環(huán)境工程課程設計：某燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)設計

1、目 錄1 概述21.1設計目的21.2設計任務21.2設計依據(jù)及原則21.3鍋爐房基本概況21.4通風除塵系統(tǒng)的主要設計程序32 煙氣量煙塵和二氧化硫濃度的計算42.1標準狀態(tài)下理論空氣量42.2標準狀態(tài)下理論煙氣量42.3標準狀態(tài)下實際煙氣量42.4標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度52.5標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算53 除塵器的選擇63.1除塵器應該達到的除塵效率63.2除塵器的選擇64 確定除塵器、風機和煙囪的位置及管道的布置84.1各裝置及管道布置的原則84.2管徑的確定85煙囪的設計95.1煙囪高度的確定95.2煙囪直徑的計算95.3煙囪的抽力106 系統(tǒng)阻力計算116.1摩擦壓力損失1

2、16.2局部壓力損失127 系統(tǒng)中煙氣溫度的變化157.1煙氣在管道中的溫度降157.2煙氣在煙囪中的溫度降158 風機和電動機的選擇及計算178.1標準狀態(tài)下風機風量計算178.2風機風壓計算178.3電動機功率計算189 通風除塵系統(tǒng)布置圖19參考文獻21致 謝221 概述1.1設計目的通過設計進一步消化和鞏固本能課程所學內容，并使所學的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運用所學理論知識進行凈化系統(tǒng)設計的初步能力。通過設計，了解工程設計的內容、方法及步驟，培養(yǎng)確定大氣污染控制系統(tǒng)的設計方案、進行設計計算、繪制工程圖、使用技術資料、編寫設計說明書的能力。1.2設計任務運用所學知識設計某一燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵

3、系統(tǒng)。1.2設計依據(jù)及原則嚴格按照鍋爐大氣污染物排放標準（gb13271-2001）中二類區(qū)標準、煙塵濃度排放標準、二氧化碳排放標準進行設計計算。1.3鍋爐房基本概況鍋爐型號：szl4-13型，共4臺（2.8mw*4）設計耗煤量：600kg/h（臺）排煙溫度：160c煙氣密度（標準狀態(tài)下）：1.34kg/m3空氣過剩系數(shù)：a=1.4煙氣在鍋爐出口前阻力：800 pa當?shù)卮髿鈮海?7.86 pa冬季室外空氣溫度：-1c空氣含水（標準狀態(tài)下）按0.01293kg/m3設空氣含濕量=12.93g/m3煙氣其他性質按空氣計算煤的工業(yè)分析值：cy=68% hy=4% sy=1% oy=5% ny=1%

4、wy=6% ay=15% vy=13%按鍋爐大氣污染物排放標準（gb13271-2001）中二類區(qū)標準執(zhí)行。煙塵濃度排放標準（標準狀態(tài)下）：200mg/m3二氧化碳排放標準（標準狀態(tài)下）：900mg/m3凈化系統(tǒng)布置場地如圖所示的鍋爐房北側15m以內。1.4通風除塵系統(tǒng)的主要設計程序1. 燃煤鍋爐排煙量及煙塵和二氧化碳濃度的計算。2. 凈化系統(tǒng)設計方案的分析確定。3. 除塵器的比較和選擇：確定除塵器類型、型號及規(guī)格，并確定其主要運行參數(shù)。4. 管網(wǎng)布置及計算：確定各裝置的位置及管道布置。并計算各管道的管徑、長度、煙囪高度和出口內徑以及系統(tǒng)總阻力。5. 風機及電機的選擇設計：根據(jù)凈化系統(tǒng)所處理煙

5、氣量、煙氣溫度、系統(tǒng)總阻力等計算選擇風機種類、型號及電動機的種類、型號和功率。6. 編寫設計說明書：設計說明書按設計程序編寫、包括方案的確定，設計計算、設備選擇和有關設計的簡圖等類容。課程設計說明書應有封面、目錄、前言、正文、小結及參考文獻等部分、文字應簡明、通順，內容正確完整，裝訂成冊。7. 圖紙要求1) 除塵系統(tǒng)圖一張。2) 除塵系統(tǒng)平面圖、剖面布置圖2-3張。圖中設備管件應標注編號，編號應與系統(tǒng)圖對應。2 煙氣量煙塵和二氧化硫濃度的計算2.1標準狀態(tài)下理論空氣量建立煤燃燒的假定：1. 煤中固定氧可用于燃燒；2. 煤中硫主要被氧化為 so2；3. 不考慮nox的生成；4. 煤中的n在燃燒時

6、轉化為n2。標準狀態(tài)下理論空氣量：式中=68%，=4%，=1%，=5%分別為煤中各元素所含的質量分數(shù)。結果為=6.97 2.2標準狀態(tài)下理論煙氣量標準狀態(tài)下理論煙氣量：式中標準狀態(tài)下理論空氣量，；煤中水分所占質量分數(shù)，6%；n元素在煤中所占質量分數(shù)，1%。結果為=7.42 2.3標準狀態(tài)下實際煙氣量標準狀態(tài)下實際煙氣量：式中空氣過量系數(shù)；標準狀態(tài)下理論煙氣量，；標準狀態(tài)下理論空氣量，；標準狀態(tài)下煙氣流量應以計，因此，結果為 =10.25 =6150 2.4標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度：式中 排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質量分數(shù)，16%；煤中不可燃成分的含量；15%標準狀態(tài)下實際

7、煙氣量，。結果為 c=0.00234 =2340 2.5標準狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計算式中煤中含可燃硫的質量分數(shù)；1%標準狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量, 。結果為 =1910 3 除塵器的選擇3.1除塵器應該達到的除塵效率標準狀態(tài)下煙氣含塵濃度，；標準狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標準中規(guī)定值，。結果為 3.2除塵器的選擇工況下煙氣流量：式中標準狀態(tài)下的煙氣流量，工況下煙氣溫度，k標準狀態(tài)下溫度，373 k結果為根據(jù)工況下的煙氣量、煙氣溫度及要求達到的除塵效率確定除塵器：選擇xld-4型多管式旋風除塵器，產(chǎn)品性能規(guī)格見表3.1表3.1除塵器產(chǎn)品性能規(guī)格型號配套鍋爐容量/(j/h)處理煙氣量/(m3/h)

8、除塵效率/%設備阻力/pa分割粒徑d/(50um)質量/kgxld-441200092-95932-11283.06-3.32369表3.2 除塵器外型結構尺寸（見圖3.1）abcdefghmn14001400300503501000298544607004235圖3.1 除塵器外型結構尺寸4 確定除塵器、風機和煙囪的位置及管道的布置4.1各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運行情況及鍋爐現(xiàn)場的實際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對各裝置及管道的布置應力求簡單、緊湊、管路短、占地面積小，并使安裝、操作和檢修方便。4.2管徑的確定管道直徑：式中工況下管道內煙氣

9、流量，煙氣流速 m/s (對于鍋爐煙塵=10-15 m/s)取=14 m/s結果為d=0.49 (m)圓整并選取風道:表4.5 風道直徑規(guī)格表外徑d/mm鋼制板風管外徑允許偏差/mm壁厚/mm50010.75內徑 :500-20.75=498.5(m/s)由公式可計算出實際煙氣流速：v=13.8 (m/s)5煙囪的設計5.1煙囪高度的確定首先確定共用一個煙囪的所有鍋爐的總的蒸發(fā)量（t/h），然后根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準中的規(guī)定（表5.1）確定煙囪的高度。表5.1 鍋爐煙囪的高度鍋爐總額定出力/(t/h)11-22-66-1010-2026-35煙囪最低高度/m202530354045鍋爐總額

10、定出力：44=16（t/h）,故選定煙囪高度為40 m 5.2煙囪直徑的計算煙囪出口內徑可按下式計算：式中通過煙囪的總煙氣量，；按表5.2選取的煙囪出口煙氣流速，m/s表5.2煙囪出口煙氣流速/ (m/s)通風方式運行情況全負荷時最小負荷時機械通風10-204-5自然通風6-102.5-3選定=4m/s結果為 :d=1.83（m）圓整取d=1.8 m。煙囪底部直徑：式中煙囪出口直徑，m；煙囪高度，m；煙囪錐度（通常取i=0.02-0.03）。取i=0.02結果為:d1=3.5（m）5.3煙囪的抽力式中煙囪高度，m；外界空氣溫度， c煙囪內煙氣平均溫度，c當?shù)卮髿鈮?，pa。結果為:sy=183（

11、pa）6 系統(tǒng)阻力計算6.1摩擦壓力損失（1）對于圓管：式中摩擦阻力系數(shù)（實際中對金屬管道可取0.02.對磚砌或混凝土管道可取0.04）。管道直徑,m煙氣密度，kg/m3管中氣流平均速率, m/s管道長度,m對于直徑500mm圓管：l=9.5m=nb結果為:（2）對于磚砌拱形煙道（見圖6.1）d=500 mm式中 s為面積，結果為：b=450 mm圖6.1 磚砌拱形煙道6.2局部壓力損失式中異形管件的局部阻力系數(shù)，與相對應的斷面平均氣流速率，m/s煙氣密度，kg/m3圖6.2中一為漸縮管。 圖6.2 除塵器入口前管道示意圖45度時，=0.1，取=45度，=13.8m/s結果為：8.0（pa）l

12、1=0.05tan67.5=0.12（m）圖6.2中二為30度z形彎頭h=2.985-2.39=0.595=0.6（m）h/d=0.6/0.5=0.12取=0.157=1.57 （=1.0）結果為：12.6（pa）圖6.2中三為漸闊管圖6.3中a為漸擴管圖6.3 除塵器出口至風機入口段管道示意圖45度時，=0.1，取=30度，=13.8m/s結果為：8.0（pa）l=0.93(m)圖6.3中b、c均為90度彎頭d=500，取r=d則=0.23結果為：18.4（pa）兩個彎頭對于如圖6.4中所示t形三通管v1l1v2l2v3l3t形三通管示意圖=0.7862.4（pa）對于t形合流三通=0.55

13、結果為：44（pa）系統(tǒng)總阻力（其中鍋爐出口前阻力為800pa，除塵器阻力1128pa）為:7 系統(tǒng)中煙氣溫度的變化7.1煙氣在管道中的溫度降式中標準狀態(tài)下煙氣流量，m3/h管道散熱面積，m2標準狀態(tài)下煙氣平均比熱容（一般為1.3521.357kj/(m3c）管道單位面積散熱損失 kj/(m3h)室內=4187 kj/(m3h)室外=5443 kj/(m3h)室內管道長：l=2.18-0.6-0.12=1.46f=ld=2.29 (m2)室外管道長l=9.5-1.46=8.04 (m)f=ld=12.69 (m2)7.2煙氣在煙囪中的溫度降式中煙囪高度，m。溫度系數(shù)，可由表7-2-1查得。合用

14、同一煙囪的所有鍋爐額定蒸發(fā)量之和，t/h；表7.1 煙囪溫降系數(shù)煙囪種類鋼煙囪（無襯筒）鋼煙囪（有襯筒）磚煙囪（h50m，壁厚小于0.5m）磚煙囪（壁厚大于0.5m）a20.80.40.2總溫度降：8 風機和電動機的選擇及計算8.1標準狀態(tài)下風機風量計算式中1.1風量備用系數(shù)，標準狀態(tài)下風機前表態(tài)下風量，m3/h風機前煙氣溫度，若管道不太長，可以近似取鍋爐排煙溫度, c當?shù)卮髿鈮?，kp結果為qy=11109.8 （m3/h）8.2風機風壓計算式中1.2風機備用系數(shù)；系統(tǒng)總阻力，pa；煙囪抽力，pa風機前煙氣溫度，c風機性能表中給出的試驗用氣體溫度，c標準狀態(tài)下煙氣密度，kg/m3結果為hy=2

15、400 (pa)根據(jù)hy和qy，選定y5-47型no.7c的引風機，y5-47型引風機是在原y5-47型引風機性能基礎上改進的產(chǎn)品，該引風機最佳工況點的全壓內效率為85.6%，與原y5-47型引風機相比較，由于進行了一系列改進，使噪聲值有顯著降低，噪聲指標為12.5db。性能表如下。表8.2 引風機性能表機號傳動方 式轉速/r/min流量/m3/h全壓/pa內效率/%內功率/kw所需功率/kwc式23201166330307912.4217008.3電動機功率計算式中風機風量，m3/h風機風壓，pa風機在全壓頭時的效率（一般風機為0.6，高效風機約為0.9）機械傳動效率，當風機與電機直聯(lián)傳動時

16、=1，用聯(lián)軸器連接時=0.950.98，用v型帶傳動時=0.95電動機備用系數(shù)，對引風機，=1.3ne=16.9 (kw)根據(jù)電動機的功率、風機的轉速、傳動方式選定y180m-2型電動機。9 通風除塵系統(tǒng)布置圖鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)布置圖和立面圖分別見圖9.1和9.2。a-a側面圖圖9.1 鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)立面圖設計說明煙道為磚煙道，導角為45度，與圓管連接處采取密封措施，所有器件接口處均用法蘭盤連接序號名稱個數(shù)規(guī)格型號備注1煙道1h=40m上徑直徑800，下徑直徑500，厚300磚煙道2人孔15004003導流板14煙道110001000磚煙道5圓管外徑直徑500，壁厚0.75鋼制6v形帶57風機4y5-47型no.7c8電動機4y180-29彎頭890度圓形，直徑50010天圓地方1211降塵器4xld-4型12彎頭430度z型13鍋爐4szl4-13圖9.2 鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)布置圖參考文獻1 孫一堅主編.工業(yè)通風. 北京：中國建筑工業(yè)出版社,19942 陸耀慶主編.供暖通風設計手冊. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，19873 郝吉明，馬廣大主編.大氣污染控制工程. 北京：高等教育出版社，20024 中國石化集團上海工程有限公司，金國淼.石油化工設備設計選用手冊除塵器設計.北京：化學工業(yè)出版社，20085 孫研，通風機選型使用手冊.北京：中國建筑工業(yè)出版社，20