焦化裝置設(shè)備防腐

1、happiness is a kind of perfume that cannot be poured on others, but oneself does not touch some.同學(xué)互助一起進(jìn)步（頁(yè)眉可刪）焦化裝置設(shè)備防腐 隨著原油中硫含量的增加，對(duì)設(shè)備的防腐提出了更高的要求。某焦化裝置的硫分布如圖221所示。1設(shè)備及管線防腐焦化反應(yīng)溫度高達(dá)500左右，是煉油廠中高溫硫腐蝕最嚴(yán)重的裝置。高溫硫腐蝕主要發(fā)生在加熱爐管、分餾塔底部及焦油箱、以及連接上述設(shè)備的管線等高溫重油部位。焦化反應(yīng)中生成的氨、硫化氫和氯化氫等，對(duì)分餾塔頂以及富氣系統(tǒng)容易發(fā)生硫腐蝕。根據(jù)加口工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)

2、備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則(sht 3096-1999)的要求，延遲焦化裝置重點(diǎn)部分管線應(yīng)按表265a材質(zhì)選取。 (1)低溫度hclh2sh20腐蝕。隨著原油性質(zhì)的變差，含硫量越來(lái)越大，分餾塔頂油氣線、頂循環(huán)線及冷換系統(tǒng)中hcih2sh20腐蝕現(xiàn)象也隨之不同程度的增加。為了減緩該設(shè)備、管線的腐蝕，大部分煉廠采用在分餾塔頂注氨的措施，氨水與hcl、h2s中和反應(yīng)后去分離罐沉降，然后再去污水汽提，這樣可以減少硫化氫腐蝕和銨鹽結(jié)晶。(2)sh2srsh腐蝕：360左右的蠟油中的sh2srsh極易使管線產(chǎn)生腐蝕。加熱爐的輻射人口管線和出口管線及轉(zhuǎn)油線均易產(chǎn)生sh2srsh腐蝕。由于材質(zhì)和腐蝕的原因，某煉油廠曾發(fā)生

3、過(guò)穿孔著火事故。故必須加強(qiáng)檢查以及采用提高材質(zhì)等級(jí)的措施來(lái)減緩腐蝕。(3)煙氣的露點(diǎn)溫度腐蝕腐蝕部位、機(jī)理和影響因素露點(diǎn)腐蝕出現(xiàn)在焦化加熱爐的熱載體管、注水管上。腐蝕形成的原因是燃料中含有的硫化物，燃燒后產(chǎn)生s02，s02與氧進(jìn)一步作用生成s03，在管子低溫表面上與h20化合生成h2s04。露點(diǎn)腐蝕的反應(yīng)式為：影響露點(diǎn)腐蝕的因素有：9h2s04的濃度，包括原料的含硫量、煙氣中氧含量、水的含量；b換熱面的溫度。預(yù)防露點(diǎn)腐蝕的方法；a提高煙氣溫度和熱載體人爐溫度；b。選用抗低溫露點(diǎn)腐蝕材料；c使用低硫燃料，控制入爐空氣量。因?yàn)橛绊慼2s04濃度的關(guān)鍵組分是s03；d減少管壁積灰及停爐其間的濕度。因

4、為灰垢易產(chǎn)生靜電吸附，使s0，富集在爐管外壁上，必須定期對(duì)爐熱載體管進(jìn)行吹灰；e提高焊接質(zhì)量，消除應(yīng)力腐蝕。(4)溫差應(yīng)力溫差應(yīng)力是焦炭塔產(chǎn)生裂紋與變形的主要原因。焦炭塔使用時(shí)間長(zhǎng)，在高溫、高含硫渣油條件下運(yùn)行，塔壁受到高溫硫的腐蝕，但因塔壁通常附有一層牢固而致密的焦炭形成保護(hù)層，隔開(kāi)了腐蝕介質(zhì)，因麗一般腐蝕不明顯，但塔內(nèi)介質(zhì)波動(dòng)和高壓水造成沖刷則加剮腐蝕。因此，新建焦炭塔材質(zhì)大多采用復(fù)合層。裝置的生產(chǎn)雖然是連續(xù)性的，但焦炭塔在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)生焦和除焦，周期性的從常溫到500的冷熱循環(huán)操作，形成溫差應(yīng)力，引起顯著的周期性應(yīng)變，因而導(dǎo)致焦炭塔塔壁鼓脹變形、塔裙與塔體間焊縫開(kāi)裂及堵焦閥焊縫開(kāi)裂。2設(shè)備管線防腐應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(1)注意材質(zhì)的使用，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)選用材質(zhì)，甚至提高材質(zhì)的選用標(biāo)準(zhǔn)，才能保證設(shè)各安全。(2)加強(qiáng)壓力容器及管道的防腐工作。(3)做好計(jì)劃，定期對(duì)容器及管線進(jìn)行檢查。在生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的腐蝕監(jiān)測(cè)工作。(4)由于硫組分富集吸收系統(tǒng)，此部分的腐蝕十分嚴(yán)重。停工吹掃時(shí)，應(yīng)對(duì)分餾塔、吸收系統(tǒng)及汽池柴池?fù)Q熱器進(jìn)行化學(xué)清