解決供油泵運(yùn)行震動(dòng)大

1、大唐洛陽(yáng)首陽(yáng)山發(fā)電廠解決3號(hào)供油泵運(yùn)行震動(dòng)大問題 發(fā) 布 人： 小組名稱：大唐洛陽(yáng)首陽(yáng)山發(fā)電廠輸煤部檢修一班QC小組 小組概況 檢修一班QC小組小組類型：現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型 成立時(shí)間：1996年3月本課題注冊(cè)日期： 2011年2月活動(dòng)時(shí)間：2011年3月11月 次數(shù)：9次接受全質(zhì)教育平均80小時(shí)注冊(cè)編號(hào)：SD-DC-018小組成 員序號(hào)姓名性別年齡小組分工1王友軒男41組長(zhǎng)2許永升男42顧問3劉進(jìn)卿男41技術(shù)員4宋連云男38實(shí)施員5盧安飛男40實(shí)施員6李海江男45實(shí)施員7王海軍男45實(shí)施員8田朝陽(yáng)男41實(shí)施員一、設(shè)備簡(jiǎn)介：供油泵是我廠的重要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著將儲(chǔ)油罐的燃油經(jīng)管道輸送至鍋爐的重要任務(wù)，如

2、果遇到鍋爐斷煤或燃燒不穩(wěn)定而急需投油時(shí)，供油泵必須及時(shí)將油源源不斷地輸送到油槍口，供油泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)鍋爐的啟動(dòng)和穩(wěn)定燃燒起著至關(guān)重要的保障作用。我廠一期、二期各有2臺(tái)供油泵，3號(hào)、4號(hào)供油泵負(fù)責(zé)向二期機(jī)組供油，所以3號(hào)供油泵的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。二、選題理由：設(shè)備存在問題3號(hào)供油泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大，最高時(shí)低壓側(cè)水平振動(dòng)達(dá)到0.19mm，震速大于0.13m/s,高壓側(cè)振動(dòng)達(dá)到0.15mm, 震速達(dá)到0.12m/s,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成設(shè)備損壞,威脅到機(jī)組的燃油供應(yīng)和供油泵的安全運(yùn)行。 按照大唐集團(tuán)河南分公司和我廠對(duì)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的要求，發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定發(fā)電離不開燃料的及時(shí)供應(yīng)，這就要求保證供油泵的安全穩(wěn)

3、定運(yùn)行，才能保證機(jī)組的多發(fā)穩(wěn)發(fā)。依照設(shè)備檢修規(guī)程要求，供油泵運(yùn)行時(shí)必須符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。震動(dòng)超標(biāo)對(duì)泵體內(nèi)部、外部均存在很大的安全威脅，會(huì)造成泵體損壞、漏油等不良事故的發(fā)生，對(duì)其它3臺(tái)供油泵的定期切換、實(shí)驗(yàn)也造成較大壓力。提高供油泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行為了保證機(jī)組的穩(wěn)燃選擇課題：解決3號(hào)供油泵振動(dòng)大的問題三、現(xiàn)狀調(diào)查：調(diào)查一：3號(hào)供油泵從1995年安裝時(shí)振動(dòng)一直大,以前檢修時(shí)更換過幾次軸承、葉輪等,3號(hào)供油泵仍然振動(dòng) ,我們處理過一次供油泵地基,振動(dòng)值稍有好轉(zhuǎn)，但沒能完全消除振動(dòng)，振動(dòng)值仍然超標(biāo)。調(diào)查二：3號(hào)供油泵供油、回油管道吊桿拉鉤松動(dòng)，造成供油、回油管道與供油泵一起共振，加大供油泵的振動(dòng)值，我們

4、緊固了管道吊桿絲杠，調(diào)整吊桿拉鉤緊度，振動(dòng)值仍然超標(biāo)。調(diào)查三：我們又更換了電機(jī)和供油泵對(duì)輪以及對(duì)輪螺栓,更換了供油泵軸承平衡盤和葉輪,每次檢修后一段時(shí)間,振動(dòng)稍微小一點(diǎn),過后會(huì)慢慢變大,2010年12月份發(fā)展到19絲,威脅到設(shè)備的安全運(yùn)行。：通過上述調(diào)查結(jié)果表明，目前3號(hào)供油泵存在著多方面的問題，嚴(yán)重的影響了設(shè)備的安全運(yùn)行，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行埋下了重大隱患，不符合我部的安全目標(biāo)，因此需要立即對(duì)3號(hào)供油泵進(jìn)行檢修！ 四、目標(biāo)確定：目標(biāo)值3號(hào)供油泵運(yùn)行振動(dòng)值0.19mm 0.06mm根據(jù)輸煤設(shè)備檢修規(guī)程以及各種專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,我們的目標(biāo)是:3號(hào)供油泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)低于0.06mm.五、原因分析：3號(hào)

5、供油泵震動(dòng)大人機(jī)料法環(huán)責(zé)任心不強(qiáng)檢修質(zhì)量不高作業(yè)不認(rèn)真軸承損壞管道別勁大制度不完善維護(hù)不認(rèn)真潤(rùn)滑油油質(zhì)差環(huán)境差葉輪、導(dǎo)葉磨損平衡盤磨損對(duì)輪中心不照基礎(chǔ)松動(dòng)經(jīng)過認(rèn)真討論分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面查找2號(hào)斗輪機(jī)上南煤場(chǎng)煤時(shí)8號(hào)皮帶跑偏的原因有以下幾個(gè)方面：供油泵基礎(chǔ)松動(dòng)，不水平供油泵與電機(jī)對(duì)輪中心不照，對(duì)輪檢修裝卸多次造成不平衡振動(dòng)。供油泵軸承損壞振動(dòng)平衡盤磨損、葉輪、導(dǎo)葉磨損造成振動(dòng)作業(yè)環(huán)境差管道別勁造成管道、供油泵共振職工責(zé)任心不強(qiáng)、作業(yè)不認(rèn)真五、確定要因：非要因小組成員根據(jù)以上圖形進(jìn)行逐條的末端原因分析：1：供油泵基礎(chǔ)松動(dòng)，不水平：要因通過我們查閱以前檢修記錄，地基處理前后對(duì)供油泵振

6、動(dòng)影響不大；2：供油泵與電機(jī)對(duì)輪中心不照，對(duì)輪檢修裝卸多次造成不平衡振動(dòng)：我們通過對(duì)3號(hào)供油泵對(duì)輪檢修更換，重新修正對(duì)輪中心。非要因3：職工責(zé)任心不強(qiáng)、作業(yè)不認(rèn)真：通過加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心和檢修技術(shù)水平。4：作業(yè)環(huán)境差：運(yùn)行人員定期加油潤(rùn)滑。非要因要因要因5：供油泵軸承、葉輪、平衡盤磨損： 通過檢修發(fā)現(xiàn)3號(hào)供油泵平衡盤磨損，葉輪流道內(nèi)沉淀渣質(zhì)，軸承游隙變大。6：管道別勁造成管道、供油泵共振：我們把3號(hào)供油泵供油、回油管道與供油泵解列后，試運(yùn)供油泵，振動(dòng)值大幅度下降。六、制定措施供油泵振動(dòng)原因處理措施供油泵與電機(jī)對(duì)輪中心不照，對(duì)輪檢修裝卸多次造成不平衡振動(dòng)更換電機(jī)、供油泵對(duì)輪更換對(duì)輪螺栓對(duì)輪

7、重新找中心供油泵軸承、葉輪、平衡盤磨損更換軸承、更換平衡盤更換葉輪和泵軸管道別勁造成管道、供油泵共振更換供油泵連接短節(jié)七、對(duì)策實(shí)施：實(shí)施一：供油泵泵體基礎(chǔ)底座打掉，重新灌漿、找平；管道拉鉤補(bǔ)焊、緊固，以上兩項(xiàng)措施實(shí)施后，測(cè)3號(hào)供油泵振動(dòng)值，幾乎無變化。實(shí)施二：3號(hào)供油泵解體，更換軸承一套，對(duì)輪找中心，后測(cè)得振動(dòng)值下降至0.15mm。實(shí)施三：供油泵軸校正，更換平衡盤，更換葉輪、導(dǎo)葉后測(cè)得振動(dòng)值下降至0.13mm。實(shí)施四：供油泵泵軸帶葉輪外圍修理，轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡，安裝后振動(dòng)值下降至0.090.11mm。實(shí)施五：通過空泵試轉(zhuǎn)，振動(dòng)值達(dá)標(biāo)，說明泵的內(nèi)部無問題，懷疑點(diǎn)集中在管道的硬連接方式和管道安裝的別勁上。我們鋼管連接變?yōu)樾滦筒牧系能涍B接，振動(dòng)值降至0.06mm以內(nèi)，符合我們?cè)O(shè)備的運(yùn)行要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。八、效果檢查治理措施按計(jì)劃進(jìn)行，小組成員多次深入現(xiàn)場(chǎng)觀察，檢修后3號(hào)供油泵震動(dòng)大現(xiàn)象消除，振動(dòng)值穩(wěn)定在