汽車零部件公司板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 文件編號：*汽車零部件有限公司板材的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制審核批準(zhǔn)版本a1編號 制定日期 2011年12月21日修訂日期 2012年02月02日 一、熱扎板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 版本： a1（第1次修改）1、目的：保證公司原材料進(jìn)廠質(zhì)量，并加以規(guī)定，以便檢查工作的順利進(jìn)行和實(shí)施。2、 適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)，但是有特殊要求的產(chǎn)品除外。3、 規(guī)格尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)（引用q/bqb 3012003、q/bqb302-2003、gb/t 14977-94）： 非酸洗表面熱扎板厚度允許偏差 mm公稱厚度下列寬度時的厚度允許偏差12001200-15001.50 +0.1-0.15

2、+0.1-0.17 1.502.00 +0.1-0.17 +0.1-0.192.002.50 +0.1-0.18 +0.1-0.21 2.503.00 +0.1-0.20 +0.1-0.223.004.00 +0.1-0.22 +0.1-0.24 4.005.00+0.1-0.24+0.1-0.265.006.00+0.1-0.26+0.1-0.286.008.00+0.1-0.29+0.1-0.3 酸洗表面熱扎板厚度允許偏差 mm公稱厚度下列寬度時的厚度允許偏差12001200-15001.50 +0.05-0.10+0.05-0.12 1.502.00 +0.05-0.13 +0.05-0

3、.142.002.50 +0.05-0.14+0.05-0.15 2.503.00 +0.05-0.15+0.05-0.173.004.00 +0.05-0.17 +0.05-0.18 4.005.00+0.05-0.19+0.05-0.215.006.00+0.05-0.21+0.05-0.226.008.00+0.05-0.23+0.05-0.24 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差 mm公稱寬度切邊鋼板和鋼帶寬度允許偏差 公稱厚度10.0公稱厚度10.06501200 +3 0 +4 012001500+5 0+6 0 1500 +6 0+6 0 縱切鋼帶的寬度允許偏差 mm公 稱 寬 度 在下列

4、厚度時的寬度允許偏差4.0 4.08.0120160 +10+20160250 +10+20250600 +20+20600900 +20+30鋼板的長度允許偏差 mm公稱長度 長度允許偏差20008000 +0.005公稱長度08000 +400 鋼板的不平度允許值 mm公 稱 厚 度下列寬度時的不平度允許值1200 12001500 1500 2.0 18 20 25 2.025.415 18 23 注：以上不平度允許值僅適用于鋼板,不適用于鋼帶。 鋼板的鐮刀彎允許值 mm公 稱 長 度 鐮刀彎允許值測量長度 5000 15 實(shí)際長度 鋼帶和縱切鋼帶的鐮刀彎允許值 mm公 稱 寬 度鐮刀彎

5、允許值測 量 長 度600 15 5000600 15 4、 尺寸及外形測量 （1） 厚度的測量 切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于 25mm的任意點(diǎn)，不切邊鋼板及鋼帶距側(cè)邊不小于 40mm 的任意點(diǎn)。 （2） 鋼板不平度的測量 將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外，不施加任何壓力，測量鋼板下表面與水平面之間的最大距離，如圖1 所示。（3） 鐮刀彎的測量 鋼板或鋼帶側(cè)邊與連接測量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖 2所示。 圖15、表面質(zhì)量5.1鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。5

6、.2 鋼板及鋼帶表面質(zhì)量應(yīng)滿足下表規(guī)定適用表面處理方式鋼板及鋼帶應(yīng)滿足的表面要求 非酸洗表面表面允許有缺陷深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度酸洗表面表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點(diǎn)、輕微輥印及色差等(此要求高于非酸洗表面要求)5.3缺陷深度應(yīng)從缺陷的附近清除氧化鐵皮后的產(chǎn)品表面進(jìn)行測量。2、 冷扎板材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：保證公司原材料進(jìn)廠質(zhì)量，并加以規(guī)定，以便檢查工作的順利進(jìn)行和實(shí)施。2、適用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)，但是有特殊要求的產(chǎn)品除外。3、規(guī)格尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)

7、（引用bqb401-2003、q/bqb 4022003、gb/t 14977-94）： 冷扎板厚度允許偏差 mm規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 mpa公稱厚度下列寬度時的厚度允許偏差1200120015000.400.600.0350.0450.600.80 0.0450.05 0.801.00 0.050.061.001.20 0.06 0.07 1.201.60 0.070.081.602.00 0.08 0.09 2.002.500.100.112.503.000.110.123.003.500.140.152800.400.600.040.050.600.80 0.050.060.801.00

8、0.060.071.001.20 0.070.081.201.60 0.080.101.602.00 0.100.112.002.500.120.132.503.000.130.143.003.500.170.18規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 mpa公稱厚度下列寬度時的厚度允許偏差120012000.400.600.050.060.600.80 0.060.070.801.00 0.070.081.001.20 0.080.101.201.60 0.100.111.602.00 0.110.132.002.500.140.152.503.000.150.173.003.500.200.21 鋼板和鋼帶的

9、寬度允許偏差 mm公稱寬度切邊鋼板和鋼帶寬度允許偏差 7301200+20 12001830+30鋼板的長度允許偏差 mm公稱長度 長度允許偏差2000+302000+0.0015公稱長度04、 外形4.1 鋼板應(yīng)切成直角，脫方度應(yīng)不大于鋼板寬度的1%。4.2鋼板、鋼帶的鐮刀彎在任意2000mm長度應(yīng)不大于6mm，鋼板的長度不大于2000mm時其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實(shí)際長度的0.3%。4.3.1鋼板的不平度應(yīng)符合表1的規(guī)定值。4.3.2對規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于 280mpa 的鋼板及鋼帶，按高級不平度供貨時，仲裁情況下另需檢驗(yàn)波浪度，波浪應(yīng)符合以下規(guī)定： 當(dāng)波浪長度不小于200mm時，波浪高度小于

10、波浪長度的 1（適用于公稱寬度小于1500mm的鋼板） ，或波浪長度的1.5（適用于公稱寬度不小于1500mm的鋼板） 。 當(dāng)波浪長度小于200mm，波浪高度應(yīng)不大于2mm。表1規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 mpa 公 稱 寬 度 mm 不 平 度 不大于高 級 精 度 pf.b 普 通 精 度 pf.a公 稱 厚 度 mm 0.700.701.20 1.200.700.701.20 1.2012001500 65415121015008761917152801500 12109222019360 - -5 尺寸及外形的測量 5.1 厚度的測量點(diǎn)分別為距邊部不小于25mm(切邊)或 40mm(不切邊)的

11、任意點(diǎn)。 5.2 脫方度為鋼板的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，或者為鋼板對角線之差的一半。如圖 1 所示。5.3 鐮刀彎 5.3.1 鋼板及鋼帶的鐮刀彎，是指側(cè)邊與連接測量部分兩端點(diǎn)的直線之間的最大距離。它在產(chǎn)品呈凹形的一側(cè)測量，如圖6所示。 5.3.2 鋼帶鐮刀彎的測量部位是在距鋼帶頭部或尾部不小于5000mm處。 5.3.3 長度不大于 2000mm 的鋼板，鋼板的長度即鐮刀彎的測量長度；長度大于 2000mm的鋼板，可任取2000mm長度進(jìn)行鐮刀彎的測量。 5.4 不平度 5.4.1 鋼板的不平度是指將鋼板自由地放在平臺上測得的鋼板下表面和平臺間的最大距離。 5.4.2 長度不大于

12、2000mm 的鋼板，鋼板的長度即不平度的測量長度；長度大于 2000mm的鋼板，可任意截取 2000mm長度進(jìn)行不平度的測量。 6. 表面質(zhì)量 6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.2我司鋼板a級面要求：鋼板及鋼帶二面中較好的一面不能有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等（如r101中門中導(dǎo)軌蓋板和加油蓋需滿足a級面要求）。6.3我司除a級面要求外的其他鋼板表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥

13、印及氧化色等。 附錄a 典型缺陷的定義a1 結(jié)疤重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則的分布在扎件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相連接。在結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化鐵皮。結(jié)疤可以是鑄錠期間產(chǎn)生的，也可以是扎制過程中材料表面位移或滑動造成的。a2 裂紋在表面范圍分布的缺陷，其長度不同，平行或垂直于軋制方向，且很少以網(wǎng)狀微裂形式出現(xiàn)。裂紋主要是由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。a3 夾雜表面上的非金屬夾雜物，其尺寸和形狀不同。夾雜沿軋制方向延伸，隨機(jī)分布，并且其顏色與基體明顯不同。夾雜主要由于錠坯表面粘有非金屬夾雜物，軋制時未脫落。也可能是治煉、澆注過程中帶入的夾雜物、軋制后暴露出來。a4 氣泡氣泡位于緊結(jié)表皮以下，其形狀和尺寸不同，而且是熱扎時顯現(xiàn)出來的。氣泡是由于治煉過程中、澆注過程中脫氣不良造成的。a5 壓痕和軋痕壓痕（凹陷）和軋痕（凸起）可按一定距離的間隙分布或無規(guī)則地分布在軋件的整個長度和寬度上。周期性出現(xiàn)的軋痕是由于軋輥或夾持輥破損造成的。壓痕是由于軋輥或其他棍子上的粘貼異物造成的。a6 劃傷和溝槽表面上寬度、深度和長度不同的機(jī)械損傷。它們基本上平行或垂直與軋制方向。可能有輕微的翻卷，而且很少含有氧化鐵皮。這種損傷是由于軋