珠江新城基坑支護專項方案定

1、第第 1 1 章章 總說明總說明 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 一、本項目巖土工程勘察報告 。 二、 珠江新城核心區(qū)集中供冷項目（一期）工程基坑支護施工圖 。 三、國家、省、市現(xiàn)行標準、規(guī)程和規(guī)范。 1、 工程測量規(guī)范 （gb50026-93） 2、 建筑地基基礎設計規(guī)范 （jgj120-99） 3、 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 （gb50086-2001） 4、 廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定 （gjb02-98） 5、 建筑基坑支護工程技術規(guī)程 （dbj/t15-20-97） 6、 建筑基坑工程技術規(guī)范 （jgj120-99） 7、 混凝土結構設施規(guī)范 （gb50010-2002） 8、

2、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50202-2002） 9、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 10、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001） 11、 建筑地基基礎施工驗收規(guī)程 （dbj/t15-201-97） 1.21.2 工程概述工程概述 本工程位于廣州市珠江新城臨江大道以南，獵德涌水閘以東的綠化帶，基坑周邊長 度約 283.60 米，面積約 4894.56 平方米，基坑深度約 9 米。本基坑支護結構安全等級二 級，有效期 1 年?；硬捎蒙喜糠牌?樁+預應力錨索支護組合結構體系。 基坑支護樁的外側設置樁直徑 550mm，樁中心距

3、350mm 的雙排深層攪拌樁防水帷幕， 前后兩排間距為 300mm，止水帷幕穿過砂層及淤泥層進入粘性土層不少于 1.0m。 支護樁直徑 1200mm 的旋挖鉆孔混凝土灌注樁，樁中心間距 1300mm，樁長 14 及 15m。冠梁截面 12001000mm，支護樁縱向鋼筋錨入冠梁不小于 30 倍縱向鋼筋直徑。 預應力錨索為一樁一錨，孔徑均為 150mm，傾角 30 度，錨索長度在 2835m，錨索抗 拔力為 460520kn。-3.00 以上部分采用放坡掛鋼絲網(wǎng)噴射 c20 素砼護面，并在基坑頂及 每層開挖底部設置排水溝、集水井等排水系統(tǒng)。 支護組合結構體系詳見下圖： 1 1. .2 2. .1

4、 1地地質質條條件件 本工程0.00 標高相當于廣州城建高程 8.10。在場區(qū)內共完成鉆探孔 28 個，按 2325m 方格布置。根據(jù)鉆探資料，按成因可分為填土層（qml） 、三角洲相淤積土層 （qmc） 、沖洪積土層（q al + pl） 、殘積層（qel） 、白堊系上統(tǒng)三水組基巖（k2s2） 。現(xiàn) 按其成因及工程特性自上而下綜合描述如下: 1、人工填土層(qml) 雜填土：雜色，由碎石、大石塊、磚塊、砼塊、粘性土等雜物組成，局部為素填土； 層厚：2.504.40 米；分布全區(qū)。 2、三角洲相沖淤積土層（qmc） 淤泥、淤泥質土：深灰色，流塑，含粉細砂，層頂埋深：2.506.50 米，層厚：

5、 1.104.50 米；場地除 2 號鉆孔外，其余鉆孔均有揭露該層。 3、沖洪積土層（q al+ pl） 粉質粘土、粘土：灰黃、黃紅色，軟塑可塑，含粉細砂，局部分布。 砂土：以細 砂為主，局部為中粗砂，深灰、灰黃色，以松散稍密為主，局部為中密，飽和，顆粒 均勻至不均勻，局部含粘性土，呈透鏡體狀分布。粉質粘土、粘土：灰、淺灰色，以可 塑為主，含粉細砂，間含腐木屑，局部為粉土。砂土：以粗砂為主，局部為粉細砂、中 砂，深灰、淺灰白色，以稍密中密為主，局部為松散，飽和，顆粒均勻至不均勻，局 部含粘性土，呈條帶狀分布。粉質粘土、粘土：褐黃、灰黃、黃紅色，含粉細砂，局部 為粉土，以軟可塑為主，層頂埋深：3

6、.811.8 米，層厚：1.76.30 米。 4、殘積土層(qel) 粉質粘土、粘土：褐、褐紅色，含粉細砂，局部夾薄層粉土，為原巖風化殘積土， 層頂埋深：9.2019.20 米，層厚：1.85.9 米。 5、基巖（k2s2） 基巖為白堊系上統(tǒng)三水組（k2s2）的泥質粉砂巖、粉細砂巖，局部夾粗砂巖，巖芯 呈褐色、褐紅色、棕褐色，呈中厚層狀產出；泥質粉砂巖和粉細砂巖主要由泥質、泥鈣 質膠結。層頂埋深：11.1026.80 米，層厚：1.007.3 米。 1 1. .2 2. .2 2水水文文條條件件 場地地下水主要以上層滯水、砂層孔隙潛水及基巖裂隙水為主。砂層，厚度較大， 分布廣，滲透性較好，與珠

7、江水具水力聯(lián)系，是場區(qū)主要含水層，含豐富的地下水。淤 泥、粉質粘土、粘土滲透性能差，屬微弱含水層或相對近似隔水層。但場區(qū)淤泥質土含 多量粉細砂，滲透性會增大?；鶐r含水量的大小主要取決于巖層裂隙的連通程度，基巖， 強風化和中等風化基巖裂隙稍發(fā)育，滲透性好，但其裂隙呈閉合狀態(tài)，因而含水量不大。 表層松散填土，雨季時富含上層滯水。 勘探期間，實測鉆孔地下水位埋深為 1.181.70 米，地下水主要來源于珠江 水側向補給。 1 1. .3 3主主要要工工程程量量 本項目施工主要包括： 550mm深層攪拌水泥樁、旋挖鉆孔灌注樁、冠梁、 掛 網(wǎng)噴射砼護面、預應力錨索，主要工程數(shù)量見下表： 主要工程數(shù)量表主

8、要工程數(shù)量表 項 次項 目 名 稱單 位工程量（初略統(tǒng)計）備 注 1 攪拌樁 m19530.6 2 旋挖鉆孔灌注樁 m3252 3 冠梁 m3263.04 4 掛網(wǎng)噴射砼護面 m21893.6 5 預應力錨索 m6026 1 1. .4 4施施工工重重點點、難難點點及及主主要要對對策策 1、本基坑靠近珠江邊， 地下水豐富，且四邊均有較厚砂層，含水量大，滲透 性好。為確保施工安全，應 嚴格控制攪拌樁質量。 主要對策：認真學習研究設計圖紙， 根據(jù)勘察報告仔細分析各段地質水文情況， 結合現(xiàn)場施工實際情況， 加強對水泥、粘土用量、樁距、樁機垂直度、樁長、制樁 過程、攪拌提升時間和復攪次數(shù)控制，確保成樁

9、質量。 2、旋挖鉆孔灌注樁是基坑支護安全重要保證項目。 主要對策：分析整個場地地質總體情況，每根樁仔細分析鄰近鉆探資料，估計本 樁地質構造，成孔前對可能出現(xiàn)問題加強控制，并做好應對措施。對鋼筋籠制作，特 別是鋼筋籠長度、焊接質量，嚴格按規(guī)范要求進行控制。對混凝土各原材料、成品進 行檢驗，合格方可使用，對混凝土灌注進行全過程監(jiān)控。 3、預應力錨索及冠梁施工質量也是基坑支護安全保證項目。 主要對策：（1）保證冠梁施工質量，對冠梁鋼筋制作安裝、模板安裝、混凝土 澆筑等項目重點控制。 （2）加強對錨索成孔質量、入巖深度的控制，確保成孔質量。 鋼絞線必須檢驗合格后使用，嚴格控制張拉施工工藝。 1 1.

10、.5 5項項目目管管理理組組織織機機構構 按照“項目管理法”施工，組建一個精干、高效的項目管理班子，派出有豐富類似工 程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理。項目經(jīng)理部全面負責本工程的施工質量、施工安全、施工工期 及獎金控制。項目管理組織機構詳見下圖： 1 1. .6 6管管理理 職職責責 決策層設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師。項目經(jīng)理為組長，按照項目 施工內容，確定的工期、質量、成本控制、安全生產、文明施工等各項管理目標，按 照 iso9001 質量保證體系的要求，全面開展施工工作，最終實現(xiàn)工程質量、進度、成 本控制目標。項目副經(jīng)理主要負責公司同甲方的內部事物處理及重大問題的協(xié)調解決 等；項目總工程師主

11、要負責施工技術措施。 1、項目經(jīng)理職責 （1）主持項目部全面工作，對本工程的合同履約，并負責組織和實施。 （2）負責項目部的組建和協(xié)調管理，調動項目部全體成員的積極性。作為本工程的 質量、工期、安全、防火等第一責任人或領導責任人對工程質量、工程進度、安全生產、 文明施工、成本核算負完全責任。 （3）協(xié)調內外關系，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設計、政府各管理部門、當?shù)鼐用窈推?項目經(jīng)理 工 程管 理 部 設 備材 料 部 質安 部 技術總工程師項目副經(jīng)理 試驗 室 綜合 辦公 室 攪 拌 樁 施 工 班 噴 錨 支 護 班 鋼 筋 施 工 班 模 板 施 工 班 排 水 施 工 班 混 凝 土 施 工

12、班 旋 挖 樁 施 工 班 它施工單位的關系。 2、項目總工職責 （1）主管施工技術、質檢、測量、試驗等業(yè)務部門的工作； （2）主持編制實施性施工組織設計、優(yōu)化方案，確定施工進度計劃、工藝標準、質 量目標，對施工全過程實施全面管理和質量監(jiān)控； （3）主持各種業(yè)務學習和技術交流會，代表性工程施工方案； （4）對施工質量全面負責，并接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查和評審； （5）組織工程質量的分析、安全事故分析及制定處理方案。 3、工程管理部職責 （1）負責與圖紙有關的竣工資料的整理和歸檔。 （2）負責實施性施工組織設計的編制，并對各工序、各施工班組的協(xié)調管理； （3）負責施工過程中的技術交底、技術指導、質量

13、監(jiān)督和技術資料的整理工作。嚴 格按施工方案及施工規(guī)范組織施工； （4）配合做好質量、安全事故的分析及處理。 （5）負責與設計、圖紙會審、設計修改、施工方案、技術措施有關的所有資料的管 理。 （6）負責施工測量和試驗工作，并對檢驗、測量和試驗儀器做好送檢工作，確保儀 器的有效性。 4、質安部職責 （1）負責施工質量和安全文明的監(jiān)督檢查工作，組織工程質量、安全的自檢和復檢。 （2）建立健全安全生產責任制并負責落實，在項目經(jīng)理領導下對項目部的安全生產、 防火承擔直接管理責任。 （3）每一個分項工程開工前進行安全生產的交底。 （4）建立健全安全檢查檢查評比制度。定期組織安全生產檢查評定工作，根據(jù)評定

14、結果按規(guī)定進行獎罰。 （5）定期召開安全生產會議，深化教育，強化意識，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 5、設備材料部職責 （1）負責材料物資、施工機械設備的計劃、采購、評審管理工作，建立材料、設備 的有關臺帳。 （2）負責原材料進場的質量保證工作，包括（監(jiān)理見證）取樣及送檢、按規(guī)定提交 檢測報告和出廠合格證等 （3）負責機械設備安全和故障的檢查及預防工作，完善技術和保修措施，建立設備 運行檔案及設備維修記錄。 6、綜合辦公室職責 （1）負責職工生活和各項后勤保障管理工作；組織員工參加培訓和各項有益活動。 （2）負責來往文件統(tǒng)一歸檔及上傳下達。 （3）負責各項辦公設備和辦公用品的管理等，加強完善項目部安排的

15、其他事項。 （4）項目施工生產計劃、進度控制及統(tǒng)計工作； （5）負責項目部與各方單位合同的起草、簽訂工作； （6）做好項目部的資金控制和成本核算工作。 1.71.7 施工管理目標施工管理目標 工期目標：綜合考慮現(xiàn)場施工條件及施工流程技術要求，本工程基坑支護工期目標 為 70 天。 質量控制目標：執(zhí)行國家或行業(yè)的質量檢驗評定標準，確保工程質量合格。 職業(yè)健康安全目標：確?！傲鶡o”工程。即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無 爆炸、無重大機械交通事故，輕傷頻率控制在 0.5以內。 治安、消防目標：施工期間不發(fā)生任何治安、消防事故，達到當?shù)刂伟?、消防管?部門要求。 環(huán)境目標：施工噪音符合標準，施工現(xiàn)

16、場目視無揚塵、道路運輸無遺灑，余泥渣土嚴 格按市有關規(guī)定執(zhí)行，減少對環(huán)境的污染，生產、生活污水排放符合相關標準，節(jié)能降 耗，減少資源浪費，做到不擾民、不影響城市正常秩序。 第第 2 2 章章 施工準備工作施工準備工作 2.12.1 施工技術準備施工技術準備 根據(jù)工程特點和施工部署，為順利完成此工程，我單位派出強有力的各專業(yè)施工領導 班子組成項目經(jīng)理部，由有豐富經(jīng)驗、高素質管理人員擔任項目經(jīng)理與技術負責人，做 到分工明確，各司其職、各負其責，采取統(tǒng)一指揮，分工合作的管理方法。 2.1.12.1.1 做好調查工作做好調查工作 1、氣象、地形和水文地質的調查 掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施

17、工，制定特殊季節(jié)的施工措施。進行勘 察場地，尤其要掌握好地質情況、場地水位等資料。 2、各種物質資源和技術條件的調查 （1）由于施工所需材料品種多，故應對各種材料的生產和供應情況、價格、品種、 質量等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。 （2）由于施工用電量較大，用電的起動電流大，負荷變化多，因此，對電源等的供 應情況應作詳細調查，包括供電的能力、線路距離等。 2.1.22.1.2 做好與設計的結合工作做好與設計的結合工作 由項目總工程師組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便 熟練、準確地施工。 （1）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計上要求施工達到的技術標準

18、，明確工藝流 程。 （2）進行自審，組織施工管理人員對有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。 （3）組織各施工班組共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。 （4）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握 設計要求。 2.22.2 材料機械的準備材料機械的準備 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料 用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。材料分期分 批進場，盡量減少二次運輸。 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 材料進場必須有產品合格證及相關檢驗報告，進場前報監(jiān)理審核，合

19、格后方可進場。 材料進場后做好保管和防雨工作。 按照施工組織計劃、分項工程內容和工程量，編制施工機具設備需用量計劃，組織 性能優(yōu)良、數(shù)量充足并有備份的施工機械設備準時進場開工，每項工程完畢后，及時組 織退場，并同時安排下一工程施工設備進場，做到組織有序、安排科學合理、充分利用 現(xiàn)場條件，提高施工效率，加快施工進度。 2.32.3 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 2.3.12.3.1 場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準點 施工前按總平面圖的規(guī)劃，在一定的距離布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制點均應為 永久性的坐標樁和水平基準點樁，測量放線完畢后，所布控制點、基準點應以書面形式 報監(jiān)理復核

20、，復核無誤后方可使用?？刂泣c應采取保護措施，以防破壞，利用測量控制 網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線等，確保施工質量。 2.3.22.3.2 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 （1）現(xiàn)場道路：場地現(xiàn)狀較好，土方開挖前進行適當平整，即可作為前期施工設備 和材料的主要通道，支護施工完成土方開挖時，基坑內中間部位預留一條土方運輸臨時 道路。 （2）主材堆放：本工程的主材主要為水泥、鋼筋和商品混凝土，鋼材堆放在鋼筋制 作場邊，擬設在場地西邊基坑外側，商品砼隨到隨用。 （3）渣土排放：施工中作好協(xié)調與規(guī)劃，余泥渣土及時清運。 （4）現(xiàn)場用電：采用沿基坑外的圍墻邊架設電桿，離地布設主電纜，每 50 米布設 一個配電箱；由于市電配

21、備只有 200kw，為確保工期，在現(xiàn)場自備兩臺發(fā)電機。 （5）現(xiàn)場用水：沿基坑布置若干條 3 寸的水管，水管每 30m 留置閥門，要求提供 10 升/秒的用水量，用水量不夠時，周邊增設 1 個 70m3 蓄水池。 （6）鋼筋、模板的堆放場與加工場靠近布置，并以減少鋼筋籠吊運距離為準。 2.42.4 施工隊伍的準備施工隊伍的準備 （1）根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目經(jīng)理部，選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該 工程的施工。 （2）根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定勞動力需用量計劃。 （3）對工人進行技術、質量、安全交底和思想、法制教育，教育工人樹立“質量第 一、安全第一”的正確思想；遵守有關施

22、工和安全的技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。 （4）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，對職工的 衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，充分調動職工的生產積極性。 2.52.5 作業(yè)條件準備作業(yè)條件準備 （1）向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，明確施工作業(yè)范圍和 任務，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。 （2）做好工作面準備：檢查道路是否暢通、安全，施工現(xiàn)場是否符合施工要求。 （3）對材料和配件的質量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，運到指定的作業(yè)地點。 （4）施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運 行。 （5）建立工序質量檢查制度，

23、在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。 第第 3 3 章章 施工進度計劃施工進度計劃 3.13.1 施工部署施工部署 依據(jù)本工程特點和現(xiàn)場施工條件,施工總體部署如下:現(xiàn)場準備攪拌樁帷幕(旋噴樁) 旋挖鉆孔灌注樁上部放坡開挖及排水系統(tǒng)掛網(wǎng)噴射 c20 砼護面預應力錨索冠梁。 開工后首先進行場地平整、完善施工便道，由于砂層多呈稍密狀中密狀態(tài)，為更好 地穿過砂層，攪拌機采用較大功率的新型設備，鉆頭攪拌鋼葉片加工成嵌齒狀；局部地 段砂層直接過渡到巖層面，當攪拌樁無法穿過砂層進行封底，則采用旋噴樁搭接止水， 攪拌樁與旋噴樁搭接高度為 1.5m，旋噴樁機也采用較大功率的新型設備，即在攪拌樁外 側設

24、置搭接高壓三管施噴樁止水樁，噴漿成孔孔徑 0.15m，孔間距為 0.6m，水射流噴射 壓力35mpa,按設計要求，旋噴樁直徑為 1000mm，成孔深度穿過砂層進入粘性土層 1.0m 旋噴樁噴漿漿液采用普通水泥配制，漿液中摻入水泥用量 30 的純粘土粉。 旋挖鉆孔灌注樁在攪拌樁施工完畢 7 天后開始，采取隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁 混凝土齡期達到 3 天后方可成孔施工。支護樁樁頂縱向鋼筋錨入冠梁內，錨固長度不小 于 30 倍縱向鋼筋直徑。 在旋挖鉆孔灌注樁強度達設計值的 70%后進行土方開挖，放坡的土方開挖后及時進行 素砼護面施工，施工時采取橫向分段、豎向分層進行流水作業(yè)，原則上每段開挖長度不

25、超過 30m。相鄰邊坡施工段之間交錯施工，噴射砼完成施工 72 小時后方可進行該段邊坡 的土方開挖。在距離坡頂線 1m 左右設置截水溝，并在地形低處設置集水井。集水井尺寸、 間距等按現(xiàn)場進行適當調整，以滿足錨索、噴射砼及土方開挖等施工要求。 鋼絞線預應力錨索孔徑均為 150mm，傾角 30 度，錨索長度在 2835m，間距 1.5m，在 施工時嚴格控制傾角角度。預應力錨索在腰梁澆筑 7 天及注漿體強度達到 75%后進行張拉 及鎖定。 在基坑頂部四側布置變形監(jiān)測點，由專業(yè)監(jiān)測單位對支護結構頂部的水平位移與沉 降、支護結構變形、周邊建筑物沉降和傾斜、附近地表及路面變形開裂等項目進行定期 觀測，遇險

26、時及時報有關單位。 3.23.2 施工進度計劃安排施工進度計劃安排 基坑支護目標工期為 70 天，施工開始時間以監(jiān)理簽發(fā)的開工令日期為準。具體施工 計劃安排見下圖（施工進度計劃橫道圖）： 工期510152025303540455055606570 1深層攪拌樁15 2旋挖灌注樁33 3 上部放坡土方開 挖、素砼護面、 排水 26 4冠梁23 5預應力錨縈33 6土方開挖23 7 序號 工作內容 2、表中日期為計劃施工日期，實際以開工日期為準，各分項工程施工日期相應順延?；又ёo工程累計 總工期為70天。 備注： 1、基礎階段從西向東推進，基坑支護工程各分項工作均交叉作業(yè)。 基基坑坑支支護護施施

27、工工進進度度計計劃劃橫橫道道圖圖 天數(shù)( d) 7 基底排水系統(tǒng) 3.33.3 工期目標實現(xiàn)的關鍵工期目標實現(xiàn)的關鍵 1、本工程旋挖樁工程量較大，為確保工期，應配備足夠的機械設備，并制定周密的 材料供應計劃，確保工程的順利完成。 1）按施工進度實際要求，保證人員及時到位。 2）決不挪用工程進度款、預付款，在必要時公司給予項目施工資金支持。 3）按進度計劃保證機械設備及時進場，勞務人員及時到位。 2、加強與各專業(yè)隊伍的協(xié)調與聯(lián)系，減少處理不良地質情況而造成的對工程進展的 影響外，在施工開始時，根據(jù)地質資料先行分析可能遇到問題的樁，進行重點跟蹤處理。 3、冠梁及旋挖樁混凝土必要時采用泵送，冠梁施工

28、時，配備足夠的模板，以加快施 工進度。 第第 4 4 章章 施工資源供應計劃施工資源供應計劃 4.14.1 主要施工機械、設備計劃主要施工機械、設備計劃 為了更好的實施施工管理，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及施工進度要求等因素，制定主 要施工機械、設備計劃見下表。 主要施工機械、設備計劃 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1 泥漿泵 3pn 臺 3 2 旋挖鉆機 e-sr250r 臺 2 3 錨桿鉆機 mj-50 臺 8 4 高壓注漿泵 nb-15 臺 2 5 張拉設備 ycw-150 臺 2 6 空壓機 vy12/7 臺 1 7 乙炔氣割機 lf-3 臺 1 8 濕式噴射機 tk-961/5m3/

29、h 臺 1 9 潛水泵 jqb15-6/1.5kw 臺 8 10 汽車吊機 25t 臺 2 11 發(fā)電機200kw、75kw臺各 1 臺 12 鋸木機 500/2.5 臺 1 13 深層攪拌樁機 sp-5 臺 4 14 砂輪切割機 y3g-400a 臺 2 15 交流弧焊機 bx1-400 臺 6 16 鋼筋彎曲機 gw40 臺 2 17 鋼筋切斷機640mm臺 2 18 鋼筋調直機磁吸 1t臺 2 19 插入式振動器50、30臺 6 根據(jù)本工程項目的組成情況，制定主要的測量、檢測設備計劃。 主要的測量、檢測設備計劃 序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注 1 經(jīng)緯儀 j2 臺 1 2 水準儀

30、ds3 臺 1 3 激光鉛直尺 jd9(a) 臺 1 4 全站儀尼康-e400臺 1 5 砂漿抗壓試模 7.077.077.07cm 組 6 6 混凝土抗壓試模 / 組 15 7 注漿壓力計個 2 8 混凝土坍落度測定儀套 3 9 臺秤 tgt-100 臺 1 10 皮卷尺 50m 把 2 11 泥漿比重計個 1 12 稠度儀個 2 4.24.2 設備材料的質量保證措施設備材料的質量保證措施 設備材料的質量，將會直接影響到整個工程結構安全，故在各種設備材料進場時，一 定要求供應商隨貨提供產品的合格證或質量保證書；同時對鋼材、水泥等及時做按抽樣 率抽樣送檢報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格

31、方能允許用于施工。材料如不 合格，堅決退貨，不得堆放施工現(xiàn)場。 為保證材料質量，要求材料管理部門嚴格按有關文件、規(guī)定及相關質量體系文件進行 操作及管理。對采購的原材料構（配）件半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度， 杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。 在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗” 、 “三把關” 。即“驗規(guī)格、驗品種、驗 數(shù)量、驗質量” 、 “材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關” ，以保證 用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料。 4.34.3 主要勞動力需用量計劃主要勞動力需用量計劃 勞動力由項目經(jīng)理部以作業(yè)班組的形式組織施工，并與其簽訂勞

32、務合同，根據(jù)合同 對班組進行管理。根據(jù)各分部分項工程量的大小及施工進度計劃安排，施工過程中要加 強對人員、班組的調度管理，達到順利完成項目的質量、進度、成本及安全目標的目的。 勞動力需用計劃見下表。 人數(shù)（人）/進度天 序號工種 1010202030304040505060607070 1 管理人員 18181818181010 2 樁 工 8121866 3 土方工 552020252525 4 鋼筋工 151528258 5 木 工 888 6 砼 工 44888 7 電焊工 88888 8 機修工 4444422 9 錨桿工 323232 10 砌筑工 66666 11 電 工 2222

33、222 12 普 工 1010101010105 15 合 計477810515015211950 第第 5 5 章章 分項施工方分項施工方案案 深層攪拌樁/旋噴樁、旋挖灌注樁、土方工程、冠梁、預應力錨索、排水系統(tǒng)等。 各分項施工方法詳見下述。 5.15.1 施工測量施工測量 5.1.15.1.1 測量放線測量放線 本工程測量精度要求高，難度大。以測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網(wǎng)， 閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周；根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設軸線，再根據(jù)軸線測設各個細 部。放樣方法：使用全站儀，其 200 米范圍內一測回放樣定位精度可達 10mm，儀器提供 了坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設

34、計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸 入全站儀進行測量定位。 5.1.25.1.2 觀測觀測 測量人員要認真記錄各個樁位中心點以及水平標高，確保樁位準確和樁頂標高基本符 合要求。施工過程中測量人員也應對樁位經(jīng)常復核，以免樁位發(fā)生偏差；對打樁區(qū)域、 樁及周邊建筑物沉降進行觀測，以取得實際數(shù)據(jù)來指導施工，并依此對施工方法進行必 要的調整及補充。 5.1.35.1.3 監(jiān)測監(jiān)測 施工測量監(jiān)測是整個基坑支護工程施工的關鍵環(huán)節(jié)，要高度重視，同時必須與鄰近建 筑物進行貫通聯(lián)測。在基坑頂部按設計要求環(huán)繞基坑四側布置監(jiān)測點。 監(jiān)測內容：支護結構頂部的水平位移與沉降及支護結構的變形，預應力錨索應力，2h 范圍

35、內周邊建筑物沉降和傾斜，附近地表、路面變形與開裂，建筑物狀態(tài)。 為確?；娱_挖過程中圍護結構及周圍建筑物的安全與正常使用，以及進行信息化施 工管理提供可靠依據(jù)，在施工開挖過程中，由專業(yè)監(jiān)測單位對基坑進行全過程監(jiān)測，具 體內容及方案制定后送設計單位審核，審核通過后并在現(xiàn)場布置好后方可進行土方開挖。 基坑各壁最大水平位移與當時基坑開挖深度之控制比值：不大于 0.4%h 且累計最大位移 不超過 50mm，水平位移速率不超過 5mm/d?；娱_挖邊頂線 2m 范圍外的總沉降值不大于 50mm，預警值為 45mm；在地下結構施工期的水平位移速率不超過 2mm/d。變形出現(xiàn)突變 或超過控制值時要采取加固措

36、施。 實行動態(tài)設計和信息化施工的原則，在施工過程中若發(fā)現(xiàn)基坑變形過大等，在立即進 行加固處理同時，及時通知監(jiān)理、設計和建設單位及有關單位。 支護結構變形監(jiān)測技術要求如下： 1、基坑周邊設立水平、沉降觀測點 14 個，地下水水位觀測點 8 個，測斜觀測點 8 個， 具體位置按本工程基坑支護監(jiān)測點平面布置圖 g-01-08 布設，對水平位移、垂直變形及 基坑支護結構傾斜進行監(jiān)測。 2、觀測周期及次數(shù)： a、施工期間每開挖一級觀測 12 次，或每 3 天觀測一次，雨天（中雨以上）施工， 每天觀測 1 次； b、支護結構施工完成后，變形未穩(wěn)定前，每 7 天觀測 1 次，變形相對穩(wěn)定后每 1530 天觀

37、測 1 次； c、遇特殊情況（如變形出現(xiàn)突變或出現(xiàn)險情）時，每天觀測 1 次； d、地下室完成，并進行側邊回填后，可停止觀測。 3、對周邊已有建筑物也應設置適當變形觀測點進行觀測，每 7 天觀測 1 次。 4、變開監(jiān)測過程中出現(xiàn)異常情況時，應即時通知業(yè)主、設計、監(jiān)理進行處理。 5、本基坑支護結構按安全等級二級設防，最大水平位移控制值為 50mm，水平位移預 警值為 45mm。 5.25.2 深層攪拌止水樁深層攪拌止水樁 材料進場后，首先按規(guī)定做好材料的性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。為保證工 程質量，規(guī)定每根樁加足水泥量，按設計水泥及純粘土（膨潤土）摻入量、水灰比，采 用帶漿鉆進四攪四噴的施工

38、工藝，即鉆進時要送漿鉆進，提升時也要送漿，到地面時剛 好把水泥粘土混合漿液全部送完。主要的工藝，工序概括如下： 5.2.15.2.1 施工工藝流程施工工藝流程 機械進場組裝放線定樁位和樁位驗收 深層攪拌機安裝樁機就位,并注漿攪拌下沉 輸 送 水 泥 漿 攪拌機攪拌提升并注漿 攪拌樁機重復注漿攪拌下沉攪拌 攪拌樁機重復攪拌提升并注漿 施工至地面并檢查施工情況 施 工 報 表 填 寫 移至下一條樁位 (2)攪拌樁施工方法 樁機定位、對中放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中。 調整導向架垂直度按設計及規(guī)范要求，垂直度小于 1.0%樁長。 拌制漿液 深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液

39、，待壓漿前將漿液放入集料斗中。 選用普通硅酸水泥拌制漿液，水灰（含粘土）比控制約 0.5，水泥摻入比 10%12%，純粘 土粉摻入比 5%（加強漿體與砂顆粒間的粘結力，防止?jié){體受地下動水影響流失） ，根據(jù)樁 徑為 550mm，即每米深層攪拌樁水泥用量約為 4045kg 和純粘土粉 15kg。 噴漿攪拌下沉 啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪 拌頭出漿口，出漿后方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊噴漿攪拌，下沉速度可通過檔位調控， 工作電流不應大于額定值。 噴漿攪拌提升 噴漿下沉到達設計深度后，啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置， 邊噴漿攪拌邊提升鉆 桿，提升速度按設計要求進行

40、，使?jié){液和土體充分拌和直至將攪拌鉆頭提升至地面。 重復噴漿攪拌下沉 攪拌鉆頭提升至地面后，重復噴漿攪拌下沉至設計深度。 噴漿重復攪拌提升 下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。 樁機移位 施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。 5.2.25.2.2 深層攪拌樁施工要點深層攪拌樁施工要點 （1）為了使水泥漿具有較好的和易性和較好的加固土效果，必須嚴格根據(jù)現(xiàn)場情況 控制水灰（含粘土）比（約 0.5） 。針對含水量較多的土層，應采用較低的水灰比。 （2）送漿壓力：0.50.6mpa。針對本工程土質特點，樁上部采用較低的送漿壓力， 樁下部采用較高的送漿壓

41、力。 （3）攪拌提升速度：根據(jù)設計要求為 1.0m /min，下沉速度控制在 1.01.2m/min 左右。由于本場區(qū)砂層為松散中密的粉砂及中砂層，局部砂層下為強風化泥質粉砂巖， 為確保攪拌樁穿越砂層，按設計要求對攪拌樁鉆頭加工成破土鉆頭。 （4）復攪次數(shù)：2 次。按照設計要求，采用“四噴四攪”工藝，上、下各攪拌兩次 （即來回四次） ，以保證水泥粘土混合漿與土充分攪拌均勻和攪拌樁成樁質量。 （5）嚴格控制攪拌樁垂直度和樁搭接長度，要求垂直度小于 1.0%樁長，攪拌樁縱向 搭接長度為 200mm。 5.2.35.2.3 主要施工措施主要施工措施 （1）深層攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰

42、比，水泥加固土的摻入比和 外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 （2）在施工前要標定深層攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴口 的時間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比 和施工工藝。 （3）在施工過程中要注意調整樁架底盤的平整度和導向架的垂直度，保證攪拌樁的 垂直度偏差不得超過 1%樁長，樁位偏差不得大于 50mm。 （4）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，為防止水泥離析，灰 漿機應不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 （5）深層攪拌樁施工過程中，輸漿應保持連續(xù)，同時控制好重復攪拌時的下沉和提 升速度，以保證加每一深度內，得到

43、充分攪拌及設計水泥用量。 （6）在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防 止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌鉆頭下沉到停漿點以下 0.5m，待恢復供漿后 再噴漿提升。 （7）在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌樁垂直度超過規(guī)范要求時，視該樁為廢樁，需調整 導向架的垂直度，符合設計要求后重新施工。 （8）確保樁的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定長度，相鄰樁體施工間隔時間不 得超過 24 小時。 （9）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)要符合施工工藝的要求，要有專人對每根樁的水 泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升、復攪時間）進行詳細記錄，深度記錄誤差不得大 于 50mm，時間記錄誤差不得

44、大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況要注明。 （10）如遇障礙物（舊基礎、孤石等）及地層較硬時，造成設備無法鉆進，常用處 理方法是：采用旋噴樁連接，旋噴樁與攪拌樁接駁高度不少于 1.5 米，成孔深度穿過砂 層進入粘性土層不小于 1.00m。 5.2.45.2.4 質量保證及施工安全措施質量保證及施工安全措施 （1）本工程深層攪拌樁有基坑上部止水帷幕，土體立面穩(wěn)定的作用。施工過程中必 須隨時檢查施工記錄，并按照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量檢查，檢查的重點是： 水泥、粘土用量、樁距、樁機垂直度、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象，攪拌提升時間 和復攪次數(shù)。對于不合格的工程樁應根據(jù)其位置、數(shù)量等具體情

45、況，分別采取補樁或加 強鄰樁等措施。 （2）應在樁養(yǎng)護到一定齡期后選取數(shù)根樁身進行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。 （3）開工前必須先進行質量、安全技術交底； （4）施工現(xiàn)場應懸掛安全標志； （5）施工人員應嚴格按照樁機操作規(guī)程施工，對機械設備，非專業(yè)人員不得動用。 （6）施工人員應持證上崗； （7）進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽； （8）進入施工現(xiàn)場嚴禁赤腳、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋； （9）高空作業(yè)必須系安全帶。 5.35.3 旋挖鉆孔灌注樁旋挖鉆孔灌注樁 基坑支護樁采用直徑 1200mm 的旋挖鉆孔灌注樁，樁中心間距 1300mm。旋挖灌注樁在 止水攪拌樁施工完畢七天后進行，采取隔樁（跳挖）施工，相

46、鄰樁混凝土齡期達到 3 天 后方可進行成孔施工。支護樁樁頂縱向鋼筋錨入冠梁內，錨固長度不小于 30 倍縱向鋼筋 直徑，樁端錨固段進入基坑（邊樁樁承臺）底不少于 5.0m。 5.3.15.3.1 旋挖鉆孔灌注樁施工程序旋挖鉆孔灌注樁施工程序 5.3.25.3.2 鉆孔準備鉆孔準備 1、平整樁基范圍內的場地 2、埋設鋼護筒，護筒比樁徑大 1520cm。護筒沉落后，周邊用粘土回填夯實。護 平整場地 樁位放線 探孔 埋設護筒 鉆機就位對中 旋挖鉆進、撈取鉆渣 成孔檢查及驗收 第一次清孔 安裝鋼筋骨架 鉆機移位下導管 第二次清孔 灌注砼的準備及沉渣檢測 灌注水下砼 清洗灌注工具 移開鉆機 拆拔護筒 清理

47、樁頭 護筒制作修整 泥漿比重測試 泥漿凈化 樁位復測 向孔內注水及粘土 測量孔深斜度直徑 導管試拼、檢修 制作混凝土試件配置混凝土 筒下沉時要核對樁軸線，保證與護筒中心一致，護筒高出地面 30cm。 3、本工程計劃投入 2 臺樁機，鉆機行走路線沿基坑邊軸線行走，且采取間隔二根跳 鉆施工。 5.3.35.3.3 廢漿處理廢漿處理 1、泥漿鉆進時，使用多級振動篩和旋流除砂器或其他除渣裝置進行機械除砂清潭， 并分別存放在泥漿池和廢漿池中。 2、經(jīng)常清理沉淀池和循環(huán)溝槽中的沉渣，并及時用汽車外運出場。 3、廢漿廢渣處理：廢渣用汽車外運至指定的堆放地?，F(xiàn)場可將廢漿集中于廢漿池， 待其沉淀脫水后再外運，或

48、用特制的泥漿罐車將泥漿及時清運到指定地點排放。 5.3.45.3.4 成孔成孔 1、鉆孔就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆機就位后，用枕木作機座，要使底座 和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進和運行中不產生位移、傾斜和沉陷，否則及時找出原因，及時 處理。 2、鉆機就位施鉆時，將鉆機底盤調成水平狀態(tài)，當鉆頭吊入護筒開始鉆下第一鉆時， 應小心使錐尖對準設計中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉數(shù)圈。 3、開鉆時，在樁孔內投入一定數(shù)量的粘土及相應的水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭 攪拌泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為 1.051.20，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠該 樁泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆

49、進，待導向部分全部進入土 層后，方可全速鉆進。 4、在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度 和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉速稀泥漿（相對密度為 1.051.20）鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉慢速、大泵量、稠泥漿（相 對密度為 1.201.45）鉆進。確保泥漿護壁的相應厚度和質量。 5、鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，以及時調整泥漿的稠度，確 定是否增加或減少轉速，在巖土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中。 6、施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆 進時，將鉆頭停放在

50、孔底不超過 12 小時，以免被泥漿埋住鉆頭。 7、及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應注意事項。 質量要求： 鉆孔的孔徑不小于設計規(guī)定，護筒要求耐用，內部無突出物，護筒直徑大于樁徑設 計直徑 30cm 左右。樁孔位置符合設計要求。其允許偏差為：雙向軸線5cm，樁孔垂直 度 1/100 樁長。 5.3.55.3.5 清孔清孔 樁孔達到設計要求后，即進行孔底清孔作業(yè)。 1、泵吸反循環(huán)清孔。采用泵吸反循環(huán)鉆進樁孔，在達到設計孔深位置后停止回轉鉆 具并將鉆頭提離孔底 50-80mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)直到符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。清孔 時送入孔內的沖洗液不得少于砂石泵的排量，防止沖

51、洗液補給量不足，孔內水位下降導 致垮孔。砂石泵出水閥的開口應根據(jù)情況適時調整，以免泵吸量過大導致吸垮孔壁。返 回孔內的沖洗液比重不大于 1.08。 2、壓風機清孔。壓風機清孔的主要設備、機具包括空壓機、出水管、送風管、氣水 混合器等，空壓機選用風量為 6-9m3/min，風壓 0.7mpa，出水管直徑 800，送風管直徑 25mm，出水管端加工成鋸齒狀。風管的下入深度以混合器至水位高度為孔之比的 0.55- 0.65 來確定。管路系統(tǒng)的連接必須密封良好，無漏氣，漏水現(xiàn)象，出水管的下水深度以 出水管底距沉渣面 300400mm 為重。 開始送風時，先向孔內供比重 1.05 的干凈泥漿。停止清孔時

52、，應先關氣后斷泥漿， 以防止水頭損失造成坍孔。送風量從小到大，風壓稍大于孔底水頭壓力；當孔底沉渣較 厚、塊度較大，或沉淀板結時，適當加大送風量并搖動出水管，以利排渣。隨著鉆渣的 排出，孔底沉渣減少，出水管應適時跟進以保持管底口與沉渣面的距離為 300400mm。孔 徑較大時應經(jīng)常擺動出水管，但不得撞擊孔壁或鋼筋籠。 3、二次清孔。樁孔第一次清孔后，經(jīng)歷下鋼筋籠和混凝土灌注導管等工序，中間 停頓時間較長。因此，在混凝土灌注前，應再次測定孔底沉渣厚度，如果沉渣超標，則 需進行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循環(huán)清孔。 4、成孔施工采取了專門的記壁措施，在清孔時要特別注意清孔操作，嚴格控制泵吸 反循環(huán)的

53、排量或送風量，保持孔內水頭高度。如埋管過深，起拔困難時，不得強行起拔， 可采用中等泵吸流量 120-140m3/時） ，邊泵吸邊上下抽動清孔管，直至拔起至孔內垮塌物 面以上 50-60cm，然后邊向孔循環(huán)高粘度、高比重泥漿護壁，邊清除孔內垮塌物，直到樁 孔恢復正常，清底符合要求為止。 5.3.65.3.6 鋼筋骨架的制作與安裝鋼筋骨架的制作與安裝 1、鋼筋采用現(xiàn)場加工。 2、按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸?shù)哪芰泶_定分段制作 的長度。 3、依設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔 2m 設立一道 16 加勁筋，加強筋下墊以枕木，枕木必須鋪設在平整

54、的場地上，排列好后 將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設計規(guī)定 的間距燒焊箍筋，電焊時應注意使用相應性能的焊條，保證焊接強度。 4、成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完 一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接， 焊縫長度單面不小于 10d，雙面焊不小于 5d，焊縫厚度應按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠 同一截面內焊接接頭不得大于 50%。在骨料外側綁砂漿墊塊以保證保護層的厚度。吊放鋼 筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 5、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中

55、心位置并固定。 質量要求： 鋼筋的品種和質量、焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。 鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。 5.3.75.3.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1、導管吊裝前試拼，接口連接嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢 查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行水密試驗， 試驗時的水壓大于井口內水深至 1.5 倍的壓力，當導管通過水密試驗認為接頭密貼，不 漏水，導管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時，導管應位于井口中央，并 在灌注前進行升降試驗。 2、導管吊放完畢，在志管口加封帶管的鐵板，往導管內加灌

56、高壓水，使沉淀在孔底 的沉渣漂流。 3、復核孔底標高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。滿足 要求后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。 4、第一斗砼量必須滿足孔底上來 1.0 米，同時導管埋深不小于 0.5 米。 5、砼施工時，先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調整， 在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調整。檢查砼坍落度在 1822cm 范圍內 為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應在漏斗下口設置沙 袋，或木球在其下鋪設一塊較大于導管 10cm 見方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在 漏斗時未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入

57、導管內形成砂袋或木球下不去而開盤灌注失 敗。當漏斗箱內儲足了首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下，待 漏斗內砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內砼接上，以加大第一次進入孔內砼數(shù)量，確保了 導管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導管裹住，此時可說水下砼開盤成功。 6、在灌注過程中，灌注應連續(xù)進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼 上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，導管底埋置于混凝土內的深度以 24m 為宜，或導 管中混凝土落不下去時，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于 1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗， 繼續(xù)灌注砼。

58、提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側和牽動鋼筋骨架。 7、井孔內砼面位置的探側，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂 上部 5m 以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。 提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，千萬不能將導管提出砼面而造成灌注中斷。 8、灌注過程中有短時間停歇時，經(jīng)常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。 9、在灌注過程中，將井孔內溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施 鉆時重復使用。如不適用也要流入適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境。 10、在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定 好在孔口上，

59、上浮出現(xiàn)時應減少導管埋深減緩砼灌注速度。 11、灌注時隨機抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及 清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于 80cm） 。 5.3.85.3.8 泥漿處理泥漿處理 施工用過的廢泥漿，經(jīng)沉淀后，用泥漿車外運，不得使泥漿污染現(xiàn)場及周圍環(huán)境。 5.3.95.3.9 施工出現(xiàn)常見問題的處理措施施工出現(xiàn)常見問題的處理措施 1、導管堵塞 導管堵塞多數(shù)是發(fā)生在開始灌砼的時候，也有少數(shù)是在澆灌中途發(fā)生的，原因有下 列幾種： （1） 導管變形或內壁有砼硬結，影響隔水塞通過。 （2） 隔水塞上沒有先澆水泥砂漿，而砼的粘聚性又不太好，在攪拌儲料

60、斗或提吊 料斗中的初存量砼時，漏斗中的砼離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架 橋。 （3）砼品質差，例如：砼中混有大塊石、卷曲的鐵絲或其他雜物，千百萬堵塞：砼 極易離析，在導管內下落過程中漿體即與石子分離，石子集中而堵塞導管：砼較干稠， 坍落度小于 16cm 進也易堵塞導管；使用的砼坍落度損失大，因路途停頓時間稍長而堵塞 導管。 （4）導管漏水，砼受水沖洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。 為了消除卡管，可在允許的導管埋入范圍內，略為提升導管，或用提升后猛然下插 導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不行低于原來的位置，否則反會使失去流動 性的砼堵塞導管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌