高速公路小型構件預制施工方案

1、小型預制件施工方案一、工程概況濟源至洛陽高速公路一期工程第七標段，設計里程為k49+500k55+500，全長6.02公里。邊坡采用拱型骨架、拱型骨架加六棱塊、菱形骨架及六棱塊植草防護，工程數(shù)量為：c20混凝土869m3，c15混凝土17m3二、施工準備1、臨時道路利用全線總體施工便道進行各種所需材料的運輸工作。2、供水采用現(xiàn)場打井取水供應通道施工現(xiàn)場用水。3、供電利用自發(fā)電供應預制場施工現(xiàn)場用電。三、施工計劃計劃開工時間 ： 2003年5月10日計劃完工時間 ： 2004年4月20日四、平面布置：(見下圖)10m構件預制區(qū)拌和機20m材料庫砂 石 場20m構件堆放區(qū)住 宿小型預制件平面布置圖

2、五、施工方案為保證預制塊施工質(zhì)量，達到混凝土外觀的平整、密實和光滑，提高邊坡防護的美觀性，采取集中預制、混凝土現(xiàn)場拌和站拌制、定型鋼模、混凝土振動臺等措施，具體施工方法如下：1、定型鋼模板：所有混凝土預制塊均到專業(yè)廠家訂制成型鋼模板，組合形式為扣接式，便于脫模。2、場地：預制場地采用8cm混凝土硬化地面，面積200m2，表面保持平整、光滑，在預制塊翻模時擦抹隔劑。3、混凝土施工：混凝土現(xiàn)場拌和站拌制，手推車運輸，運輸與澆筑要做到相互配合，不致因脫節(jié)而影響進度和質(zhì)量。混凝土運送至澆筑地點后，仍應保持良好的各易性和所需的稠度，如發(fā)現(xiàn)有離析泌水或塌落度損失過大時，必須進行處理。混凝土入模后，開始振搗

3、，直到混凝土不泛汽泡為止。4、混凝土養(yǎng)生：混凝土脫模后及時覆蓋并養(yǎng)生。采用灑水養(yǎng)生，時間不少于7天。5、堆放：混凝土預制塊搬運采用工具小心移動后裝運，輕拿輕放，防止破壞表面及棱角，豎直堆放，并將不同生產(chǎn)日期的預制塊分開堆放，標明生產(chǎn)日期，便于檢查和使用。6、使用：在預制塊經(jīng)檢驗合格后方可使用。六、進場機械設備序號名稱 型 號 數(shù) 量1混凝土拌和機250型1臺2插入式振搗器50型2臺3平板振搗器5臺4附著式振搗器zw-51臺5發(fā)電機20kw1臺6水泵及水管1套7手推車5臺七、勞動力人員表序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)1隊 長16模板工92技術員17質(zhì)檢13混凝土94電工1合計255鋼筋工3八、夜間

4、施工措施1、夜間施工時，配備足夠的照明設備，提供充足的光源。2、機械設備進行夜間作業(yè)時，儀表盤清晰可見，便于隨時掌握機械設備運轉狀況3、加強對夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織體系框圖見5頁。2、建立質(zhì)量責任制、開工報告審批制、設計文件復核制、測量雙控制、工程試驗檢驗制、分階段技術交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、驗工質(zhì)量簽證制、事故處理報告制和定期與日常質(zhì)量教育檢查制。3、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料及砼的配合比、拌制、運輸和澆筑嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范jtj041-2000執(zhí)行，并符合規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量檢驗及

5、評定標準。4、鋼筋標準符合gb1499-98和gb13013-1991的規(guī)定，所有鋼材技術標準符合gb/t700-1988的規(guī)定，對于型鋼材料，其技術條件應符合冷彎型鋼技術條件(gb6725-86)的規(guī)定。選用的焊接材料符合gb/t5117-1995和gb/t5118-1995的要求。6、開工前認真核對圖紙，領會設計意圖，詳細周密的進行組織施工。十、安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織保證體系框圖及安全保證體系框圖見第67頁。2、對現(xiàn)場施工作業(yè)工人進行崗前培訓，施工過程中定期進行安全教育，使工人樹立安全第一的思想。3、進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 4、用電必須設立專職電工，電纜采用架空或地埋，地埋時必須設

6、立明顯標志。不允許非電工進行接電作業(yè)。十一、文明施工、文明施工體系框圖(見第8頁)。2、認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序，減少植被破壞。施工現(xiàn)場的臨時用電和排水設施規(guī)范、安全、可靠。對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復。、施工現(xiàn)場做到掛牌施工。設置工點標牌，標明工程項目概況、文明工地負責人、施工負責人、技術負責人、工程規(guī)模、進度計劃等；各級管理人員及工作人員一律戴胸卡上崗?，F(xiàn)場機具、材料、成品及半成品堆放整齊，掛牌標識清楚。工程垃圾集中定點放置、定期外運。、現(xiàn)場配備安全旗、安全標語、安全警示牌、事故警示板等標志，規(guī)范施工生產(chǎn)。施工所用機械設備、材料存放避免侵入既有路限界，且不影響交

7、通。、對施工區(qū)域內(nèi)的通信、排水等設施，施工前主動與主管部門聯(lián)系，施工中采取有效措施防護，并按要求進行改移或恢復。保證其正常使用。、工程完工后，及時清理現(xiàn)場，機具材料及時返庫，施工垃圾及時運走，做到“工完、料凈、場清”。、根據(jù)文明施工要求，做好相應的內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基礎資料及施工許可證的記錄、申報、簽證、保管工作。、各種施工資料及時記錄，與工程施工同步進行并完備手續(xù)，分類歸檔存放，標識清楚，便于查閱。、定期進行文明施工實施情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。 質(zhì) 量 保 證 組 織 體 系 框 圖質(zhì)量管理領導小組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師項目副經(jīng)理質(zhì)安部部長各 部 部 長辦公室

8、主任隊質(zhì)量管理小組組 長：隊 長副組長：技術負責人質(zhì)檢員工班長工 班安質(zhì)監(jiān)察部安全生產(chǎn)組織保證體系框圖安全生產(chǎn)領導小組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目總工程師工程技術部部長隊 安 全 生 產(chǎn)小 組組 長： 隊 長副組長：技術負責人質(zhì)安室主任安 全 員工班班長兼職安全員設備物資部部長辦公室主任質(zhì)量安全部部長專職安全工程師安全保證體系框圖安 全 領 導 小 組組 長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理組 員：部長、項目總管、隊長安全技術教育安全工作體系安全控制安全檢查安全責任制安全技術措施安全獎懲條例安全管理制度獎懲兌現(xiàn)系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術培訓提高安全意識工程隊安檢室工班兼職安全員實現(xiàn)安全生產(chǎn)規(guī)

9、范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場設施管理規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境定期檢查專業(yè)檢查日常檢查消除事故隱患建設安全標準工地提高預測預防能力文明施工管理體系框圖文明施工領導小組當?shù)赜嘘P部門業(yè)主、監(jiān)理文明施工稽查小組項目文明施工管理小組項目經(jīng)理各隊文明施工管理組專職文明施工督導員各隊專職文明施工督導員各施工班組質(zhì)量通病的原因分析及預防措施表a.鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預 防 措 施1、鋼筋嚴重銹蝕，鋼筋彎曲不直 保管不善1、對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋進場后加強保管，要下墊上蓋。4、采用調(diào)直機調(diào)直，“死彎”者禁用。5、對嚴重曲折的鋼筋，調(diào)直后應檢查有無裂隙。2、

10、鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題。1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。2、運輸裝卸按規(guī)定操作。3、鋼筋用電弧點焊必須經(jīng)過試驗鑒定后方可使用。3、鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量及布置不符合要求。工程技術交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標準不明確、檢查把關不嚴。1、嚴格技術交底及施工工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均應按受拉要求施工。4、鋼筋綁扎時缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10，且不應集中。2、鋼筋骨架堆放平整合理，運輸安裝方法正確。5、箍筋端頭彎鉤形式不符合設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎接頭布置不符合施工規(guī)范的規(guī)定

11、。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行設計文件施工規(guī)范的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。3、綁扎接頭的搭接長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95。 4、受拉區(qū)i級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。6、鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設置及固定方法不當，鋼筋嚴重錯位。1、認真閱讀設計文件及圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖。2、加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。3、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。4、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。7、鋼筋代換不當，造成結構構件的性

12、能下降。1、鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應滿足設計規(guī)定 的抗裂、抗震、剛度及構造要求。并經(jīng)設計監(jiān)理同意。質(zhì)量通病的原因分析及預防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預 防 措 施8、鋼筋接頭的機 械性能達不到設計 要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。工程技術交底不細、工藝控制有誤、質(zhì)量標準不明確、檢查把關不嚴。1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設計要求。9、接頭尺寸偏差過大，焊縫尺寸不足1、綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其沿接頭中心線縱 向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度；鋼筋 軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。3、按照設計圖紙進行檢查。4、圖上

13、無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不 小于0.7d，：焊縫厚度不小于0.3d。10、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口，電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對鋼筋產(chǎn)生脆化作用。1、選用合適的施焊電流。2、焊弧不可拉得過長。3、控制焊條角度和運弧方法。4、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。5、不準在非焊區(qū)引弧。6、地線與鋼筋接觸要良好牢固。11、焊縫中有氣孔1、焊接區(qū)應保持潔凈，雨雪天不準在露天作業(yè)。2、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不 準使用。3、適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中 氣體完全外逸。12、閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。1、直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。

14、2、重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3、選擇合適的對焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。質(zhì)量通病的原因分析及預防措施表b.混凝土工程通病現(xiàn)象原因分析預 防 措 施1、混凝土表面粗糙、缺漿、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露現(xiàn)象。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、模板不統(tǒng)一，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫附近水泥漿流失：5、砼振搗不夠，砼中空氣氣泡未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有硬水泥砂漿等雜物；2、盡量使用鋼模板；3、砼脫

15、模劑涂刷均勻，不得漏刷：4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗時掌握好止振的標準：砼表面泛漿及不再有氣泡冒出等。2、混凝土局部疏松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準，原材料計量錯誤；2、砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，落差過高，發(fā)生石子與砂漿分離造成砼離析。4、漏振造成蜂窩。5、模板上有孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。 1、采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定：2、砼下料高度超過兩米時應使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器

16、移動半徑不大于規(guī)定范圍：振搗進行搭接式分層振搗以免漏振；3、混凝土結構內(nèi)有孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1、鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振：3、砼坍落度太小，無法振搗密實；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗。1、粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證砼的流動性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查運到現(xiàn)場的每盤砼，不合格堅決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理；質(zhì)量通病的原因分析及預防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預 防 措 施4、鋼筋砼結構的主

17、筋、副筋或箍筋等外露于砼表面。 1、鋼筋下料尺寸太長，局部有緊貼模板處；2、砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板：3、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將表層砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應符合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；4、砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。5、砼結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成砼掉落現(xiàn)象；2、模板在折角處設計不合理，拆模時對砼邊角產(chǎn)生巨大應力；3、拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護不當，被車或其他機械刮傷。1、加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心保護結構構筑物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。6、砼強度增長緩慢或砼強度達不到設計及規(guī)范要求。1、沒有嚴格按照規(guī)范及設計文件要求選配砼配合比并試驗，砼配合比設計不合理；2、沒有嚴格按照砼設計配合