混凝土裂縫的成因與控制

1、單位代碼 T1101008 學(xué) 號分 類 號 密 級 畢業(yè)綜述 混凝土裂縫的成因與控制混凝土裂縫的成因與控制 學(xué)習中心名稱XXX 專業(yè)名稱XX 學(xué)生姓名XX 指導(dǎo)教師XX 2016 年 8 月 11 日 第第 1 章章目錄目錄 摘摘 要要.5 第一章第一章 裂縫的成因裂縫的成因.6 1 設(shè)計原因.6 2 材料原因.7 3 混凝土配合比設(shè)計原因.7 4 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因.7 5 使用原因(外界因素) .8 第二章裂縫的控制措施第二章裂縫的控制措施.8 1 設(shè)計方面.8 1.1 設(shè)計中的抗與放.8 1.2 盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中.8 1.3 采用補償收縮混凝土

2、技術(shù).8 1.4 設(shè)計上要注意容易開裂部位.9 2.2 材料選擇.9 2.3 混凝土配合比設(shè)計.10 2.4 施工方面.10 2.4.1 模板的安裝及拆除.10 2.4.2 混凝土的制備.11 2.4.3 混凝土的運輸.11 2.4.4 混凝土的澆筑.12 2.4.5 混凝土的養(yǎng)護.12 2.5 管理方面.13 2.6 環(huán)境方面.13 第三章混凝土裂縫的處理方法第三章混凝土裂縫的處理方法.14 1 混凝土裂縫的處理方法.14 1.1.表面處理法.14 1.2 填充法.14 1.3 灌漿法.14 1.4.結(jié)構(gòu)補強法.14 1.5 混凝土置換法.15 1.6 仿生自愈合法.15 第四章結(jié)論第四章結(jié)

3、論.16 參考文獻參考文獻.17 混凝土裂縫的成因與控制 摘摘 要要 混凝土的裂縫問題是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題。 本文從設(shè)計、材料、配合比、施工現(xiàn)場養(yǎng)護等方面對混凝土工程中常見的一些裂 縫的成因進行了分析探討。針對混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計、混凝土 材料選擇、配合比優(yōu)化、以及施工現(xiàn)場的養(yǎng)護等方面提出了控制裂縫發(fā)展的措施。 依據(jù)相關(guān)文獻，并總結(jié)了混凝土裂縫的處理方法：表面處理法、填充法、灌漿法、 結(jié)構(gòu)補強法、混凝土置換法、仿生自愈合法等。 關(guān)鍵字：混凝土； 裂縫； 成因；控制； 第一章裂縫的成因第一章裂縫的成因 伴隨改革開放的縱深演進，無論是國有企業(yè)還是私營企業(yè)都必須

4、面對著時刻發(fā)生 變化的外部環(huán)境的挑戰(zhàn)，這對企業(yè)的經(jīng)營管理提出了新的任務(wù)，促使企業(yè)有必要提升 自身管理水平。事實上，我國的改革開放是一項巨大的制度變遷，目前層面的制度仍 不夠完善，這迫使企業(yè)在掌握新技術(shù)與新方法的同時，也需將其與制度層面的因素相 融合。因此，管理水平的提高是一項龐大的系統(tǒng)工程，而做好這項工作也極為必要， 這對于鐵路非運輸業(yè)而言更是如此?？傮w來說，這種必要性具體表現(xiàn)在如下幾個方面。 裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設(shè)計方面的原因，但更多的是施工過程的各種因 素組合產(chǎn)生的，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人 手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混

5、凝土裂縫產(chǎn)生的最有效 的途徑。裂縫原因是設(shè)計、施工、材料、環(huán)境及管理等相互影響的綜合性問題，解決 裂縫控制問題應(yīng)當采取綜合方法。由六項主要因素組成的控制鏈見圖 2.1。 結(jié)構(gòu) 材料 施工 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制鏈 地基 環(huán)境 裂縫處理 圖 2.1 工程結(jié)構(gòu)裂縫控制鏈 1 設(shè)計原因設(shè)計原因 1.設(shè)計結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。 2.設(shè)計中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。 3.設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。 4.設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。 5.設(shè)計中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。 6.菏載收縮，

6、使用環(huán)境溫度變化，管線配置不當，保護層厚度不足，抗溫度收縮 配筋不足。 2 材料原因材料原因 1.粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當 的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。 2.骨料粒徑越細、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。 3.混凝土外加劑、摻和料選擇不當、或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。 4.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土 水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。 5.水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝 土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計強度等級越高，混凝土脆性

7、越大、越易開裂。 3 混凝土配合比設(shè)計原因混凝土配合比設(shè)計原因 1.設(shè)計中水泥等級或品種選用不當。 2.配合比中水灰比(水膠比)過大。 3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮 越大。 4.配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、 泌水、保水性不良，增加收縮值。 5.配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。 4 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因 1.現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影 響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。 2.拌和不均勻（特別是摻用摻合料的混凝土） ，攪拌時間不足或過長，拌和

8、后到澆 筑時間間隔過長，易產(chǎn)生裂縫。 3.連續(xù)澆筑時間過長，接茬處理不當，易產(chǎn)生裂縫。 4.高空澆注混凝土，風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。 5.對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。 6.大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引 起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。 7.現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。 5 使用原因使用原因(外界因素外界因素) 1.構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。 2.野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。 3.周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。 4.意外事件，

9、火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。 5.結(jié)構(gòu)構(gòu)件各區(qū)域溫度、濕度差異過大。 第二章第二章裂縫的控制措施裂縫的控制措施 1 設(shè)計方面設(shè)計方面 1.1 設(shè)計中的設(shè)計中的抗抗與與放放 在建筑設(shè)計中應(yīng)處理好構(gòu)件中抗與放的關(guān)系。所謂抗就是處于約束 狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂 放就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。 設(shè)計人員應(yīng)靈活地運用抗一放結(jié)合、或以抗為主、或以放為主的設(shè) 計原則。來選擇結(jié)構(gòu)方案和使用的材料。 1.2 盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中 如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應(yīng)充分考慮

10、采用加強措施。 1.3 采用補償收縮混凝土技術(shù)采用補償收縮混凝土技術(shù) 在常見的混凝土裂縫中，有相當部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于 收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮，實踐證明，效果 是很好的。 1.4 設(shè)計上要注意容易開裂部位設(shè)計上要注意容易開裂部位 根據(jù)調(diào)查，各類結(jié)構(gòu)的易裂部位如下： 1.框架機構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中的現(xiàn)澆混凝土樓板易裂部位 (1)房屋平面體形有較大凹凸時，在凹凸交接處的樓板； (2) 兩端陽角處及山墻處的樓板； (3) 房屋南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板； 2.框架結(jié)構(gòu)房屋中的框架梁在以下部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 頂層縱向和橫

11、向框架梁的截面上部區(qū)域； (2) 長度較長的端部或中部縱向框架梁； (3) 橫向框架梁截面中部。 3.剪力墻結(jié)構(gòu)房屋中在以往部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 端山墻； (2) 開間內(nèi)縱墻； (3) 頂層和底層墻體； (4) 長度較大（10m）的墻。 4.當冬季停工春季再繼續(xù)施工時，地下室在以下部位易出現(xiàn)裂縫 (1) 地下室頂板； (2) 地下室的窗上墻和窗下墻。 對以上易出現(xiàn)裂縫的部位，目前在設(shè)計中通常采用了“放” 、 “抗”或“抗放結(jié)合” 的控制裂縫措施，工程經(jīng)驗表明在于材料、施工等部位密切配合的情況下，可取得較 好的效果。 2.2 材料選擇材料選擇 1根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種

12、、等級，盡量避免采用 早強高的水泥。 2選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標已作為混凝土的第五、 六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降 低混凝土成本的作用。 4正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應(yīng)充發(fā)考慮到不同品種、 不同摻量所起到的不同膨脹效果。應(yīng)通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。 2.3 混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計 1.混凝土配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55 的規(guī)定，根據(jù)要求的 強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等進行配合比設(shè)計外，其配制的混凝土還應(yīng)符

13、 合 4.3.2-4.3.10 的規(guī)定。 2.干縮率。混凝土 90d 的干縮率易小于 0.06%。 3.坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；基礎(chǔ)、梁、 樓板、屋面用的混凝土坍落度易小于 120mm，柱、墻用的混凝土坍落度宜小于 150mm； 混凝土采用泵送時，高層建筑用的混凝土坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在 180mm 左右， 多層及高層建筑底部的混凝土坍落度宜控制在 150mm。 4.用水量。不宜大于 170kg/m3。 5.水泥用量。普通強度等級的混凝土宜為 270-450 千克每立方米，高強混凝土不 宜大于 550 千克每立方米。 6.水膠比。應(yīng)采用適當較小的水膠比。

14、混凝土水膠比不已大于 0.60。 7.砂率。在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。 8.配合比設(shè)計人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件 截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及 時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。 2.4 施工方面施工方面 2.4.1 模板的安裝及拆除模板的安裝及拆除 1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工 工具和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層機 構(gòu)施工時產(chǎn)生的

15、荷載。 2.安裝的模板須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展， 并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。 3.安裝模板時，為確保保護層厚度，應(yīng)準確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器等。 4.模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性， 間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對準。 5.模板及其支架的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時應(yīng)考慮 周全。拆除模板時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應(yīng)隨拆隨清運，不得 對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結(jié)構(gòu)可能尚未形成設(shè)計 要求的受力體系，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 6.底模及

16、其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當無設(shè)計要求時，混凝土 強度應(yīng)符合表 3.1 的規(guī)定 表 3.1 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類 型 構(gòu)件跨度 /m 達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/% 板 2 2，8 8 50 75 100 梁、拱、 殼 8 8 75 100 懸臂構(gòu) 件 100 2.4.2 混凝土的制備混凝土的制備 1.應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)拌混凝土GB/T14902 的規(guī)定進行外， 對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以 上的預(yù)拌混凝土廠訂貨時，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備 工藝條件基本相同。

17、2.施工者要事先制定好關(guān)于混凝土制備的技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量控制措施。 2.4.3 混凝土的運輸混凝土的運輸 1.運輸混凝土時，應(yīng)能保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運 送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁關(guān)滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設(shè)施，并宜快速運 輸。運送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。 2.運輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調(diào) 整混凝土拌和物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)由實 驗確定。 3.運至澆搗地點混凝土的坍落應(yīng)符合要求，當有離析時，應(yīng)進行二次攪拌，攪拌 時間應(yīng)由實驗確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。 4.由攪

18、拌、運輸?shù)綕仓肽．敋鉁夭桓哂?25時，持續(xù)時間不宜大于 90min，當 氣溫高于 25時，持續(xù)時間不宜大于 60min。當混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥 時，持續(xù)時間應(yīng)由實驗確定。 2.4.4 混凝土的澆筑混凝土的澆筑 1. 為了獲得勻質(zhì)密實的混凝土，澆筑時要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、 鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì)，選用適當機具與澆筑方法。 2. 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護層厚度、預(yù)埋件等的部位、尺 寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑。同時，還應(yīng)檢查對澆筑混凝土有無障礙，必 要時予以修正。 3. 制定施工方案時應(yīng)考慮工程情況和實際工作能力，使各環(huán)節(jié)的施工能力應(yīng) 與混凝土

19、的一次澆筑量相適應(yīng)，必要時混凝土的連續(xù)澆筑。 4. 對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落不能滿足施工要 求時，可采取經(jīng)實驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴禁隨意加水。在降雨雪時不宜 在露天澆筑混凝土。 5. 澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層 不超過 500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位時混凝土充滿端頭角落。 2.4.5 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 1. 養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案， 派專人養(yǎng)護工作。 2. 混凝土澆注完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量 避免急劇變化、振動以及外力的擾動。

20、 3. 澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護 時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d。 4. 底版和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋， 防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾， 用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。 5. 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護， 也可涂刷養(yǎng)護液。 2.5 管理方面管理方面 應(yīng)當確定科學(xué)的控制裂縫標準，合理的選擇施工進度，避免在混凝土施工中過分 搶修工期，監(jiān)督混凝

21、土施工中制定的各項技術(shù)措施，必須嚴格執(zhí)行。不應(yīng)當預(yù)先指定 設(shè)計及施工方法，設(shè)計圖紙上不應(yīng)指定施工單位采用尚不成熟的外加劑。施工過程中 及驗收后發(fā)現(xiàn)有少量的裂縫，應(yīng)當采取化學(xué)灌漿方法和封閉方法加以處理，輕微的收 縮裂縫不應(yīng)作為“事故”處理，不應(yīng)降低工程質(zhì)量標準，采取適當措施以確保結(jié)構(gòu)物 的正常耐久使用，完全滿足設(shè)計要求。除非承載力嚴重不足，不要輕易打掉重建，耗 費巨資補強加固。注意到同一設(shè)計單位設(shè)計，同一材料供應(yīng)單位，同一施工單位施工， 在相同環(huán)境中，裂縫程度卻完全不同，這是常遇到的現(xiàn)象，其要害是“非均質(zhì)性” ，裂 縫控制的作用效應(yīng)及抗力都是高度離散性和隨機性的問題。 2.6 環(huán)境方面環(huán)境方面

22、注意施工的季節(jié)，環(huán)境的溫濕度及氣象變化對混凝土變形性能的影響，嚴格控制 現(xiàn)場坍落度、防風、及時和氣象站保持緊密聯(lián)系，應(yīng)當盡可能在較低的溫度環(huán)境中開 始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對混凝土的不利影響。注意暴雨中 不能澆灌混凝土。 第三章混凝土裂縫的處理方法第三章混凝土裂縫的處理方法 面對上述不足，對鐵路非運輸業(yè)的管理方式方法進行完善勢在必行，完善的過程 也就是一系列創(chuàng)新的過程，而這一創(chuàng)新過程的進行也有必要遵循如下的操作思路。 1 混凝土裂縫的處理方法混凝土裂縫的處理方法 1.1.表面處理法表面處理法 表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度 未達到鋼筋

23、表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面 貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水 位置、變形縫）的防滲堵漏 1.2 填充法填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度 小于 0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、 以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開型槽，然后作填充處理。 1.31.3 灌漿法灌漿法 此法應(yīng)用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備 （壓力 0.20.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法， 效果很好。也可

24、利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理 想。 1.4.1.4.結(jié)構(gòu)補強法結(jié)構(gòu)補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時 間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的 裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等 混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗 等。 1.51.5 混凝土置換法混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝 土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水 泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 1.61.6 仿生自愈合法仿生自

25、愈合法 仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌 某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分 (如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)， 當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合4。 第四章結(jié)論第四章結(jié)論 1 混凝土裂縫產(chǎn)生原因混凝土裂縫產(chǎn)生原因 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有： 設(shè)計方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混 凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮的原因。 材料選擇方面存在粗細集料含泥量過大、骨料粒徑太細、混凝土外加劑和摻和料 選擇不當、水泥品種原因、水泥等級及混凝土強度等級的原因。 混凝土配合比設(shè)計方面存在水泥等級或品種選用不當、水灰比過大、水泥用量越 大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當、混凝土膨脹劑摻量選擇不當。 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護方面主