鋼絲網骨架復合PE管

1、鋼絲網骨架復合PE管 技術研發(fā)部 2013.8.19 目錄 一、基本說明 二、管材結構特點 三、產品性能 四、工藝原理及生產流程 五、生產設備情況簡介 六、產品應用領域 七：管材壁厚標準說明 八、成本核算表 九、目前生產廠家統計表 十、管材安裝流程及標準 十一、產品生產及檢驗標準 十二、市場調研情況分析 一、基本說明 鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管是以高強度過塑 鋼絲和熱塑性塑料為原材料，以高強度過塑鋼絲纏繞形 成的一層鋼絲纏繞網作為聚乙烯塑料管的骨架增強體， 以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，并用高性能粘接材料 層將鋼絲骨架與內、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一 起，成功地解決了鋼-HDPE之

2、間無連接因子的問題，使 之具有優(yōu)良的復合效果。結構優(yōu)良，管材的增強骨架與 內外層塑料互相包容成為一個整體，無內外層塑料與增 強體剝離之憂。 這種復合管材采用經過包覆處理的高強度鋼絲對現 有的純PE管進行纏繞增強，使管材的公稱壓力很容易達 到：5MPa以上（口徑200）、2MPa（口徑400）， 而且管材壁厚低于純PE管。這種復合管材，可以使已得 到人們認可的PE管材如虎添翼，必將為社會帶來很好的 經濟效益。 二、管材結構特點 鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管的結構特點是在內 層管壁和外層管壁中間設置有兩層或多層纏繞形成的鋼絲 網格狀增強層。如圖： 增強用鋼絲為高強度鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆

3、有具有熱熔粘接性能和阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞 后，經過加熱、中間結合層擠出包覆、外層PE擠出包覆， 保證高強度鋼絲與內外層PE之間熱熔粘接為一體。從而 獲得具有性能優(yōu)異的復合管材。 內層塑料 纏繞鋼絲網 專用熱熔膠 外層塑料 專用熱熔膠 三、產品性能 鋼絲網骨架聚乙烯復合管具有防腐、不結垢、光滑低 阻、保溫不結蠟、耐磨、質量輕等塑料管的共同特點，而 且其獨特的結構還造幬了如下特點： 3.1、抗蠕變性能好，持久機械強度高 3.2、耐溫性能好 3.3、剛性、耐沖擊性好、尺寸穩(wěn)定性好，又有適度柔性， 剛柔相濟 3.4、熱膨脹系數小 3.5、不會發(fā)生快速開裂 3.6、鋼、塑兩種材料復合均勻可靠

4、3.7、雙面防腐 3.8、自示蹤性好 3.9、產品結構性能調整方便靈活 3.10、制造成本低、性能價格比高、市場競爭力強 四、工藝原理及生產流程 工藝流程圖 接 線 柱 電 阻 絲帶 孔 薄 鋼 板 接 線 柱 緯 線 鋼 絲經 線 鋼 絲觀 察 孔 熱 塑 性 塑 料 圖 2 焊 接 結 構 示 意 圖圖 3 五、生產設備情況簡介 GSG-450鋼絲纏繞管生產線分項報價-中云機械有限公司 序號名 稱數 量價 格備 注 1SJ90/33高效擠出機1臺18萬元帶自動上料機、干燥機 2內管機頭定徑套,一種壓力等級1套21.5萬元160-450 3450機頭移動裝置1臺0.65萬元 4SGZL-45

5、0型真空定型冷卻臺1臺10.5萬元 5SGPL-450型塑料管材噴淋冷卻臺2臺13.5萬元 6SGY-450型內管牽引機 2臺16.5萬元 7CRJ-450型鋼絲纏繞機 2臺30.5萬元 8HGZ-450烘干裝置2臺3萬元 9SP-45B 高頻加熱裝置 1臺6.5萬元 10SJ65/25膠層擠出機1臺7萬元帶自動上料機、干燥機 11膠層機頭，一種壓力等級1套13.5萬元160-450 12SJ65/33外層擠出機1臺8萬元帶自動上料機、干燥機 13外層機頭，一種壓力等級1套13.5萬元160-450 14SJ25X25標識線擠出機 1臺1.5萬元 15真空槽冷卻風環(huán)2臺2.5萬元 16SGZL

6、-450型真空冷卻臺（外管）1臺10.5萬元 17SGQ-450復合管切割機 1臺4.8萬元 18SGD-6000復合管堆放機 1臺1.1萬元 19PFK-500型平口封口機 1臺6.5萬元 20鋼絲放卷、收卷、涂膠生產線1套13.5萬元 21PCC控制系統（B&R奧地利貝加萊）、電器件1臺35.5萬元 合計 238.55萬元 104.65萬元 六、產品應用領域 以塑代鋼和發(fā)展管道運輸業(yè)是當今世界材料和運輸業(yè)的發(fā)展方向。 管道運輸具有顯著的社會和經濟效益，一直是工業(yè)發(fā)達國家運輸業(yè)的 首選。在美國、俄羅斯、加拿大等國，管道運輸的周轉量已超過公路， 僅次于鐵路、管道、公路、水運、航空五大運輸業(yè)中占

7、據第二位。 大口徑管道是管道運輸業(yè)中的主動脈，開發(fā)生產強度高、重量輕、 耐磨、抗沖擊、耐腐蝕的大口徑塑料管材是塑料管道行業(yè)的主攻方向 之一。 鋼絲網骨架復合管極具發(fā)展?jié)摿Σ⒁训玫秸J可，近年來產量逐年 上升，正在發(fā)展成為低壓塑料管的主導產品，但單一的PE管的承受壓 力有限，在現行給水PE管標準GB/T1663-2000限于1.6MPa，直徑1000 以內；燃氣用PE管標準GB/T1555-95限于0.4MPa，直徑250以內。 大范圍的工礦領域PE管基本尚未進入。當今鋼絲網骨架塑料（聚乙烯） 復合管的開發(fā)應用，使PE材料有了更多的用武之地。不但把PE管原有 應用領域的許用壓力提高，直徑擴大，輸送

8、能力增強，而且可長驅直 入廣闊的工礦領域和一些特殊功能要求的領域。 以下分固體、漿體、流體三方面介紹 6.1、油田、氣田單井管線，注水、注聚管 線，工藝廢水管線。 6.1.1、市政供排水工程。 6.1.2、市政天燃氣供氣工程。 6.1.3、船舶上的管路。 6.1.4、海水利用管路。 6.1.5、水井工程管路。 6.2、漿體輸送：利用增強PE管耐磨、耐腐蝕、抗沖擊、不 結垢、抗內壓高、輕便等優(yōu)點，可以解決這些行業(yè)采用水 力輸送漿體狀固液混合物中的管道磨損，腐蝕和結垢等問 題。 6.2.1、在礦業(yè)中的煤礦、化工礦、有色金屬礦、金礦、 銅礦等采礦及選礦的礦漿輸送管道，如尾礦管、精礦管、 浮選系統等用

9、增強PE管比金屬管耐磨。據調查，某銅礦的 尾礦輸送，鋼管在使用中每隔一段時間就翻轉一個角度， 也只能用一年到一年半，若用增強PE管使用時間可增加一 倍。 6.2.2、水煤漿管道輸送是解決我國北煤南運，西煤東調 運力不足的重要手段。在1998年我國能源發(fā)展計劃綱要中 就明確指出“要發(fā)展管道輸煤，輸送煤漿”，早在1971年 美國就建成長達460KM的黑邁莎輸煤管道，從煤礦將水煤 漿輸送到莫哈發(fā)電廠。實踐證明PE管比鋼管耐磨損。 6.2.3、城市下水及工廠廢水處理排出的泥渣、護城河、 湖泊水底的泥漿等的抽運都可用增強PE管取代。 6.3、固體顆料，粉體的輸送：（主要采用取氣力管道輸送方式，在高速風送

10、的過程中，磨 損快）。 6.3.1、各種糧食加工廠，飼料廠大多采用氣力輸送。 6.3.2、各種油脂工業(yè)，食品工業(yè)中，如精鹽、奶粉、各種淀粉、可可、調味品、豆渣、 茶葉、瓜子等，卷煙工業(yè)中如煙葉、煙梗、煙絲等，大量使用氣力輸送物料的企業(yè)。 6.3.3、在各種酒類釀造工業(yè)的工藝過程中都應用氣力輸送。如啤酒廠，由于各車間距 離較遠，且分叉道多，用此管輸送更適合于原料的中間輸送。又如酒精廠的原料大部 份是采用片狀瓜干，高速風力導致雜質（砂子等）隨氣流運動，使用鋼鐵管噪聲大、 磨損嚴重，若用增強PE管既可降低噪聲又可大大延長使用壽命。 6.3.4、各種農藥，醫(yī)藥工業(yè)中的粒狀，片狀藥品都有用氣力輸送的實例

11、；例如醫(yī)藥品 除了考慮衛(wèi)生性要求外，還需要考慮藥品的破損，用增強PE管就比用不銹鋼管破損小， 價格低。 6.3.5、紡織和化纖工業(yè)的工藝過程中用管道輸送原料、半成品和成品等。 6.3.6、在玻璃工業(yè)中輸送砂子、石灰石、白云石、純堿、硼砂、硼酸及長石等原料， 對管子磨損很大，用增強PE管可以減少磨損，降低費用。 6.3.7、建筑材料工業(yè)中，通過管道輸送沙石、水泥等，用增強PE管不但管內阻力比金 屬管小，而且使用壽命大大提高。 6.3.8、散裝運輸工農業(yè)顆粒粉末產品時常用氣力管道輸送方法裝卸車船，都可用增強 PE管。 6.3.9、化工廠，合成樹脂廠用氣力管道輸送的地方也很多，有的是用不銹鋼管，均可

12、 用增強PE管。 6.3.10、電廠的粉煤灰、礦山冶煉廠的礦粉、制鹽工業(yè)原鹽等采用增強PE管都很經濟。 七：管材壁厚標準說明 煤礦井下用鋼骨架聚乙烯鋼絲編織復合管材 50-110管材的公稱外徑、公稱壓力對應的公稱壁厚 125-315管材的公稱外徑、公稱壓力對應的公稱壁厚 八、成本核算表 給水系列160*1.6Mpa管材比較 九、目前生產廠家統計表1 目前生產廠家統計表2 十、管材安裝流程及標準 10.1、管道施工機具及用工人數 電熔連接施工機具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨 機扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器( 手扳葫蘆) 等。法 蘭連接施工機具：焊接電源、管卡( 直管扶正器) 、切割 鋸、塑料焊

13、槍、扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器( 手扳 葫蘆) 等。用工人數：按一個作業(yè)班組考慮,需打磨工 ( 力工) 2名，管工2 名，電焊技工2 名( 控制焊接參變 量)，機械手1 名。通過對鋼絲網鋼骨架塑料復合管施工 方法的不斷總結、改進，已形成一整套完善的鋼骨架塑料 復合管的施工方法。 鋼絲網骨架塑料復合管采用電熱熔連接, 即熱塑性塑料 在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時間內熔化,經冷卻后,使 復合管之間以及復合管管件之間成為整體。電熱熔連接最 大的優(yōu)點是對關鍵要素的控制, 也就是溫度和熔體壓力的 控制。通過控制能量的輸入,即優(yōu)化的工作電壓、電流和 時間輸入, 將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控制

14、。 就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言, 必須保證電熱熔焊后,電熔連接頭腔內的管端口對中,不受 外力作用,當冷卻后一定時間,才能進行搬運和拆除工裝。 電熔套筒與管材之間配合的均勻性, 意味著管材連接部 位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高, 并在相同時間達到 所需的融化溫度。 鋼絲網骨架塑料復合管采用長封口連接, 即在復合管上 注塑一個電熔套筒相同錐度的寬封口, 連接時為錐面與錐 面相配,保證具有相同的間隙,使熔焊效果更好。在熔焊前, 要打磨熔焊面,即套筒內表面及寬封口外表面,去除氧化層。 10.2、管道敷設施工工藝程序及操作要點 1) 管材在搬運過程中，應采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶

15、加 軟保護 2) 管材、管件的存放應避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放 高度不宜超過1 m 3) 對工程所用鋼絲網骨架塑料復合管材與管配件必須進行 驗收 4) 抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是 否與出廠卡一致 5) 連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試驗 6) 布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細 7）管道現場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進行電熔連 接 8) 冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證 接頭不受任何外力 9) 管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填宜在氣溫較低 的時候進行，回填土中不應含有礫石/凍土及其它硬物 10) 鋼絲網骨架塑料復合管應在焊接完成12小時后進行壓力 試驗 施工標準 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 Gb50268-97 施工工藝標準大全 鋼骨架塑料（聚乙烯）復合管 CJ/T189-2007 十一、產品生產及檢驗標準 1、CJ/T189-2007鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合 管材及管件 2、GB 50268-2008給水排水管道工程施工及驗收 規(guī)范 3、CECS181_2005給水鋼絲