車間工程電氣施工方案

1、南通龍筋舾裝車間電氣施工方案一、概況該部分電氣內(nèi)容主要包括船體車間的電力、照明、行車滑觸線、防雷及接地裝置的安裝以及新建22#變電所的變壓器、盤柜安裝、電纜敷設(shè)等施工內(nèi)容。22#號變電所的電力電纜源自廠區(qū)15#配變電所，變電所新增干式變壓器1臺、高壓開關(guān)柜1臺、低壓開關(guān)柜7臺、照明配電箱1臺。車間電力配電由插接式母線槽供電干線的接線箱引至各電力配電箱的電纜穿管沿柱明敷引下，車間新增動力配電箱13臺、照明配電箱2臺、應(yīng)急配電箱2臺、電源箱10臺、電焊機接電箱4臺、起重機配電箱4臺。新增6組安全滑觸線，采用2點供電方式。二、主要工作量序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量1干式變壓器sgb10-1000/10,i

2、p301臺2高壓開關(guān)柜kyn28-121臺3低壓開關(guān)柜gck7臺4配電箱22臺5電焊機接電箱4臺6電源箱10臺7插接式母線htkc-3b-1000a120米8htkc-3b-800a120米9htkc-3b-630a120米10htkc-3b-400a120米11母線插接箱24只12電纜橋架gzx-hk（500*200）400米14gzx-hk（300*200）50米15安全型滑觸線wh315a 400米16wh200a200米17雙管熒光燈2*36w4只18壁燈1*13w節(jié)能燈5只19深照型工廠燈ngc9810a30只20ngc9700a48只21投光燈ntc9210112只22單相兩極加三

3、級暗插座250v，10a5只23單聯(lián)單控暗開關(guān)250v，10a5只24雙聯(lián)單控暗開關(guān)250v，10a2只25交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜yjv-8.7/10kv-3*959.626yjv-1kv-3*300+1*150160米27yjv-1kv-3*185+1*95584米28yjv-1kv-3*150+1*7090米29yjv-1kv-3*50+1*25232米30yjv-1kv-3*25+1*16506米31yjv-1kv-5*616米32yjv-1kv-4*16300米33yjv-1kv-4*6193米34銅芯控制電纜kvv-10*1.5204米35kvv-7*1.5122米36絕緣導(dǎo)線b

4、v-2.51000米37熱鍍鋅扁鋼-40*4mm0.6噸38鋼管sc10094米39sc15062米40sc63250米41sc50100米42sc40190米43sc321750米44sc251662米45sc20277米三、 施工部署1. 施工特點該項目地處海邊，易受大風、大霧、臺風等天氣因素的影響；本專業(yè)與土建、結(jié)構(gòu)專業(yè)施工交叉作業(yè)量大，需與其他專業(yè)相互協(xié)調(diào)、密切配合，在保證質(zhì)量的前提下按時完成本工程的任務(wù)。2. 施工工藝流程圖技術(shù)交底土建、結(jié)構(gòu)配合配合預(yù)留孔電氣室制作基礎(chǔ)接地變壓器安裝母線安裝電纜敷設(shè)盤箱框架橋架就位盤箱就位母線橋架安裝電纜敷設(shè)電纜導(dǎo)線敷設(shè)動力配電箱照明配電箱安裝等點位

5、接地設(shè)備接地校接線接地絕緣檢測設(shè)備接線燈具安裝插座開關(guān)接線絕緣電阻檢測單體試車電氣室設(shè)備調(diào)試電氣室送電調(diào)試接地電阻箱測試系統(tǒng)調(diào)試四、 主要施工方法及工藝流程1. 變壓器及盤柜安裝1.1施工工藝流程盤箱受點校線電纜接線纜頭敷設(shè)盤箱就位框架安裝框架制作盤箱、變壓器的安裝考 核受 電絕緣測試電纜接線單體試驗變壓器就位1.1.2變壓器的裝卸變壓器安裝前要用5噸吊車將變壓器吊到平臺上，在其下方墊槽鋼和鋼管（用槽鋼制作的架子和木方搭接一個平臺），用手動葫蘆將變壓器拉到位；再撤去槽鋼和鋼管，如圖所示。a、變壓器裝卸時，防止由于卸載時車輛彈簧力的變化引起變壓器傾斜。b、變壓器在裝卸和運輸過程中，不發(fā)生沖擊或嚴

6、重振動。c、利用機械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下，以防傾倒。d、運輸傾斜角不超過15e、變壓器起吊時，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該干式變壓器。起吊時鋼絲繩必須經(jīng)吊耳導(dǎo)向，防止變壓器傾倒，保護變壓器高/低壓瓷套，不被鋼絲繩損傷。1.1.3干式變壓器的安裝的質(zhì)量技術(shù)要求工序檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法及器具設(shè)備檢查外殼及附件銘牌及接線圖標志齊全清晰觀察檢查附件清點齊全對照設(shè)備裝箱單檢查絕緣子外觀光滑，無裂紋觀察檢查鐵芯檢查外觀檢查無碰傷變形觀察檢查鐵芯緊固件檢查緊固，無松動用扳手檢查鐵芯絕緣電阻主要絕緣良好打開夾件與鐵芯接地片用兆歐表檢查鐵芯接地主要1點觀察檢查繞阻檢查繞阻接線檢

7、查主要牢固正確扳動檢查表面檢查無放電痕跡及裂紋觀察檢查絕緣電阻主要絕緣良好檢查試驗報告引出線絕緣層無損傷、裂紋觀察檢查裸露導(dǎo)體外觀主要無毛刺尖角裸導(dǎo)體相間及對地距離主要按gbj149-1990規(guī)定對照規(guī)范檢查防松件主要齊全、完好扳動檢查引線支架固定牢固、無損傷本體附件安裝本體固定牢固、可靠用扳手檢查溫控裝置主要動作可靠,指示正確扳動及送電試轉(zhuǎn)風機系統(tǒng)牢固，轉(zhuǎn)向正確相色標志齊全、正確觀察檢查接地外殼接地牢固，導(dǎo)通良好扳動且導(dǎo)通檢查本體接地溫控器接地用軟導(dǎo)線可靠接地，且導(dǎo)通良好觀察及導(dǎo)通檢查風機接地開啟門接地1.3盤柜安裝1.3.1先與業(yè)主確認盤柜的進場時間，作好充分的準備，考慮好電氣盤柜的運輸路

8、線，將盤柜從運輸車輛上用吊車放在變電所附近。1.3.2盤柜的水平運輸可采用本公司專用于電氣盤柜搬運的手動油壓式低架小叉車搬運，既平穩(wěn)、又安全，不會因震動而造成任何電氣組件的損壞。1.3.3有序進場是縮短工期，保證設(shè)備安全的重要措施，要求按距離先遠后近；按室內(nèi)設(shè)備布置先邊沿后中央的原則進行。1.3.4 操作箱安裝位置要符合設(shè)計及業(yè)主方的要求，必要時根據(jù)操作箱的外形尺寸加工臺架。落地配電柜安裝在10#槽鋼上；掛墻或鋼柱上安裝的配電箱、控制箱、按鈕箱安裝高度底邊距地1.5m，其垂直度允許誤差不大于3mm；維修操作方便、牢固可靠并要與原接地系統(tǒng)連接。盤柜安裝示意圖2.地下管線的施工為了加強地下管線施工

9、中對地下隱蔽設(shè)施的保護，避免外力對地下電纜、輸水管線、通訊線路和光纜等的損傷，保護正常的設(shè)備生產(chǎn)，保障穩(wěn)定的能源供應(yīng)和通信暢通，特制定以下幾條：2.1施工單位接到工程任務(wù)后，有涉及到動土挖溝暗埋電纜的內(nèi)容，必須辦理相應(yīng)等級的地下管線檢查確認表。我們將會通生產(chǎn)方一道在開挖前詳細了解所要開挖區(qū)域地下原有管線的數(shù)量、布置情況，針對特點，作好相應(yīng)的防護準備工作。2.2設(shè)計到綠化搬遷的內(nèi)容，請業(yè)主到現(xiàn)場確認，才能辦理綠化搬遷。2.4施工中根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)導(dǎo)管和水泥槽，使它們處于合理的水平標高；對于過路管等還要作好導(dǎo)管防重壓措施，保證管線的安全。2.6施工中要多聽監(jiān)理和生產(chǎn)方的建議和要求，作好設(shè)備、人員的

10、防護措施和安全教育。加強對施工人員安全交底，增強他們對設(shè)備、管線保護意識；在施工中遇到特殊情況應(yīng)立即報告，待處理或作好措施后經(jīng)允許，方可繼續(xù)施工。2.7作好隱蔽記錄，在地下管線回填前接受和配合好監(jiān)理的檢查，得到允許后方可回填。3.金屬線槽、橋架安裝3.1工藝流程： 3.2測量定位 用彈線法標識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標記。3.3制作安裝 依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間

11、距不超過1米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。3.4橋架安裝3.4.1.對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。3.4.2橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設(shè)備發(fā)生矛盾。3.4.3將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓

12、采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。3.4.4跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標準鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。3.4.5橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。3.4.6接地處理 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端不不少于兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，非鍍鋅橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。 金屬

13、電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（pe）或接零（pen）可靠，且必須符合下列規(guī)定：(1)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（pe）或接零（pen）干線相連接；(2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于42；(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4 配管4.1 明配時，管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。4.2 暗配時，管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍，埋設(shè)地下或混凝土樓板內(nèi)時，不小于管外徑10倍。電纜橋架4.3 電纜管從電纜橋架引出時

14、，從橋架下部或側(cè)面引出。電纜管電 纜電纜引出要領(lǐng)圖4.4 電纜管采用絲扣連接配管，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋宜余出2-3扣；鋼管螺紋連接處均做好接地跨接線。管路中間連接使用管接頭，當管路中間彎頭超過二個90，或幾根電纜共穿一根電纜管需要分支時，應(yīng)使用拉線盒或穿線盒,電纜管彎曲部使用彎管器彎曲或使用標準彎。電纜管配管示意圖如下圖所示。cable tray)梯級式電纜橋架 拉線盒開孔應(yīng)使用液壓或電動開孔器,電纜管與拉線盒的連接,應(yīng)使用鎖緊螺母和管帽連接方式如圖所示。支架拉線盒 鋼結(jié)構(gòu)全周焊接等邊角鋼u型螺栓螺母電線管角鋼 a角鋼40404t工藝配管 a-a斷面電線管 a電纜管接頭電纜管 電

15、纜配管示意圖 箱 鎖緊螺母 電纜管電纜電纜管與拉線盒連接4.5電纜管支架使用l50或l40的角鋼.使用u型螺栓將電纜管固定在支架上。4.6 電纜經(jīng)電纜管末端與現(xiàn)場電氣設(shè)備相連接,為了保證電纜進入電氣設(shè)備的密封性,避免灰塵、雨水進入電氣設(shè)備內(nèi)，在現(xiàn)場電氣設(shè)備的進線孔處安裝電纜密封接頭。4.7 暗配管的敷設(shè)方式及管口的臨時保護措施如下圖所示。暗配線管及管口的保護方式圖5電纜敷設(shè)5.1工藝流程5.2準備工作敷設(shè)前根據(jù)施工圖要求先對使用于本工程的電纜電線應(yīng)進行檢驗（數(shù)量、規(guī)格、型號），確認其具備合格證或其它質(zhì)保資料，對所敷電纜進行絕緣測試合格后方可敷設(shè)。還應(yīng)據(jù)施工圖沿線檢查電纜保護管、電纜橋架、電纜連

16、接的電氣設(shè)備等已安裝完畢，管口要裝上管護帽，管內(nèi)先穿上鐵絲作為牽引，整個電纜敷設(shè)的通道應(yīng)暢通。動力、控制電纜要分層分管敷設(shè)。5.3電纜敷設(shè)根據(jù)本工程電纜的規(guī)格及截面，結(jié)合我單位電纜敷設(shè)的施工經(jīng)驗，擬采用人工敷設(shè)的方式進行。電纜敷設(shè)時設(shè)專業(yè)人統(tǒng)一指揮專人負責，控制敷設(shè)電纜的施放速度，防止因速度過快損傷電纜。若電纜敷設(shè)遇不宜滾轉(zhuǎn)滑行處，需用人工傳遞到位。線纜敷設(shè)轉(zhuǎn)彎處指定專人負責并確保留有弧度，滿足彎曲半徑的最小要求，工作中保證聯(lián)絡(luò)信號的暢通。 線纜不可有絞擰、護層折裂等現(xiàn)象。線纜就位后，由專人從電纜的起點沿電纜走向?qū)㈦娎|排列整齊不交叉，按一定距離綁扎牢固，轉(zhuǎn)彎處其半徑要符合要求，及時裝設(shè)標志牌。

17、電纜終端附近要留有備用長度。電纜敷設(shè)后保護管進出口、垂直管口應(yīng)做防水、防潮進行密封處理。并做好絕緣測定、耐壓試驗。敷設(shè)后用500v歐表再次對電纜進行絕緣測試，動力電纜的對地絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。其吸收比應(yīng)大于1.2方可進行接線工作。所有進電氣盤柜的電纜在進入處都必須可靠地做好重復(fù)接地。剝切導(dǎo)線時應(yīng)注意不損傷線芯，連接前應(yīng)注意先去除線芯表層的氧化膜。終端頭制作必須使用專用壓接工具，壓接模具必須與電纜規(guī)格相匹配。電纜敷設(shè)完，端頭必須密封。6.照明系統(tǒng)本工程照明施工內(nèi)容主要為在車間和22#變電所內(nèi)設(shè)2臺照明配電箱、4套雙管熒光燈、3套壁燈、30套深照型工廠燈、112套投光燈以及2套扁平圓罩吸頂燈。

18、6.1所有照明裝置到場后，做好檢查驗收，確認其有合格證或其他質(zhì)保資料，檢查裝置部件、附件是否完好、齊全，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計?，F(xiàn)場搬運時采取必要的保護措施，不可損壞。6.2 燈具在未裝前進行試亮，然后再安裝。63 燈具安裝時，應(yīng)按施工圖布置，不可裝錯、漏裝。做好橫平豎直，以免影響室內(nèi)的整體效果。6.4燈具接線應(yīng)牢固可靠，燈具固定裝置應(yīng)可靠固定，不應(yīng)有松動、脫落現(xiàn)象。6.5 同一層面的所有照明開關(guān)插座的標高、布置應(yīng)一致，其表面不應(yīng)凹出或凸陷墻面。6.6鋼結(jié)構(gòu)照明采用夾具式支架固定燈具。6.7 燈具、開關(guān)安裝完畢未分工前，須采取成品保護措施，確保照明裝置完好無損。7. 插座、開關(guān)安裝7.1工藝流

19、程 驗 收 清 理接 線安 裝7.2材料驗收7.2.1各種插座、開關(guān)的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，外觀質(zhì)量應(yīng)完好無損，不得有裂紋和機械損傷。7.2.2輔助材料。附屬配件其中金屬鐵件（膨脹螺栓、木螺絲、機螺栓等）均應(yīng)是鍍鋅標準件。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與組合件必須匹配。73接線7.3.1單相雙孔插座接線。應(yīng)根據(jù)插座的類別和安裝方式而確定接線方法。橫向安裝時，面對插座的右極接線柱應(yīng)接相線，左極接線柱應(yīng)接中性線。豎向安裝時，面對插座的上極接線柱應(yīng)接相線，下極接線柱應(yīng)接中性線。7.3.2單相三孔插座安裝時，面對插座上孔的接線柱應(yīng)接保護接地線，面對插座

20、的右級的接線柱應(yīng)接相線，左極接線柱應(yīng)接中性線。7.3.3接地或接零線在插座處不得串聯(lián)連接。7.3.4接線時，首先將箱內(nèi)甩出的導(dǎo)線流出維修余量，削出線芯，操作要精心，不得碰傷線芯，將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上旋緊壓頭。連接獨芯導(dǎo)線時，可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，緊固頂絲將其導(dǎo)線芯壓緊。線芯不得外漏。8.接地系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求，本工程利用地梁基礎(chǔ)外圈16二根板面鋼筋及樁基作為防雷接地裝置，并利用柱鋼筋作為防雷引下線，防雷接地與電氣設(shè)備保護接地共用一接地極，接地電阻應(yīng)小于1歐姆，當不能滿足要求時，應(yīng)補打接地極。作為引下線的柱內(nèi)鋼筋的連接及它和接地底板接地網(wǎng)鋼筋的連接處均應(yīng)可靠焊接，鋼

21、筋的焊接長度大于鋼筋直徑的6倍。8.1防雷接地體，垂直埋設(shè)的接地體，一般采用角鋼、鋼管、圓鋼等；水平埋設(shè)的接地體，一般采用扁鋼、圓鋼。接地裝置的導(dǎo)體截面按符合熱穩(wěn)定和機械強度的要求。垂直接地體的間距在垂直接地長度為2.5米時，一般不小于5米。垂直接地體一般使用2.5米長的鋼管或角鋼埋設(shè)溝挖好后應(yīng)立即安裝接地和敷設(shè)接地扁鋼，以防止土方側(cè)塌。接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米，接地體與建筑物不宜小于1.5米。角鋼接地極安裝方法如下圖所示：8.2室內(nèi)明敷接地干線是用螺栓連接或焊接方法固定在距地250300毫米的支持卡子上，支持件的間距要求如下：a 水平直線部分 l1=11.5米b 轉(zhuǎn)彎或分支處 l2

22、=0.5米c 垂直部分 l3=1.52米d 轉(zhuǎn)彎處間距為0.5米8.3設(shè)備盤箱接地8.3.1設(shè)備的接地線引向各類接地干線時必須嚴格區(qū)分，不能混淆。8.3.2盤箱設(shè)備接地、電機接地的接地方式如下圖所示。8.4防雷接地 車間的屋面利用彩鋼板屋面（鋼板厚度大于0.5mm）做接閃器，彩鋼板之間采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于100mm，輔樓的屋面采用10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶接閃器在女兒墻及屋面上安裝，避雷帶支架高出女兒墻0.15m,直線間距1m，轉(zhuǎn)角處0.25m-0.3m。 所有露出屋面的金屬物及構(gòu)件，鋼梯及進出建筑物的金屬管道等均就近與防雷接地網(wǎng)連接，形成等電位。8.5 總等電位聯(lián)結(jié)8.4.1總等電位聯(lián)

23、結(jié)端子板將下列可導(dǎo)電部分互相導(dǎo)通：（1）進線配電箱的pe（pen）母排（2）公用設(shè)施的金屬管道，如上、下水、熱力、煤氣等管道（3）電氣物金屬結(jié)構(gòu)（4）如果設(shè)置有人工接地，也包括其接地極引線8.5.2 meb端子板宜設(shè)置在電源進線或進線配電盤處，并應(yīng)加防護罩或裝在端子箱內(nèi)，防止無關(guān)人員觸動。8.5.3 相鄰近管道及金屬結(jié)構(gòu)允許用一根meb線連接。8.5.4 經(jīng)實測總等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)的水管、基礎(chǔ)鋼筋等自然接地體的接地電阻值已滿足電氣裝置的接地要求時，不需另打人工接地極，保護接地與防雷接地宜直接短捷的連通。設(shè)備盤箱接地示意圖9.滑觸線安裝9.1在安裝前先依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范加工好滑觸線的支架，鉆好孔、

24、刷好油漆、在支架上標出安裝基準線等準備工作。9.2請專業(yè)人員在桁架兩端用水平儀找出兩點，在這兩點間拉一根細鋼絲作為安裝支架的基準線，滑線以間隔1.5米的間距在桁架上用電焊固定，要求焊接縫飽滿、無假焊，每焊完一處要敲掉焊渣和防腐。9.3滑觸線用鍍鋅螺絲固定在已安裝好的支架上，要求平直，滑線的連接、對接要平整光滑，其高低差不大于0.5毫米?；|線的中心線應(yīng)與卸車機的軌道中心線保持平行，其偏差不應(yīng)大于1/1000， 最大偏差不應(yīng)大于10毫米?；|線之間的垂直距離應(yīng)一致，其偏差不應(yīng)大于1/1000， 最大偏差不應(yīng)大于10毫米。9.4滑觸線若有檢修位，在安裝分段滑觸線時要保證分段間距要符合設(shè)計要求， 間

25、隔兩端的電源相位要一致。9.5滑觸線安裝完畢后要對其進行絕緣電阻測試。刷架安裝在橋式起重機上的設(shè)計位置。調(diào)整好刷架的角度和高度，使每相與滑觸線緊密接觸，滑觸線受電后利用橋式起重機來回移動再次檢查刷架和滑觸線的接觸，不合適的地方再做一些仔細的調(diào)整。保證起重機移動時無跳動、無卡住現(xiàn)象。10電纜終端處理電纜頭制作前技術(shù)負責人對電纜頭制作人員進行技術(shù)交底。接頭必須由熟練、有責任心的操作人員進行，電線的接頭全部采用塑料壓接帽用適宜的壓接工具壓接。電纜終端頭制作應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)的熟練技術(shù)工人進行操作，注意制作現(xiàn)場的環(huán)境，嚴禁雨中、霧中施工。采用的附加絕緣材料，除電氣性能滿足要求外，還與電纜本體的絕緣具有相容性。按

26、照規(guī)定相序與電氣設(shè)備連接。采用的接線端子其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合終端頭制作必須使用專用壓接工具，壓接模具必須與電纜規(guī)格相匹配?？刂齐娎|要用校線燈等校線器對每根芯線進行校對無誤后按照設(shè)計要求接在相應(yīng)的接線端子上，剝切導(dǎo)線時應(yīng)注意不損傷線芯，連接前應(yīng)注意先去除線芯表層的氧化膜。每根芯線都要有相應(yīng)的編號作為標記。連接螺絲要緊固，杜絕假接，錯接，漏接等現(xiàn)象。11電氣設(shè)備單體調(diào)試11.1 常規(guī)檢查11.1.1設(shè)備清點核對，根據(jù)單線系統(tǒng)圖和電氣原理圖，檢查各電氣設(shè)備及內(nèi)部元件的規(guī)格型號以及在本系統(tǒng)中的代號標志符合設(shè)計要求確認其回路連接符合電氣原理圖要求。111.2校線還包括對配線方式、電流回路導(dǎo)體截面

27、、屏蔽及保護接地線的連接、接地線或接地導(dǎo)體截面的檢查確認。11.1.3接地系統(tǒng)的測定:目測檢查各電氣設(shè)備、電纜橋架、配線支架的接地狀況；用校線燈或萬用表檢查確認所有設(shè)備接地均連通成一體。用接地電阻測定器測定地下接地極（帶）的接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。11.1.4電纜：500v兆歐表測定電纜芯線對地絕緣電阻、屏蔽層對地絕緣電阻；通電前用校線燈確認芯線相序標注是否正確，并應(yīng)與電網(wǎng)和設(shè)備上的標注的相序相符合。11.1.5檢查電動機、mcc抽屜單元、限位開關(guān)等現(xiàn)場設(shè)備。絕緣檢查、繞組直流電阻檢查、開關(guān)和接觸器的檢查動作試驗，互感器變比測定、電流表和電壓表校驗確認。抽屜及插件靈活性與接觸可靠性確認。11.

28、2程序試驗（即操作試驗）11.2.1根據(jù)供電系統(tǒng)電氣原理圖，確認受電，檢查開關(guān)柜的分合閘操作功能、聯(lián)鎖功能、狀態(tài)顯示功能。手動模擬產(chǎn)生故障信號（如短接/分斷繼電保護觸點）確認系統(tǒng)對故障的響應(yīng)；開關(guān)柜分閘及聯(lián)鎖動作、報警及故障點指示。11.2.2保護繼電器檢查試驗：常規(guī)交流傳動的主要保護為過流（短路）、過負荷和接地保護。試驗時使用成套的保護繼電器試驗器進行電流和時間的整定試驗。在接地（零序）保護調(diào)試時，試驗電流導(dǎo)線穿過零序電流互感器，即按整組模擬方式進行試驗。11.2.3電氣回路校核及動作程序試驗按電氣原理圖對電纜配線進行檢查校核，接線原理、導(dǎo)體截面、連接方式和屏蔽接地均應(yīng)符合設(shè)計要求。電氣柜內(nèi)

29、配線可采取抽查方式。動作程序試驗系在主回路可靠斷開確保不通電的情況下，僅使用操作電源（預(yù)調(diào)試時，可用施工電源代替），使用現(xiàn)場操作器具和控制開關(guān)或模擬方式，檢查接觸器等動作設(shè)備的動作程序，應(yīng)和電氣原理圖及被拖動機電設(shè)備運行工藝要求一致。與此同時，對保護動作進行模擬確認。帶現(xiàn)場檢控裝置（如限位開關(guān)）的程序試驗時，除模擬動作方式確認控制效果外，還同時對位控裝置作出初步的位置設(shè)定。11.2.4電動機運行（m單）試驗除機電一體化等特殊情況外，均要求斷開機械和傳動電機間的連接，作電動機單獨試運轉(zhuǎn)，即m單試驗。確認電機起動、停止控制、轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速、空載電流、溫升、振動等。11.2.5帶機械設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)

30、：除配合機械方的調(diào)試外，電氣調(diào)試的工作有轉(zhuǎn)速、電流測定、位置控制（限位及行程）和延時控制的整定、電磁制動和離合器動作確認。設(shè)備運行時反饋信號和聯(lián)鎖輸出信號的確認、起動和運行聯(lián)鎖條件的確認。12聯(lián)動調(diào)試12.1試車前的準備工作（1）機、電、工藝會同審定試車方案，確認設(shè)備試運行要求、步驟、安全措施與對策、崗位人員安排及責任。通訊聯(lián)系保障；（2）潤滑、通風、冷卻水等輔助系統(tǒng)已滿足試車要求；（3）檢查電氣回路及電氣設(shè)備絕緣狀況、電氣控制回路的空操作、保護及緊急停車的模擬試驗、單體試車已完成并符合設(shè)計要求。（4）電機傳動機械設(shè)備的手動盤車檢查、液壓傳動設(shè)備的手動閥門動作試驗；需解除或要求模擬完成的聯(lián)鎖條件的確認。試車前必須再次確認各保護、停車控制裝置可靠性；（5）通訊聯(lián)絡(luò)到位；安全措施及相應(yīng)防護予案的準備和確認；12.2設(shè)備聯(lián)動調(diào)試的主要內(nèi)容12.2.1位置檢測裝置的調(diào)整：包括限位整定，傳感器輸出信號（電壓或脈沖量信號）的調(diào)整與確認，由于機械傳動裝置加工精度的影響，在正反向運行切換時有一個檢測死區(qū)或誤差區(qū)，帶機運行調(diào)試時應(yīng)注意測取相應(yīng)誤差數(shù)據(jù)，以便基礎(chǔ)自動化調(diào)試少費周折；12.2.2起動、運行聯(lián)鎖條件及機械設(shè)備動作程序的確認。特別是與液壓傳動有關(guān)的指