油品碼頭有限公司油庫擴(kuò)建工程儲罐土建施工方案

1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范23 測量工程34 土方工程35 鋼筋工程56 模板工程67 混凝土工程78 瀝青砂絕緣層99 腳手架工程910 人員、機(jī)具計(jì)劃1011 施工hse要求111 工程概況 11 工程概況日照港油品碼頭有限公司油庫擴(kuò)建工程包括12臺罐基礎(chǔ)、罐區(qū)防火堤、排水溝、豎向地坪、泵房、控制室、變配電間、污水提升及泡沫站等。12 主要工程實(shí)物量（圖紙未到）序號名稱單位數(shù)量備注1基礎(chǔ)土方開挖m32基礎(chǔ)土方回填m33基礎(chǔ)土方外運(yùn)m34基礎(chǔ)混凝土m35基礎(chǔ)鋼筋t6基礎(chǔ)防腐m2hz特種防腐涂料7地坪m22 編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1 編制依據(jù)1、中國石化集團(tuán)洛陽石油

2、化工工程公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；2、 gb/t19001-2000 idt iso9001：2000質(zhì)量管理體系 要求；3、中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司，安全、環(huán)境與健康管理手冊、安全、環(huán)境與健康管理程序文件和安全、環(huán)境與健康管理作業(yè)文件；4、中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司，質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系程序文件；5、國家或部委現(xiàn)行的工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；（見下表）6、中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司，企業(yè)管理制度；7、本公司多年來施工工程管理經(jīng)驗(yàn)。2.2執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文工業(yè)建筑部分建標(biāo)200140號2建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20013建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t

3、50328-20014工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定sh3503-20015石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)sh3508-19966工程測量規(guī)范gb50026-937石油化工工程測量規(guī)范sh3100-20008地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20029預(yù)拌混凝土gb14902-9410混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-8711混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj119-8812混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-9213混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-200214混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范jgj/t10-9515建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-200216建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評

4、定標(biāo)準(zhǔn)gbj301-8817鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-9618鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法jgj/t27-200119建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200120現(xiàn)場施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-8821建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9922建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9123建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-200124石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-199925石油化工設(shè)備基礎(chǔ)施工規(guī)范shj5103 測量工程根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場代表所提供現(xiàn)場控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行放線，放線時(shí)，應(yīng)進(jìn)行閉合驗(yàn)算，高程閉合差控制在5mm以內(nèi)。所放的基礎(chǔ)軸線做出砼墩

5、控制點(diǎn)，做法為在基礎(chǔ)基槽范圍外不易破壞的部位挖坑，用砼將木樁保護(hù)，在樁頂上釘上小釘，通過監(jiān)理專業(yè)工程師驗(yàn)收后，方可使用。按設(shè)計(jì)圖紙布置沉降觀測點(diǎn)。4 土方工程1、土方開挖開挖施工程序：定位放線機(jī)械挖土、人工開挖土方外運(yùn)人工清槽基坑自檢共檢、驗(yàn)槽。根據(jù)測量定位結(jié)果進(jìn)行基礎(chǔ)工程的準(zhǔn)確放線。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況采取如下施工措施：（1）大面積土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖、人工清槽的施工方法，多余土方用自卸汽車運(yùn)至甲方指定的棄土地點(diǎn)?；靥钔敛糠旨卸逊?。（2）小型基坑、槽開挖：不宜用機(jī)械挖土?xí)r，采用人工開挖，集中堆放，汽車運(yùn)輸。開挖時(shí)一定要有測量人員配合，嚴(yán)禁超挖和擾動基土，基坑開挖過程中，根據(jù)周圍環(huán)境的具

6、體情況，采用合理方式進(jìn)行支護(hù)。（3）開挖后的土方不能用于回填的全部外運(yùn)，用于回填的土方集中堆放，基礎(chǔ)施工階段達(dá)到無土施工要求。（4）豎向地坪，應(yīng)在基礎(chǔ)施工回填完畢后，及時(shí)將該部位的碎石層施工，當(dāng)所有基礎(chǔ)施工回填完畢后，豎向地坪的碎石層全部施工完。為安裝工程提供無土施工作業(yè)條件。場地平整后進(jìn)行基槽、基坑的開挖，留設(shè)300mm寬的工作面，并在基坑周邊設(shè)一條400*400排水溝，設(shè)300*300*800集水井兩個(gè)，以防止地基土被水浸泡。放坡系數(shù)1：0.5,為了防止超挖或擾動老土，機(jī)械開挖至基底100-200mm處應(yīng)停止，采用人工挖土，完成部分及時(shí)復(fù)核土面標(biāo)高是否符合要求，以免出現(xiàn)欠挖，超挖現(xiàn)象。機(jī)械

7、開挖時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)不明地下物停止開挖，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門。機(jī)械開挖至有樁的部位，做好樁的保護(hù)工作，樁與樁之間土用人工開挖，防止樁頭被破壞。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為加強(qiáng)基坑的安全圍護(hù)，在坑邊搭設(shè)1m高的欄桿防護(hù)。開挖的土方，現(xiàn)場除回填土外，其余土方就地做場地平整?；?、基槽開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況采用潛水泵排水，如地下水位較高潛水泵排水無法滿足施工要求,在總承包方許可下采用輕型井點(diǎn)降水,排水必須及時(shí)并且基底不得被水浸泡。污水排至甲方指定的地點(diǎn)，現(xiàn)場不得隨意排放。土方開挖完畢及時(shí)澆注墊層，施工基礎(chǔ)。罐基礎(chǔ)開挖平面圖如下: h環(huán)型開挖區(qū)開挖剖面圖底寬上口寬開挖平面圖排水溝直徑徑2、驗(yàn)槽基坑（槽）開挖至設(shè)計(jì)

8、標(biāo)高并清槽后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格填寫驗(yàn)槽記錄，進(jìn)行下道工序。3、地基處理驗(yàn)槽過程中如發(fā)現(xiàn)需進(jìn)行地基處理的情況，及時(shí)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)確認(rèn)地基處理方案。4、土方回填土方回填施工程序：隱蔽前共檢和驗(yàn)收土料準(zhǔn)備和處理基坑清理分層虛土鋪設(shè)過程分層夯實(shí)取樣檢驗(yàn)檢查、驗(yàn)收,壓實(shí)系數(shù)0.94。施工前必須經(jīng)有關(guān)單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的土料符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以保證夯擊密實(shí)。回填每層虛土攤鋪厚度為250-300mm用夯機(jī)夯實(shí)，大面積回填土用壓路機(jī)分層壓實(shí)；狹窄地段用快速沖擊夯夯實(shí)。回填土按規(guī)定取樣化驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求，雨季施工應(yīng)控制好回填土的含水量，過濕的土方予以

9、晾曬。5 鋼筋工程1、材料驗(yàn)收、堆放鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證或其他質(zhì)量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊并標(biāo)識。然后抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用；不合格的材料隔離堆放并及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)單位退庫。2、配料表在認(rèn)真熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，由鋼筋班班長編制鋼筋料表，并經(jīng)技術(shù)人員審核后交相關(guān)人員下料制作。3、下料預(yù)制在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場地，將鋼筋加工成成品、半成品運(yùn)至施工地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，為加快施工進(jìn)度節(jié)約鋼材，采用搭接焊的鋼筋，搭接接頭抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。施工時(shí)首先將鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，然后根據(jù)配料表下料，對焊接頭在對焊前將其端部的銹蝕清除干凈。中小型構(gòu)件的鋼筋在預(yù)制

10、場地內(nèi)可直接加工成成品。對于較大型的構(gòu)件，宜將鋼筋加工成半成品。加工好的鋼筋制品應(yīng)按單位工程編號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標(biāo)識。4、鋼筋運(yùn)輸預(yù)制鋼筋及鋼筋成品、半成品用拖板車運(yùn)至施工地點(diǎn)，少量鋼筋可用人工運(yùn)輸。5、鋼筋接頭基礎(chǔ)中直徑大于16mm的鋼筋采用搭接焊接，其他鋼筋采用綁扎搭接。受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，即受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接接頭任一接頭中心至長度35d（不小于500mm，d為鋼筋直徑）范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且有接頭受力鋼筋截面面積不超該截面

11、鋼筋總面積50%。6、鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋至使用部位綁扎質(zhì)量共檢按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，并標(biāo)識出鋼筋位置線，然后逐根鋪放、綁扎。對高度較高的豎向鋼筋，先用腳手架鋼管臨時(shí)固定避免發(fā)生傾斜，隨即用線錘找正垂直度，并在適當(dāng)位置加設(shè)鋼筋斜撐?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁扎完下層鋼筋后，應(yīng)擺放鋼筋支架，然后鋪放、綁扎上層鋼筋，支架尺寸如下圖1所示，用20螺紋鋼制作，沿承臺長度方向擺放，間距1.0米。由于大部分基礎(chǔ)留有水平方向施工縫，基礎(chǔ)混凝土分次澆注，因此高出水平施工縫的豎向鋼筋定位應(yīng)準(zhǔn)確，并用鋼管臨時(shí)固定牢固，避免下層混凝土澆注時(shí)造成鋼筋偏位。同基礎(chǔ)寬度圖1同上下

12、層鋼筋間距7、鋼筋加工允許偏差（mm）1）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102）鋼筋位置允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng)眼尺寸20箍筋間距20受 力 鋼 筋間 距10排 距5受力鋼筋保護(hù)層梁、 柱5基 礎(chǔ)108、共檢驗(yàn)收及隱蔽鋼筋安裝完畢后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行共檢，檢驗(yàn)合格并填寫共檢記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置、形狀不發(fā)生變化。6 模板工程1、工藝流程：彈線 安內(nèi)側(cè)模板 安外側(cè)模板 調(diào)整固定 辦預(yù)檢2、模板管理所有模板設(shè)專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時(shí)回收，修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。3、特殊模板設(shè)計(jì)構(gòu)件支模前應(yīng)

13、先進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，并計(jì)算混凝土、模板支架荷載以確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大的基礎(chǔ)，可預(yù)先將模板組裝成大塊模板，施工時(shí)用小吊車配合安裝，以加快施工進(jìn)度。4、模板安裝施工前要首先核對構(gòu)件的外形尺寸、標(biāo)高、平面位置，并檢查模板的平整度，根據(jù)配板設(shè)計(jì)逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，保證混凝土澆筑過程中不變形不漏漿。柱模板加固時(shí)，每一截面兩根12對拉螺栓連蝶形夾扣拉鋼管，鋼管用夾扣連接。對拉螺栓豎向間距不大于700mm，鋼管每1.4m與腳手架連接。以上措施保證模板的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁、板模板底模下用100100mm方木間距1.0m找平，梁縱

14、向上下兩道對拉螺栓扣拉鋼管，對拉螺栓橫向間距1.0m。短鋼管與梁底小橫桿扣件連接成梁箍，間距1.0m，與腳手架連接，梁底支模時(shí)起拱3l(l梁長度)。柱上鐵件安裝，要在鋼筋綁扎完畢后，先對鋼筋找正，鋼筋找正后在相應(yīng)預(yù)埋鐵件位置埋設(shè)鐵件，與主筋焊牢。板、梁底鐵件點(diǎn)焊于模板后，綁扎鋼筋，并與鋼筋焊牢。鐵件安裝完后進(jìn)行模板施工，柱模板支模加固時(shí)用經(jīng)緯儀對其進(jìn)行偏差找正，允許偏差5mm，如有偏差應(yīng)進(jìn)行糾正，直到滿足要求后把模板固定牢靠。5、定位支架為確保預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性，圓型設(shè)備基礎(chǔ)以中國石化總公司石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范shj510-88規(guī)定的型式，采用鋼結(jié)構(gòu)支架的雙層定位盤固定；較

15、小預(yù)埋螺栓采用鋼定位板、方木支撐加固。6、模板拆除一般基礎(chǔ)混凝土的模板拆除，應(yīng)在不破壞混凝土外型尺寸的情況下進(jìn)行，承重結(jié)構(gòu)的模板拆除，應(yīng)符合gb50204-2002要求后進(jìn)行。模板拆除過程中，盡量保證模板不變形，嚴(yán)禁亂仍亂放，較高位置的模板拆除時(shí)，應(yīng)用繩索運(yùn)送。模板拆除后及時(shí)回收、修理、保管。7 混凝土工程1、材料驗(yàn)收水泥進(jìn)入現(xiàn)場需有出廠試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量證明書，并按規(guī)定送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)；砂石骨料滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求，按規(guī)定送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于施工。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，攪拌混凝土采用飲用水。2、配合比設(shè)計(jì)施工前應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度要求、骨料種類、水泥強(qiáng)度等級等條件送實(shí)驗(yàn)室確定各級強(qiáng)度

16、混凝土的配合比。施工時(shí)根據(jù)天氣情況變化，及時(shí)測量骨料的含水率，根據(jù)試驗(yàn)配合比隨時(shí)調(diào)整，控制混凝土的坍落度、水灰比等指標(biāo)符合施工要求。外加劑的品種和摻量要根據(jù)混凝土性能的要求、施工條件、氣候條件、混凝土所用的原材料等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。3、攪拌及運(yùn)輸混凝土采用攪拌運(yùn)輸車和翻斗車運(yùn)輸，混凝土到現(xiàn)場后用混凝土泵車或吊車輸送入模。4、混凝土澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程和模板工程共檢合格后方可施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模應(yīng)事先澆水濕潤。澆筑混凝

17、土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。5、混凝土養(yǎng)護(hù)為使新澆筑混凝土具備適宜的硬化條件，防止早期干縮裂縫產(chǎn)生，并防止表面溫度散失過快，造成內(nèi)外溫差過大，而產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土初凝后(4-5h)在混凝土表面覆蓋一層濕草袋約40mm厚，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不低于7晝夜。6、混凝土試塊根據(jù)gb50204-20

18、02要求制作結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。7、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差mm1軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱82垂直度全高103標(biāo)高全高204截面尺寸+8 -55表面平整度（2m長度）86預(yù)留螺栓中心位置28、二次灌漿1）準(zhǔn)備：收到安裝單位的二次灌漿通知單后即可進(jìn)行二次灌漿。機(jī)具設(shè)砂漿攪拌機(jī)一臺，鐵桶若干，鐵槽一件以及泥刀鐵抹子，砂漿攪拌機(jī)內(nèi)必須干凈，不能有水泥粘結(jié)物。在二次灌漿前要將基礎(chǔ)表面鑿毛，清洗干凈，并且提前24小時(shí)將基礎(chǔ)灌漿面充分濕潤，所支模板接縫要嚴(yán)密，不能漏漿，模板與基礎(chǔ)之間的接觸面要用水泥砂漿勾縫堵嚴(yán)，采用刨光木模，均勻刷好隔離劑。2）灌漿：灌漿施工程序圖如下：qin

19、gli 24小時(shí)前浸水灌漿前保持濕潤二次灌漿施工機(jī)具準(zhǔn)備配制灌漿材料施工準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)在施工現(xiàn)場加入潔凈可飲水?dāng)嚢瑁捎蒙皾{攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌。嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌。攪拌后盡快輸送到施工部位。經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)表面充分濕潤，全體模板不漏漿時(shí)開始灌漿。從基礎(chǔ)的一側(cè)向另一側(cè)傾倒或從基礎(chǔ)的中間向四周傾倒，直至二次灌漿層完全填充密實(shí)后方可，灌漿一定要連續(xù)均勻。如在灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，在灌漿過程應(yīng)配備兩名以上木工，準(zhǔn)備好材料，隨時(shí)堵漏。3）養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)：灌漿完成后，要覆蓋一層塑料薄膜，外加兩層濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8 瀝青砂絕緣層1、 瀝青砂絕緣層的施工，采用商品瀝青砂分層分塊鋪設(shè)。2、 瀝青砂可分兩層進(jìn)行鋪

20、設(shè)，鋪設(shè)前先按扇形分段支模，由邊緣向中心，再由中心向邊緣的順序進(jìn)行鋪設(shè)。具體作法為：a )鋪設(shè)第一層瀝青砂時(shí)，首先鋪設(shè)邊緣區(qū)段內(nèi)的瀝青砂，待邊緣區(qū)段的瀝青砂硬結(jié)后，再向中心進(jìn)一步鋪設(shè)，如此將第一層瀝青砂鋪設(shè)完畢，然后支設(shè)第二層的模板。b)第二層瀝青砂的鋪設(shè)可由中心向邊緣進(jìn)行分段鋪設(shè)。瀝青砂絕緣層鋪設(shè)完工后，進(jìn)行罐基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收，合格后進(jìn)入安裝工序。9 腳手架工程1、搭設(shè)方式本工程柱施工采用獨(dú)立式腳手架,梁板施工采用滿堂腳手架,墻體砌筑采用單面雙排腳手架。搭設(shè)腳手架前，場地夯實(shí)平整。待回填土質(zhì)量檢查合格后，在回填土上按方案中立桿間距放線，腳手架主桿布置在柱四周及梁兩側(cè)，主桿下鋪設(shè)道木或50mm厚

21、木板，底部設(shè)掃地桿一道?？v橫水平桿步距1.21.5m，腳手架沿軸線設(shè)剪刀撐，外腳手架設(shè)斜頂撐來保證腳手架的整體穩(wěn)定和剛度，水平腳手架除外。水平桿和立桿搭接處的扣件必須擰緊。頂桿的端部一定要根據(jù)標(biāo)高拉線找平。操作腳手架外側(cè)要搭設(shè)防護(hù)欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。2、搭設(shè)順序：鋪設(shè)底板擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝第一步橫桿第二步橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿三步四步橫桿加設(shè)剪刀撐3、搭設(shè)技術(shù)要求.梁底、板底的一層支撐腳手，在每個(gè)扣件連接節(jié)點(diǎn)處增加一個(gè)扣件，以增強(qiáng)該處扣件摩擦力。.腳手架施工按層逐級搭設(shè)，待最后一次砼澆筑完畢，砼強(qiáng)度達(dá)70以上開始拆除。腳手架拆除由高到低，后安裝的先拆，先安裝的后拆。.安裝

22、腳手架時(shí)，扣件螺絲不要上的太緊，也不可太松，用扳手扭螺絲時(shí)，手臂用力22kg左右，操作人員應(yīng)反復(fù)練習(xí)，準(zhǔn)確掌握扭力矩時(shí)方可操作。.腳手架搭設(shè)完畢,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。10 人員、機(jī)具計(jì)劃10.1 勞動力需求計(jì)劃序號工種2011年2月3月4月5月6月1測量工222222維護(hù)電工222223挖掘機(jī)操作工221004木工101010555鋼筋工888836混凝土工666687瓦工666888電焊工59999機(jī)械工2222210力工101010101011防腐工660012鉚工0110013焊工1686014起重工33330合計(jì)577375624010.2 施工機(jī)械進(jìn)廠計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率kw進(jìn)場日期備注1挖掘機(jī)wy10022006-7-10租用2汽車52006-