第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)

1、 緒緒 論論 n一、制造技術(shù)一、制造技術(shù) n 1. 1.制造業(yè)制造業(yè) n 制造業(yè)為人類的文明創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明。制造業(yè)為人類的文明創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明。 n 據(jù)統(tǒng)計(jì)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，19901990年年2020個(gè)工業(yè)化國(guó)家個(gè)工業(yè)化國(guó)家制造業(yè)制造業(yè)所創(chuàng)造所創(chuàng)造 的財(cái)富占國(guó)民生產(chǎn)總值（的財(cái)富占國(guó)民生產(chǎn)總值（GDPGDP）的比例平均為）的比例平均為 22.1522.15，其中，美國(guó)，其中，美國(guó)6868的財(cái)富來(lái)源于制造業(yè)，的財(cái)富來(lái)源于制造業(yè)， 日本國(guó)民總產(chǎn)值的日本國(guó)民總產(chǎn)值的4949是由制造業(yè)提供的。中國(guó)是由制造業(yè)提供的。中國(guó) 的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有4040的比例。的比例。

2、 n2.2.制造技術(shù)制造技術(shù) n 制造技術(shù)是使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱制造技術(shù)是使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)總稱, ,是是 國(guó)民經(jīng)濟(jì)得以發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)得以發(fā)展, ,也是制造業(yè)本身賴以生存的關(guān)也是制造業(yè)本身賴以生存的關(guān) 鍵技術(shù)。先進(jìn)的制造技術(shù)使一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)乃鍵技術(shù)。先進(jìn)的制造技術(shù)使一個(gè)國(guó)家的制造業(yè)乃 至國(guó)民經(jīng)濟(jì)處于有競(jìng)爭(zhēng)力的地位。至國(guó)民經(jīng)濟(jì)處于有競(jìng)爭(zhēng)力的地位。 n二、機(jī)械制造二、機(jī)械制造( (冷加工冷加工) )學(xué)科的范疇學(xué)科的范疇, ,研究?jī)?nèi)容及特研究?jī)?nèi)容及特 點(diǎn)點(diǎn) n 機(jī)械工程學(xué)科是一門(mén)有著悠久歷史的學(xué)科機(jī)械工程學(xué)科是一門(mén)有著悠久歷史的學(xué)科, ,是是 國(guó)家建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的支柱學(xué)科之一國(guó)家建設(shè)和社會(huì)

3、發(fā)展的支柱學(xué)科之一. . n 機(jī)械制造機(jī)械制造( (冷加工冷加工) )是機(jī)械工程的一個(gè)分支學(xué)是機(jī)械工程的一個(gè)分支學(xué) 科科, ,是一門(mén)研究各種機(jī)械制造過(guò)程和方法的科學(xué)是一門(mén)研究各種機(jī)械制造過(guò)程和方法的科學(xué). . n 機(jī)械的制造工藝過(guò)程機(jī)械的制造工藝過(guò)程: :改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀, , 尺寸尺寸, ,相對(duì)位置和性質(zhì)等相對(duì)位置和性質(zhì)等, ,使之成為成品或半成品使之成為成品或半成品 的過(guò)程的過(guò)程. . 機(jī)械機(jī)械 制造制造 工藝工藝 過(guò)程過(guò)程 熱加工工熱加工工 藝過(guò)程：藝過(guò)程： 冷加工工冷加工工 藝過(guò)程：藝過(guò)程： 包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、 表面

4、改性等。表面改性等。 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程：零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程： 研究如何利用切削的原理使工件成研究如何利用切削的原理使工件成 型而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求（尺寸精型而達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)要求（尺寸精 度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量）。度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量）。 機(jī)器的裝配工藝過(guò)程：機(jī)器的裝配工藝過(guò)程： 研究如何將零件或部件進(jìn)行配合研究如何將零件或部件進(jìn)行配合 和連接，使之成為半成品或成品，和連接，使之成為半成品或成品， 并達(dá)到要求的裝配精度的工藝過(guò)并達(dá)到要求的裝配精度的工藝過(guò) 程。程。 1 1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素切削運(yùn)動(dòng)及切削要素 一、零件表面的形成一、零件表面的形成 平面、外圓面、內(nèi)圓面（孔

5、）、錐面、曲面（成形面） 第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí) 二、切削運(yùn)動(dòng)二、切削運(yùn)動(dòng) 為了形成零件表面形狀，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 1. 1. 主運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)：切下切屑最主要的運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：在整個(gè)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中 速度最高、消耗的功 率最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 2. 2. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 使金屬層不斷投入切削，加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：速度低、消耗的功率小。有一個(gè)或多個(gè)。 1. 1. 零件上的三個(gè)表面零件上的三個(gè)表面 已加工表面已加工表面 加工表面加工表面 待加工表面待加工表面 n f f 已加工表面已加工表面 加工表面加工表面待加工表面待加工表面 三、切削用量三、切削用量 2.

6、 2. 切削用量三要素切削用量三要素 d dw w d dm m 切削速度（切削速度（v v） 進(jìn)給量（進(jìn)給量（f f） （mmmm） 切削深度（切削深度（a ap p）（背吃刀量背吃刀量） 601000 nd v w 601000 2 r Ln v 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)： （m/s） 往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)： （m/s） 2 2）進(jìn)給量（）進(jìn)給量（f f） （mmmm） 在單位時(shí)間內(nèi)（主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)），刀具或工件沿 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。 1 1）切削速度（）切削速度（v v） ）m/s 在單位時(shí)間內(nèi)，工件或刀具沿主運(yùn)動(dòng) 方向的相對(duì)位移。 2. 2. 切削用量三要素切削用量三要素 d

7、dm m d dw w f f n 3 3）切削深度（）切削深度（a ap p） （背吃刀量背吃刀量） （mm） 2 mw p dd a （mm） 四、四、 切削層幾何參數(shù)切削層幾何參數(shù) 切削層切削層 指工件上正在被切削刃切削的那一層金屬。 即兩個(gè)相鄰加工表面之間的那一層金屬。即兩個(gè)相鄰加工表面之間的那一層金屬。 1 1 2 2 f f a ap p KrKr f f a ap p KrKr 1) 1)切削層公稱厚度（切削層公稱厚度（h hD D）（）（mmmm） 兩相鄰加工表面之間的垂直距離。 h hD D f f a ap p KrKr rD kfhsin （mm） 2)2)切削層公稱寬度

8、（切削層公稱寬度（b bD D) )（mmmm） 沿主刀刃度量的切削層的長(zhǎng)度。 b bD D r k p a D b sin （mm） 3)3)切削層公稱橫截面積（切削層公稱橫截面積（A AD D） （mmmm2 2） DDpD bhafA （mm2） 一、刀具材料一、刀具材料 1. 1. 對(duì)刀具材料的基本要求對(duì)刀具材料的基本要求 較高的硬度。 一般要求在一般要求在 60 HRC HRC 以上。以上。 有足夠的強(qiáng)度和韌性。 有較好的耐磨性。 較高的耐熱性。 有較好的工藝性。 2 刀具材料及刀具角度 特點(diǎn)特點(diǎn) a. a. 淬火后硬度高；淬火后硬度高； HRC6165HRC6165 b. b. 價(jià)

9、格低；價(jià)格低； . .耐熱溫度低；耐熱溫度低； . .淬火后應(yīng)力、變形大。淬火后應(yīng)力、變形大。 250300250300 應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。如銼刀、鋸條等。應(yīng)用：速度低、形狀簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具。如銼刀、鋸條等。 2. 2. 常用刀具材料常用刀具材料 碳素工具鋼碳素工具鋼 C= 0.71.3%C= 0.71.3%；T8T8、T10T10、T10AT10A、T12AT12A等等 HRC6165HRC6165 合金工具鋼合金工具鋼 Me5% Me11 影響切屑變形的因素：影響切屑變形的因素： 刀具角度： 0 0 切削速度： v 材料塑性： 刀具與切屑之間的摩擦系數(shù) ， 。 切屑收縮現(xiàn)象

10、，變形量 ，切削力 ，切削溫度 ，已加工表面粗糙。 2. 2. 切屑的種類切屑的種類 1) 1) 帶狀切屑帶狀切屑 特征：連續(xù)帶狀，內(nèi)表面光滑，特征：連續(xù)帶狀，內(nèi)表面光滑， 外表面呈毛茸狀。外表面呈毛茸狀。 形成條件：塑性材料、速度較高、較大的形成條件：塑性材料、速度較高、較大的 0 0 、較小的、較小的f f 和和a ap p。 2)2) 節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑 特征：內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，特征：內(nèi)表面有時(shí)有裂紋， 外表面呈鋸齒狀。外表面呈鋸齒狀。 形成條件：中等硬度的塑性材料、速度形成條件：中等硬度的塑性材料、速度 較低、較小的較低、較小的 0 0 、較大的、較大的f f 和和a ap p。 3)

11、3) 崩碎狀切屑崩碎狀切屑 特征：不規(guī)則的碎塊狀。特征：不規(guī)則的碎塊狀。 形成條件：脆性材料。形成條件：脆性材料。 3) 3) 粒狀切屑粒狀切屑 形成條件：塑性材料，形成條件：塑性材料， 切削速度較低，切削速度較低，較小的較小的 0 ，較大較大ap 。 特征：梯形狀的粒狀切屑。特征：梯形狀的粒狀切屑。 2) 2) 積屑瘤的形成條件積屑瘤的形成條件 工件材料：塑性材料； 切削速度：中等（1050m/min） 溫度約300； 刀具角度： 0 0 偏小； 冷卻條件：不加切削液。 在一定的切削速度下切削塑性材料時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面 上靠近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬積屑瘤。 1. 1. 積屑瘤的

12、形成積屑瘤的形成 o M 滯留層滯留層 1) 1) 積屑瘤的形成過(guò)程積屑瘤的形成過(guò)程 二、積屑瘤二、積屑瘤 3. 3. 積屑瘤的抑制積屑瘤的抑制 不利不利 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，使 Ra Ra 增大。增大。 會(huì)引起會(huì)引起a ap p的變化，使加工精度降低。的變化，使加工精度降低。 所以：精加工時(shí)應(yīng)盡量避免。 利用利用切削液切削液； 控制切削速度；控制切削速度； 加大刀具前度加大刀具前度 0 0 ； 對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低對(duì)工件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理，降低 、a ak k。 2. 2. 積屑瘤對(duì)加工過(guò)程的影響積屑瘤對(duì)加工過(guò)程的影響 有利 使使 0 0 增大，使

13、切削過(guò)程變得輕快。增大，使切削過(guò)程變得輕快。 可代替主刀刃和前刀面進(jìn)行切削，保護(hù)刀具?？纱嬷鞯度泻颓暗睹孢M(jìn)行切削，保護(hù)刀具。 所以：粗加工時(shí)可以利用。 三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率 1. 1. 切削力切削力 1) 1) 切削力的來(lái)源切削力的來(lái)源 o M 材料的彈性變形和塑性變形抗力； 切屑、工件表面與刀具的摩擦力。 2) 2) 切削力的分解切削力的分解 刀具切削工件時(shí)作用在刀具切削工件時(shí)作用在 刀具或工件上的力。刀具或工件上的力。 將將F F沿速度方向、軸向和徑向三個(gè)相互垂直的方向沿速度方向、軸向和徑向三個(gè)相互垂直的方向 分解為分解為F Fc c、F Fp p、F Ff f。 F

14、彈、塑 F摩1 F摩2 主切削力（切向分力）FC 是F在切削速度方向上的分力。 主切削力占總切削力的主切削力占總切削力的80%90%80%90%， 消耗的功率占總功率的消耗的功率占總功率的95%95%以上。以上。 是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng)是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力及主要傳動(dòng)零件強(qiáng) 度和剛度的依據(jù)。度和剛度的依據(jù)。 走刀抗力（軸向分力）Ff 是是F F在進(jìn)給方向上的分力。在進(jìn)給方向上的分力。 消耗的功率僅占總功率的消耗的功率僅占總功率的15%15%。是設(shè)計(jì)和計(jì)。是設(shè)計(jì)和計(jì) 算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。 吃刀抗力（徑向分力）吃刀抗力（徑向分力）FpFp 是F在切削深度

15、方向上的分力。 F=(F 2 c+F 2 f+F 2 p) 1/2 FpFp不做功，但影響加工精度 三個(gè)分力與總切削力的關(guān)系 3) 3) 影響切削力的因素影響切削力的因素 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌性越好，F(xiàn)c越大。 切削用量：ap 、f 增大， Fc越大。 刀具角度： 增大 0 ，F(xiàn)c減??；增大kr ，F(xiàn)p減小、Ff增大。 冷卻條件：加切削液，F(xiàn) 減小。 2. 2. 切削功率（切削功率（PmPm） cc f fcc v vv FPm FFPm （W） （W） PE Pm /m 四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度 1. 1. 切削熱的來(lái)源與傳散切削熱的來(lái)源與傳散 1) 1)

16、切削熱的來(lái)源切削熱的來(lái)源 a . 切屑層變形所產(chǎn)生的熱； b . 切屑與前刀面之間的摩擦； c . 工件與后刀面之間的摩擦。 切屑： 介質(zhì)： 工件： 刀具： 5080% 1% 4010% 93% 2) 2) 切削熱的傳散切削熱的傳散 2. 2. 切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素 切削溫度切削溫度 切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū)的平均溫度。 切削區(qū) 切屑、工件、刀具相接觸的區(qū)域。 切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生和傳散情況 影響切削溫度的因素： 切削用量：切削用量： 、 、 愈大，愈大， 切削溫度愈高。但切削溫度愈高。但 的影響的影響 最大最大 、 次之、次之、 最小。最小。 cvf p a

17、cv f p a 刀具 冷卻條件：加切削液，切削溫度降低。 刀具角度：刀具角度： 增大增大 0 0 ，切削溫度降低；減小，切削溫度降低；減小kr kr ， 切削溫度降低。切削溫度降低。 刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。刀具材料：導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好， 切削溫度越高；材料的導(dǎo)熱性愈好，切削溫度愈低。 五、刀具磨損和刀具耐用度五、刀具磨損和刀具耐用度 1. 1. 刀具磨損刀具磨損 1) 1) 刀具磨損形式刀具磨損形式 后刀面磨損：后刀面磨損： VB 這種磨損一般發(fā)生在切削脆性材料或以較小的切 削厚度（hD0.5mm） 切削塑性材料的條件下。

18、 前后刀面同時(shí)磨損： KT VB 這種磨損一般發(fā)生在以中等 切削厚（hD=0.10.5mm） 切削塑性材料的條件下。 由于多數(shù)情況下，后刀面都有磨損，它的 磨損對(duì)加工質(zhì)量的影響較大，而且測(cè)量相對(duì) 方便，所以一般都用后刀面的磨損高度VB來(lái) 表示刀具的磨損程度。 2) 2) 刀具的磨損過(guò)程刀具的磨損過(guò)程 VB t O A B C 初期磨損階段初期磨損階段 正常磨損階段正常磨損階段 急劇磨急劇磨 損階段損階段 初期磨損階段初期磨損階段(OA) :(OA) : 磨合階段磨合階段 正常磨損階段正常磨損階段(AB) :(AB) : 急劇磨損階段急劇磨損階段(BC) :(BC) : 應(yīng)在刀具正常磨損階段后期

19、，急劇磨損階段之前刃磨刀具。應(yīng)在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階段之前刃磨刀具。 2. 2. 刀具耐用度（刀具耐用度（T T） 指刀具由開(kāi)始切削到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的實(shí)際切削總時(shí)間。 刀具在兩次刃磨之間的實(shí)際切削總時(shí)間。 如粗加工： 硬質(zhì)合金車(chē)刀：T = 60min 高速鋼鉆頭：T = 80120min 3. 3.影響影響刀具磨損與刀具耐用度的因素刀具磨損與刀具耐用度的因素 75. 025. 25 p T afv C T 切削用量：切削用量： 、 、 愈大，愈大， 刀具磨損加劇。刀具磨損加劇。 但但 的影的影 響最大響最大 、 次之、次之、 最小。最小。 vvf p a f p a 工件材料：材料的

20、強(qiáng)度、硬度越高，溫度越高；材料的 導(dǎo)熱性愈差，刀具磨損愈快，降低刀具耐用度。 刀具 冷卻條件：合理使用切削液，可降低切削溫度降低、減小 摩擦，提高刀具耐用度。 刀具角度： 增大 0 、0，提高刀具耐用度。 b.刀具材料：耐磨性、耐熱性愈好，刀具耐用度愈高。 4 4 切削加工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析切削加工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、切削加工的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一、切削加工的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 1、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量 （1 1）加工精度）加工精度 尺寸精度：尺寸精度： 形狀精度：形狀精度： 位置精度：位置精度： IT01IT01、IT0IT6IT0IT6、IT7IT18IT7IT18 圓柱度、平面度、直線度等 平

21、行度、垂直度、同軸度等 （2 2）表面質(zhì)量）表面質(zhì)量 表面粗糙度：表面粗糙度： 表面加工硬化的程度和深度表面加工硬化的程度和深度 表面殘余應(yīng)力的大小和性質(zhì)表面殘余應(yīng)力的大小和性質(zhì) Ra 2 2、生產(chǎn)率、生產(chǎn)率 以單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的零件數(shù)量來(lái)表示生產(chǎn)率 o w 1 R t t w=t m+t c+ t o w m pcp 1000 d lhlh t nf av fa 以車(chē)削為例 提高生產(chǎn)率的主要途徑如下提高生產(chǎn)率的主要途徑如下 (1) (1) 采用高速切削采用高速切削( (即增大零件或刀具轉(zhuǎn)速即增大零件或刀具轉(zhuǎn)速) )或強(qiáng)力切削，或強(qiáng)力切削， (2) (2) 采用多刀多刃加工、多件加工、多工位加工

22、等采用多刀多刃加工、多件加工、多工位加工等 (3) (3) 采用先進(jìn)的毛坯制造工藝和方法，減少加工余量。采用先進(jìn)的毛坯制造工藝和方法，減少加工余量。 (4) (4) 采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備及自動(dòng)化控制系統(tǒng)， 3. 3. 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性 產(chǎn)品的制造成本包括毛坯或原材料費(fèi)用、生產(chǎn)工人工資、 機(jī)床設(shè)備的折舊和管理費(fèi)用、工夾量具的折舊和修理費(fèi)用、 車(chē)間經(jīng)費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)用等。 mm wwtmcot () tt Ct MCtttMC TT 二、切削用量的合理選擇二、切削用量的合理選擇 1.選擇切削用量的一般原則選擇切削用量的一般原則 切削速度增大時(shí)，切削力減小，并可減小或避免

23、積屑瘤， 有利于加工質(zhì)量的提高。 。 一般原則就是在保證加工質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率的 前提下，使ap、f、vc的乘積最大。 （1）對(duì)加工質(zhì)量的影響 背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會(huì)使切削力增大，導(dǎo)致零件變形增大， 并可能引起振動(dòng)，從而降低加工精度和增大表面粗糙度值。 （2）對(duì)生產(chǎn)率的影響 75. 025. 25 p T afv C T v p a f 的影響最大的影響最大 、 次之、次之、 最小。最小。 vf p a 粗加工時(shí)，優(yōu)先采用大的 ，其次采用較大的 最后根據(jù)刀具壽命的要求選合理的 半精加工和精加工一般選用較小的 和 f p a v兼顧刀具的壽命選擇 n(1) 背吃刀量ap的選擇。背吃刀

24、量要盡可能取得大些，或 將加工余量分為兩次或多次完成。 n (2) 進(jìn)給量f的選擇。粗加工時(shí)，進(jìn)給量主要受機(jī)床、刀 具和零件所能承受切削力的限制，精加工時(shí)，限制進(jìn)給量 的因素主要是零件表面粗糙度。 n(3) 切削速度vc的選擇。在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，可 根據(jù)合理的刀具耐用度，用計(jì)算法或查表法選擇切削速度。 精加工時(shí)，切削力較小，切削速度主要受刀具耐用度的限 制。而粗加工時(shí)，由于切削力一般較大，切削速度主要受 機(jī)床功率的限制。 2、切削用量的合理選擇、切削用量的合理選擇 三、切削液三、切削液 1) 1) 切削液的作用切削液的作用 a . a . 冷卻作用：冷卻作用： b . b . 潤(rùn)滑作用

25、：潤(rùn)滑作用： c . c . 洗滌與排屑作用：洗滌與排屑作用： d . d . 防銹作用：防銹作用： 2) 2) 切削液的種類切削液的種類 乳化液：乳化油+水；呈乳白色。應(yīng)用最廣泛。 切削油：礦物油；潤(rùn)滑作用。 水溶液：水+防銹劑等；呈透明狀。 3) 3) 切削液的選用切削液的選用 粗加工：以冷卻為主。如水溶液、低濃度的乳化液等。 精加工：以潤(rùn)滑為主。高濃度的乳化液、切削油等。 切削脆性材料時(shí)， 加工有色金屬， 使用硬質(zhì)合金刀具 磨削時(shí)， 一般不用切削液。 不易采用含硫化油的切削液。 一般不用切削液。 一般采用乳化液。 60 cv T cv 材料的切削加工性是指材料被切削加工的難易程度材料的切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。 四、材料的切削加工性四、材料的切削加工性 1. 1.一定一定刀具耐用度下的切削速度刀具耐