通風空調(diào)投標書（技術(shù)標）

1、 目 錄 一、工程概況.3 1.1概述.3 1.2通風空調(diào)系統(tǒng)設計和內(nèi)容.4 1.3自動控制系統(tǒng).7 1.4防排煙系統(tǒng)控制要求.8 二、施工組織布署.11 2.1施工部署原則.11 2.2工程管理目標.11 2.3管理組織機構(gòu).11 2.4施工準備.12 2.5施工配合.12 2.6工程進度計劃.14 2.7各專業(yè)勞動力計劃安排.14 2.8機械設備配備計劃.15 2.9通風空調(diào)工程技術(shù)方案.15 2.10冬季、雨季施工措施.46 2.11工期保證措施.47 三. 材料設備管理.50 3.1設備材料計劃.50 3.2保管和領用管理.51 四. 質(zhì)量計劃及質(zhì)量管理.52 4.1工程質(zhì)量標準.52

2、 4.2質(zhì)量方針目標.52 4.3施工項目質(zhì)量保證體系.53 4.4質(zhì)量控制保證措施.61 五. 安全生產(chǎn)與文明施工.69 5.1管理目標.69 5.2現(xiàn)場安全施工.69 5.3文明施工.75 5.4現(xiàn)場消防安全、保衛(wèi).80 六. 成品保護.80 七. 環(huán)境保護.82 7.1環(huán)境管理承諾.82 7.2環(huán)境方針.82 7.3環(huán)境管理策劃.83 7.4環(huán)境管理體系實施與運行.85 通風空調(diào)施工組織設計通風空調(diào)施工組織設計 一、一、 工程概況工程概況 1.11.1概述概述 *會展中心三期工程位于*交接處，占地面積 9000 平方米，安裝建筑面積為 67373 平方米，其中地下二層三層為 車庫，地下一

3、層為餐飲及設備用房，地上三層裙房為展示及會議用 房，裙房建筑面積為 41273 平方米，裙房上部為兩個塔樓暨公寓與 寫字樓，公寓部分建筑總高度為 65 米，建筑面積為 11100 平方米， 寫字樓部分建筑總高度為 82 米，建筑面積為 15000 平方米，地下 三層為部分人防。由*建筑設計有限公司設計。 該樓設三臺燃氣直燃機，單臺制冷量為 630rt(2215kw),制熱量為 1853kw，冷媒參數(shù)為 712，熱媒參數(shù)為 6055.8。冷凍水泵 冷卻水泵冷卻塔均各為三臺。水系統(tǒng)采用雙管制，即冬夏共用同一 管道系統(tǒng)，冷卻水溫度為 3237。冷凍機房置于地下一層，冷 卻塔置于公寓屋頂?？照{(diào)水系統(tǒng)分

4、為三個支路，即裙房、公寓、辦 公各一支路。 本工程空調(diào)建筑面積 48425 平方米，總冷負荷 6424 千瓦，總熱負 荷 5460 千瓦。單位建筑面積冷熱指標 95w/m2，單位空調(diào)面積冷熱 指標 132w/ m2。 1.21.2通風空調(diào)系統(tǒng)設計和內(nèi)容通風空調(diào)系統(tǒng)設計和內(nèi)容 本工程通風空調(diào)系統(tǒng)分以下三部分介紹. 1.2.1空調(diào)系統(tǒng) 1.2.1.1系統(tǒng)劃分及空調(diào)方式： 本建筑地下一層大餐廳設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑地下一層貴賓休息等設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。并 設變風量末端。 本建筑地下一層西餐廳設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。并設變 風量末端。 本建筑地下一層大廳設一套雙風

5、機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑地下一層小餐廳設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。并設變 風量末端。 本建筑地下一層中餐廳設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑首層展示大廳設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑首層小展示大廳及大廳設二套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑二層展示大廳設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑二層小展示廳及大廳設二套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑三層會議大廳設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。 本建筑三層小會議室咖啡廳及大廳設二套雙風機全空氣低速空調(diào)系 統(tǒng)，并配有變風量末端。 本建筑四層十九層寫字樓為風機盤管加新風空調(diào)方式。 本建筑四層十五層公寓樓為風機盤管加新風空調(diào)

6、方式。 本建筑三層貴賓休息同聲傳譯為風機盤管加新風空調(diào)方式。 本建筑十六層游泳池設一套雙風機全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)。游泳池地 面設地板輔射采暖。 本建筑首層工商銀行采用熱泵式 vrv 分體空調(diào)，電暖氣備用采暖。 電梯機房及消防控制中心為分體空調(diào)。 1.2.1.2 空調(diào)氣流組織形式： 三層大會議廳采取圓形噴口上送，百葉風口下回方式，百葉回風口 安裝在大會議廳側(cè)墻底部。 首層中庭采取雙層百葉側(cè)送，吊頂百葉風口上回方式（吊頂回風） 。 百葉回風口安裝在吊頂上。 地下一層采取方形散流器上送，百葉風口上回方式（有回風管） 。 百葉回風口安裝在吊頂上。 其它各層采取方形散流器上送，吊頂百葉風口上回方式（吊頂回

7、風） 。百葉風口安裝在吊頂上。 1.2.2通風系統(tǒng) 本建筑地下三層汽車庫設排煙兼排風系統(tǒng) 4 套,并設有補風系統(tǒng) 4 套。 本建筑地下二層汽車庫設排煙兼排風系統(tǒng) 4 套，并設有補風系統(tǒng) 4 套。 本建筑地下二層水泵房設排煙兼排風系統(tǒng)及補風系統(tǒng)各一套。 本建筑地下二層換熱站設排煙兼排風系統(tǒng)及補風系統(tǒng)各一套。 本建筑地下二層水泵房設排煙兼排風系統(tǒng)及補風系統(tǒng)各一套。 本建筑地下一層冷凍機房設排風系統(tǒng) 1 套，并設有補風系統(tǒng) 1 套。 本建筑地下一層鍋爐房設排風系統(tǒng) 1 套，并設有補風系統(tǒng) 1 套。 本建筑地下一層變配電室設排風系統(tǒng) 1 套，并設有補風系統(tǒng) 1 套。 本建筑地下一層發(fā)電機房設排風系統(tǒng)

8、1 套，并設有補風系統(tǒng) 1 套， 。 本建筑地下一層廚房設排風系統(tǒng) 6 套，并設有新風系統(tǒng) 6 套。 本建筑所有衛(wèi)生間均設排氣扇，由豎井排至室外，公寓及寫字樓衛(wèi) 生間并各設集中排氣風機。裙房衛(wèi)生間設屋頂風機集中排氣。 1.2.3防排煙系統(tǒng)： 1.2.3.1 防煙 本建筑 2樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套， 2 號核心筒合用前室設正 壓送風系統(tǒng)一套，風機置于公寓夾層。 本建筑 1樓梯間（兩個樓梯）設正壓送風系統(tǒng)兩套， 1 號樓梯間 前室設正壓送風系統(tǒng)兩套，風機置于寫字樓樓頂。 本建筑 1核心筒消防電梯前室設正壓送風系統(tǒng)一套。風機置于寫 字樓樓頂。 本建筑 4樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套；4 號核心筒合用前

9、室設正 壓送風系統(tǒng)一套。風機置于裙房屋頂。 本建筑 3樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套。風機置于三層屋頂。 本建筑 7樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套；7 號樓梯間合用前室設正 壓送風系統(tǒng)一套。風機置于公寓屋頂。 本建筑 5樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套；5 號樓梯間前室設正壓送 風系統(tǒng)一套。風機置于裙房屋頂。 本建筑 6樓梯間設正壓送風系統(tǒng)一套，風機置于窗井內(nèi)。 1.2.3.2 排煙 本建筑地下二層三層汽車庫泵房換熱站庫房等均采用排風兼排煙方 式。 本建筑地下一層廚房采用排氣兼煙方式。 本建筑地下一層規(guī)貴賓休息西餐廳小餐廳及中餐配餐四個雙風機全 空氣空調(diào)系統(tǒng)兼有補風功能，另設四套排煙系統(tǒng)。 本建筑地下一層大餐廳庫

10、房首層展示二層展示及三層大會議廳庫房 共用一個排煙系統(tǒng),風機置于裙房屋頂。 本建筑中庭共設三個排煙系統(tǒng)，風機置于裙房屋頂。 本建筑寫字樓走廊設二個排煙系統(tǒng)，風機置于寫字樓頂層設備間。 本建筑公寓走廊設一個排煙系統(tǒng)，風機置于公寓游泳池設備層。 本建筑地下三層為部分六級人防。平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫， 該人防設兩套進排風系統(tǒng)。該兩套通風系統(tǒng)平時及戰(zhàn)時通風換氣， 火災時排煙。 py系統(tǒng)排煙口采用常閉板式煙口。 1.31.3自動控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng) 1.3.1自控范圍： 本建筑設 bas 系統(tǒng)一套，納入該系統(tǒng)的項目有：冷水機組，冷水及 冷卻水泵，冷卻塔，空調(diào)機組，新風機組，進排風機，蒸汽鍋爐， 補給

11、水泵及換熱器。 1.3.2水系統(tǒng)： 本工程水系統(tǒng)采用變頻控制變水流量系統(tǒng)，冷水泵、冷卻水泵各配 一臺變頻控制柜，啟動時逐一變頻啟動，頻率正常后切入正規(guī)供電。 當冷負荷低于一臺冷水機組制冷能力時，將降頻運行冷水及冷卻水 泵，保證水溫穩(wěn)定，當冷負荷大于一臺冷機制冷能力而小于三臺冷 機制冷能力時，可滿負荷運行一臺或兩臺機組，一臺冷水及冷卻水 泵變頻運行。也可同時均為變頻運行。各設備啟動順序：冷水冷卻 水泵冷卻塔至冷水機組，停機時相反。 1.3.3空調(diào)及新風機組： 全空氣系統(tǒng)以室溫控制送風量，以 co2濃度控制新風量，冬夏季水 閥均與風機聯(lián)鎖，但冬季水閥當風機停止運行時，應保持 5開度。 雙風機系統(tǒng)回

12、風閥新風閥排風閥的不同開度控制新回風比，過度季 全新風運行。電動調(diào)節(jié)水閥受回水溫度控制，以保持冬夏季均達到 定水溫差。 寫字樓新風系統(tǒng)以送風溫度控制電動水閥開度，以 co2濃度控制新 風量，冬夏季水閥均與風機聯(lián)鎖，但冬季水閥當風機停止運行時， 應保持 5開度。 每套公寓新風入口均設有一個電動風閥與入戶節(jié)能鑰匙聯(lián)鎖。 1.3.4風機盤管控制采用 yh衡溫控制器控制室溫，停機時聯(lián)動電磁水閥 關(guān)斷。 1.41.4防排煙系統(tǒng)控制要求防排煙系統(tǒng)控制要求 1.4.1防煙樓梯間正壓送風系統(tǒng)控制 防煙樓梯間排煙口為常開百葉風口，火災發(fā)生后由消防控制中心控 制開啟加壓風機加壓送風，滅火后由消防控制中心控制關(guān)閉風

13、機。 1.4.2前室及合用前室正壓送風系統(tǒng)控制 消防電梯前室防煙樓梯間前室及合用前室排煙口為常閉板式風口， 火災發(fā)生后由消防控制中心控制開啟加壓風機并打開火災發(fā)生層及 其上下兩層加壓送風口加壓送風，滅火后由消防控制中心控制關(guān)閉 風機。 1.4.3排風兼排煙系統(tǒng)控制 平時排風由 bas 控制，火災時切入消防中心控制，火災發(fā)生時風機 啟動排煙，煙溫達 280 度排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)鎖空調(diào)機排煙 風機停機，返回信號至消防中心。 1.4.4空調(diào)兼排煙系統(tǒng)控制 平時空調(diào)由 bas 控制，火災時切入消防中心控制，火災發(fā)生時關(guān)斷 回風閥，打開新風閥排風閥，啟動空調(diào)機排煙風機運行補風排煙， 煙溫達 280

14、 度時排煙防火閥自動關(guān)閉，并聯(lián)鎖空調(diào)機排煙風機停機， 返回信號至消防中心。 1.4.5py排煙系統(tǒng)控制 擔負一個防煙分區(qū)的 py排煙系統(tǒng)的排煙口為常開百葉風口，火災 發(fā)生時消防中心控制啟動風機排煙，煙溫達 280 度時排煙防火閥自 動關(guān)閉并聯(lián)鎖風機停機。擔負兩個或兩個以上防煙分區(qū)的 py排煙 系統(tǒng)的排煙口為常閉板式排煙口，火災發(fā)生時由消防控制中心控制 啟動風機并打開火災區(qū)板式排煙口排煙，當煙溫達 280 度排煙防火 閥自動關(guān)閉，并聯(lián)鎖風機停機，返回信號至消防中心。 首層二層展示廳三層大會議廳每個防火分區(qū)均分成三個防煙分區(qū)。 分隔防煙分區(qū)的擋煙垂壁做至吊頂，要求建筑吊頂采取花格防火吊 頂。 1.

15、4.6氣體滅火類房間消防排煙控制 地下一層變配電冷凍機房鍋爐房為氣體滅火房間，火災發(fā)生時應關(guān) 斷通風系統(tǒng)所有風閥及門窗洞口，消防中心實施氣體滅火，滅火后 打開進排風閥并開啟風機排氣。 附：主要材料設備工程量一覽表（見下頁）附：主要材料設備工程量一覽表（見下頁） 主要設備材料工程量一覽表主要設備材料工程量一覽表 序號名稱單位數(shù)量備注 冷水機組臺遠大 變風量末端臺 24 冷水泵臺美國 冷卻水泵臺美國 不銹鋼冷卻塔臺廣東 補水泵臺美國 給水泵臺美國 過渡季循環(huán)泵臺美國 蒸汽鍋爐臺德國 軟水設備臺 板式換熱器臺北京 軸流風機臺 38 北京當代 斜流風機臺 43 北京當代 空調(diào)機組臺 16 上海開利 新

16、風機組臺 36 上海開利 風機盤管 臺 1004 上海開利 空氣幕臺 9 北京當代 風閥臺 480 北京當代 分體壁掛機臺北京當代 變風量末端臺 24 北京當代 風口個 3268 變風量末端臺 24 風口個 3268 鍍鋅鐵皮 m218000 蝶閥個 800 上海中字 截止閥 個 300 上海中字 止回閥個 23 上海中字 安全閥個 2 上海中字 平衡閥個 138 上海中字 電動調(diào)節(jié)閥個 106 上海中字 二、二、 施工組織布署施工組織布署 2.12.1施工部署原則施工部署原則 2.1.1集中力量保重點部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調(diào)配合。 2.1.2組織好分部位施工。分部位組織施工，綜合安排，確保安

17、裝進度。 2.1.3組織配合施工，穿插作業(yè)，保重點部位。 該工程結(jié)構(gòu)階段主要配合土建做好預留、預埋的工作。在采用預應 力樓板的層次,預埋相當重要,與結(jié)構(gòu)專業(yè)復核預埋件尺寸尤其重要。 另外在設備安裝期間應配合施工，協(xié)調(diào)各工種流水作業(yè)，以達到土 建、安裝及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進度。 2.1.4推行先進的施工機具，提高施工效率。 2.1.5安裝施工中用的腳手架采用移動式，減少大面積搭設，垂直吊裝， 盡量采用機械吊裝，機械開孔，以提高機械化作業(yè)水平。 2.22.2工程管理目標工程管理目標 配合總包方爭創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程，力爭獲國家“魯班獎” ?？⒐を?收一次合格率 100%，分項工程

18、優(yōu)良率 85%，超差點控制在 8%。 本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)安裝工程施工驗收規(guī)范以及北京市的有關(guān) 規(guī)定組織施工。嚴格按照國家標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng) 一標準 （gbj30088）和有關(guān)標準進行質(zhì)量評定。根據(jù)公司質(zhì) 量手冊及相關(guān)程序文件規(guī)定，做好工程質(zhì)量管理。 2.32.3 管理組織機構(gòu)管理組織機構(gòu) 科技會展中心是一個規(guī)模大、高水平及智能化現(xiàn)代化的項目，在機 電設備系統(tǒng)工程方面，需要建立一套高質(zhì)量、高效率的工程項目管 理體制。我們公司在通風空調(diào)系統(tǒng)方面有精湛的專業(yè)知識和豐富的 施工經(jīng)驗，擁有通風空調(diào)工程應具備的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試的成套技 術(shù)和機械、儀器設備。 我公司將指派具有現(xiàn)代管理知識和豐

19、富施工經(jīng)驗的技術(shù)和經(jīng)營人員， 組織一支具有強大管理能力和豐富經(jīng)驗的項目管理班子，同時我方 還提供本公司最先進、最優(yōu)化的機具，提供質(zhì)優(yōu)價好的設備及材料， 以求“人、機、料”的統(tǒng)一。我公司這些專業(yè)管理人員及責任師將 致力為本工程提供完善的計劃、緊密的監(jiān)督、優(yōu)質(zhì)的施工管理，保 質(zhì)保量并及時的向業(yè)主提交優(yōu)質(zhì)工程。 2.42.4施工準備施工準備 2.4.1設備安裝人員要熟悉圖紙及有關(guān)設備的技術(shù)要求，明確設備安裝的 工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。 2.4.2根據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設備進場次序，根據(jù)設 備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，根據(jù)各種設備的 不同

20、安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方案。 2.4.3根據(jù)圖紙，檢查設備的位置、基礎的技術(shù)參數(shù)，是否符合設備安裝 的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安裝的要求。 2.4.4會同有關(guān)人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在進行運 輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。 2.52.5施工配合施工配合 2.5.1安裝與土建的配合 2.5.1.1預留、預埋的配合 2.5.1.2機房配合施工 空調(diào)機房的交付安裝條件：土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗 安裝完工后方可進入。 2.5.1.3設備基礎及留孔的配合 設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到 70%以上，基礎位置

21、尺寸和留孔由土建檢查，安裝復查，并辦理交接手續(xù)。 2.5.1.4成品保護的配合 安裝施工不得隨意剔洞，安裝施工應注意對墻面吊頂?shù)谋Ｗo。 土建及其它施工人員不得隨意損壞已安裝好的管路、閥門、風機盤 管以及空調(diào)機組。 2.5.2安裝與業(yè)主、監(jiān)理單位配合 2.5.2.1由業(yè)主供應的設備和材料及業(yè)主確定廠家的產(chǎn)品。由業(yè)主按施工單 位的進度計劃及時提供。其到貨計劃時間表，待施工圖紙出齊后， 由施工單位提出。 2.5.2.2圖紙資料由業(yè)主按規(guī)定的數(shù)量及時提供。安裝與設計的有關(guān)事宜， 亦由業(yè)主協(xié)調(diào)。 2.5.2.3業(yè)主和監(jiān)理部門在施工過程中，對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設備開箱檢 查、隱蔽驗收、試壓、試車應請業(yè)主、

22、監(jiān)理公司參加和驗收。 2.5.2.4業(yè)主按施工進度及時解決工程進度款和設備訂貨款。 2.5.3通風空調(diào)與其它安裝專業(yè)的配合 各工種施工應嚴格按設計圖紙的標高進行安裝。原則是小管道讓大 管道，有壓管道讓無壓管道，先上后下的原則進行安裝。 2.5.3.1設備安裝與隔熱保溫施工 按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應及時進行水壓試壓， 安裝隱檢合格后方可保溫施工。 2.5.3.2設備安裝與管道、電氣的配合 設備到貨后，應盡快就位，為管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件。 2.5.3.3設備試運轉(zhuǎn)及空調(diào)調(diào)試的配合 設備試運轉(zhuǎn)應由電工先將電機單機試運轉(zhuǎn)合格后，再運轉(zhuǎn)設備。設 備試運轉(zhuǎn)應按合同要求進行。安裝各專業(yè)

23、、監(jiān)理、廠家組成調(diào)試小 組，進行試車調(diào)試，到時應編制調(diào)試方案。 2.62.6工程進度計劃工程進度計劃 詳細的工程進度計劃在業(yè)主規(guī)定的時間內(nèi)呈送業(yè)主審定。在編制工 程項目進度計劃時（見附表） ，主要依據(jù)下述原則： 1、合同中關(guān)于各施工項目總體進度要求； 2、施工工藝標準規(guī)定的施工方法和施工工藝流程； 3、合同中規(guī)定的開、竣工日期和土建的施工進度計劃； 4、設計施工圖紙和設計說明； 5、各工種之間的施工順序和搭接關(guān)系； 2.72.7各專業(yè)勞動力計劃安排各專業(yè)勞動力計劃安排 為保證本工程各項內(nèi)容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃（見 附表）時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞動力， 按業(yè)

24、主規(guī)定的時間內(nèi)呈送業(yè)主審定。 2.82.8 機械設備配備計劃機械設備配備計劃 編號設備名稱數(shù)量 剪 板 機 1 2 聯(lián)合咬口機 2 3 單平咬口機 2 4 彎頭咬口機 5 模壓法蘭風管成形機 1 6 法蘭角卡沖床 1 7 折 方 機 8 壓 筋 機 1 9 套 絲 機 5 10 臺 鉆 5 11 電 焊 機 15 12 切 割 機 5 13 鉚 釘 機 3 14 卷 揚 機 3t 2 15 電 錘 35 備注：上表所列不包括往現(xiàn)場運輸風管及設備所需的施工機具。 2.92.9通風空調(diào)工程技術(shù)方案通風空調(diào)工程技術(shù)方案 2.9.12.9.1通風管道通風管道 本工程使用的各通風空調(diào)系統(tǒng)的風管均采用鍍鋅

25、鐵皮，鍍鋅鐵皮材 料的選用必須符合設計要求，鍍鋅層不能破壞，不能有銹蝕等斑點。 排煙系統(tǒng)的風管均采用普通鋼板，按 91sb6 標準制作安裝。本工 程的風管加工按圖紙要求、設計說明、規(guī)范標準分期、分批加工制 作。風管、管件制作采用全自動電腦控制流水線一次成型。部分排 煙管道采用焊接。風管管件采用無法蘭聯(lián)接。風管制作完成后，兩 端應有保護措施，按要求合理擺放，注意成品保護。 2.9.1.1 材質(zhì)要求： （1）本工程空調(diào)、通風系統(tǒng)的風管采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度 如下： 矩形風管 風管大邊或直徑 （mm） 圓形風 管 （mm） 中壓低壓系 統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 80-320 0.50.50.8 340- 4

26、50 0.60.60.8 480-630 0.80.60.8 670-1000 0.80.80.8 1120-1250 1.01.01.0 1320-2500 1.21.01.2 （2）本工程排煙系統(tǒng)采用普通鋼板制作，板材厚度如下表： 風管 風管大邊或直徑 （mm）一般風管消防排煙 200 0.51.0 200-500 0.751.0 500-1120 1.01.5 1120-1400 1.22.0 1400-2000 1.52.0 2.9.1.2 風管與部件制作工藝流程： 1. 無法蘭風管制作 矩形無法蘭風管，采用先進的機械設備，將與風管連為一體的鐵皮 一次壓制成型，卡入用模具沖壓的四角角卡

27、，形成完整法蘭以代替 常規(guī)風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采用機械壓制的鐵皮抱 卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿足各種建筑 類型的通風空調(diào)工程，在通常壓力下(700-1500pa)其系統(tǒng)漏風率遠 機械成 型法蘭 風管 低于國家標準。實踐證明具有加工速度快，節(jié)省時間，風管安裝質(zhì) 量高，嚴密性好的特點。 1)、本工藝基礎制作及安裝程序如下： 2)、與現(xiàn)行一般工藝相比，特殊之處在于以下幾點： 領 料 材 質(zhì) 檢 驗 展 開 下 料 剪 切 倒 角 法 蘭 壓 制 咬 口 制 作 壓 角 成 型 檢 驗 角 卡 下 料 角 卡 沖 壓 檢 驗 角卡安裝涂膠安裝檢驗 a、法蘭壓制成型

28、： 本工藝中法蘭是由與風管連為一體的鐵皮由專門機械一次壓制成型， 比一般工藝減少了工序，極大地提高了制作速度。 b、風管成型 風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與 普通風管相同，對于尺寸較大的風管（大邊長在 630以上的） ， 可壓出加強筋，以保證風管強度。 c、風管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條，然后四角用825 螺栓上緊， 為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡 卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝速度明顯加快。 3)、注意事項： a、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角； 上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。 b、水

29、平風管長控制在 1200mm 以內(nèi)，垂直風管長控制在 2000mm 以內(nèi)。 c、模壓法蘭四角卡板材厚度為 1.2mm，風管連接用抱卡板材厚 1mm。 風管 咬口同普通風管相同 b點樣圖 d、水平風管安裝時，風管大邊長小于 400mm 的，風管吊架間距不超 過 3m，大于或等于 400mm 的，其間距不得超過 2m。豎向風管安裝 時，固定件間距不超過 4m，每根立管不少于兩個固定點。 e、各項技術(shù)參數(shù)滿足以下要求: a、風管展開下料時，尺寸偏差應控制在1mm 以內(nèi)。 b、法蘭壓制寬度尺寸偏差應控制在1mm 以內(nèi)。 c、成型風管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 d、沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在1m

30、m 以內(nèi)。 e、壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在1mm 以內(nèi)。 f、其它沒有明確的必須滿足通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 （gbj243-82）中的有關(guān)規(guī)定。 2. 普通鋼板風管制作流程： 領料 材質(zhì)檢驗 板材展開下料 剪切 倒角 咬口下料 成型 角鋼調(diào)直 法蘭下料 焊接 敲焊渣 鉆鉚釘孔 鉆螺栓孔 除銹刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗合格 出廠 3. 風管及部件安裝： 1)、風管安裝的工藝流程如下： 2)、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設在墻或樓板內(nèi)； 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；各種 調(diào)節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。 3） 、支、吊架的安裝： 支(吊)架安裝是風

31、管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支(吊)架的形式 應根據(jù)風管截面的大小而選擇，必須符合設計圖紙或國家標準 圖的要求。風管的支（吊）架間距，對于不保溫風管的支架間 距應符合下列要求： a.水平安裝的風管直徑或大邊長小于 400mm，其間距不超過 4m； 大于或等于 400mm 其間距不超過 3m。走道內(nèi)吊架間距不超過 2.5m. b.垂直安裝的風管支架間距為 3m，但每根立管上設置不少于兩個 固定件。 風 管 確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架 風管排列法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找正檢驗 c.對于保溫風管，風管支（吊）架的間距應按不保溫風管的長度 乘以 0.85。 d.風管的安裝標高，對于矩形風

32、管是從管底算起，而圓形風管是 從風管中心計算，在安裝支（吊）架時應引起注意，圓形風管 的管徑由大變小時，為保護風管中心線的水平，托架的標高應 按變徑的尺寸相應地提高。 e.對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、 托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影 響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能 直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與 保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋” ，造成冷（熱）量的損失。支、 吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。 f.安裝吊架應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管 中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間

33、距或風管中心線對稱安裝。 但吊架不能直接吊在風管法蘭上。 4)、空調(diào)送風管、新風管、排風管及加壓送風管的法蘭墊料采用 8501 密封膠條；排煙管的法蘭墊料采用石棉橡膠板。 5)、鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順氣流方向，風管插入端 與風道表面應平齊，并應進行密封處理。 6)、風管閥、部件及風口安裝 a.各種閥、部件進廠時，應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件， 并按本工程所定之呈報流程報審。 b.空調(diào)系統(tǒng)風管按設計圖紙要求，分區(qū)域裝置與管徑相應的 70防 火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應靈活，定位準確。 c.散流器、各種風口、調(diào)節(jié)器和通風格柵安裝應牢固、平直與吊頂 板接合嚴密。 d.消聲器安裝方向必須正確

34、并單獨設置吊、托架，每臺不少于兩付， 安裝時應避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響使用功能。 e.當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然 后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。 f.風管距四周相鄰的物體，不小于 75mm 的距離，以便于操作。 g.在連接風管和風機(空調(diào)器)之間設置 150200mm 長的柔性接頭 (三防涂塑布)。 h.三通處均加設拉桿閥. i.風管寬高比大于 3 時, 風管加縱向隔板, 隔板厚度同風管. j.在風管安裝期間，風管末端采用塑料布封堵，使風管內(nèi)保持清潔。 7)、系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng) 設有明

35、顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工 藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風量值測試。 8)、其它沒有明確的必須滿足通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 （gbj243-82）中的有關(guān)規(guī)定。 4.防腐與刷漆 (1)風管一般支、吊架及各種型鋼除銹后刷兩道防銹漆(第一道應在 安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道)，再涂銀粉漆兩道。 (2)明裝風管及人防風管安裝完畢后，風管外表面刷兩道面漆。 (3)位于屋頂露天安裝的排風管，其外表采用環(huán)氧煤瀝青作防腐處 理。 (4)排煙風管外刷防火漆時應先清除所有管道表面上的油脂和污物， 保證按設計要求的涂層遍數(shù)(二遍)，使漆膜均勻、無漏涂。 5.風管的打壓 因本工

36、程新風系統(tǒng)風管斷面較扁長，容易發(fā)生泄漏，為保證風管漏 風量滿足設計及規(guī)范要求，標準層新風管道全部進行打壓實驗。其 余系統(tǒng)進行抽查。 空調(diào)系統(tǒng)風管打壓方案空調(diào)系統(tǒng)風管打壓方案 （一） 被試壓風管范圍 本工程主要被測風管范圍為新風系統(tǒng)的主管，指從機房到末端，含 三通但不含接制至風機盤管的支管。 對于其它系統(tǒng)測壓范圍一般也不含支管。 （二） 試壓標準: . 根據(jù)京建質(zhì)（）號文件表式，以及我公司在工 商銀行工程、盛福工程打壓的經(jīng)驗和方式，結(jié)合英國 “風管道泄露實驗實用指南”規(guī)定各種風管最大空氣泄 露率，被測風管泄露率應滿足下面“風管試壓表”： . 被測風管的實驗壓力是根據(jù)其工作壓力確定的，即實驗壓力等

37、于該 風管段的工作壓力。小于或等于表中數(shù)值者為合格，反之為不合格。 （三） 試壓方法： . 將試壓機和被測風管聯(lián)接，要求連接嚴密及連接軟管不漏。 . 按被測風管風管的規(guī)格及長度計算出風管的表面積（） 。 . 開動試壓機，調(diào)整三通調(diào)壓閥到鼓風機壓力等于被測試風管道工作 壓力，待平穩(wěn)后讀出漏風壓差毫米水柱數(shù)。 . 將漏風差讀數(shù)對照“漏風量壓差”表查出漏風量（升秒） 。 . 將漏風量升秒除以被測風管的表面積（）得出單位面積漏風 量升。 . 將得出的升。數(shù)值與前面所提的表對應的漏風率相比較， 當小于或等于最大泄露率著為合格，反之為不合格。用手濕水后以 感覺找出漏風處或用肥皂水涂抹風管測漏法找出滲漏點。

38、 . 凡經(jīng)試壓為不合格的管段進行修補，經(jīng)修補后用同前的方法再進行 測試， （但必須在開動試壓機后分鐘才讀出漏風壓差毫米水住 數(shù)）仍不合格者須拆除，重新組裝或重做，直到合格為止。 . 所有的測試數(shù)據(jù)都須做如實的表格記錄，修補后再測試也須作修 補部位和再測試數(shù)據(jù)的記錄。 （四） 測試數(shù)據(jù)的確認 . 所有測試數(shù)據(jù)和返修記錄均須操作人員和質(zhì)量檢查員簽字。 . 為避免重復挪動設備測試，在現(xiàn)場應由施工單位班長、施工員、中 咨監(jiān)理公司等人進行監(jiān)測。 . 最終測試數(shù)據(jù)報告可轉(zhuǎn)換成京建質(zhì)（）號文件表式 形式備案存檔。 小于或等于下表數(shù)值者為合格，反之為不合格 風管試壓表風管試壓表 最大泄露率（升。）實驗 壓力高

39、壓 （） 低壓類中壓類 類類 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.9.22.9.2空調(diào)水管道安裝：空調(diào)水管道安裝： 空調(diào)水管采用無縫鋼管，d32 為絲接，其余為焊接或法蘭聯(lián)接。 管道的變徑應采用偏心，并為上平連接。 2.9.2.1 管道螺紋連接要點。 a. 螺紋應采用套絲機或套絲板加工而成。螺紋加工時為防止板牙過度 磨損和保持螺紋及光滑，規(guī)定加工次數(shù)：dn300mm 時允許偏差度為 0.5mm。 e.e. 管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半， 最多不超過法蘭厚度 2/3，以便于內(nèi)口焊接。 f.f. 法蘭

40、連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大 于 2mm，不得用強緊螺栓的方法清除偏斜。 g.g. 法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%， 并保證螺栓自由穿入。 h.h. 法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片 時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符合。 i.i. 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻， 松緊適度。緊固后外露長度應為螺栓直徑的 1/2。 j.j. 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺 栓所加墊圈不應超過一個。 k.k. 法蘭不允許直接埋地，埋地管道法蘭連接處應設檢查井。法蘭不

41、允 許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于拆裝，法蘭與支架邊緣或建 筑物距離一般不小于 200mm。 l.l. 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時一般應進行熱緊或冷緊。 熱緊或冷緊應在保持工作溫度 24 小時后進行。緊固螺栓時，管內(nèi) 最大內(nèi)壓應根據(jù)設計壓力確定，當設計壓力小于 0.6mpa 時，熱緊 最大內(nèi)壓為 0.3mpa；設計壓力不大于 0.6mpa 時，熱緊最大內(nèi)壓為 0.5mpa，冷緊一般應卸壓。 2.9.2.3管道焊接 a. 對口前應將接口端的坡口面及內(nèi)外管壁 1520mm 內(nèi)的鐵銹、泥土、 油脂等臟物清除干凈。 b. 不圓的管口組對前應進行修整。地面上轉(zhuǎn)動焊口組對時，可以放在 滾輪

42、上面，多轉(zhuǎn)動幾次管子，使錯口值減小和間隙均勻。 c. 管子、管件組對時，應檢查坡口的質(zhì)量。坡口表面上不和有裂縫、 夾層等缺陷。 d. 對口間隙應符合要求，除設計規(guī)定的冷拉焊口外，對口時不得用強 力對正，以免引起附加壓力。 e. 對口間隙過大，允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏 墊或多層墊等方法來清除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等 缺陷。 f. 管件組對，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯量不大于 0.5mm。 g. 管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心 200mm 處測量，允許偏 差 0.5mm，但全長允許偏差最大不超過 2mm。 2.9.2.4 管道沖洗試壓 2.9.2.4.1管道安

43、裝后應進行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格 后，調(diào)試運行前進行，可與試壓連續(xù)進行，系統(tǒng)清潔后方能與 制冷設備或空調(diào)設備連接。 2.9.2.4.2管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道 截面的 60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。 2.9.2.4.3沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量或不小于 1.5m/s 時進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 2.9.2.4.4管道穿墻或樓板時應配合留洞或預埋套管，管道與墻壁之間留 50mm 間隙。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應 用耐火的柔性材

44、料密實填充。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應高 出地面 20mm。 2.9.2.4.5管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間 對管道開口應封閉。 2.9.2.4.6管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng) 試驗壓力為工作壓力 1.25 倍，最低不小于 0.6mpa。水壓試驗 時，在 10min 內(nèi)，壓力下降不大于 0.02mpa，且外觀檢查不漏 為合格。 2.9.2.4.7冷凝水坡向正確，坡度符合設計要求。風機盤管冷凝水管按規(guī) 定要求必須進行閉水、通水試驗。 2.9.2.4.8冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 采用阻燃橡塑海棉保溫的管道 2.9.2.5

45、管道保溫 (1) 保溫風管、水管在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；不保溫風管，金 屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。 (2) 空調(diào)送回風管、新風管采用阻燃型橡塑海綿保溫，采用專用配套粘 粘劑固定，接頭處用膠帶密封。粘前將風管壁上塵土，油污擦凈。 保溫板與風管部件表面應粘接牢固，不得脫落。保溫材料縱向接縫 不宜設在風管底面。 (3) 冷卻水管、空調(diào)冷、熱供回水管、冷凝水管采用橡塑海綿管殼保溫 （d57mm,=20mm；57mmd159mm,=25mm；d159mm, =30mm） 。冷凍水和和空調(diào)風管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷， 并用不燃材料堵嚴。蒸汽管保溫采用 5mm 厚的珍珠巖

46、保溫,外包鐵 絲網(wǎng),最后再抹 20mm 厚硅酸鋁保護殼。 (4) 管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。 (5) 金屬保護殼施工應符合下列規(guī)定: a.金屬保護殼可采用咬口、鉚接、搭接等方法施工。外表應整齊、美 觀。 b.圓形保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭 接應順水，并有凸棱加強，搭接尺寸為mm；采用自攻螺 絲緊固時，螺絲間距應均勻，并不可刺破防潮層。 c.保溫保護殼一般屬明露部分，務必作到下料精確，保證棱角規(guī)則， 圓弧均勻，表面平整美觀，無凸肚及凹陷。 2.9.32.9.3設備安裝：設備安裝： 2.9.3.1施工準備 a. 設備安裝人員要熟悉圖紙及有

47、關(guān)設備的技術(shù)要求，明確設備安裝的 工期、技術(shù)、環(huán)保等要求，明確設備訂貨情況及到現(xiàn)場的時間。 b. 根據(jù)設備的數(shù)量、規(guī)格、到場時間，安排好設備進場次序，并根據(jù) 設備的不同安裝位置，制定出不同的設備運輸路線，并根據(jù)各種設 備的不同安裝方法和吊裝方法，制定出切實可行的設備安裝施工方 案。 c. 根據(jù)設計圖紙，檢查各設備的位置、基礎的各項技術(shù)參數(shù)，是否符 合設備安裝的要求，其它與設備配套的專業(yè)施工，是否符合設備安 裝的要求。 d. 會同有關(guān)人員，進行設備安裝的運輸路線清理，確保設備在進行運 輸工作時，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。 e. 空調(diào)機組、冷凝水出排入管，應有水封。 f. 風機盤管安裝前應

48、進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系 統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，不漏為合格。 g. 風機盤管排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供回水 閥及水過濾器應在風機盤管積水盤上方安裝。 h. 所有風機空調(diào)器，進出口均用軟接頭聯(lián)接，風機、水泵、空調(diào)器與 風機盤管均需作減震。 2.9.3.2設備安裝時應注意 a. 設備安裝當中注意減振器的安裝質(zhì)量，確保噪音不能傳到其它房間。 b. 各種水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應 使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于 2mm，并且應使水 泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。 c. 通風機在安裝當中，如果是皮帶傳動，必須保

49、證兩皮帶輪的端面在 同一平面上，相對位置誤差不大于 1mm。水泵的聯(lián)軸器的靠背輪， 相互的同心度誤差不大于 0.3mm。 d. 所有通用設備的安裝，地腳螺栓的穩(wěn)固，必須垂直，螺栓的選用應 該與設備的技術(shù)要求相符，必須使用彈簧墊、平墊，且按規(guī)定緊固 螺母。 e. 工程中的新風機組和組合式空調(diào)機組，由于外型較大，且外殼較薄， 運輸中盡量保護好，如果設備尺寸許可，盡量使用現(xiàn)場的外用電梯， 分別把設備運至各層的設備機房。如果設備外形尺寸較大，室外電 梯不能運輸，只能選擇在各層機房附近，在較大的窗口上搭設小平 臺，采取汽車起重機或塔吊，吊裝放入樓層，然后人工滾運至設備 機房。設備就位后，做好成品保護工作

50、,尤其是新風機組和組合式 空調(diào)器，要封閉風口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼 f. 冷水機組、鍋爐等大型設備由設備安裝孔用汽車吊直接吊入，然后 人工滾運至設備機房相應位置。設備運入時地坪未施工時選用槽鋼， 地坪已施工完畢時選用木板；設備運入時，視設備重量選用電動葫 蘆和倒鏈。如下圖所示： 安裝前為避免變形和受潮，使用襯墊將設備墊好。在吊裝過程中應 防止由于受力點不均而發(fā)生設備重心傾斜現(xiàn)象，設備要捆扎穩(wěn)固， 并采取防滑措施。對于共用底座機組的吊裝，其受力點不得使機座 產(chǎn)生扭曲和變形。吊索與設備接觸部位，要用軟質(zhì)材料襯墊，防止 設備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆。 設備吊裝就

51、位后，采用千斤頂對設備進行找平、找正，設備的縱橫 向水平度的允許偏差為 0.2。并用墊鐵將設備墊平。 在安裝工程施工中，機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分 布著各種設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖 紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、 積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工 過程中，常常因為土建與安裝、安裝與其它專業(yè)配合不當，造成機 房施工延誤工期或質(zhì)量不符合要求。 具體安裝過程中，應遵循以下順序： 土 建 安 裝 上表中的各個階段均應遵循各自的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標準， 上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。

52、 2.9.3.3風機盤管及風機的安裝 風機盤管安裝工藝流程： a. 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹 蝕等缺陷。 施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗 吊架制安風機盤管安裝運轉(zhuǎn)配管 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻洞 按要求打好設備基礎 檢查穿墻洞標高、位置是否 準確，基礎尺寸是否準確 設備吊裝、就位 設備找平，找正 設備配管、安裝作業(yè) 運行，調(diào)試 設備開箱檢查，準備施工 機具和材料 封好吊裝口，隔墻砌筑 墻堵孔，抹灰 b. 風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分 不得漏電。 c. 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的 1.5 倍，

53、 定壓后觀察 23min，壓力不得下降。 d. 臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由 擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。 e. 冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長 度一般不大于 300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝 結(jié)水應暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。 f. 風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接， 以防堵塞熱交換器。 2.9.3.4 組合式空調(diào)機組的安裝 a.各功能段順序應與設計相同 b.機組應清理干凈樣，箱體內(nèi)應無雜物 c.機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面（與土建配

54、合） 。 d.機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確 e. 各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，檢查門開啟應靈活， 水路應暢通。 f. 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝，應平整牢固，連接嚴密，位 置正確，加濕段不得滲水。 g. 加濕段檢查門不得漏水，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不 得外溢。 h. 表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好，用于冷卻空氣時，在 下部應設排水裝置。 i. 表面式冷卻器或換熱器與圍護結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面式冷卻器之 間的縫隙，應用耐熱材料堵嚴。 j. 空調(diào)柜、空調(diào)機組由甲方供貨，要求甲方供貨及時，否則將影響 其它專業(yè)的工期，并影響以后吊裝運輸。 2.9.3

55、.5冷卻塔安裝 空調(diào)制冷系統(tǒng)所用的冷卻塔必須安裝在通風良好的場所。避免安裝 在通風不良和出現(xiàn)濕空氣回流的場合，否則會降低冷卻塔的冷卻能 力。安裝時，應找平找正，穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方 向、位置應正確。采用旋轉(zhuǎn)布水器的逆流式冷卻塔，布水器和噴水 管將直接影響冷卻水量、旋轉(zhuǎn)速度、噴水密度及噴水的均勻性。因 此布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出 口應水平和方向一致，不能下垂。玻璃鋼制作的冷卻塔內(nèi)的填料多 采用塑料制品，在施工中應做好防火工作。 (1) 冷卻塔試運轉(zhuǎn)： a.準備工序 a. 清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； b. 冷卻塔和冷卻水管

56、路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象； c. 檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確； d. 冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應進行校驗； e. 對橫流式冷卻塔配水池的水位，應調(diào)整到進塔水量適當，使噴 水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)； f. 確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉(zhuǎn)方向。 b.冷卻塔運轉(zhuǎn) 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作 狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn) 時間應不少于 2 小時。 a. 檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀 況； b. 測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值； c. 檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因； d. 測

57、量軸承的溫度； e. 檢查噴水的偏流狀態(tài)； f. 冷卻塔出入口冷卻水的溫度。 g. 冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨大氣帶入泥沙塵土 會沉積到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應清洗集水池。 h. 冷卻塔試運轉(zhuǎn)后如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部 放出，防止設備凍壞。 2.9.3.6水泵的安裝： 1） 泵就位前應作下列復查: a. 基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求. b. 設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。 c. 盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 d. 泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時， 應調(diào)整管路。 e. 管

58、路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割 時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的 零件。 f. 水泵進出水管應設橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設排氣旋塞、泄 水塞及壓力表 2) 水泵試轉(zhuǎn)準備工序 a.檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全； b. 檢查水泵各緊固連接部位不得松動； c. 用手盤葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象、 d. 軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應符合設備技 術(shù)方件的規(guī)定； e. 水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應符合設 計要求； f. 水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出 口閥打開。 3

59、) 水泵運轉(zhuǎn) a. 水泵任意一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其 它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 b. 水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常 運轉(zhuǎn)后，再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不 超過額定值。 c. 在水泵運轉(zhuǎn)過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無 雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 d. 水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應高于 75；滑動軸承的運轉(zhuǎn)溫度 不應高于 70。 e. 水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通 軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過 1020 滴；機械密封的 泄漏不允許有 10m

60、l/h，即每分鐘不超過 3 滴。 f. 水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進行 2 小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn) 中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。 g. 水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān) 閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。輸送易結(jié)晶、凝固、 沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路， 防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵 放置，應采取必要的措施，防止設備沾污，銹蝕和損壞。 2.9.3.7溴化鋰燃氣直燃機試運轉(zhuǎn)： a. 在設備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表無損傷，且氣密度符合設備文件 規(guī)定的機組，凡充灌溴化鋰溶液的，可直接進入試運