管道工程坡口加工清管組對焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、中國石油天然氣集團公司 *-*-*聯(lián)絡(luò)線管道工程聯(lián)絡(luò)線管道工程 ( (第六標(biāo)段第六標(biāo)段) ) 合同號：合同號： epc 作業(yè)文件 坡口加工、清管、組對、坡口加工、清管、組對、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編 碼 *6-m-qu-wg-0005 a12011/11/11 初步使用 版 本 日期文件狀態(tài)起草人epc 審核人epc 批準(zhǔn)人 中國石油天然氣管道局*聯(lián)絡(luò)線（渝黔段）管道工程 epc 項目部 第 0 頁 共 1 頁 目目 錄錄 1.范圍 .1 2.編制依據(jù) .1 3.工作流程 .1 4.焊接要求 .2 5.施工操作 .3 6.焊接安全規(guī)定 .13 *-*-*聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段聯(lián)絡(luò)線工程第

2、六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 0 頁 共 15 頁 1.1.范圍范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程施工現(xiàn)場坡口加工、清管、組 對、焊接作業(yè)。 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程招標(biāo)文件與承包合同 2.2*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程線路施工圖紙 2.3輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范gb50251-2003 2.4*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程焊接工藝規(guī)程wps10032-2010.11.29 2.5油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范gb50369-2006 2.6西氣東輸二線管道工程線路焊接技術(shù)規(guī)范qsy-gjx-01

3、10-2007 2.7西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范qsy-gjx-0112-2007 3.3.工作流程工作流程 申請復(fù)探 不合格 管口清理管口清理 坡口加工坡口加工 管口組對管口組對 焊接焊接 外檢及標(biāo)記外檢及標(biāo)記 無損檢測無損檢測 記錄記錄 管口預(yù)熱管口預(yù)熱 返修返修 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 1 頁 共 17 頁 4.4.焊接要求焊接要求 4.1焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求和施工要求，并具有良好的工作狀 態(tài)和安全性。 4.2 焊接應(yīng)由具有中貴線上崗證

4、的焊工施焊。 4.3 用于焊接的材料應(yīng)合格且滿足工藝要求。焊條、焊絲、保護(hù)氣體等 材料在運輸和保管時，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家說明的規(guī)定。包裝開啟后，應(yīng)保 證其不變質(zhì)，藥皮焊條應(yīng)避免受潮濕，凡損壞或變質(zhì)的材料不得使用。 焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì) 現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程。 4.4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接工藝規(guī)程進(jìn)行烘干。焊接現(xiàn)場應(yīng) 設(shè)恒溫干燥箱（筒） ，焊條隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新 烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 4.5 用于保護(hù)氣體應(yīng)合格。保護(hù)氣體的氣瓶的貯存應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，且 保持安全距離。自動焊焊接工藝的保

5、護(hù)氣體應(yīng)達(dá)到規(guī)定的純度（co2 氣 體的純度應(yīng) 99.9%.ar 氣的純度應(yīng) 99.99%） ，當(dāng)采用混合保護(hù)氣體 時，混合比例應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。 4.6 當(dāng)外界環(huán)境出現(xiàn)惡劣氣候條件（如大風(fēng)、雨雪天氣等）時，施工承 包商應(yīng)采取有效措施，如采用防風(fēng)棚、保溫棚等以保證焊接質(zhì)量不受影 響。 4.7 在下列環(huán)境下且沒有有效防護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接作業(yè)： *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 2 頁 共 17 頁 a) 雨雪天氣； b) 大氣相對濕度大于 90%； c) 自

6、然環(huán)境溫度低于 5； d） 低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s； e） 纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于 8m/s； f） 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊,風(fēng)速大于 8m/s； g） 熔化極氣保護(hù)電弧焊，風(fēng)速大于 2m/s。 4.8由于藥芯焊絲半自動焊抗風(fēng)能力達(dá)到 8m/s，故焊藥芯焊絲半自動填 充、蓋面焊接時，可不采用防風(fēng)棚。 5.5.施工操作施工操作 5.15.1 坡口加工坡口加工 5.1.1 對于由鋼管制造廠生產(chǎn)的管子的坡口不適用于現(xiàn)場坡口要求，須根據(jù) 所采用的焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口形式在現(xiàn)場加工。 5.1.2 用機械加工坡口時，所采用的坡口機、吊管機等設(shè)備應(yīng)處于良好操作 狀態(tài)和安全狀態(tài)；操作

7、人員應(yīng)能熟練操作設(shè)備，經(jīng)驗豐富，并有專人統(tǒng)一指 揮。 5.1.3 主體焊接的坡口加工應(yīng)使用坡口機，連頭處應(yīng)采用機械或火焰切割。 x80 鋼級，連頭處宜采用機械切割，特殊條件下，可使用熱切割。 5.1.4 用坡口機對管口切割時，應(yīng)先調(diào)整坡口機與管口保持一定的角度，坡 口參數(shù)應(yīng)滿足管口組對要求。 5.1.5 用火焰切割機加工管口時，應(yīng)檢查氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、割炬等， *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 3 頁 共 17 頁 確保其處于安全狀態(tài)，操作由有資質(zhì)的氣割工執(zhí)行

8、。 5.1.6 坡口加工后，應(yīng)對坡口角度、坡口鈍邊等進(jìn)行測量檢查，對于不合格 的要重新加工。 5.1.7 坡口加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗。機械加工如有形成的內(nèi)卷邊，應(yīng) 用銼刀或電動砂輪機清除整平；對于火焰切割的管口，應(yīng)采用角向磨光機對 管口進(jìn)行修整，除去切割痕跡、氧化皮和淬硬層后檢查。 5.1.8 對于不同管子壁厚對口時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝規(guī)范要求對厚壁管 按要求打磨內(nèi)坡口，打磨寬度不應(yīng)小于 3 倍的壁厚差，使打磨坡度平緩過渡。 5.1.9 坡口加工合格后，應(yīng)重新測量管子長度并記錄。 5.25.2 管口清理管口清理 5.2.1 管口清理前，應(yīng)保證管端有足夠的操作空間。 5.2.2 對管內(nèi)目測

9、檢查，采用清管器等工具清理管子內(nèi)部的泥土和石塊、砂 子以及其它雜物。清除時應(yīng)注意保護(hù)管道內(nèi)涂層不受傷害。應(yīng)避免采用硬質(zhì)、 尖銳的物體接觸管道內(nèi)涂層。 5.2.3 應(yīng)先用抹布、棉紗等除去表面的泥土，石塊、泥污，油脂等。對于管 口存在水分的，應(yīng)用火焰加熱除去水分等對于由鋼管能滿足施工坡口要求。 5.2.4 管口清理應(yīng)采用角向磨光機，動力鋼絲刷、棉紗、除油脂的化學(xué)劑等。 操作人員應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膫€人勞保防護(hù)用品。 5.2.5 用電動鋼絲刷清理管口內(nèi)外表面兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)的鐵銹除去，露出金 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部

10、編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 4 頁 共 17 頁 屬光澤。 5.2.6 對自動超聲檢測的管端兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)的制管外焊縫（如螺旋焊 縫、直焊縫）應(yīng)采用機械方法修磨至與母材平齊，但不應(yīng)傷及母材；修磨后 的余高應(yīng)為 0mm0.5mm，且應(yīng)與母材圓滑過渡以滿足 aut 檢測的要求。 5.2.7 管端損壞或有缺陷的修整方法取決于缺陷的程度，缺陷的深度1mm 時，按 4.1 條重新加工坡口。不允許用補 焊修整坡口。 5.2.8 清口工作完成后應(yīng)盡快組對焊接。當(dāng)天完成的清口應(yīng)當(dāng)天組對并焊接 完成，對于未組對完的管口應(yīng)用遮蓋物保護(hù)，下次組對前應(yīng)重新檢查清理。 5.2.9

11、現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將切管部分管端不小于 50mm 寬的內(nèi)涂層和管端 140mm 寬的外防腐層清除干凈。 5.35.3 管口組對管口組對 5.3.1 組對前，按照施工圖核對管壁厚和材質(zhì)，按順序登記每根管子的管號、 爐號、長度、壁厚等信息。 5.3.2 組對前，先進(jìn)行管口的尺寸進(jìn)行級配，保證管口組對尺寸符合焊接規(guī) 程要求。 5.3.3 對于一般地段，應(yīng)采用內(nèi)對口器組對，吊管機配合。 5.3.4 組對由有資格證的管工、起重工、機手操作，所用的吊管機、對口器、 吊具等應(yīng)具有足夠的載荷能力，處于正常工作的安全狀態(tài)下。組對所使用的 吊帶、吊具等應(yīng)有管子免受傷害的措施。 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)

12、絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 5 頁 共 17 頁 5.3.5 組對時，應(yīng)將被組對的一個管子穩(wěn)固。另一根活動的管子，應(yīng)用尼龍 帶應(yīng)放置在管子的中心處進(jìn)行吊裝。 5.3.6 在土質(zhì)地段，可將管子直接放在軟土堆上，在存在石方或卵石的地段， 應(yīng)用裝軟土的編制袋墊管。管口組對離地高度應(yīng)滿足焊接空間操作方便和安 全，一般不小于 0.5m。 5.3.7 被組對的兩個管子母材的焊縫(直焊縫、螺旋焊縫)在對口處應(yīng)相互錯 開，距離不應(yīng)小于 100mm。 5.3.8 同公稱壁厚對接鋼管的錯邊量不應(yīng)大于管壁厚的 1/

13、8，且小于 3mm，錯 邊應(yīng)沿管口圓周均勻分布，禁止強行組對。 5.3.9 相鄰兩環(huán)焊縫間的距離應(yīng)大于一倍的鋼管直徑。 5.3.10 接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。 5.3.11 使用內(nèi)對口器時，必須在根焊道完成后才能撤出；使用外對口器時， 根焊道應(yīng)均勻分布在管子的圓周上，其累計長度必須大于管圓周的 50%以上， 才能撤離外對口器。 5.3.12 在縱向坡度地段組對應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機具采取穩(wěn)固措 施，山區(qū)石方地段宜采用溝下組對，溝下作業(yè)時吊管機應(yīng)與管溝邊緣保持一 定的安全距離，組對前根據(jù)現(xiàn)場實際測量角度準(zhǔn)備彎頭、彎管，對號入座進(jìn) 行安裝。 5.45.4 管口預(yù)

14、熱管口預(yù)熱 5.4.1 在管口組對合格且焊接準(zhǔn)備條件完成后，在焊接前對管口進(jìn)行預(yù)熱。 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 6 頁 共 17 頁 5.4.2 按照焊接工藝規(guī)程的要求使用火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱。環(huán)境溫度在 5 以上時，預(yù)熱范圍為管端各 50mm 的區(qū)域內(nèi)均勻加熱；環(huán)境溫度低于 5時， 宜采用感應(yīng)加熱或電加熱的方法進(jìn)行管口預(yù)熱，預(yù)熱寬度宜為坡口兩側(cè)各 75mm。 5.4.3 預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)及周向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱溫度為 100200。 5.4.4

15、溫度測量可用數(shù)字測溫計測量在距管口 25mm 的圓周上均勻測量。x80 鋼管焊接的預(yù)熱溫度應(yīng)為 100200。返修焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)為 150200。 5.55.5 焊接焊接 5.5.1 焊接設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備、指示儀表、開關(guān)位置和電源極性。在 正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)試。不應(yīng)在坡口以外的管表面 上起弧。 5.5.2 由持有中貴線焊接崗位證的焊工，穿戴齊全的勞保防護(hù)服，按照業(yè)主 批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程要求施焊。 5.5.3 焊機地線靠近焊縫內(nèi)，應(yīng)用卡具將地線與焊縫接觸良好且不宜滑落， 避免產(chǎn)生電弧，擊傷母材。 5.5.4 為防止焊接飛濺燒傷管材防腐層，應(yīng)采取足夠?qū)挾群妥銐蚰蜔崮?/p>

16、燒能 力的覆蓋物覆蓋（如橡膠皮）在焊口兩側(cè)，對防腐層進(jìn)行防護(hù)。 5.5.5 每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)分別起弧進(jìn)行施焊。 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 7 頁 共 17 頁 5.5.6 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開 30mm 以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表 面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。 5.5.7 根焊結(jié)束后立即進(jìn)行熱焊。根焊與第一遍填充的時間間隔不超過 10 分 鐘。 5.5.8 坡口和每層焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈

17、。采用自動焊 或半自動焊時，焊接下一焊道前，應(yīng)用砂輪磨除已完成焊道表面的熔渣、密 集氣孔、引弧點高凸處。 5.5.9 熱焊后各層焊道的焊接應(yīng)沒有中斷，盡可能快地完成，層間溫度應(yīng)為 60-150。 5.5.10 填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā) 生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。 5.5.11 焊接時，焊條或焊絲不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用多道焊方法。 焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止焊接。 5.5.12 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表 面 1mm2mm 處?？筛鶕?jù)填充情況在立焊部

18、位增加立填焊。蓋面焊縫為多道 焊時，后續(xù)焊道至少宜覆蓋前一焊道 1/3 寬。 5.5.13 在焊接過程中，焊工應(yīng)時刻注意電弧和熔池的變化，并及時檢查每層 焊道是否存在氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即清理修補。修 補過程中應(yīng)保證控制層間溫度。每處修補長度應(yīng)大于 50mm，且小于或等于 200mm。若相鄰兩修補處的距離小于 50mm 時，按一處缺陷進(jìn)行修補。 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 8 頁 共 17 頁 5.5.14 當(dāng)日進(jìn)行焊接的焊口應(yīng)盡量完成全部

19、焊接，對于當(dāng)日不能完成的焊口 應(yīng)完成 50%鋼管壁厚且不少于三層焊道。未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、 隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的最低層間溫 度。 5.5.15 收工后，必須在管段的開口端裝上防塵管帽，不允許將工具及雜物存 放在管內(nèi)。 5.5.16 每天焊接施工完畢，應(yīng)填寫記錄。 5.65.6 標(biāo)記標(biāo)記 5.6.1 所有焊縫在外觀檢查合格后，應(yīng)在管頂部四分之一的范圍內(nèi)進(jìn)行清晰 標(biāo)記。編號規(guī)則執(zhí)行業(yè)主下發(fā)的文件關(guān)于下發(fā)中貴聯(lián)絡(luò)線工程焊口編號規(guī) 定的通知 ，見附件 1。 5.6.2 關(guān)于下發(fā)中貴聯(lián)絡(luò)線工程焊口編號規(guī)定的通知中第 1.4、1.5 條 中，各機組按照 cpp

20、-501 的樣式編號， （cpp：管道局；501：五公司焊接一 機組） 例：zg6-fa001+002-cpp-501-b-y。 5.6.3 在焊口編號的下方填寫質(zhì)檢員與機組長名字和施工日期。 5.6.4 為了避免出現(xiàn)焊口編號不連續(xù)、重復(fù)的現(xiàn)象，各焊接機組在同一個樁各焊接機組在同一個樁 號區(qū)間施工時，后施工的焊接機組在施工前必須向其它已施工完畢機組取得號區(qū)間施工時，后施工的焊接機組在施工前必須向其它已施工完畢機組取得 焊接完成段的起始焊口號焊接完成段的起始焊口號。 5.6.5 每天完成的施工段，必須要求測量人員測出首尾焊口的坐標(biāo)，與日報 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口

21、加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 9 頁 共 17 頁 一同上傳。 5.75.7 焊縫檢測焊縫檢測 焊縫檢測包括無損檢測和機械性能試驗。無損檢測包括外觀檢驗、射線 檢測、超聲波檢測及其它無損檢測方法（如磁粉探傷和著色探傷） ，機械性 能試驗可根據(jù)百口考核質(zhì)量控制程序相關(guān)要求進(jìn)行。 5.7.1 焊縫外觀檢查 5.7.1.1 焊縫外觀檢測主要采用目測法 5.7.1.2 焊縫外觀成形應(yīng)均勻一致，焊縫寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加 0.5mm2.0mm。錯邊量不應(yīng)大于鋼管壁厚的 1/8，且小于 3mm。 5.7.1.3 焊縫表面

22、不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)大于 2.0mm，當(dāng)焊縫余 高超高時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨時不應(yīng)傷及母材，并應(yīng)與母材圓滑過渡。 5.7.1.4 蓋面焊縫為多道焊時，相鄰焊道間的溝槽底部應(yīng)高于母材，焊道間 的溝槽深度（焊道與相鄰溝槽的高度差）不應(yīng)超過 1.0mm。焊縫表面魚鱗紋 的余高和深度應(yīng)符合多道焊的溝槽要求。 5.7.1.5 焊縫及其附近表面上不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、 焊瘤、凹坑等缺陷。咬邊深度不應(yīng)超過 0.5mm。咬邊深度小于 0.3mm 的任何 長度均為合格。咬邊深度在 0.3mm0.5mm 之間的，單個長度不應(yīng)超過 30mm，累計長度不應(yīng)大于焊縫周長的 15%，對于 10

23、16 的管子，不超過 480 mm。 5.7.2 焊縫區(qū)域外外觀檢查 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 10 頁 共 17 頁 5.7.2.1 除了由承包商實施外觀檢查外，業(yè)主代表有權(quán)在管線進(jìn)行射線檢測 之前對焊縫進(jìn)行外觀檢查，以發(fā)現(xiàn)有無表面缺陷或確定缺陷的形狀和尺寸。 5.7.2.2 如果發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，施工承包商應(yīng)給予清除（例如，在表面用砂輪 磨去） 。 5.7.2.3 如果由于承包商未按規(guī)定執(zhí)行而導(dǎo)致電弧擊傷母材，當(dāng)深度不大時 可采取機械打磨清除。打磨深度不應(yīng)過

24、大。如果深度過大，承包商從管口上 切掉或去除缺陷區(qū)域。打磨結(jié)束時，應(yīng)使用測厚儀檢查打磨區(qū)域的殘留厚度， 以確保最后的厚度不低于管材供應(yīng)商執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中允許的最小值。 5.7.2.4 如果電弧擊傷母材處過深，并將削弱鋼管厚度的完整性時，應(yīng)割掉 該焊縫以去除缺陷。 5.7.2.5 如果在外觀檢驗時，發(fā)現(xiàn)管子母材焊縫上有缺陷，由承包商負(fù)責(zé)打 磨去除。如果打磨無法徹底清除缺陷，應(yīng)至少去掉長約 50mm 的缺陷區(qū)域， 并用焊接的方法返修。 5.7.2.6 當(dāng)使用焊接方法返修管子本身焊縫上的缺陷時，應(yīng)滿足以下幾點： 具有返修資格的焊工采用評定合格的焊接工藝返修； 管口預(yù)熱溫度達(dá)到 100c； 對返修區(qū)域進(jìn)

25、行射線探傷、超聲波檢測或其它無損檢測，缺陷 不能超過規(guī)范中的驗收要求。 5.7.2.7 返修焊可以采用手工焊或半自動焊工藝。 5.7.2.8 如果業(yè)主代表或監(jiān)理認(rèn)為，在焊縫以外的母材上存在嚴(yán)重的外觀缺 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 11 頁 共 17 頁 陷，則有缺陷的管段應(yīng)被切除。 5.7.3 射線探傷 5.7.3.1 所有手工焊接或半自動焊接的焊縫采用 100%射線檢測。 5.7.3.2 x 射線檢測底片應(yīng)清晰，黑度分明，像質(zhì)計和檢測標(biāo)記齊全。 5.7.3.

26、3 如可疑之處，或標(biāo)記不清楚、不完整，應(yīng)重新進(jìn)行射線探傷。 5.7.3.4 x 檢測過程中遇有缺陷判定疑問，應(yīng)使用 x 光射線照相方法進(jìn)行對 照性復(fù)檢。 5.7.4 超聲波檢測 5.7.4.1 采用全自動焊接的管道環(huán)向焊縫采用 100%超聲波檢測。 5.7.4.2 二級及以上公路穿越、鐵路穿越、隧道穿越段除 100%射線檢測外， 還需進(jìn)行 100%超聲波檢測。 5.7.4.3 管線施工過程中，除了進(jìn)行 x 射線檢測外，還可以隨機進(jìn)行超聲波 檢測。 5.7.4.4 在特殊情況下，如果需要，可根據(jù)需要求采用磁粉探傷或著色探傷 等方法檢測。 5.7.5 機械性能試驗 5.7.5.1 在磨合的前 10

27、0 道口，應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求抽取前 2 道合格焊縫進(jìn)行機 械性能破壞性檢測。該兩道口的數(shù)量記入以后抽口總數(shù)量的比例。 5.7.5.2 如果破壞性檢測的結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，在找出造成缺陷的原因之前， 應(yīng)停止焊接作業(yè)。承包商應(yīng)盡快采取措施，使焊縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 *-*-*陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段陽聯(lián)絡(luò)線工程第六標(biāo)段 坡口加工、清管、組對、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 部門：技術(shù)質(zhì)量 部 編碼：zg6-m-qu-wg-0005版本:a1 第 12 頁 共 17 頁 5.85.8 返修返修 5.8.1 返修由具有返修資格的焊工采用評定合格的焊接工藝返規(guī)程執(zhí)行。 5.8.2 所有帶裂紋的焊口應(yīng)從管線上切除。 5.8.3 根焊道、填充焊道及蓋面焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷可直接返修。 5.8.4 同一焊縫位置只可返修一次。若返修不合格，該焊口應(yīng)從管線上切除。 5.8.5 每處返修長度應(yīng)大于 50mm。相鄰兩返修處的距離小于 50mm 時，按一 處缺陷進(jìn)行返修。 5.8.6 應(yīng)使用動力角向砂輪機去除缺陷，返修焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查焊道以證 實缺陷完全清除。 5.8.7 返修焊接分為全壁厚返修和非全壁厚返修兩種。全壁厚返修時應(yīng)按焊 接工藝規(guī)程的預(yù)熱溫度和寬度要求對整個焊口進(jìn)行預(yù)熱，非全壁厚返修可對 返修部位及其上下各 100mm 范圍內(nèi)的焊道進(jìn)行局部預(yù)熱。預(yù)熱溫度為 150 200。 5.8.8 根焊部位