年產(chǎn)300萬噸1580熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、（2013屆）本科畢業(yè)設(shè)計資料 題 目 名 稱：年產(chǎn)300萬噸1580熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計 學(xué) 院（部）： 冶 金 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)： 金屬材料工程 學(xué) 生 姓 名： 班 級：金屬材料094 學(xué)號： 09495100206 指導(dǎo)教師姓名： 職稱： 講師 最終評定成績： 湖南工業(yè)大學(xué)教務(wù)處 2013屆本科畢業(yè)設(shè)計資料第一部分 畢業(yè)設(shè)計說明書 （2013屆）本科畢業(yè)設(shè)計題 目 名 稱：年產(chǎn)300萬噸1580熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計 學(xué) 院（部）： 冶 金 工 程 學(xué) 院 專 業(yè)： 金屬材料工程 學(xué) 生 姓 名： 龍城 班 級：金屬材料094 學(xué)號： 09495100201 指導(dǎo)教師姓名： 歐

2、玲 職稱： 講師 最終評定成績： 2013年 6 月湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計誠信聲明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計），題目年產(chǎn)300萬噸1580熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，進行研究工作所取得的成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文章以明確方式注明。除此之外，本論文（設(shè)計）不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。本人完全意識到本聲明應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。作者簽名：日期： 年 月 日摘 要 本設(shè)計是參照首鋼1580熱軋車間而設(shè)計的年產(chǎn)300萬噸熱軋板帶鋼車間設(shè)計 ，產(chǎn)品規(guī)格為：（1.212.7）（7001450）mm，其典型產(chǎn)品為：q235 2.0120

3、0，設(shè)計所生產(chǎn)的鋼種是：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 。此次設(shè)計本著高效、高附加值、環(huán)保、技術(shù)先進的原則，以設(shè)計任務(wù)書為基礎(chǔ)，市場發(fā)展需求為導(dǎo)向，同時參考借鑒國內(nèi)外同類型熱軋廠的相關(guān)資料，來進行車間工藝設(shè)計。本設(shè)計完成了對從原料到成品的整個熱軋生產(chǎn)流程的設(shè)計，以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品的發(fā)展?fàn)顩r、市場前景分配產(chǎn)品產(chǎn)量。依次按順序從制定產(chǎn)品方案和金屬平衡，到典型產(chǎn)品的工藝流程、制定壓下制度、速度制度、溫度制度等一系列的軋制制度，再到軋機生產(chǎn)能力的校核，計算各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，繪制一車間平面圖。關(guān)鍵詞：板帶鋼；熱軋；車間工藝設(shè)計；工藝計算abstractthat capital is de

4、signed is to consult 1580 hot-rolling workshops of shoudu iron and steel company but the annual output 3,000,000 tons of hot-rolled band workshop,product specification: (1.2 1.2) x (700 1450) mm ,whose representative product designing that are: q235(2.0mm1200mm),design production of steel grade: car

5、bon structural steel, quality carbon structural steel and low alloy steel. this design is in line with high efficiency, high added value, environmental protection, the principle of advanced technology, based on the design specification, market development demand as the guidance, and reference the sa

6、me type at home and abroad for reference, the regachang related information, process design for workshop. this design completed the entire hot rolling production process from raw material to the finished product design, on the basis of annual production, combined with product development, market all

7、ocation products production. from in order to develop product solutions in turn and the metal balance to process this type of product, formulated under the pressure, speed, temperature and so on a series of rolling, and then to check rolling mill production ability, calculated the economic and techn

8、ical indicators, rendering the workshop floor plan. keywords: plate strip; hot rolling; workshop process design; process calculation 目 錄第1章 綜 述11.1 熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況11.2 熱軋帶鋼前景與需求11.3 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢及技術(shù)展望21.4 世界先進的熱軋鋼廠簡介21.5 結(jié)語2第2章 產(chǎn)品方案及金屬平衡32.1 產(chǎn)品方案的編制32.1.1 編制產(chǎn)品方案的原則3.1.2 確定產(chǎn)品大綱32.1.3 選擇計算產(chǎn)品32.2 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)32.2.1鋼

9、材的尺寸、外形及允許偏差32.2.2技術(shù)要求42.3 生產(chǎn)方案52.4 坯料的選擇52.5 編制金屬平衡表62.5.1 確定計算產(chǎn)品的成品率62.5.2 金屬平衡表的編制6第3章 生產(chǎn)工藝流程與車間平面布置83.1生產(chǎn)工藝流程的制定83.2車間平面布置83.2.1車間平面布置方案83.2.2倉庫面積的確定10第4章 車間設(shè)備及生產(chǎn)工藝124.1 坯料加熱及加熱爐124.1.1坯料加熱124.1.2加熱爐124.2 軋制設(shè)備及工藝134.2.1軋機布置形式及數(shù)量的選擇布置形式134.2.2粗軋設(shè)備及工藝134.2.3精軋設(shè)備及工藝164.2.4軋輥主要技術(shù)參數(shù)確定184.2.5 軋輥材質(zhì)184.

10、2.6軋輥軸承194.3 帶鋼冷卻及裝置194.4 卷取機20第5章 典型產(chǎn)品的工藝計算215.1 壓下規(guī)程215.2 速度制度225.2.1 粗軋速度制度225.2.2精軋速度制度245.3 溫度制度265.3.1 加熱爐內(nèi)溫度控制265.3.2 軋制時溫度制度265.4各道次平均變形速度的計算285.5 各道的變形抗力28第6章 典型產(chǎn)品軋制力能參數(shù)的計算與校核306.1 軋制工藝計算306.1.1 最大咬入角校核306.1.2 確定摩擦系數(shù)306.1.3 軋制力的計算316.1.4 軋制力矩的計算326.2 軋輥強度校核336.3 電機校核376.3.1 傳動力矩計算376.3.2 軋制

11、圖表386.3.3 電機校核39第7章 車間工作制度及生產(chǎn)能力的計算407.1 車間工作制度407.2 設(shè)備負荷能力計算407.2.1 設(shè)備小時生產(chǎn)定額407.2.2 年產(chǎn)量的計算41結(jié) 論42參考文獻43致 謝44第1章 綜 述1.1 熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況中國鋼鐵產(chǎn)量從建國初的幾十萬噸到今年的粗鋼產(chǎn)量預(yù)計達7億噸，60余年的時間中國鋼鐵行業(yè)取得舉世矚目的成就，就全球來看目前我國已是第一產(chǎn)鋼國。當(dāng)然取得成就的同時，也存在著不小的問題?？偟膩砜矗袊撹F行業(yè)存在總體產(chǎn)能過剩的問題，這其中還具有明顯的結(jié)構(gòu)性矛盾，一方面是高端產(chǎn)品遠不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)需求，生產(chǎn)力不足，需大量進口；另一方面由于過去鋼鐵企業(yè)

12、粗放式發(fā)展導(dǎo)致低端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩，浪費了國家資源。熱軋板帶鋼是重要的鋼材品種，也是鋼材產(chǎn)品中附加值高，技術(shù)含量高的產(chǎn)品，同時也是中國需大量進口的鋼種。熱軋帶鋼用途廣泛，主要以鋼卷形式供給冷軋機做原料，廣泛用于汽車、化工、機械制造、造船等部門。熱軋帶鋼是目前中國急需提高產(chǎn)能與質(zhì)量的鋼種之一，也是目前發(fā)展前景最好的鋼種之一。而且熱軋帶鋼生產(chǎn)是關(guān)鍵性的鋼鐵生產(chǎn)過程之一，90以上的薄鋼板是通過熱軋帶鋼工序生產(chǎn)出來的。因此，加快發(fā)展熱軋板帶鋼，特別是加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)難度的板帶鋼產(chǎn)品是我國鋼鐵業(yè)一項十分艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)。發(fā)達國家熱軋帶鋼產(chǎn)量約占熱軋鋼材的50%以上，在國際市場競爭中一直居于領(lǐng)先地位

13、。雖說今年了我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)量增長很快，但高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都比較低。我國一般熱軋帶鋼產(chǎn)品厚度下限是1.8mm，但實際上只生產(chǎn)很少厚度小于2.0mm的熱軋帶鋼，即使是窄帶鋼，產(chǎn)品厚度一般也大于2.5mm。因此，相當(dāng)一部分希望使用厚度小于2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。如果能開發(fā)薄規(guī)格的熱軋帶鋼，則可代替相當(dāng)一部分的冷軋帶鋼使用，使生產(chǎn)成本大為降低。1.2 熱軋帶鋼前景與需求從熱軋帶鋼市場調(diào)查可以看出：作為最終產(chǎn)品使用的厚度大于2mm的熱軋帶鋼的需求量正在下降，而厚度小于2mm的熱軋薄帶需求量日益增加，從正在進行和準(zhǔn)備進行的深加工線和冷軋機組方面的投資也可看出這種趨勢。國內(nèi)熱軋薄板

14、的市場空間巨大，特別是對2.0mm以下超薄熱軋帶鋼的需求尤其旺盛。對于熱軋窄帶鋼而言：國內(nèi)外市場需求大體一樣，厚度大于25mm的產(chǎn)品基本飽和，厚度小于20mm的產(chǎn)品卻供不應(yīng)求。同時我國工業(yè)化進程還未完成，城鎮(zhèn)化水平仍在提高，西部開發(fā)以及國家大力發(fā)展基礎(chǔ)建設(shè)，這些需要大量的鋼材，而且板帶鋼市場消費比例不斷上升，因此熱軋板帶鋼的未來發(fā)展前景美好，且其市場需求不是一個短期行為。1.3 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢及技術(shù)展望隨著新技術(shù)和先進設(shè)備不斷更新，市場對熱軋板帶鋼的性能有了更高的要求，目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也大多以深沖鋼板、熱鍍鋅鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板

15、、超細晶高強度鋼板等高性能、高附加值的新型鋼板作為發(fā)展目標(biāo)。國內(nèi)外熱軋板帶鋼研究新技術(shù)主要有高精度軋制技術(shù)、智能化軋制技術(shù)、薄規(guī)格軋制技術(shù)、自由程序軋制技術(shù)、熱帶無頭軋制技術(shù)、組織性能控制技術(shù)等新技術(shù)。這些新技術(shù)將在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強競爭力等方面發(fā)揮重大作用。1.4 世界先進的熱軋鋼廠簡介首鋼1580mm熱軋帶鋼廠，是世界上先進的軋鋼廠之一，其工藝技術(shù)和技術(shù)裝備，保持著世界第一流水平，產(chǎn)品質(zhì)量也是世界第一流水平。一期工程已于2004年10月竣工投產(chǎn)，年產(chǎn)方坯200萬t；二期工程也于2006年12月完成，年產(chǎn)板坯450萬t，配套完善工程預(yù)計2009年8月竣工，總體建設(shè)規(guī)模900萬t

16、鋼。設(shè)計產(chǎn)品厚度1.212.7mm，寬度7001450mm，單位寬度卷重23kg/mm，最大卷重26.5噸，精軋機最高速度21.99m/s。工程生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷380萬t（全部碳鋼），300萬t（有硅鋼）。其中：高牌號無取向硅鋼18.2975萬t，取向硅鋼23.6305萬t，其它品種鋼卷258.072萬t。工程所用板坯全部為連鑄板坯，由遷鋼煉鋼車間提供，年需要量388萬t（全部碳鋼），308萬t（有硅鋼）。熱軋廠生產(chǎn)的主要鋼種有：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼、汽車大梁用鋼、焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、高強度結(jié)構(gòu)用熱處理和控軋鋼板、高牌號無取向硅鋼、普通取向

17、硅鋼、高磁感取向硅鋼、if鋼、雙相（dp）及多相鋼（mp）、相變誘導(dǎo)塑性鋼（trip）等。1.5 結(jié)語目前，我國板帶鋼產(chǎn)品市場存在較大的缺口，國內(nèi)產(chǎn)量不夠，進口量大，近年來板帶鋼的消費比例不斷上升，市場潛力大，又是高附加值產(chǎn)品，熱軋帶鋼的發(fā)展前景是非常吸引人的。因此，盡快建設(shè)一批板帶鋼生產(chǎn)線是非常有必要的。第2章 產(chǎn)品方案及金屬平衡2.1 產(chǎn)品方案的編制2.1.1 編制產(chǎn)品方案的原則產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量，是進行車間設(shè)計的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。編制產(chǎn)品方案的原則：滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對軋制產(chǎn)品的需要，特別要注意保證某

18、些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和滿足重要部門對鋼材的需要；考慮各類產(chǎn)品的平衡，正確處理長遠與當(dāng)前，局部與整體的關(guān)系，做到供求適應(yīng)，品種平衡，產(chǎn)銷對路，布局合理；考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，便于軋機向?qū)I(yè)化和系列化方向發(fā)展；考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件和物資運輸條件。2.1.2 確定產(chǎn)品大綱根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求和上述原則，確定車間產(chǎn)品大綱，見表2.1。表2.1 熱軋帶鋼的產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品名稱代表鋼種或鋼號 成 品 規(guī) 格范圍產(chǎn) 量萬t/年比 例厚 度/mm寬 度/mm1碳素結(jié)構(gòu)鋼q195q2751.212.7700145060202優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08、08al、10401.212.7700

19、1450120403低合金結(jié)構(gòu)鋼q345、q390、q420、q4601.212.7700145012040合計3001002.1.3 選擇計算產(chǎn)品本次設(shè)計選用的典型產(chǎn)品為： q235 2.01200 2.2 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.2.1鋼材的尺寸、外形及允許偏差鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差見國標(biāo)gbt/709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(1)帶鋼規(guī)格帶鋼厚度： 1.212.7 mm帶鋼寬度： 7001450 mm鋼卷內(nèi)徑：762 mm鋼卷外徑：10502100 mm鋼卷重量：max. 27.7 t單位卷重：max. 23kg/mm板型：應(yīng)具有對稱的凸度，其凸度和楔形

20、如表2.2。厚度公差應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。寬厚允許偏差應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。表2.2 熱連軋帶鋼的凸度和楔形帶鋼寬度（）凸度（）楔形（）60012000.030.07120015000.100.0715000.130.07表2.3 熱連軋帶鋼的厚度公差厚 度 （） 寬 度（）60012001200150015001.50.170.190.211.80.180.200.222.00.200.220.242.250.200.220.242.52.750.210.230.253.03.80.230.250.264.50.250.270.285.50.270.280.296.00.290.290.30

21、6.09.00.310.310.329.012.70.330.330.34注：低合金鋼應(yīng)按相應(yīng)厚度的允許偏差增加25%。表2.4熱連軋帶鋼的寬厚允許偏差帶鋼寬厚（）允許偏差（）600120020 01200150020 02.2.2技術(shù)要求1) 鋼的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能見表2.5 。2) 交貨狀態(tài)鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板和鋼帶的熱處理方法可在合同中注明。3) 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。表2.5典型產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成分牌號統(tǒng)一數(shù)字代號等級脫氧方法化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%,不大于

22、csimnpsq235u12352afz0.220.351.400.0450.050u12355bfz0.200.045u12358cz0.170.0460.040u12359dtz0.0350.0354) 表面質(zhì)量 : 表面要缺陷少，需要平整，光潔度要好。5) 實驗方法 每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和實驗方法應(yīng)如下表的規(guī)定。表2.6 實驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法實驗方法1化學(xué)分析1（每爐）gb/t 20066gb/t 223gb/t 43362拉伸1gb/t 2975gb/t 2283冷彎1gb/t 2324沖擊3gb/t 2296) 檢驗規(guī)則 鋼材的檢查和驗收由供方技

23、術(shù)監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收；鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成；鋼材的夏比沖擊實驗結(jié)果不符合規(guī)定時，抽樣產(chǎn)品應(yīng)作廢，再從該檢驗批的剩余部分取兩個抽樣產(chǎn)品，在每個抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組三個試樣，這兩組試樣的復(fù)驗結(jié)果都應(yīng)合格，否則該批產(chǎn)品不得交貨；鋼材其他檢驗項目的復(fù)驗和檢驗規(guī)則應(yīng)符合gb/t 247和gb/t 2101的規(guī)定。2.3 生產(chǎn)方案本設(shè)計為年產(chǎn)量300萬噸的熱軋帶鋼生產(chǎn)車間，其典型產(chǎn)品q235 2.0mm1200mm，采用半連續(xù)軋制，其布置方式為：sp定寬壓力機+粗軋前立輥e

24、1e2及粗軋機r1r2+精軋前立輥f1e+七機架精軋連軋機組。2.4 坯料的選擇坯料的形式及尺寸：坯料采用連鑄坯。坯料的尺寸厚度h=150250mm，長度l=550012000mm，寬度9002500mm。板坯尺寸按下述方法確定：厚度 h=(100150)h寬度 b=b+(50100)mm bmax=(0.880.955)輥身長度長度 mm mm 加熱爐內(nèi)寬 加熱爐兩滑軌的中心距本設(shè)計選擇典型產(chǎn)品的坯料尺寸為：230 1250mm2.5 編制金屬平衡表2.5.1 確定計算產(chǎn)品的成品率成品率是指成品重量與投料量之比的百分數(shù)。也就是指一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的重量的百分數(shù)。其計算公式為： （2

25、.1）式中 a 成品率，%； q 投料量，t； w 金屬的損失重量，t。2.5.2 金屬平衡表的編制金屬平衡是反映在某一定時期內(nèi)（通常是1年），制品金屬材料的收支情況。它是編制車間生產(chǎn)預(yù)算與制定計劃的重要數(shù)據(jù)，同時對于設(shè)計車間的內(nèi)部運輸與外部運輸，以及車間的平面布置都是極為重要的數(shù)據(jù)。綜合本設(shè)計的計劃方案，參考其他同類企業(yè)的金屬平衡表，本車間設(shè)計方案的金屬平衡表如表2.7。表2.7 金屬平衡表序號產(chǎn)品名稱板坯規(guī)格成品規(guī)格產(chǎn)量萬t/年成品率%損 失鑄坯年產(chǎn)量 萬t燒損幾何損失工藝損失萬t/年%萬t/年%萬t/年%1碳素結(jié)構(gòu)鋼（150250）（8001500）（600011000）（1.212.7

26、）（7001450）6097.50.621.00.490.80.430.761.52優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（150250）（8001500）（600011000）（1.212.7）（7001450）12097.51.231.00.980.80.860.7123.13低合金結(jié)構(gòu)鋼（150250）（8001500）（600011000）（1.212.7）（7001450）12097.51.231.00.980.80.860.7123.1小計30097.53.082.452.15307.7第3章 生產(chǎn)工藝流程與車間平面布置3.1生產(chǎn)工藝流程的制定熱連軋生產(chǎn)工藝流程如圖3.1所示：圖3.1 工藝流程圖3.2車

27、間平面布置3.2.1車間平面布置方案板坯庫布置成與主軋線相垂直的t字形式，由三跨組成，跨度為30m，長150 m，每跨設(shè)有3臺80t板坯夾鉗起重機，貫穿兩跨設(shè)置兩條與連鑄車間相接的輥道，一條輥道和加熱爐裝爐輥道相通，另一條輥道通道軋制線。這三跨歸煉鋼連鑄工程，熱軋工程為從板坯庫r線以后區(qū)域。加熱爐上料跨與主軋跨平行，跨度36m，長100 m，設(shè)有1臺40t板坯夾鉗起重機，軌面標(biāo)高13.5m?？玳g內(nèi)設(shè)有裝爐輥道，加熱爐裝料機等。加熱跨與主軋跨相鄰平行，跨度21m，長100 m，設(shè)有1臺20t單鉤橋式起重機，軌面標(biāo)高13.5m?？玳g內(nèi)設(shè)置四座步進梁式加熱爐（分期建設(shè)，先建兩座常規(guī)加熱爐爐與一座高溫

28、硅鋼加熱爐，預(yù)留一座高溫硅鋼加熱爐）。加熱爐出料端在主軋跨間，布置有加熱爐出料機，輸出輥道等。主軋跨，跨度30m，長596 m，設(shè)有2臺100/32t雙鉤橋式起重機，2臺55/10t雙鉤橋式起重機，軌面標(biāo)高13.5m?？玳g內(nèi)設(shè)有定寬壓力機一套，粗軋機兩套，感應(yīng)加熱爐一套（預(yù)留一套），邊部加熱器一套，切頭飛剪一臺，精軋機七架，層流冷卻裝置一套，卷取機三臺及其它軋線輔助設(shè)備等。主電跨與主軋跨相鄰平行，跨度24m，長89 m，設(shè)有1臺100/32t雙鉤橋式起重機，軌面標(biāo)高12m?？玳g內(nèi)設(shè)有精軋機主電機。磨輥間跨與主軋跨相隔11m平行布置，跨度36m，長350 m，設(shè)有1臺100/25t雙鉤橋式起重機

29、，2臺63/25t雙鉤橋式起重機，1臺30t半門型起重機，橋式起重機軌面標(biāo)高11.5m，半門型起重機軌面標(biāo)高6.3m?？玳g內(nèi)設(shè)有軋輥、剪刃磨床，軸承清洗等設(shè)備。鋼卷檢查跨與主軋跨相鄰平行，跨度36m，長66 m，設(shè)有1臺35/10t鋼卷夾鉗橋式起重機，軌面標(biāo)高11.5m?？玳g內(nèi)設(shè)有鋼卷檢查線。鋼卷轉(zhuǎn)運跨在主軋跨尾部與主軋跨垂直布置，跨度28.5m，長90.75 m，設(shè)有1臺35/10t鋼卷夾鉗橋式起重機，跨間內(nèi)設(shè)有托盤運輸設(shè)備、噴號機、稱重裝置等設(shè)備。成品庫一、成品庫二與主軋跨平行，成品庫一與主軋跨之間通過鋼卷轉(zhuǎn)運跨連接，成品庫一與主軋跨之間布置有粗軋主電室、精軋主電室、卷取主電室及110kv

30、變電站。成品庫一設(shè)置有三跨，依次為備件庫跨、鋼卷庫一跨、鋼卷庫二跨。鋼卷庫一跨、鋼卷庫二跨每跨跨度42m，長401 m，每跨設(shè)有4臺35t鋼卷夾鉗雙梁起重機，軌面標(biāo)高10.5m；備件庫跨跨度24m，長300 m，設(shè)有3臺32/5t鋼卷夾鉗橋式起重機，軌面標(biāo)高10.5m。成品庫二設(shè)置有鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨、鋼卷庫五跨、橫切機組跨、橫切成品跨。鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨每跨跨度36m，長250m，每跨設(shè)有3臺45t鋼卷夾鉗雙梁起重機。鋼卷庫五跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)預(yù)留平整分卷機組一套，設(shè)有2臺t鋼卷夾鉗雙梁起重機，1臺50/10t雙鉤橋式起重機。橫切機組跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)設(shè)有橫切

31、機組一套，設(shè)有1臺45t起重機，1臺20+20t鋼板夾鉗起重機。橫切成品跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)設(shè)有3臺20+20t鋼板夾鉗起重機，1臺20+20t半門吊。以下是各設(shè)備間距離確定的一般原則：加熱爐間的距離主要根據(jù)爐子的大小、勞動條件以及結(jié)合廠房的柱距一并考慮。本車間加熱爐中心間距取12m。加熱爐到軋機的距離加熱爐有兩種布置方案：一種是加熱爐中心線與軋機中心線相平行；一種是加熱爐中心線與軋機中心線相垂直。加熱爐到軋機距離大小與加熱爐布置方式有關(guān)，本設(shè)計加熱爐與軋機中心線采用垂直布置，在滿足工藝要求的前提下，還要結(jié)合廠房柱距模數(shù)而定，根據(jù)本車間的設(shè)計要求，加熱爐到除磷機的距離為14米，到可逆

32、式粗軋機的距離為48m。軋機機列間的距離根據(jù)車間生產(chǎn)需要和建廠的客觀條件確定。軋機間距與軋機布置形式有關(guān)，也與坯料大小、種類、成品規(guī)格有關(guān)。柱間距離的確定柱距是指相鄰兩立柱間的中心距離，常采用標(biāo)準(zhǔn)柱距，本設(shè)計柱距選為12m。3.2.2倉庫面積的確定3.2.2.1 原料倉庫面積的計算通常原料倉庫面積計算可用下式： （3.1）式中 a設(shè)備（軋機和擠壓機等）產(chǎn)量，t/h； n存放天數(shù)，天； k 金屬綜合消耗系數(shù)； q單位空間所能存放的原料重量，t/m2； h每堆原料的堆放高度，m；則：綜合考慮各方面的因素，取原料倉庫面積為15000m2。3.2.2.2 中間倉庫面積的計算確定中間倉庫面積首先應(yīng)該知道

33、產(chǎn)品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，然后根據(jù)中間倉庫應(yīng)堆放的中間再制料總數(shù)來確定。中間倉庫堆放再制料總數(shù)為： (3.2) 式中 q堆放量，t； a平均日產(chǎn)量，t/天; t生產(chǎn)周期時間，天; u軋機或擠壓機等主要設(shè)備與各精整設(shè)備產(chǎn)量上的不平衡系數(shù)。噸取q=50000噸。中間倉庫的面積為： f=q/q=50000/9=5556m2考慮到今后發(fā)展計劃和可能的產(chǎn)品品種的增加，取f=7000m2。3.2.2.3 成品倉庫面積的計算成品倉庫面積計算的基本上同原料倉庫面積的計算。成品庫鋼材的存放量，當(dāng)全場設(shè)有總成品庫時，可以按軋機37天的平均產(chǎn)量計算。當(dāng)全廠無總成品庫時，則按710天的軋機產(chǎn)量考慮。在本設(shè)計中，成品倉庫的面積

34、與原料倉庫大小差不多。取f=7000m2第4章 車間設(shè)備及生產(chǎn)工藝4.1 坯料加熱及加熱爐4.1.1坯料加熱坯料加熱設(shè)計主要是確定加熱溫度，加熱速度，加熱時間，燃料選擇，爐型結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備的選擇。4.1.2加熱爐熱軋板帶車間的板坯加熱普遍采用推鋼式連續(xù)加熱爐和步進式連續(xù)加熱爐。我國熱軋板帶車間過去大都采用推鋼式連續(xù)加熱爐。步進式連續(xù)加熱爐是一種新型的加熱爐，板帶車間近來都采用這種加熱爐進行坯料加熱或中間加熱。與推鋼式連續(xù)加熱爐相比較，步進式連續(xù)加熱爐雖然重量較大，造價較高。但它的優(yōu)點在于：(1) 采用電子計算機自動控制，加熱溫度均勻，加熱時間快，產(chǎn)量高。每小時可加熱板坯300噸左右，最大可達4

35、00噸；板坯在爐內(nèi)運行時，相鄰之間有50mm的間隔，不會產(chǎn)生粘結(jié)；板坯溫度均勻，軋制時由于溫差引起的厚度差也較小。(2) 爐子長度不受板坯寬度厚度比的限制，不同厚度和寬度的板坯可以同時加熱；還可以加熱碳鋼，合金鋼，硅鋼，不銹鋼等多種板坯。靈活性很大。(3) 板坯在爐內(nèi)一步一步的前進，不會起拱；板坯燒損小，爐內(nèi)氧化皮少，易于清理；爐子熱惰性小，開爐時升溫較快，停爐時降溫也較快，可縮短停爐檢修時間。操作方便。由于步進式加熱爐有以上一系列優(yōu)點，而且目前國內(nèi)外新建或改建的熱連軋板帶車間幾乎全都采用這種加熱爐。所以本次設(shè)計決定選用步進式連續(xù)加熱爐。加熱爐基本尺寸：裝、出料輥道上表面標(biāo)高：+815mm裝、

36、出料輥道中心距：50000mm加熱爐砌體全長：45200mm加熱爐有效長度：43600mm長行程裝鋼機最大工作行程：8000mm加熱爐砌體寬度：12200mm加熱爐內(nèi)寬：11100mm4.2 軋制設(shè)備及工藝4.2.1軋機布置形式及數(shù)量的選擇布置形式粗軋區(qū)的布置形式是根據(jù)產(chǎn)量、板卷重量等諸多因素決定的。粗軋區(qū)的布置形式主要有全連續(xù)式、34連續(xù)式、半連續(xù)式和其它形式。由于全連軋生產(chǎn)線過長，目前廣泛采用的是12連軋和34連軋1。本車間采取常規(guī)軋制，選用半連續(xù)連軋，粗軋機組由2架軋機組成，其中第一架為為二輥可逆式軋機，第二架為帶小立輥的四輥可逆式軋機2。粗軋布置圖如圖4.1：四輥可逆二輥可逆 4152

37、63圖4.1 粗軋布置圖精軋布置圖如4.2：圖4.2 精軋布置圖4.2.2粗軋設(shè)備及工藝粗軋除鱗機：用 途：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。型 式：高壓水除鱗箱。噴咀前高壓水壓力： 22 mpa噴咀與板坯角度： 15噴嘴與板坯距離： 130 mm噴射有效寬度： 1550 mm集水管數(shù)量： 2對定寬壓力機：定寬壓力機位于一次除鱗機和r1粗軋機之間，用于鋼坯在粗軋之前一道次大幅度減寬，用以減少連鑄坯的寬度規(guī)格，提高連鑄機的產(chǎn)量。型式：定寬壓力機的側(cè)壓模塊水平且相對布置，用于鋼坯以停走方式運行時進行擠壓。側(cè)壓模塊在水平方向連續(xù)且同時擺動，合攏時對鋼坯擠壓減寬，打開時鋼坯向前移動。鋼坯溫度：

38、11001250鋼坯厚度（最大）：230mm鋼坯寬度：8001470mm鋼坯長度：400010500mm減寬量：0350mm擠壓力最大：22000kn每次最大行程擠壓長度：428mm擠壓次數(shù)： 42次/min鋼坯最大移動速度： 300mm/s側(cè)壓模塊調(diào)整速度： 44mm/s，單側(cè)主傳動：10-4400kw，0-608r/min，2.25倍過載（60s）側(cè)壓模塊開口度調(diào)整電機：20-440kw，0-950r/mine1立輥軋機用途： 將加熱后的板坯與r1水平軋機一起經(jīng)13道次軋制。型式： 吸附型、上傳動式（不可逆軋制）。軋制壓力： 5000 kn軋制力矩： 2514 knm（1. 5倍過載）軋制

39、速度： 01.753.5 m/s主傳動速比： 6.998最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm最大壓下量： 50mm側(cè)壓方式： 全液壓awc 主傳動電機： ac1000kw，195/390（700） r/min 2臺r1二輥水平軋機用途：將加熱后的板坯與e1立輥軋機一起進行經(jīng)13道次軋制。型式： 二輥可逆軋制壓力： 30000 kn軋制力矩： 22150 knm（1.5倍過載）軋制速度： 01.753.5 m/s最大壓下量： 50 mm最大開口度： 320 mm（最大輥徑時）軋輥尺寸： 1350/12001580 mm主傳動電機： ac3750 kw，25/50 r/min 2

40、臺感應(yīng)加熱爐板坯條件 1100材質(zhì) 取向硅鋼厚度 180-220mm寬度 100050mm長度 8000-11000mm加熱溫度 從1100至1400加熱速度 加熱30min，保溫20min輸出功率 23000kwe2立輥軋機用途： 將e1/r1軋制后的板坯與r2水平軋機一起經(jīng)46道次軋制。型式： 吸附型、上傳動式（不可逆軋制）。軋制壓力： 5000 kn軋制力矩： 2340 knm（1. 5倍過載）軋制速度： 03.146.28 m/s主傳動速比： 6.998最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm最大壓下量： 50mm側(cè)壓方式： 全液壓awc 主傳動電機： ac 1000kw

41、，195/700 r/min2臺r2四輥水平軋機用途： 將板坯與e2立輥軋機一起經(jīng)46道次軋制。型式： 四輥可逆。軋制壓力： 40000 kn軋制力矩： 22150knm（1.5倍過載） 軋制速度： 03.146.28m/s最大壓下量： 50 mm最大開口度： 270 mm（最大輥徑時）工作輥尺寸： 1200/11001580 mm支承輥尺寸： 1550/14001580 mm主傳動電機： ac7500 kw，50/100 r/min 2臺保溫罩用途：減少中間坯熱損失。型式： 液壓傾翻形罩子，內(nèi)部有保溫隔熱材料。長度：114500=49500 mm每個保溫罩長： 4500mm傾翻液壓缸： 13

42、100/56600 mm 工作壓力： 16 mpa結(jié)構(gòu)特點：液壓傾翻，外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鑲嵌保溫材料，其上部三面陶瓷纖維塊，下部可注塑。入口側(cè)設(shè)置防撞裝置。邊部加熱器中間坯條件材質(zhì)碳鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，硅鋼中間坯速度24-132m/min厚度28-55mm寬度800-1470mm溫度900-1100輸出功率 4600kw飛剪用途： 切掉中間坯的頭尾。型式： 轉(zhuǎn)轂式飛剪。剪切帶坯斷面： 551450mm 剪切溫度： 900剪切應(yīng)力： 140 n/mm2剪切力： 11750kn剪切帶坯速度： 0.42.2 m/s剪刃布置型式： 雙剪刃90轉(zhuǎn)鼓中心距： 1280 mm 主傳動電機

43、： ac2300 kw，600 r/min，3.5倍過載4.2.3精軋設(shè)備及工藝精軋除鱗機用途：用以清除板坯上的二次氧化鐵皮，并將板坯送入精軋機中。型式：夾送輥式高壓水除鱗箱（上2組除鱗集水管可液壓升降）。噴咀前高壓水壓力： 22 mpa噴咀數(shù)量： 55（入口）+51（出口）=106噴水寬度： 1670 mm每個噴咀流量： 53.4 l/min（20mpa）噴嘴與板坯距離： 上噴嘴： 100 mm 下噴嘴： 90 mm集水管數(shù)量： 2對耗水量： 5560.4 l/minf1e立輥軋機用途： 將粗軋后的板坯配合精軋機一起軋制成成品帶鋼。型式： 吸附型、上傳動式（不可逆） 軋制壓力： max 15

44、00 kn單側(cè)壓下量： max 5 mm （坯厚55 mm時）軋制速度： 01.33.2 m/s輥身直徑： 630/570 mm 輥身長度： 250 mm最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm主傳動電機： ac370 kw，200/500 r/min2臺減速機速比： 5.28精軋機組用途： 將粗軋后的中間坯經(jīng)7架軋機連續(xù)軋制成1.212.7mm厚成品帶鋼。型式： 四輥不可逆式hcw軋機最大軋制力：f1f4：40000 kn測壓頭： 223000 kn最大軋制力：f5f7：34000 kn 軋機剛度： 6500 knmm最大開口度： 70 mm（最大輥徑時）工作輥直徑：f1f4：

45、 800/710 mm f5f7： 700/625 mm工作輥輥身長度： 1580 mm支承輥直徑： 1550/1400 mm支承輥輥身長度： 580 mmf1f7彎輥力： 1500 kn（單側(cè)）主傳動電機： f1f5： ac 8000 kw， 160/450r/min f6： ac 7500 kw， 200/600r/min f7： ac 7500 kw， 200/600r/min主減速機速比： i1 4.8 i2 3.7 i3 2.7 i4 1.75 i5 i6 i7 1f7出口速度： max. 21.99 m/s4.2.4軋輥主要技術(shù)參數(shù)確定（1）軋輥直徑選擇軋輥直徑時要考慮軋制時軋輥抗彎強度及容許撓度，同時要注意咬入角的容許值。張力軋制時 dmax=（1500-2000）hmin；無張力軋制時 dmax=1000hmin；式中：dmax-軋輥最大直徑（mm）hmin-軋件最小可軋厚度（mm）（2）輥身長度軋輥輥身l與軋件最大寬度b