為大小不等的孔等因此其主要結(jié)構(gòu)為大小不等的孔. 5. 薄板類零件薄板類零件 2)底板或支架底板或支架 底板或支架通常由底板或支架通常由薄板彎折薄板彎折形成，因為主要形成，因為主要安安 裝變壓器、電容器、電位器、印制電路板裝變壓器、電容器、電位器、印制電路板等，因等，因 此上面分布著大小不等的此上面分布著大小不等的孔孔。 3）機箱 6.鑲嵌類零件鑲嵌類零件 將將金屬與

13、非金屬材料鑲嵌金屬與非金屬材料鑲嵌在一起及即形成鑲嵌類在一起及即形成鑲嵌類 零件（如旋鈕）。鑲嵌類零件的形狀結(jié)構(gòu)大多同零件（如旋鈕）。鑲嵌類零件的形狀結(jié)構(gòu)大多同 輪盤類零件。輪盤類零件。 1. 正確正確 2. 完整完整 零件圖尺寸標(biāo)注的基本要求：零件圖尺寸標(biāo)注的基本要求： 清晰清晰 4.合理：合理： 所標(biāo)注尺寸既要滿足設(shè)計要求，保證機所標(biāo)注尺寸既要滿足設(shè)計要求，保證機 器的使用性能，又要滿足加工工藝要求，以便于器的使用性能，又要滿足加工工藝要求，以便于 零件的加工、測量和檢驗。零件的加工、測量和檢驗。 尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些尺寸基準(zhǔn)一般選擇零件上的一些面面和和線線。 面基準(zhǔn)面基準(zhǔn)：零件上

14、加大的加工面、與其他零件的結(jié)：零件上加大的加工面、與其他零件的結(jié) 合面、零件的對稱平面、重要的端面和軸肩等。合面、零件的對稱平面、重要的端面和軸肩等。 線基準(zhǔn)線基準(zhǔn)：軸和孔的軸線、對稱中心線等。：軸和孔的軸線、對稱中心線等。 主要尺寸指直接影響產(chǎn)品性能、準(zhǔn)確位置、主要尺寸指直接影響產(chǎn)品性能、準(zhǔn)確位置、 工作精度和配合的尺寸。工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸。 c c b b c cd d 正確！正確！錯誤！錯誤！ 1 1、主要的尺寸應(yīng)直接注出、主要的尺寸應(yīng)直接注出 2 2、應(yīng)盡量符合加工順序、應(yīng)盡量符合加工順序 加工

15、順序：加工順序： 1515 4 4 3535 2020 C2C2 ( (a)a) 合合 理理 ( (b)b) 不不 合合 理理 1515 3131 3535 2020 C2C2 (1)(1)車車4 41515退刀槽退刀槽(2)(2)車車2020外圓及倒角外圓及倒角 好！好！不好！不好！ 不好！不好！ 好！好！ 3、應(yīng)考慮測量、檢驗方便、應(yīng)考慮測量、檢驗方便 4、同一個方向只能有一個非加工面與加、同一個方向只能有一個非加工面與加 工面聯(lián)系工面聯(lián)系 A：加工面：加工面B、C、D：非加工面：非加工面 8 834 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理合理 不合理不合理 b

16、cde b cd 長度方向的尺寸長度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一首尾相接，構(gòu)成一 個封閉的尺寸鏈。個封閉的尺寸鏈。 由于加工時，尺寸由于加工時，尺寸 c、d、e 都會產(chǎn)生誤差，這樣所都會產(chǎn)生誤差，這樣所 有的誤差都會積累到尺寸有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸上，不能保證尺寸 b 的精的精 度要求。應(yīng)選一個次要尺寸空出不標(biāo)。度要求。應(yīng)選一個次要尺寸空出不標(biāo)。 錯誤！錯誤！ 正確！正確！ 5、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 為什么要制定極限為什么要制定極限 與配合標(biāo)準(zhǔn)與配合標(biāo)準(zhǔn)? 7-5零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求(2) 極限與配合極限與配合 一、極限

17、與配合的基本概念一、極限與配合的基本概念 互換性要求：互換性要求： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理合理 的配合要求和尺寸極限的配合要求和尺寸極限。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加輔助加 工工，任取一個就可，任取一個就可順利地裝到機器順利地裝到機器 上去上去并并滿足機器的性能要求滿足機器的性能要求。 (50)基本尺寸基本尺寸 基本尺寸基本尺寸: : 實際尺寸實際尺寸: : 極限尺寸極限尺寸: : 最大極限尺寸最大極限尺寸: : 零件合格的條件零件合格的條件： 最大極限尺寸最大極

18、限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。 零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。 允許零件實際尺寸變化的兩允許零件實際尺寸變化的兩 個界限值。個界限值。 允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。 允許實際尺寸的最小值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、實際尺寸、極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸: : 設(shè)計時確定的尺寸。設(shè)計時確定的尺寸。 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸最大極限尺寸 50.00850.008 5050 基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008 最小極限尺寸最小極限尺寸 最大極限尺寸

19、最大極限尺寸 50.00850.008 5050 基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差 上偏差上偏差= =最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= =最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸 代號：代號： 孔孔為為ESES 軸軸為為eses 代號代號：孔孔為為EIEI 軸軸為為eiei 尺寸公差尺寸公差( (簡稱公差簡稱公差):): 允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。 公差公差= =最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差 上偏差上偏差 下偏差下偏差 統(tǒng)稱極限偏差統(tǒng)稱極限偏差 0.00

20、80.008 0.0160.016 偏差可偏差可 正可負(fù)正可負(fù) 公差恒為公差恒為 正正 +0.008+0.008 例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 60 0.015 基本尺寸基本尺寸: 最大極限尺寸最大極限尺寸: 最小極限尺寸最小極限尺寸: 60mm 零件合格的條件：零件合格的條件： 60.015mm實際尺寸實際尺寸 59.985mm。 60.015mm 59.985mm 上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015 下偏差下偏差 = 59.98560 = -0.015 公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.030 GB/T131- 2006) （b)允許任何工藝的完整

21、圖形符號允許任何工藝的完整圖形符號 （c)去除材料完整圖形符號去除材料完整圖形符號 （d)不去除材料完整圖形符號不去除材料完整圖形符號 （a)基本圖形符號基本圖形符號 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形符號上的標(biāo)注位表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形符號上的標(biāo)注位 置置 位置位置a 注寫表面粗糙度輪廓的單一要求（單位注寫表面粗糙度輪廓的單一要求（單位m） 位置位置a 和和b 注寫兩個或多個表面粗糙度輪廓要求注寫兩個或多個表面粗糙度輪廓要求 位置位置c 注寫加工方法（如車、磨、鍍等加工表面）注寫加工方法（如車、磨、鍍等加工表面） 位置位置d 注寫表面紋理和方向如注寫表面紋理和方向如“=”、“X”、“

22、M”） 位置位置e 注寫加工余量（單位注寫加工余量（單位mm） 2.常規(guī)標(biāo)注方法 （1）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上 表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線上，表面結(jié)構(gòu)符號可表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線上，表面結(jié)構(gòu)符號可 用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。 要用完整符號，視圖中底面和右側(cè)面的標(biāo)注，需通過指要用完整符號，視圖中底面和右側(cè)面的標(biāo)注，需通過指 線引出。線引出。 帶斜面的表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注帶斜面的表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注 7-6 7-6 畫零件圖的步驟和方法畫零件圖的步驟和方法 例如畫端蓋的零件圖例如畫端蓋的零件圖 一、畫圖前的準(zhǔn)備一、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相了解零件的用

23、途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相 應(yīng)的加工方法。應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。表達(dá)方案。 二、畫圖方法和步驟：二、畫圖方法和步驟： 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小根據(jù)視圖數(shù)量和大小, , 選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確 定圖幅大小。定圖幅大小。 布置視圖布置視圖 根據(jù)各視圖根據(jù)各視圖 的輪廓尺寸，畫的輪廓尺寸，畫 出確定各視圖位出確定各視圖位 置的基線。置的基線。 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括: : 標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄 圖框圖框 圖幅圖幅 對稱線、軸線、某一基面的投影線對稱線、軸線、某一基面的投

24、影線。 注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體；后畫次要形體； 先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀； 步驟：步驟： 按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。 先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。 加深加深 檢查無誤后，加深并畫剖面線。檢查無誤后，加深并畫剖面線。 標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。 完成零件圖完成零件圖 9.1 裝配圖的功用和內(nèi)容裝配圖的功用和內(nèi)容 9.2 裝配圖的規(guī)

25、定畫法和特殊畫法裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法 9.3 裝配圖視圖的選擇裝配圖視圖的選擇 9.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的尺寸標(biāo)注 9.6 畫裝配圖的方法和步驟畫裝配圖的方法和步驟 9.7 常見裝配結(jié)構(gòu)常見裝配結(jié)構(gòu) 9.5 裝配圖的零件序號和明細(xì)欄裝配圖的零件序號和明細(xì)欄 9.8 讀裝配圖的方法和步驟讀裝配圖的方法和步驟 9.9 由裝配圖拆畫零件圖由裝配圖拆畫零件圖 本章小結(jié)本章小結(jié) 9 9.1 裝配圖的功用和內(nèi)容裝配圖的功用和內(nèi)容 例：球閥是控制例：球閥是控制 液體流量的一種液體流量的一種 開關(guān)裝置。開關(guān)裝置。 裝配圖裝配圖是用來表達(dá)機器或部是用來表達(dá)機器或部 件的圖樣。件的圖樣。 密封圈密封圈

26、3 閥芯閥芯4 調(diào)整墊調(diào)整墊5 螺母螺母7 螺柱螺柱6 閥桿閥桿12 扳手扳手13 填料壓填料壓 緊蓋緊蓋11 閥體閥體1 閥蓋閥蓋2 填料墊填料墊8 填料填料9、10 球閥裝配體分解圖球閥裝配體分解圖 密封圈密封圈3閥芯閥芯4調(diào)整墊調(diào)整墊5 螺母螺母7螺柱螺柱6 閥桿閥桿12 扳手扳手13 填料壓填料壓 緊蓋緊蓋11 閥體閥體1 閥蓋閥蓋2 填料墊填料墊8 轉(zhuǎn)動扳手轉(zhuǎn)動扳手13，閥桿，閥桿12通過嵌入閥芯槽內(nèi)通過嵌入閥芯槽內(nèi) 的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯的扁榫轉(zhuǎn)動閥芯4，使流體通過或截斷。，使流體通過或截斷。 功用：功用： 內(nèi)容內(nèi)容: (1) 一組視圖。一組視圖。 (2) 必要的尺寸。必要的尺寸。 (3)

27、 技術(shù)要求。技術(shù)要求。 (4) 標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。 裝配圖裝配圖 是是制定裝配工藝規(guī)程制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行，進(jìn)行裝配裝配、檢驗檢驗、 安裝安裝及及維修維修的技術(shù)文件。的技術(shù)文件。 裝配圖用來表達(dá)機器或部件的裝配圖用來表達(dá)機器或部件的工作原理、各工作原理、各 組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。 A B 上軸襯上軸襯3 軸承座軸承座1 軸承蓋軸承蓋4 銷套銷套5 下軸襯下軸襯2 螺柱螺柱7 墊圈墊圈6 螺母螺母8 一、一、規(guī)定畫法規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條 線；不接觸表面和非配合表

28、面畫兩條線。線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。 兩面不配合兩面不配合 兩面配合兩面配合 兩面接觸兩面接觸 9.2 裝配圖的裝配圖的規(guī)定畫法和特殊畫法規(guī)定畫法和特殊畫法 兩個兩個(或兩個以上或兩個以上)零件鄰接時，零件鄰接時，剖面線的傾剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔斜方向應(yīng)相反或間隔不同不同。但同一零件在各。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。 標(biāo)準(zhǔn)件和實心標(biāo)準(zhǔn)件和實心件件按按不剖不剖畫。畫。 兩零件剖面兩零件剖面 線方向相反線方向相反 螺栓、螺母和墊圈不剖螺栓、螺母和墊圈不剖 軸不剖軸不剖 沿軸承蓋與軸沿軸承蓋與軸 承座的結(jié)合面剖承座的結(jié)合面剖

29、 切，拆去上面部切，拆去上面部 分，以表達(dá)軸襯分，以表達(dá)軸襯 與軸承座孔的裝與軸承座孔的裝 配情況。配情況。 二、特殊畫法二、特殊畫法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，繪出其圖形， 以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。 沿零件結(jié)合面剖切的畫法沿零件結(jié)合面剖切的畫法 滑動軸承滑動軸承 沿軸承蓋與軸承座沿軸承蓋與軸承座 的結(jié)合面剖切的畫法，的結(jié)合面剖切的畫法， 俯視圖表達(dá)了軸襯與俯視圖表達(dá)了軸襯與 軸承座孔的裝配情況。軸承座孔的裝配情況。 沿結(jié)合面剖切的畫法沿結(jié)合面剖切的畫法 俯視圖拆去外殼的畫法俯視圖拆去外殼的畫法 拆去外殼拆去外

30、殼 假想畫法假想畫法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相 鄰零部件，以及運動機件的極限位置，鄰零部件，以及運動機件的極限位置， 可用雙點畫線表示。可用雙點畫線表示。 運動機件的極運動機件的極 限位置輪廓線限位置輪廓線 畫雙點畫線。畫雙點畫線。 滾動軸承滾動軸承 簡化畫法簡化畫法 墊圈厚度夸大畫出墊圈厚度夸大畫出 簡化畫法簡化畫法 夸大畫法夸大畫法 零件的零件的工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)，如，如 倒角、圓角、退刀槽等倒角、圓角、退刀槽等 可可不畫不畫。 薄墊片薄墊片的厚度、的厚度、小小 間隙等間隙等可適當(dāng)夸大畫可適當(dāng)夸大畫 出。出。圓角不畫圓角不畫 滾動軸承、螺栓聯(lián)接滾動

31、軸承、螺栓聯(lián)接 等可采用簡化畫法。等可采用簡化畫法。 倒角、退倒角、退 刀槽不畫刀槽不畫 一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求 完全完全 部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。 清楚清楚 讀圖時清楚易懂。讀圖時清楚易懂。 二、視圖選擇的步驟和方法二、視圖選擇的步驟和方法 部件分析部件分析 工作原理工作原理 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 配合關(guān)系配合關(guān)系 聯(lián)接固定關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系 相對位置關(guān)系相對位置關(guān)系 正確正確 視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關(guān)系視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關(guān)系 等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。等的表示方法正確，符合

32、國標(biāo)規(guī)定。 9.3 裝配圖視圖的選擇裝配圖視圖的選擇 滑動軸承是用來支撐軸及軸上零件的一種裝置?；瑒虞S承是用來支撐軸及軸上零件的一種裝置。 軸的兩端分別裝入滑動軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動，以傳遞軸的兩端分別裝入滑動軸承的軸孔中轉(zhuǎn)動，以傳遞 扭矩。扭矩。 工作原理：工作原理： 例：如圖所示的滑動軸承例：如圖所示的滑動軸承 上軸襯上軸襯3 螺柱螺柱7 軸承座軸承座1 軸承蓋軸承蓋4 銷套銷套5 墊圈墊圈6 螺母螺母8 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析 下軸襯下軸襯2 裝配關(guān)系裝配關(guān)系 軸承座上的凹槽軸承座上的凹槽 與軸承蓋下的凸起與軸承蓋下的凸起 配合定位。配合定位。 軸承座與軸承蓋軸承座與軸承蓋 軸襯與軸承座孔軸襯與軸承

33、座孔 軸襯兩端凸緣軸襯兩端凸緣 定位。定位。 軸襯外表面配軸襯外表面配 合及銷套定位。合及銷套定位。 軸承座軸承座1 下軸襯下軸襯2 銷套銷套5 墊圈墊圈6 螺母螺母8 軸承蓋軸承蓋4 上軸襯上軸襯3 螺柱螺柱7 聯(lián)接固定關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系 各零件的相對位置關(guān)系如圖所示。各零件的相對位置關(guān)系如圖所示。 軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。軸承座與軸承蓋用螺柱、螺母、墊圈聯(lián)接固定。 軸向：軸向： 徑向：徑向： 選擇主視圖選擇主視圖 選擇原則：選擇原則： 選擇其他視圖選擇其他視圖 表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。表達(dá)主視圖沒能表達(dá)的內(nèi)容。 滑動軸承的主滑動軸承的主 視圖如何選呢？視圖如何選呢？ 滑動

34、軸承滑動軸承 主視圖主視圖 符合部件的符合部件的工作狀態(tài)工作狀態(tài)。 能清楚表達(dá)部件的能清楚表達(dá)部件的 工作原理、主要的工作原理、主要的 裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu) 特征。特征。 還需選擇什么還需選擇什么 視圖呢？視圖呢？ 方案比較方案比較 可多考慮幾種表可多考慮幾種表 達(dá)方案，比較后確達(dá)方案，比較后確 定最佳方案。定最佳方案。 為了清楚表達(dá)為了清楚表達(dá) 滑動軸承的外形特滑動軸承的外形特 征及軸襯與其座孔征及軸襯與其座孔 的裝配情況，選擇的裝配情況，選擇 沿軸承蓋與軸承座沿軸承蓋與軸承座 結(jié)合面半剖的結(jié)合面半剖的俯視俯視 圖圖表達(dá)。表達(dá)。 軸襯與軸承孔的軸襯與軸承孔的 裝配關(guān)系及工作原裝配

35、關(guān)系及工作原 理理，需選擇需選擇全剖的全剖的 左視圖左視圖表達(dá)表達(dá)。 滑動軸承滑動軸承 俯視圖俯視圖 左視圖左視圖 1.性能（規(guī)格）尺寸性能（規(guī)格）尺寸 2.裝配尺寸裝配尺寸 表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。 零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相 對位置尺寸。對位置尺寸。 裝配圖裝配圖 例如：例如：球閥通孔的直徑球閥通孔的直徑 20，與液體流量有關(guān)。與液體流量有關(guān)。 3.安裝尺寸安裝尺寸 4.外形尺寸外形尺寸 將部件安裝到機座上所需要的尺寸。將部件安裝到機座上所需要的尺寸。 部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。部件在長、寬、高三

36、個方向上的最大尺寸。 例如：例如：球閥兩側(cè)管接頭尺寸球閥兩側(cè)管接頭尺寸M362。 9.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配圖的尺寸標(biāo)注 1. 零件編號零件編號 編號方法編號方法 7 7 56 7 5 6 7 5 6 7 567 畫黑點畫黑點 畫指引線畫指引線 橫線或圓橫線或圓 細(xì)實線細(xì)實線 數(shù)字?jǐn)?shù)字(5或或7號字號字) (8mm長長) 螺紋緊固件的編號形式螺紋緊固件的編號形式 9.5 裝配圖的零件序號和明細(xì)欄裝配圖的零件序號和明細(xì)欄 相同零件只對其中一個編號相同零件只對其中一個編號, 其數(shù)量填其數(shù)量填 在明細(xì)欄內(nèi)。在明細(xì)欄內(nèi)。 指引線不能相交指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域在通過剖面線的區(qū)域 時不能與

37、剖面線平行。時不能與剖面線平行。 零件編號應(yīng)按零件編號應(yīng)按順時針或逆時針順時針或逆時針方向方向順序順序 編號，全圖按編號，全圖按水平水平方向或方向或垂直方向垂直方向整齊整齊 排列。排列。 先畫出需要編號零先畫出需要編號零 件的指引線和橫線，檢件的指引線和橫線，檢 查無重復(fù)、無遺漏時，查無重復(fù)、無遺漏時， 再統(tǒng)一填寫序號。再統(tǒng)一填寫序號。 1234 5 6 2.明細(xì)欄明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有表中填有 零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上

38、方，當(dāng)位置不夠時可移一 部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。 注注 意意 附注及標(biāo)準(zhǔn)附注及標(biāo)準(zhǔn)序號序號 零件名稱零件名稱數(shù)量數(shù)量 材料材料 1 2 標(biāo)題欄標(biāo)題欄 明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的 零件編號一致，并且由下往上填寫，零件編號一致，并且由下往上填寫， 因此，因此，應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄應(yīng)先編零件序號再填明細(xì)欄。 19 20 附注及標(biāo)準(zhǔn)附注及標(biāo)準(zhǔn)序號序號 零件名稱零件名稱數(shù)量數(shù)量 材料材料 9.6 畫裝配圖的方法和步驟畫裝配圖的方法和步驟 在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基 礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。礎(chǔ)上，

39、按下列步驟畫圖。 以滑動軸承為例。以滑動軸承為例。 根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量, 確定畫圖的確定畫圖的 比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和比例、圖幅大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和 明細(xì)欄的位置。明細(xì)欄的位置。 確定圖幅確定圖幅 畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有畫各視圖的主要基線。并在各視圖之間留有 適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號。 2. 布布 置置 視視 圖圖 軸承座軸承座 （被其它零件擋住的線可不畫）（被其它零件擋住的線可不畫） 3. 畫畫 主主 要要 裝裝 配配 線線 軸承座軸承座 3. 畫畫 主主 要要 裝裝 配配

40、 線線 下軸襯下軸襯 軸承座軸承座 3. 畫畫 主主 要要 裝裝 配配 線線 下軸襯下軸襯 上軸襯上軸襯 軸承蓋軸承蓋軸承座軸承座 3. 畫畫 主主 要要 裝裝 配配 線線 下軸襯下軸襯 上軸襯上軸襯 畫銷套、螺柱聯(lián)接等。畫銷套、螺柱聯(lián)接等。 畫畫 其其 它它 裝裝 配配 線線 及及 細(xì)細(xì) 部部 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)尺寸，對零件 進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成進(jìn)行編號，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄、技術(shù)要求等，完成 裝配圖。裝配圖。 完完 成成 裝裝 配配 圖圖 9.7 常見裝配結(jié)構(gòu)常見裝配結(jié)構(gòu) 1. 兩個零件在同一個方

41、向上，只能有一個接觸兩個零件在同一個方向上，只能有一個接觸 面或配合面。面或配合面。 正確正確 錯誤錯誤錯誤錯誤正確正確不接觸不接觸 接觸接觸 配合配合 不配合不配合 2.軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。軸肩處加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。 軸軸 上上 切切 槽槽 孔孔 邊邊 倒倒 角角 零件零件 無無 法法 定定 位位 了解部件的了解部件的尺寸尺寸和和技術(shù)要求技術(shù)要求。 讀裝配圖的要求：讀裝配圖的要求： 了解部件的了解部件的功用功用、使用、使用性能性能和和工作原理工作原理。 弄清各零件的弄清各零件的作用作用和它們之間的和它們之間的相對位置相對位置、 裝配關(guān)系裝配關(guān)系和和連接固

42、定方式連接固定方式。 弄懂各零件的弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀。 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力， 在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交在設(shè)計、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交 流時，都要讀裝配圖。流時，都要讀裝配圖。 9.8 裝配圖的讀圖裝配圖的讀圖方法和步驟方法和步驟 概括了解概括了解 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料，了解部件的 名稱名稱、用途用途和使用和使用性能性能。 看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的看零件編號和明細(xì)欄，了解零件的名稱名稱、 數(shù)量數(shù)量和它在圖中的和它在圖中的位置位置。 裝配圖裝配圖 由裝配圖的標(biāo)題欄可知，

43、該部件名稱由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱 為為齒輪油泵齒輪油泵，是安裝在油路中的一種，是安裝在油路中的一種供供 油裝置油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由 15個零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。個零件組成，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。 齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達(dá)，齒輪油泵裝配圖由兩個視圖表達(dá)，主主 視圖視圖采用了采用了全剖視全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的，表達(dá)了齒輪油泵的 主要裝配關(guān)系。主要裝配關(guān)系。左視圖沿左左視圖沿左端蓋和泵體端蓋和泵體 結(jié)合面剖切結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖 視，視，表達(dá)了表達(dá)了齒輪油齒輪油泵的泵的工作原理工作原理。 裝配圖裝配圖 分析視圖

44、，弄清各個視圖的分析視圖，弄清各個視圖的名稱名稱、所采、所采 用的用的表達(dá)方法表達(dá)方法和所表達(dá)的主要和所表達(dá)的主要內(nèi)容內(nèi)容及視及視 圖間的圖間的投影關(guān)系投影關(guān)系。 齒輪油泵工作原理齒輪油泵工作原理 裝配圖裝配圖 分析部件的工作原理分析部件的工作原理 從表達(dá)傳動關(guān)系的視從表達(dá)傳動關(guān)系的視 圖入手，分析部件的圖入手，分析部件的工工 作原理作原理 。 進(jìn)油口進(jìn)油口 出油口出油口 如圖所示，當(dāng)主動如圖所示，當(dāng)主動 齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，從 動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，動齒輪順時針轉(zhuǎn)動時， 齒輪嚙合區(qū)右邊的壓齒輪嚙合區(qū)右邊的壓 力降低，油池中的油力降低，油池中的油 在大氣壓力作用下，在大氣壓力作用下

45、， 從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。 隨著齒輪的轉(zhuǎn)隨著齒輪的轉(zhuǎn) 動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高動，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高 壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。 分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的 配合關(guān)系配合關(guān)系、連接固定方式連接固定方式等。等。 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu) 可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號，判別零 件的件的配合制、配合種類配合制、配合種類及軸、孔的及軸、孔的公差等級公差等級 等。等。 配合關(guān)系配合關(guān)系 齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系齒輪油泵有主動齒輪軸系和從動齒輪軸系 兩條裝配線。兩條裝配線。 主視圖主視圖主視圖主視圖 端蓋上軸孔與軸的配合尺寸端蓋上軸孔與軸的配合尺寸 齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸齒頂與泵體內(nèi)壁的配合尺寸 左視圖左視圖 尺寸為尺寸為 16H7/f6 屬基孔制，間隙配合屬基孔制，間隙配合 說明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是說明軸在左、右端蓋的軸孔內(nèi)是 轉(zhuǎn)動的。轉(zhuǎn)動的。 34.5H7/f6 基孔制，間隙配合基孔制，間隙配合 弄清零件之間用弄清零件之間用什么方式連接什么方式連接，零件是，零件是 如何固定、定位如何固定、定位的。的。