井下作業(yè)小修作業(yè)指導(dǎo)書(全工序)

1、現(xiàn)場施工HSE作業(yè)指導(dǎo)書特殊工序編制人：竇永禾U施工單位 工程技術(shù)公司作業(yè) 1隊編制時間 2010.101 搬上（開工準(zhǔn)備）1、搬上作業(yè)隊值班房距井口不小于 20m ，井場布置必須保證安全通道暢通；2、作業(yè)井搬上，根據(jù)施工目的，所有施工設(shè)計，如地填、腹膜砂、環(huán)空充填、注 灰、酸化、干灰砂、堵水、擠化工料必須同原井資料裝訂齊全；值班房內(nèi)有井噴應(yīng)急預(yù) 案和著火應(yīng)急預(yù)案，交接班記錄字跡工整、填寫齊全，由各崗位自行填寫，交接班記錄 有班前安全講話記錄；3、有油水井交接書，且與采油隊交接清楚；4、抽油機驢頭及支架用防污罩全面覆蓋；5、井場需備一個 13m3 鐵池子進(jìn)行沖砂、沖撈施工時對攜砂液循環(huán)使用；6

2、、油管、抽油桿、隔熱管四周打土圍子，以其內(nèi)油水不外溢不滲漏為準(zhǔn)；7、值班房、工具房、鐵池子周圍無雜草、垃圾，施工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無生活、工 業(yè)垃圾，值班房內(nèi)外衛(wèi)生清潔，無油污，工具房內(nèi)物品擺放整齊，清潔無油污；8、現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴工衣、工鞋、手套等勞保用品，現(xiàn)場作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)戴安全 帽；9、施工井必須設(shè)置防護(hù)欄且有安全標(biāo)志；10、現(xiàn)場使用標(biāo)準(zhǔn)化安裝的井架（地錨中心至井口距離、繃?yán)K開檔合格、井架基礎(chǔ) 平整結(jié)實）；11、井場電源線路布局合理，不得橫跨井場，高架 2m以上，以桿距4-5m均布；12、值班房內(nèi)配電盤完好，配電盤有用電標(biāo)識，現(xiàn)場配備絕緣手套、應(yīng)急燈，且不 得隨意挪用。2、壓（洗）井1 、對

3、稱頂緊四條頂絲 ,上緊井口。2、接好油、套管放氣管線，控制放出油套管內(nèi)的氣體。3、接好井口進(jìn)口地面管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計工作壓力的 1.2倍， 5min 不刺漏為合格。4、進(jìn)出口用硬管線連接，出口不允許有小于或等于 90 度的急彎，用地錨固定。5、用壓井液壓井前，先替入清水脫氣，再泵入壓井液。6、壓井前，必須嚴(yán)格檢查壓井液性能，不符合設(shè)計性能的壓井液不能使用。7、壓井時，應(yīng)盡量加大泵的排量，中途不停泵，以免壓井液氣侵8、壓井時，使用閘門控制進(jìn)、出口排量平衡9、擠壓井作業(yè)時，為防止將壓井液擠入地層，造成地層污染，要求前墊隔離液， 一般要求是壓井液擠入地層頂界以上 50m。10

4、、洗、壓井進(jìn)出口罐必須放置在井口的兩側(cè)，相距井口 30m 以外，目的是防止井 內(nèi)油、氣引起水泥車著火。11、氣井、尤其是含硫化氫氣井壓井，要特別制定防火、防暴、防中毒措施。12、禁止用溝渠中的污水壓井。3、起下桿1 、調(diào)整井架繃?yán)K，使天車、游動滑車和井口中心在一條垂直線上；2、通井機運轉(zhuǎn)正常，起下桿前必須檢查和調(diào)整剎車，下放保持勻速，嚴(yán)禁猛放剎；3、要安裝有合格的指重表或拉力計；4、檢查管鉗、抽油桿吊卡滿足起下桿規(guī)范要求，下鉤要有安全銷且靈活好用；5、起下桿使用抽油桿自封；6、打上吊卡后，要檢查卡芯舌頭是否復(fù)位鎖??；7、起抽油桿如果遇卡，不許硬拔，用倒扣器倒開后，起出；8、起下過程不掛井架，不

5、頂碰井口。4、起下泵（油管）1、選擇相應(yīng)規(guī)范吊卡，人站在吊卡側(cè)面摘掛吊卡；2、正常起下井口必須裝自封，備防噴裝置；3、油管吊卡上提未離開井口或下放接近井口時，要抓住吊環(huán)拉離井口，以防碰掛 井口；4、由地面提起或下放單根時，吊卡缺口應(yīng)向上，掛吊環(huán)應(yīng)準(zhǔn)確、迅速，掛入后立 即插上鎖銷，避免吊環(huán)彈出傷人；5、用液壓鉗上、卸扣時，只準(zhǔn)一人操作，低擋卸、高擋上；6、拉、送桿柱時應(yīng)平穩(wěn)，向滑車（道）放油管時要準(zhǔn)確，避免落地；7、送桿、管時應(yīng)交于井口操作人員手中，嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋送；8、起泵上或堵管要打好井口土圍子和油管土圍子，防止油水外溢，造成污染；9、拉送油管要使用小滑車，拉送油管人不準(zhǔn)騎跨在油管上，要站在油

6、管滑道一側(cè)。5、沖砂、濾1、禁止用帶封隔器、泵、通井規(guī)探砂面或沖砂。2、筆尖距油層上界 30m 時，下放速度應(yīng)小于 0.3m/min。3、沖砂前油管提至離砂面 3m 以上 ,開泵循環(huán)正常后 ,方可再下放管柱4、接單根前要充分循環(huán)，操作速度要快，開泵循環(huán)正常后 ,方可再下放管柱5、沖砂過程中應(yīng)注意中途不可停泵，以免被沖起的砂粒下沉將沖砂管柱卡死或堵 死。6、應(yīng)逐漸加深沖洗，不能過快或一次加深過多，以免使沖砂管柱插入砂內(nèi)造成砂 堵或憋泵。7、連續(xù)沖砂超過 5 根單根后要洗井一周，方可繼續(xù)下沖。8、泵發(fā)生故障停泵處理時，應(yīng)將管柱提至原始砂面以上，并上下活動，有條件時 可轉(zhuǎn)動管柱9、若提升設(shè)備發(fā)生故障

7、，不能起下管柱時，必須保持正常循環(huán)。10、泵車壓力不得超過水龍帶的安全壓力。11、水龍帶必須拴保險繩12、沖砂液要清潔、禁止用溝水沖砂，作到?jīng)_砂液不落地。13、沖砂時盡量使進(jìn)出口排量平衡，防止發(fā)生井噴或漏失。14、沖濾施工時，在為177.8mm套管使用為76mm油管筆尖或公錐筆尖，防止為62mm 筆尖插入濾砂殼中，造成沖不下去。6、刮管1、起下管柱過程中，要裝好自封，防止小件工具落井。2、刮管時，起下管柱要平穩(wěn)，應(yīng)隨時檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況。 并觀察拉力表負(fù)荷變化。3、刮管在射孔井段要緩慢下放，當(dāng)遇到較大堵塞物時，應(yīng)逐漸加壓，并緩慢上下4、對有射開油層的井，刮管時要防止井噴。5

8、、起完管柱后，要裝好井口。暫停作業(yè)要起至射孔井段以上，座好井口采油樹總 閘門，嚴(yán)防井下落物或意外事故發(fā)生。6、刮削器起出后，要及時檢修刀片，并檢查彈簧，保持刀片載彈簧作用下處于最 大外徑狀態(tài)。7、通井1根據(jù)套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管最小內(nèi)徑 6-8m m。通井原則， 通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計通井。2、通井時，應(yīng)隨時檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況、若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng) 停止通井并及時處理。3、通井中途遇阻，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查、找出原因，采取措施后，再進(jìn)行通井、 嚴(yán)禁猛頓及加壓過大。4、對有射開油層的井，通井時要防止井噴。5、水平井、斜井通井時，在通井規(guī)進(jìn)入井斜 45井段

9、后，并采取下一根 -提一根- 下一根的方法，若上提遇卡超過原懸重 50KN，則停止作業(yè)，待在定下部措施、必須連 續(xù)作業(yè)，通井規(guī)通至預(yù)定位置后， 必須用低固相修井液循環(huán)替出井內(nèi)液體， 并徹底洗井。6、老井通井前，一般要探清靜內(nèi)砂面位置，特殊情況下要進(jìn)行熱洗和刮削。然后，在進(jìn)行通井施工。通井中途暫停施工，無特殊情況應(yīng)提至射孔井段頂界以上30m，并徹底反循環(huán)洗井后，方能坐井口暫停。7、中途遇阻加壓 30KN 通過后應(yīng)上提看管柱是否遇卡，遇卡小于 30KN 可反復(fù)活 動直至無顯示，如無效應(yīng)起出檢查，制定下一步施工措施。8、干灰砂1、裝好井口，接好井口進(jìn)口地面管線，同時接好反洗井管線，對進(jìn)口管線用清水

10、試壓，試壓 25 MPa， 5min 不刺不漏為合格。2、加砂過程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇升高，則立即停泵反洗井3、要保持灰砂比例，并攪拌均勻，不可忽多忽少4、施工連續(xù)，施工車輛中途不得無故停車5、施工管柱為光油管，要求暢通無阻。6、攜砂液要用清水，清潔，透明，PH值在6.57.5之間7、施工時必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。8、施工要專人指揮，密切協(xié)作，注意安全。9、施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平9、地填、腹膜砂1、裝好井口，接好井口進(jìn)口地面管線，同時接好反洗井管線，對進(jìn)口管線用清水 試壓，試壓 25 MPa， 5min 不刺不漏為合格。2、加砂過程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇升

11、高，則立即停泵反洗井3、要保持?jǐn)y砂比例，并攪拌均勻，不可忽多忽少，4、施工連續(xù)，施工車輛中途不得無故停車5、 石英砂需經(jīng)過篩選符合粒度的要求，一般選用 0.40.8mm 的石英砂即可。6、施工管柱為光油管，要求暢通無阻。7、施工時必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。8、施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平9、攜砂液中不得有油污10、注水泥塞1、注水泥塞管線的進(jìn)出口應(yīng)一致， 并做好反洗準(zhǔn)備， 管線試壓，試壓 25 MPa，5min 不刺不漏為合格2、施工操作人員要穿戴好勞保用品。3、注水泥塞前井場要備有 1.5 倍于井筒容積的壓井液。4、注水泥塞前壓井，必須將井壓住，在不溢不漏情況下，

12、方可進(jìn)行注水泥塞施工。5、頂替水泥漿、反洗過程中，中途不得隨意停泵。若施工中途水泥車出現(xiàn)故障， 應(yīng)立即起出井內(nèi)油管。6、從頂替水泥漿到反洗井結(jié)束， 40min 內(nèi)完成。7、施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時，立即進(jìn)行反洗井、將井內(nèi)水泥漿 洗出井筒。8、通井機要保證正常運轉(zhuǎn)，施工中通井機不準(zhǔn)隨意停機。9、施工時必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。11、撈封濾、繞絲、割縫（活動解卡）1、檢查拉力表靈敏度，檢查通井機或修井機的離合器、剎車，保證運轉(zhuǎn)良好，檢 查提升大繩完好情況，檢查加固井架繃?yán)K2、活動解卡時，上提負(fù)荷不得過大，以防將井內(nèi)砂擠壓堅實，更不易解卡。3、活動解卡時，指揮人員與井口操作人員

13、均站在安全位置4、蹩壓循環(huán)解卡，進(jìn)出口管線接硬管線，并用地錨固定，蹩壓時施工人員要遠(yuǎn)離 進(jìn)出口管線。5、操作人員必須穿戴勞保用品。6、檢查前后繃?yán)K，并加固地錨。7、解卡時緩慢上提油管，當(dāng)負(fù)荷接近井架及有關(guān)允許的安全負(fù)荷時，停提油管35s,然后迅速下放油管8每次上下活動5-10min,停止一段時間，使油管及設(shè)備恢復(fù)一下疲勞12、堵水1、裝好井口,接好地面管線,對進(jìn)口管線用試壓,試壓 25 MPa, 5min 不刺不漏為 合格。2、井口采油（氣）樹螺絲必須上全上緊。3、地面高壓管線應(yīng)墊實和用地錨固定牢,施工中嚴(yán)禁敲打。4、施工中井口管線刺漏時,必須等停泵、關(guān)總閘門和放壓后才能進(jìn)行整改。5、施工中非

14、有關(guān)人員不得進(jìn)入高壓區(qū)（泵車與井口問的區(qū)域） 。6、施工結(jié)束,應(yīng)先關(guān)閘門,放空后再拆卸管線。7、施工井場不得吸煙和出現(xiàn)其他火源。8、剩余施工用料及堵水液不可亂排亂放。9、要注意保護(hù)油層,注意施工中的環(huán)境保護(hù),減少對油層和環(huán)境的污染。10、施工時必須分工明確,嚴(yán)守崗位,統(tǒng)一指揮。13、擠化工料1、裝好井口,接好井口地面管線,對井口、管線試壓,試壓 20 MPa, 5min 不刺不 漏為合格2、施工管柱為光油管，要求暢通無阻。3、施工時必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。4、施工要專人指揮，密切協(xié)作，注意安全。5、施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平6、要注意保護(hù)油層，注意施工中的環(huán)境保

15、護(hù)，減少對油層和環(huán)境的污染。7、入井液要干凈，下井油管、下井工具要無泥土，以免污染油層8、施工所用鐵池子必須干凈。14、射孔1、用于射孔的壓井液，其密度必須達(dá)到要求，以免在射孔過程中造成井噴。2、射孔前要仔細(xì)審核對射孔通知單，嚴(yán)防誤射現(xiàn)象發(fā)生。3、將射孔大閘門裝在套管四通上，上 812條井口螺絲并對角上緊。射孔防噴大 閘門要開關(guān)到位，閘板靈活密封，安裝標(biāo)準(zhǔn)。4、射孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，由專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)井口外溢或井噴預(yù)兆，應(yīng)停止射孔， 起出射孔槍，關(guān)閉防噴大閘門。5、射孔前要將油管懸掛器、提升短節(jié)、井口螺栓、鋼圈、井口螺栓、板手、大榔 頭等井口必備工具準(zhǔn)備齊全，并保證靈活好用。6、現(xiàn)場應(yīng)備 400

16、型水泥車一部，井筒容積 1.5 倍的壓井液，保證射孔的順利進(jìn)行。7、設(shè)立裝炮區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。&如需放噴，放噴硬管線出口應(yīng)距離井口 20m以外下風(fēng)口，并將其采油樹上的控 制閘門打開。9、油管輸送射孔可在某些特殊情況下采用，如套管輕微彎曲井等電纜輸送無法施 工井。10、井場嚴(yán)禁煙火。11、射孔完成后，根據(jù)施工要求搶下管柱，以防井噴。15、測壓1、井口螺絲上全上平，對角上緊；2、施工車輛擺在上風(fēng)區(qū)，遠(yuǎn)離井口 20m；3、施工時，施工區(qū)域人員遠(yuǎn)離；4、井場嚴(yán)禁煙火；16、封堵1 、裝好井口，接好井口進(jìn)口地面管線，同時接好反洗井管線，對進(jìn)口管線用清水 試壓，試壓 25 MPa， 5min 不刺不

17、漏為合格。2、施工時有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，施工人員分工負(fù)責(zé)，密切協(xié)作，使各工序銜接良 好，確保施工快速順利進(jìn)行；3、大小罐清洗干凈，丈量準(zhǔn)確；4、水泥漿配制準(zhǔn)確，連續(xù)擠入，中途不得停泵；5、施工中水泥車發(fā)生故障，應(yīng)及時上提管柱至安全高度；6、通井機要保證正常運轉(zhuǎn)，施工中通井機不準(zhǔn)隨意停機，作業(yè)機出現(xiàn)故障，要及 時反洗井，洗出井內(nèi)水泥漿；7、注意安全，標(biāo)準(zhǔn)化施工；8、施工現(xiàn)場要求無污染，工完料凈，場地清。17、下濾、下繞絲1、下濾管柱要平穩(wěn)操作，不得猛提猛放，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆；2、上卸扣必須打好背鉗，防止脫扣，涂抹絲扣油，要求油管密封；不刺不漏。3、所有防砂器材嚴(yán)禁損傷，下井前高架，保持干凈；4、嚴(yán)

18、格執(zhí)行施工設(shè)計，防砂設(shè)計，不得隨意更改；5、嚴(yán)禁不合格水入井，注意油層保護(hù)；6、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。18、丟封、丟手1、裝好井口，接好井口進(jìn)出口地面管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓25 MPa，5min 不刺不漏為合格。2、出口管線固定，嚴(yán)禁使用軟管線；3、高壓管線區(qū)，人員遠(yuǎn)離；4、入井液要合格，防止污染油層；5、出口返出液不可亂排亂放，保護(hù)環(huán)境；19、環(huán)空充填1、裝好井口，接好井口進(jìn)出口地面管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓25 Mpa，5min 不刺不漏為合格。2、所有盛液罐必須清潔、干凈、無污染物。3、入井液必須干凈無污物，一般用過濾油田污水。4、 攜砂液必須備足，一般

19、為 80-120m3,反洗液20-30m3。5、下井管柱必須清潔，并放置在油管橋上。6、篩管、礫石、充填工具等防砂器材在入井前 ,方可拆除包裝物。7、操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁溜、頓鉆現(xiàn)象。8、所有施工車輛在施工過程中不得停泵。9、管柱連接必須擰緊，并涂密封脂。10、施工時有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，施工人員分工負(fù)責(zé)，密切協(xié)作，使各工序銜接良 好，確保施工快速順利進(jìn)行；20、混排1 、 接管線：進(jìn)出口管線必須接硬管線，套管進(jìn)油管出，一側(cè)套管閘門裝壓力表， 出口管線用地錨固定，嚴(yán)禁接彎頭。以前混排出口難控制，沖刺力大，距離遠(yuǎn)，現(xiàn)在我 們可以在出口接上混排減壓器，對施工帶來很大方便。2、試壓：地面管線試壓至20.0

20、Mpa，穩(wěn)定5min不刺漏合格。3、 用壓風(fēng)機向套管環(huán)行空間注氣，使套壓上升至3.0 Mpa；4、壓風(fēng)機繼續(xù)注氣，同時水泥車以 300-400L/min 的排量向環(huán)行空間注水，注完第 一周期所需水量（為環(huán)空容積的 50-70%）；5、 混氣水已經(jīng)返出時，將排量減小至150-200L/min 注水，用水量為環(huán)空容積的 35-50%；深井混排時， 控制液面變化， 防止損壞套管， 不得超過套管允許最大掏空深度；6、壓風(fēng)機在額定范圍內(nèi)繼續(xù)注氣，即可將井筒舉通。若超過壓風(fēng)機的負(fù)荷時，可 進(jìn)行第三周期注水，用水量為環(huán)空容積的 25%，直至舉通；7、舉通時，井口控制放噴，壓風(fēng)機繼續(xù)注氣，直至帶出水量很少，套

21、壓打不上去 時（表示舉通）為止；停止泵氣，加大水泥車排量， 將井內(nèi)氣體及地層排出的污物替出、 洗凈8、套管放壓時緩慢放壓，防止地層激動出砂；21、替泥漿1、根據(jù)地質(zhì)方案選擇合理的井口，按標(biāo)準(zhǔn)安裝，丈量油補距。清水試壓12Mpa，30min 不降合格。油補距 =補心距 -套管短節(jié)長度 - 套管四通下法蘭高度 -套管四通高度2、按設(shè)計要求將喇叭口連接在下井第一根油管底部。下井管柱的規(guī)格和材質(zhì)符合 設(shè)計要求，管柱干凈，無損壞和壞螺紋，公螺紋均勻涂上密封脂。下油管 7-10 根后， 裝自封封井器。下井油管每根用小于油管內(nèi)徑3mm的內(nèi)經(jīng)規(guī)（長0.8m）通過方可下井。3、當(dāng)油管下至預(yù)計人工井底 30-50

22、m 時，緩慢下放管柱，同時，注意觀察指重表或 拉力表拉力變化情況。4、觀察到拉力表顯示的選中有下降趨勢時，停止下放，反復(fù)試探三次，加壓不超 過30KN，最后將管柱停在井底不動，在井口沒有完全下入井內(nèi)的那根油管上，與套管 四通上法蘭面平齊的位置，打上標(biāo)記。5、管柱丈量要準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)正確，深度誤差小于 0.5m/1000m。起出打上明顯標(biāo)記的那根油管，測量出放入或放余，計算井底深度。人工井底深度=油補距 +油管累計長度 +管柱配件長度6、 接近井底時，緩慢下放，禁止猛提猛放，探完井底后，將管柱上提5-10m，裝 好井口，禁止將管柱停放在井底上。7、裝好井口， 用井筒容積的 1.5倍優(yōu)質(zhì)壓井液替出井筒

23、的泥漿。 循環(huán)至進(jìn)出口一致 為合格。8、復(fù)探井底。同（ 4）、（ 5）9、 套管試壓：完成管柱井底以上 2-3m,井內(nèi)用清水試壓，12.0Mpa，30min內(nèi)壓降 不超過 0.5MPa。10、起出替漿管柱，完成替漿工序11、井場禁止煙火22、復(fù)膜砂3. 施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平，裝好井口，接好井口進(jìn) 口地面管線，同時接好反洗井管線，對進(jìn)口管線試壓，試壓 30 MPa， 5min 不刺不漏為 合格。4. 油田水正洗井至出口返水，關(guān)套管閘門。攜砂液用清水。施工管柱為光油管，要 求暢通無阻。5. 正擠攜砂液，待泵壓穩(wěn)定，排量在500L/m3以上開始均勻加砂，加砂比控制在101

24、5%左右，加砂過程中，如果泵壓上升要及時降低攜砂比。泵壓超過泵壓穩(wěn)定值的3-5MPa，應(yīng)停止加砂。加砂過程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇升高，則立即停泵反洗井6. 正頂替攜砂液，將水帶涂料砂全部頂入地層。施工時必須分工明確，嚴(yán)守崗位， 統(tǒng)一指揮。7. 關(guān)井侯凝 72h.8. 攜砂液中不得有油污 .23、解堵、酸化1. 走泵：清水走泵正常。2. 試壓：試壓壓力應(yīng)比預(yù)計施工壓力高 35MPa, 5min不刺不漏為合格。3. 替酸：打開井口閘門，開始替酸。（1）井筒不滿的井,替酸前應(yīng)用清水灌滿。（2）替酸排量不宜過大。下封隔器井不得脹開封隔器。（3）替酸量按油管容積計算,切忌過量。4. 擠酸（1）按設(shè)計要求

25、排量施工。（2）施工泵壓接近施工限壓時,應(yīng)降低排量或停止施工。（3）下封隔器井,施工壓差接近封隔器允許壓差時,應(yīng)從套管打平衡5. 頂替：排量、泵壓要求同 4,按設(shè)計要求量頂替。6. 關(guān)井反應(yīng)：按設(shè)計要求時間關(guān)井。7. 整個施工過程嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。8. 施工前應(yīng)向參加施工的所有人員交底。9. 施工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮和銜接。10. 接觸酸液人員應(yīng)穿工衣、雨鞋,戴風(fēng)鏡、口罩?；蚍蓝久婢撸?、膠皮手套,系膠皮圍裙,配酸現(xiàn)場和施工井場應(yīng)備蘇打水或食用自來水20 25Kg。11. 井口采油（氣）樹螺絲必須上全上緊,采油（氣）樹應(yīng)用四道繃?yán)K加固。12. 地面高壓管線用地錨固定牢,施工中嚴(yán)禁敲打。13. 施

26、工中井口管線刺漏時,必須等停泵、關(guān)總閘門和放壓后才能進(jìn)行整改。14. 施工中非工作人員不得進(jìn)入高壓區(qū)。15. 施工結(jié)束,先關(guān)閘門放空后,再拆卸管線。16. 施工井場不得吸煙和出現(xiàn)其他火源。17. 環(huán)境保護(hù)：施工未打盡,酸和井內(nèi)排出的殘酸應(yīng)妥善處理,不得排入附近農(nóng)田、 水塘、河流、生活區(qū)、民用水道等。24.下加熱電纜1. 下桿前,每根桿必須用直徑 19mm*11mm 的金屬桿通徑檢查。 下時套好密封膠圈, 擰緊螺絲保證密封。2. 下空心抽油桿：下前每根桿必須用通徑桿檢查通過。要求上好密封膠圈擰緊,保 證密封,下到最后 1-2 根時應(yīng)緩慢下放。3. 根據(jù)油井電加熱工程設(shè)計方案確定加熱電纜型號、規(guī)格

27、及長度。在倒電纜上 絞車滾筒時,要隨時檢查電纜外觀質(zhì)量,有無外傷及導(dǎo)電銅頭是否完好等,發(fā)現(xiàn)問題及 時解決處理 .4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備： 裝滑輪, 上滑輪距井口距離懸高 2m 以上,滑輪直徑不得小于 400mm, 上滑輪槽口對準(zhǔn)井口。 （滑輪邊緣光滑,無損傷電纜絕緣的異物）5. 下電纜開始,絞車必須帶擋、通電避免飛車及電纜跳槽等事故發(fā)生,控制絞車滾 筒轉(zhuǎn)速（不可過快,防止受阻時堆積） ,使電纜以不大子 1000m/h 的速度下到空心桿中。 中途受阻,可進(jìn)行提升、下降往復(fù)作業(yè),直至消除；無效時提出電纜檢查分析原因處理后重下。電纜下至終端，測量直流電阻，檢查電纜回路連接狀況。（正常狀況為5Q左右）6. 測

28、溫探頭的安裝：在最后一根空心桿三通接頭下 2-3m 處（特稠油下到?jīng)_程距以 下），將測溫探頭貼敷于電纜表面，用絕緣帶固定。引線每 0.5m沿電纜固定于外層，同 時經(jīng)三通引出。接至控制柜。7. 下舊加熱電纜時，下電纜速度要低于新井下電纜速度，并隨時認(rèn)真監(jiān)視電纜絕緣 有無破損、變形、龜裂、變質(zhì)現(xiàn)象，發(fā)生上述情況，要作可靠處理，或換新電纜，清除 隱患。8. 下完電纜留 5-10m 盤放于抽油機水泥機座上，不得纏繞鐵磁物質(zhì)9. 電纜終端經(jīng)壓接鉗與接線端子固定， 同時可靠接至控制柜樞， 接合處要涂導(dǎo)電膏。25. 提加熱電纜作業(yè)1. 準(zhǔn)備：裝上滑輪，懸高距井口 2m以上，調(diào)整滑輪使槽對準(zhǔn)井口，電纜從控制柜

29、拆下，量測電阻，判定電纜狀況是否損壞。 （2 歐姆左右為正常）2. 提電纜作業(yè)：開始提電纜，要以低速緩慢進(jìn)行，并隨時認(rèn)真檢查電纜絕緣情況， 作好記錄。提電纜速度要均勻，不得突然加速，以防拉傷、拉斷電纜。中途遇阻，監(jiān)視 絞車負(fù)荷，判斷遇阻情況，減速降負(fù)荷，反復(fù)幾次，確定是否可提。對于有油電纜提不 出來時，通電加熱 4-6h 再提，再提不動可與甲方協(xié)調(diào)熱洗后再提。3. 作業(yè)結(jié)束：提出的電纜，經(jīng)倒電纜裝置，倒至電纜盤上，同時在電纜盤上標(biāo)明井 號、長度及日期，交庫房驗收登記妥善存放。4. 提出的電纜要繞線整齊。5. 結(jié)束后卸下天、地滑輪，收好工具等物品，收工。26、起、下油管伴熱電纜1. 按井下抽油管

30、柱設(shè)計、先下油管、砂錨（或花管） 、尾管，其總長度應(yīng)大于過泵特 種桿長度。2. 下泵筒，將泵內(nèi)柱塞系統(tǒng)輕輕地從泵筒上端抽出，多人平抽，不得彎曲，抽出后 平放在至少有 3 個支點的支架上，不得摔碰，下泵筒時要注意方向，不準(zhǔn)在泵筒上打管 鉗。泵筒內(nèi)保持清潔。下油管時，螺絲擰緊，保證密封，然后座好油管掛及井口四通。3、 下管柱、桿柱系統(tǒng)，將回路接頭擰緊于特種空心桿上（注意套好o 型密封圈）4、管柱下放速度要均勻緩慢，嚴(yán)禁硬墩硬放。5、扶正器安裝為只要正確，固定要牢靠，不能在油管上打滑。6、配電柜與井口之間的電纜線要埋于地下，配電柜要放置地面高處為宜7、嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動地面控制系統(tǒng)。27、找串1

31、、油管絲扣聯(lián)接部位在施工最高壓力下不漏失。2、封隔器膠皮必須滿足找串井段溫度需要。3、找串液進(jìn)出口不落地，大罐、池子清潔。4、 該井的資料、數(shù)據(jù)齊全、注明固井質(zhì)量和找串井段及未射孔井段上部50m內(nèi)的 套管接箍深度。5、拉液罐車必須干凈，水泥車要滿足施工所需排量和泵壓6、找串并段不具備進(jìn)出孔時，應(yīng)補射觀察孔。推薦 0.5m射45孔。7、下找串管柱至設(shè)計要求的驗證管柱位置。8井口及地面管線試壓壓力25MPa,不刺不漏為合格。9、 正洗井，出口返出清水后投球；正注泵泵壓 10MPa，時間1030m in，無注入 量和返出量，所明管柱，封隔器及配件完好。若注入量和返出量大子 20L/min，則分析 原

32、因；重?fù)Q下找串管柱。10、 加深管柱至找串位置，分別在 8.0、 10.0、 8.0 MPa 三個壓力點 ,分別正注時間 1030 min,加壓要連續(xù)平穩(wěn)，記錄每個點的注入量和返出量。11、上提管柱至7條相同位置，檢查封隔器及配件完好程度、落實數(shù)據(jù)可靠性，方 法同7條12、高壓自噴井找串，選擇高比重?zé)o固相壓井液（鹵水、氯化鈣鹵水等） ，也可采 用封隔器下至設(shè)計位置后，座好井口。替出泥漿，裝好油、套壓表，從油管加壓觀察套 壓變化的方法找串。對于漏失井的施工應(yīng)采用強制打入液體與儀器配合的驗串法，如從 油管強制打入液體，在套管內(nèi)測動液面的方法；也可以從套管打入液體，從油管內(nèi)下入 壓力計測壓力的方法找

33、串。13、當(dāng)無法進(jìn)行循環(huán)法找串時。應(yīng)用正注液體，在套管環(huán)形空間測動液面的方法。 也可將找串管柱的K344 *封換成丫211 *封從套管打壓在油管內(nèi)下壓力計測壓 的方法進(jìn)行找串。14、不得將泥漿或污物注入地層和串槽部位。若串通量大于 20L/min則進(jìn)行封串工-f-p 乙。28、測碳氧比、井斜、PND、井溫1、井口螺絲上全上平，對角上緊；2、車輛擺在上風(fēng)區(qū)，遠(yuǎn)離井口 20m；3、施工時，施工區(qū)域人員遠(yuǎn)離；4、井場嚴(yán)禁煙火29、堵水調(diào)剖（不動管柱）1、測試：測吸水剖面、吸水指數(shù)河壓降曲線；2、試壓：接好堵調(diào)地面流程，管線試壓 25.0MPa,不刺不漏為合格3、洗井：用油田水洗井一周；4、試擠：試擠

34、油田水10m3，確定合理施工壓力及排量；5、正擠：正擠堵劑工作液。應(yīng)邊配邊擠，防止堵擠成凝膠狀態(tài)，最終泵壓應(yīng)比初 始泵壓高3-5Mpa,且不高于注水井干線壓力為宜。6、頂替：頂替油田水*m3 ；7、侯凝：施工后關(guān)井侯凝三天后，開井注水；8測試：注水5天后，測吸水剖面和壓降曲線9、嚴(yán)格按照施工設(shè)計施工。10、以LWSD-1木鈣調(diào)剖為例，根據(jù)調(diào)剖劑的類型不同，施工方式不同，頂替量因 管柱而定。11、工完料凈，嚴(yán)防污染30、測試1根據(jù)地質(zhì)方案層位、射孔井段配分層測試管柱。根據(jù)油管及工具丈量紀(jì)錄，地面將管柱組配好，按順序下如井內(nèi)。滑套直徑自上而下變小，管柱下完后座好油管掛，上 緊法蘭頂絲，安裝井口。測

35、試投球鋼球直徑自小至大，工具下井、投鋼球要仔細(xì)檢查， 防止下錯工具或投錯球。常用滑套及鋼球配套表滑套直徑25mm30mm35mm40mm鋼球直徑28mm32mm38mm45mm2. 反洗井3. 試注反洗井合格后，從套管反注水至地層飽和，一般注水應(yīng)大于4小時，長停井注水應(yīng)大于200m3。.試注注水時間與注水量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，減少地層不穩(wěn)定造成的測試誤差。4測試測試必須在穩(wěn)定流下進(jìn)行測試。最多可測5層。測試投球時禁止放噴，以防油層出砂將管柱堵塞。油 田水正注，將閘門緩慢開至最大，注水穩(wěn)定 2小時后開始測試， 紀(jì)錄最下注水層在該油壓下一小時注水量，然后改變注水壓力，記錄在新油壓下一小時 注水量，依次

36、測4-5個點（取點不少于4個，油壓自大至小，壓力間隔不小于 0.5Mpa, 間隔時間不少于一小時）。繪制出該層吸水指示曲線，如該層能夠完成配注，則投鋼球， 上返測上一層；如完不成配注，則做增注措施。5、測試時如地層不吸水應(yīng)首先進(jìn)行試擠，以確定地層啟動壓力，排除管柱或設(shè)備 因素，為制定下一步措施提供依據(jù)。6、繪制分層吸水致使曲線，選擇水嘴I、根據(jù)測試資料繪制分層指示曲線以注水油壓為縱坐標(biāo)，實際注入量為橫坐標(biāo)，將某注水層所測4點連接并兩端延長， 即為該 層吸水指示曲線。U、根據(jù)分層配注量的要求，在分層指示曲線上查的各分層的井口配注壓力Pt。川、根據(jù)泵壓確定井口注入壓力W、用已確定的井口注入壓力減分層井口配注壓力即得各分層的嘴損值V、根據(jù)給定的 各 分層的配注量及算得的嘴損值，在嘴損曲線上，即查得應(yīng)選用 的嘴子尺寸。7、配注壓力不可太高或太低，一般比干線壓力低 1-1.5Mpa為宜。8組配完井管柱9、洗