機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計CA6140車床濾油器體設(shè)計說明書

1、引 言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計之零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工程學(xué)等機械學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，他要求學(xué)生全面地綜合地運用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，其目的在于：培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機械設(shè)計，公差與技術(shù)測量等）的知識，綜合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖，制圖，運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。當(dāng)然本次課程設(shè)計的目的

2、除了上述所述之外，還有讓一個機械類的并學(xué)完基本專課的學(xué)生基本熟悉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基本步驟和流程，為以后的進一步學(xué)習(xí)其它專業(yè)知識或工程實踐設(shè)計工作打下基礎(chǔ)，同時也是對學(xué)生已經(jīng)學(xué)過的專業(yè)課和基礎(chǔ)課的知識的檢驗。1零件的工藝分析1.1零件的作用ca6140車床濾油器體1.2零件的結(jié)構(gòu)特點分析零件圖知，ca6140車床濾油器體的結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜的零件，總共有六個孔需要加工，而且三個螺栓孔的加工精度一般，只需要保證三個螺栓孔的位置精度即可。其內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)也比較簡單，只是需要在其底部锪一個平面。兩個通油孔的結(jié)構(gòu)看似簡單，但要達到其要求需要較多的加工工步，同時注意到兩通油孔的尺寸一樣。該零件的結(jié)構(gòu)簡單但

3、加工要求較高是左右端面和外圓面，它們的加工誤差直接影響其后續(xù)的加工。1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析分析ca6140車床濾油器體的零件圖及其加工技術(shù)要求說明知，左端面和外圓面48的表面粗糙度要求較高為ra1.6m,并且選用左端面為其它的待加工表面的定位基準,所以其加工過程是先以其粗加工為基準,待其它的加工完后再進行精加工，所以一般要采用粗銑，半精銑，精銑的過程才能滿足其要求。外圓面48雖然不直接作為其它加工表面的定位基準,但它是該零件的唯一的有加工尺寸公差的加工表面且其表面粗糙度要求為ra1.6m,故其加工要求是該零件要求最高的，一般采用粗車，半精車，精車的過程才行。該零件另外的主要加工較復(fù)雜的是兩

4、個通油孔的加工，分析知兩通油孔的尺寸和精度，表面粗糙度的要求是一樣的，只是其在零件上的位置不同而已。這樣就減少了其整個零件的加工工步和時間，由于是通油孔所以其表面粗糙度要求不是很高，故達到ra6.3m即可。但是加工這個孔卻需要較多的工步，其中有锪26平面，鉆m181.5的小徑孔，鉆11的孔，攻m181.5的螺紋等，注意到上通油孔的位置與零件軸線成一定的角度30，所以要設(shè)計專用夾具才比較方便兩個孔的加工，同時可以將兩個孔放在一起加工，以減少換刀等的工時。該零件的內(nèi)孔的加工也是比較簡單，沒有尺寸公差要求，表面粗糙度為ra6.3m，只要采用鉆，擴即可，其底平面有30的深1mm的沉孔，用锪即可。該零件

5、的3-9螺釘孔的加工也很簡單，本用鉆即可，但為了其ra6.3m的粗糙度，要用鉆，擴來完成。1.4關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析ca6140車床濾油器體的零件圖上并沒有關(guān)鍵表面技術(shù)要求，這與其在ca6140車床的作用有關(guān)，可能只是一個普通的零件而已，所以不要求，只要在最后去毛刺即可。2確定生產(chǎn)類型：依設(shè)計任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機械的零件，由生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。3毛坯選擇與毛坯圖說明毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮零件的力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓的尺寸，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展等。考慮該設(shè)計零件的以上因素，該毛坯的制造方法

6、選用砂型鑄造，材料選用ht150,其工藝性能是流動性能好，體收縮小，線收縮也小，偏析傾向小，鑄造應(yīng)力小等優(yōu)點。其切削加工性能一般。其力學(xué)性能中抗拉極限強度為150mpa,塑性較差，其硬度值為141-154hbs之間，韌性表現(xiàn)為沖擊韌度很低。 分析該零件的加工要求確定其毛坯的尺寸為：a面和d外圓面的加工精度高，需要多種工步加工，其留有的加工余量較多，其它可以較少， b面和e面屬于不加工表面，其加工余量可以不留，直接為鑄造尺寸即可。 最后綜合選用各面加工余量為：a面和b面3.5mm,d外圓面單面加工余量為3mm,其它不加工面為0.5mm即可。 確定圓角和拔摸斜度及分型面：由于該鑄件的尺寸較小，為保

7、證各加工余量直接選擇圓角為3mm。分析該毛坯的結(jié)構(gòu)知拔斜度皆為外表面的，查表2.2-8得拔摸斜度為1，分型面為c面。4零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端平面，孔，外圓面等，材料為ht150,參考有關(guān)的設(shè)計手冊和資料，其加工方法選擇如下：（1） 左端面；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級為it14，表面粗糙度為ra1.6m，需要進行粗銑、半精銑、精銑。（2） 右端面；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級為it14，表面粗糙度為ra3.2m，需要進行粗車、半精車。（3） 內(nèi)孔；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級為it14，表面粗糙度

8、為ra6.3m，需要進行鉆孔、擴孔、锪30（ra3.2m）、倒角145。（4） 外圓面48和46；48的尺寸上偏差為0下偏差為-0.016,表面粗糙度為ra1.6m，需要進行粗車、半精車、精車。46未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級為it14，表面粗糙度為ra6.3m，需要進行粗車、半精車。（5） 油孔；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級為it14，表面粗糙度為ra6.3m，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要進行锪26平面、鉆15孔深18、鉆10通孔、擴16.3孔、粗鉸11通孔、攻m181.5的螺紋。（6） 螺釘孔；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)gb1800-79規(guī)定其公差等級為it1

9、4，表面粗糙度為ra6.3m，鉆8通孔、粗鉸9通孔。5零件的工藝路線的制定 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進行比較：方案一粗銑，半精銑左端面 右端面 粗車右端面， 左端面 加工內(nèi)孔：鉆、 锪 、擴 倒角 左端面半精車右端面及退刀槽， 左端面 加工外圓面：粗車46，48外圓面， 內(nèi)孔半精車 46，48外圓面 鉆3螺栓孔及粗鉸 左端面及內(nèi)孔加工通油孔，锪孔平面、鉆15孔，鉆10孔、擴孔16.3， 左端面及內(nèi)孔粗鉸11孔、攻絲m181.5 精銑左端面，右端面隸書

10、所示：定位基面精車外圓48，內(nèi)孔去毛刺方案二鉆3螺栓孔及粗鉸 ，左端面及內(nèi)孔加工外圓面粗車4648外圓面，內(nèi)孔半精車 4648外圓面精銑左端面，右端面加工通油孔，锪孔平面，鉆15孔，鉆10孔，擴孔16.3，粗鉸11孔 ，左端面及內(nèi)孔攻絲m181.5粗車右端面，左端面粗銑，半精銑左端面 ,右端面半精車右端面及退刀槽，左端面加工內(nèi)孔鉆 锪 擴 倒角 ， 左端面精車外圓48，內(nèi)孔去毛刺通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工內(nèi)孔和三個螺釘孔是否集中在同一工序中。第一種方案中，不在同一工序中，使得鉆削加工負荷分散。第二種方案中，在同一工序中，鉆螺釘孔在加工外圓表面之前，由于外圓表面的毛坯余量較大，所以在鉆孔

11、時鉆頭會將外圓表面的一部分削掉，影響以后加工外圓表面，因此第一種方案較好。工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工步工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度ra/m尺寸，公差/mm內(nèi)孔擴孔2it106.338鉆孔17it1212.534毛坯19it12螺栓孔粗鉸0.2it106.311鉆孔4.3it1212.58.6毛坯4.5通油孔粗鉸0.05it106.311鉆孔5it1212.510毛坯5.5锪孔13it1212.526擴孔0.65it106.316.3鉆孔7.5it1212.515攻絲0.75it1012.5右端面半精車1it123.234粗車2

12、.5it146.335毛坯37.5246外圓面半精車16.346粗車3it1412.548毛坯2542主要表面48外圓面精車0.3h61.6480-0.0160-0.03948半精車1h83.248.648.6粗車1.7h1012.550.60-0.1050.6毛坯254542左端面精銑0.5it121.6102半精銑1it133.2102.5粗銑2it146.3103.5毛坯2.5105.52.56加工余量，切削用量，工時定額的確定該零件的各個工序的加工余量，切削用量，工時定額的確定只是選取其中幾個主要的加工尺寸的計算，具體包括銑，車，鉆加工方法。而其它的則通過查表獲得。7加工過程7.1粗銑

13、左端面硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇加工材料ht150，b 150mpa，鑄件，有外皮；工件尺寸寬度 ae= 86。長度 l 86的平面。加工要求用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=2。機床x51型立銑。7.1.1選擇刀具1）根據(jù)表3.16，選擇yg6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 86mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90mm，選擇d0= 100mm。由于采用標(biāo)準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=10（表3.16）。2）銑刀幾何形狀（表32）：由于b800mpa，故選擇。kr=60，kre=30，kr5，0=8,0=

14、10s= -15，0= -5。7.1.2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 ap=h2mm 2）決定每齒進給量fz采用不對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用 x51銑床功率為4.5kw時， fz= 0.090.18mmz 但因采用不對稱端銑，故取 fz= 0.18mmz 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及刀具壽命根據(jù)表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑d0= 100mm，故刀具壽命t=180min（表38）。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 313，

15、當(dāng)d0= 100mm， z 10， ap5mm，fz0.1mmz時， vt= 124mmin，nt395rmin，vft316mmmin。 各修正系數(shù)為： k mv=kmnk mv1.25ksv=ksn ksvf 0.8 故 vc=vtkv=1241.250.8m/min124m/min n ntkn= 395 1.250.8rmin 395rminvf vftkvt 3161.250.8mm/min= 316mm/min根據(jù) x51型立銑說明書（表 3 30）選擇 nc380rmin，vfc320mmmin 因此實際切削速度和每齒進給量為vc = 3.14 100380/1000m/min=

16、119.3m/minfzc=320/38010mm/z=0.08mm/z 5）校驗機床功率根據(jù)表 323，當(dāng)b 560 1000mpa， ae90mm， ap4mm， d0100mm， z=10， vf320mmmin，近似為 pcc2.3kw 根據(jù)x51型立銑說明書，機床主軸允許的功率為 pcm 4.5 0.75kw3.375kw 故pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm，vf320mmmin，n=380rmin，vc119.3mmin，fz=0.08mmz, f=0.8mm/r。 6）計算基本工時tm = 式中，l l y十， l 86。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量

17、 y十=40mm，則 l（86 100）mm186mm，故 tm = 186/320=0.58min7.2.車削46外圓表面加工材料ht150， hbs 160-180，鑄件，有外皮；工件尺寸坯件54，車削后46mm，加工長度= 14.7mm， 加工要求車削后表面粗糙度為ra6.3m； 車床ca6140由工件是鑄造毛坯，加工余量達3mm，而加工要（ra6.3m），分兩次走刀，粗車加工余量取為3mm，半精車加工余量取為1mm。7.2.1. 粗車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇yg牌號硬質(zhì)合金。 （2）選擇切削用量1） 確定切削深度。ap=(54-48)/2=3m

18、m2） 確定進給量 f根據(jù)表 14，f=0.50.6 3） 按ca6140車床選擇f=0.56（3）車刀磨鈍標(biāo)準及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，車刀壽命 t 60min。 (4)確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 114mmin。 切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， ktv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/minn=435r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=450r/min實際vc=76.3m/min切削速度的計

19、算公式vc=kv 查表知cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvktvkkv=1.21*0.88*0.8=0.852代入得vc=67.4m/minn=412r/min按ca6140車床選擇nc=450r/min 所以vc=76.3m/min(5)校檢機床得功率由表知 pc=1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrpc=kkrfc=0.94 , k0pc= k0fc 1.0=1.0實際切削功率pc=1.7*0.94=1.598kw也可用公式計算：pc=fcvc/6*104由表知：fc=1700n 切削力的修正系數(shù)kkrfc=0.94,k0fc=1.0 f

20、c=1700*0.94=1598npc=1.9kw由ca6140車床說明，當(dāng)nc=450r/min車床允許的功率pe=7.5kw pcpe所以所選之切削用量可在ca6140車床上進行車削用量 ap=3mm, f=0.56mm/r, n=450r/min, vc=73.5m/min(6)基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=14.7, y+=2.7mmtm=0.07min7.2.2 半精車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇yg牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）

21、選擇切削用量1) 確定切削深度。ap=(48-46)/2=1mm2) 確定進給量 f，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 ra6.3um, =1mm，f=0.4-0.5mm/r, 由ca6140車床選擇 f=0.45（3）車刀磨鈍標(biāo)準及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，車刀壽命 t 60min。 (4)確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 128mmin。 切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv1.0，ksv1.0， ktv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=12

22、8*1.0=128m/minn=849r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=900r/min實際vc=135.6m/min(5)校檢機床功率由表知 pc=2.4kw pcpe 故可以選用切削用量 ap=1mm, f=0.45mm/r, n=900r/min, vc=135.6m/min(6)基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=14.7, y+=2mmtm=0.05min 7.3車削48外圓表面加工材料ht150， hbs 160-180，鑄件，有外皮；工件尺寸坯件54，車削后48mm，加工長度= 40mm，加工要求車削后表面粗糙度為ra1.6m； 車床ca6140由工件是鑄造毛坯，

23、加工余量達3mm，而加工要求又較高（ra1.6m），分三次走刀，粗車加工余量取為1.7mm，半精車加工余量取為1mm，精車加工余量取為0.3mm。7.3.1. 粗車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇yg牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1）確定切削深度。ap=(54-50.6)/2=1.7mm2） 定進給量 f根據(jù)表 1.4，f=0.50.6 3） 按ca6140車床選擇f=0.56（3）車刀磨鈍標(biāo)準及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，

24、車刀壽命 t60min。 (4)確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 114mmin。 切削速度的修正系數(shù)為ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， ktv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/minn=435r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=450r/min實際 vc=76.3m/min切削速度的計算公式 vc=kv 查表知cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvktvkkv=1.21*0.88*0.8=0.8

25、52代入得vc=67.4m/minn=412r/min按ca6140車床選擇nc=450r/min 所以vc=76.3m/min(5)校檢機床功率由表知 pc=1.7kw切削功率的修正系數(shù)kkrpc=kkrfc=0.94 , k0pc= k0fc 1.0=1.0實際切削功率pc=1.7*0.94=1.598kw也可用公式計算：pc=fcvc/6*104由表知：fc=1700n 切削力的修正系數(shù)kkrfc=0.94,k0fc=1.0 fc=1700*0.94=1598npc=1.9kw由ca6140車床說明，當(dāng)nc=450r/min車床允許的功率pe=7.5kw pcpe所以所選之切削用量可在c

26、a6140車床上進行車削用量 ap=1.7mm, f=0.56mm/r, n=450r/min, vc=76.3m/min(6)基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2.7mmtm=0.17min7.3.2. 半精車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 根據(jù)表12，粗車灰鑄鐵，可選擇yg牌號硬質(zhì)合金。 車刀幾何形狀 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）選擇切削用量1) 確定切削深度。ap=(50.6-48.6)/2=1mm2) 確定進給量 f，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 ra3.

27、2um, =1mm，f=0.25-0.4mm/r, 由ca6140車床選擇 f=0.3（3）車刀磨鈍標(biāo)準及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為0.7mm，車刀壽命 t 60min。 (4)確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 144mmin。 vc=vt*kv=144*1.0=144m/minn=906r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=900r/min實際vc=143m/min(5)校檢機床功率由表知 pc=2kw pcpe 故可以選用切削用量 ap=1mm, f=0.3mm/r, n=900r/min,

28、 vc=143m/min(6)基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2mmtm=0.16min7.3.3. 精車 （l）選擇刀具yg6硬質(zhì)合金車刀 車刀與半精車時相同 （2）選擇切削用量1) 確定切削深度。ap=(48.6-48)/2=0.3mm2) 確定進給量 f，精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制。 當(dāng)表面粗糙度 ra1.6um, =1mm，f=0.15-0.2mm/r, 由ca6140車床選擇 f=0.16（3）車刀磨鈍標(biāo)準及壽命根據(jù)表19，車刀后刀面最大磨損量取為0.7mm，車刀壽命 t 60min。 (4)確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計算，也可直接由表中查出。 根

29、據(jù)表111，當(dāng)用yt6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。切削速度 vt 163mmin。 vc=vt*kv=163*1.0=163m/minn=1068r/min根據(jù)ca6140車床 選擇nc=1120r/min實際vc=171m/min(5)校檢機床功率由表知 pc=2kw pcpe 故可以選用切削用量 ap=0.3mm, f=0.16mm/r, n=1120r/min, vc=171m/min(6)基本工時tm= l=l+y+ 其中查表知l=40, y+=1.5mmtm=0.23min7.4鉆內(nèi)孔1）加工材料ht150 b 150mpa，鑄鐵。工藝要求孔徑 d=34nun，孔深 l75mm，精度為i

30、t11，用乳化液 冷卻。機床z35型立式鉆床。選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。=34mm。鉆頭幾何形狀為（表 21及表22）：雙錐修磨橫刃，=30，2=120，21 = 70，b7mm， a。= 12,= 50，b3.5mm, l 7 mm。按加工要求決定進給量：根據(jù)表27，當(dāng)加工要求為h12h13精度，鑄件的強度b200mpa， do34mm時，f1.01.2mmr。 由于 ld2.2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1，則 f=（1.01.2） 1mmr=1.01.2 mmr按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =150mp， d。 34mm。，鉆頭強度決定的進給量 f2mmr。按機床進

31、給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表29，當(dāng)b 210mp，d。 34mm 床進給機構(gòu)允許的軸向力為28440n（z35鉆床允許的軸向力為19620n）時，進給量為1.1mm/r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=0.25mmr。根據(jù) z35鉆床說明書，選擇 f025mm/r。機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗。 由表219可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f025mmr， do=34mm時，軸向力 ff=16860n。 軸向力的修正系數(shù)均為10，故ff =9800n。 根據(jù)z35鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為fmax=1962

32、0n，由于ff fmax，故 f= 025mmr可用。決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。= 34mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm，壽命 t= 110min。 決定切削速度由表 2.14，b=150mpa的灰口鑄鐵。 f= 025mmr，雙橫刃磨的鉆頭， do= 34mm時， vt=22m/min 切削速度的修正系數(shù)為： ktv1.0， kcv 1.0， klv0.85， ktv。= 1.0，故 vvtkv=221.01.01.00.85m/min=18.7 m/minn=1000v/do=100018.7/34=175r/min 根據(jù) z35鉆床說明書，可考慮選擇 nc

33、 170rmin 方案為 f0.25 mmr，nc=170rmin ncf 1700.25mm/min42.5rmin2）檢驗機床扭矩及功率 根據(jù)表220，當(dāng)f026mm/r,d。34mm。時，mt=130.7nm。扭矩的修正系數(shù)均為10,故 mc 130.7nm。根據(jù) z35鉆床說明書，當(dāng) nc 170rmin時， mm= 147nm。 根據(jù)表 223，當(dāng)b 150mpa， d。= 34mm， f0.25mmr， v。 22mmin時，pc 1.7kw. 根據(jù) z35鉆床說明書， pe 4.5 081= 3.645kw。 由于 mc mm， pc pe，故選擇之切削用量可用，即 f0.25m

34、mr， n nc170rmin， vc22mmin. 3）計算基本工時 tm= 式中， l= l y十， l 75mrn，入切量及超切量由表 2.29查出 y十= 15.故tm=2.11min7.5鉆通油孔孔加工切削用量選擇 加工材料ht150 b 150mpa，鑄鐵。工藝要求孔徑d=15mm，孔深 l18mm，精度為it11，用乳化液冷卻。機床z33s-1型立式鉆床。 7.5. 1選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d。= 15mm。 鉆頭幾何形狀為（表21及表22）：雙錐修磨橫刃，=30，2=120，b2.5mm， a。= 12,= 50，b1.5mm, l3mm。 7.5.2選擇切削用量

35、 （ 1）決定送給量 f l）按加工要求決定進給量：根據(jù)表2.7，當(dāng)加工要求為h12h13精度，鑄件的強度b200mpa， do15mm時，f0.610.75mmr。 由于 ld1.2，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =1，則 f=（0.610.75） 1mmr=0.610.75 mmr 2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)表 2.8，當(dāng)b =150mp， d。 15mm。，鉆頭強度決定的進給量 f=1.75mmr。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)表2.9，當(dāng)b 210mp，d。 15mm 床進給機構(gòu)允許的軸向力為20100n（z33s-1鉆床允許的軸向力為12262.5n）時給量為1.6mm/

36、r。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 f=0.27mmr。根據(jù) z33s-1鉆床說明書，選擇 f0.3mm/r。 機床進給機構(gòu)強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗。 由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當(dāng) f0.3mmr， do=15mm時，軸向力 ff=2500n。 軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故ff =2500n。 根據(jù)z33s-1鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為fmax=12262.5n，由于ff fmax，故 f= 0.3mmr可用。 （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。=15mm 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命t= 60min。 （3）決定切削速度由表 2.14，b=150mpa的灰口鑄鐵。 f= 0.3mmr，標(biāo)準刃磨的鉆頭，do= 15mm時， vt=17m/min 切削速度的修正系數(shù)為： ktv=1.0， kcv 1.0， klv0.85， ktv= 1.0，故 vvtkv=