鄭州市華豐(不銹鋼加工車間)施工組織設(shè)計

1、目錄第一部分：工程概況一 工程概況二 結(jié)構(gòu)形式第二部分：施工準(zhǔn)備一.施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備二.技術(shù)準(zhǔn)備三.材料準(zhǔn)備四.安裝機具準(zhǔn)備第三部分：主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作一.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 二.流水生產(chǎn)區(qū)域劃分三h型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程四.板材的號料與切割五.板材的校平、矯正和邊緣加工六.型鋼的校直：七.鋼板的直線對接和變截面對接八.構(gòu)件的拼裝、焊接、整理九. 連接孔的加工十.除銹和油漆十一.工裝、計量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制十二.制作過程中的質(zhì)量控制十三.焊接工藝評定及焊接工藝方案十四.編號、標(biāo)記十五.運輸十六.施工要求鋼結(jié)構(gòu)安裝一鋼柱安裝二.鋼梁現(xiàn)場拼裝三.鋼梁現(xiàn)場吊裝四.補漆：五.屋面檁條及墻面檁條安裝

2、：六.屋面板及墻板安裝：七交驗：八鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝九.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接十.高強螺栓施工第四部分： 主要技術(shù)組織措施一 工程質(zhì)量保證措施二安全施工保證措施三文明施工保證措施四成品保護五.工期保證措施六.施工總進度計劃七.現(xiàn)場防噪聲污染措施八.雨季施工保證措施第一部分：工程概況一.工程概況：本工程為鄭州市華豐鋼鐵有限公司華豐國際鋼鐵物流園不銹鋼加工配送車間鋼結(jié)構(gòu)工程。位于鄭州市鄭東新區(qū)商都路與潭南路交叉口華豐國際鋼鐵物流園內(nèi)?？缍葹?4m+27m+24m三連跨，軸線長度為117m,工程建筑面積為：8867.39。檐口高度為17米。屋面排水坡度為5%雙坡排水。屋面采用聚丙烯膜防油防腐貼面、75

3、厚細離心玻璃棉與0.6厚單層雙面鍍鋁鋅彩板及聚碳酸酯采光板，墻板采用0.53厚雪白色與深藍灰色鍍鋁鋅彩板。二.結(jié)構(gòu)形式：本工程為門式鋼架結(jié)構(gòu)。鋼柱、鋼梁及行車梁采用h型鋼的結(jié)構(gòu)形式。鋼柱最大截面為900x350,鋼梁最大截面為1050x200，行車梁最大截面為1000 x450。屋面檁條采用z型鋼,墻面檁條采用c型鋼。三. 為保證工程順利按期完成,便于甲方和監(jiān)理公司對工程質(zhì)量及進度計劃進行有效的監(jiān)督,使現(xiàn)場人員對工程概況和要求有詳盡了解,特制定本方案。第二部分：施工準(zhǔn)備一.施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：施工用電安全可靠，并有足夠的施工照明。二.技術(shù)準(zhǔn)備： 1.主要交底依據(jù)（1）.施工圖紙及設(shè)計說明 （2）

4、.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002（3）.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001（4）.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323（5）.鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級gb11345（6）. 施工組織設(shè)計（7）. 焊接工藝試驗和評定（8）. 焊縫檢測設(shè)備2.在接到工程圖紙后，應(yīng)組織各專業(yè)程技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計和施工方案，進行技術(shù)交底及圖紙會審。3.考慮總體的加工工藝及重要工裝方案。對圖紙中的關(guān)鍵部位或特殊要求的地方加以重點說明。4.組織有關(guān)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖繪制施工詳圖。5.作好特殊工種的崗前培訓(xùn)，聯(lián)系有資質(zhì)單位做抗滑移系數(shù)試驗和高強螺栓扭距系數(shù)試

5、驗，作出焊接工藝試驗和評定，確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和監(jiān)理工程師統(tǒng)一計量。三.材料準(zhǔn)備：1.主要結(jié)構(gòu)材料：（1）鋼材（鋼板、型鋼、鋼管等）本工程鋼結(jié)構(gòu)主材：q345b 其化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)滿足低合金高強度合金鋼（gb/t1591-94）標(biāo)準(zhǔn)；鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應(yīng)不小于1.2；鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%；鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。吊車梁材料：q345c.z鋼檁托板、支撐等：q235 b 按碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88）鋼材須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎四項要求所有構(gòu)件鋼材須具備碳、硫、磷含量限量保證。（2）焊接材料：（見表一

6、） 表一焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊q235b焊條：e43系列埋弧自動焊焊絲： h08aco2氣體保護電弧焊焊絲：er49-1手工電弧焊q345bq345c焊條：e50系列埋弧自動焊焊絲： h08mnaco2氣體保護電弧焊焊絲：er50-3（3）高強螺栓：材質(zhì)：采用20mntib或40cr 10.9級高強螺栓。摩擦面處理后摩擦系數(shù)達到0.4，其性能應(yīng)滿足低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb/t3077-88）的規(guī)定。 規(guī)格：m16和m20大六角頭高強螺栓及連接件。（4）普通螺栓：材質(zhì)：q235b.f按碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88），鋼材須保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗四項要求規(guī)格：普通螺栓采用

7、c級六角頭螺栓（gb5780-86），性能等級4.6s，c級1型六角頭螺母（gb41-86）、c級平墊圈（gb95-85）。（5）焊縫：工廠焊接盡量采用埋弧焊及二氧化碳氣體保護焊，現(xiàn)場焊接均為手工電弧焊。(6)屋面及墻面材料：屋面采用單層彩板加保溫棉。外層板材用鍍鋁鋅本色無涂層360卷邊板，基板厚度0.6mm厚，鋼板屈服強度為345n/mm,受壓有效截面慣性矩宜20cm4/m墻面板采用基板厚度0.53mm厚鍍鋁鋅鋼板，波高不小于30mm，截面慣性矩宜8cm4/m，鋼板屈服強度為345mpa。彩色鋼板受邊泛水基板厚度0.53mm厚2.材料的質(zhì)量控制（1）向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、焊材。而且必須具備

8、生產(chǎn)廠提供的原始材質(zhì)證明（物理性能、化學(xué)成份）及出廠合格證。（2）鋼材進料前由質(zhì)檢人員對其表面質(zhì)量進行檢驗，表面均不允許有巴疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。凡超標(biāo)者不得購入。（3）鋼材進料時，核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材厚度的容許偏差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼材進廠時，核對鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合。（5）鋼材進廠后，核對鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。并按批量進行抽查復(fù)驗，對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（gb700-79）和（yb13-69）的規(guī)定進行復(fù)驗，凡復(fù)驗不合格的堅決不投入使用。（6）焊絲使用前認(rèn)真進行油污、除銹處理。四.安裝機具準(zhǔn)備：

9、1.安裝機具嚴(yán)格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經(jīng)方案編制人員認(rèn)可，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可變動。方案中未明確規(guī)定的起重機具應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)范要求選用。2.搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。3.吊裝鋼構(gòu)件拼裝制作嚴(yán)格按圖紙要求制作，其制作拼裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。4.使用的機具應(yīng)嚴(yán)格檢查、維修，并符合施工機械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程施工機械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得留有任何隱患。5.設(shè)備型號性能良好、完善。第三部分：主要施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作一.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：（見圖一）半成品庫分類堆放彎 制零件平直剪沖 號料放樣 生產(chǎn)準(zhǔn)備收文件 整理邊緣加工（銑刨）材質(zhì)檢驗氣割制 孔（沖、鉆

10、）二次下料拼裝焊接工（銑刨）矯正總配裝成品出廠油漆除銹鉆孔矯正焊接矯正焊接小拼配 圖一二.流水生產(chǎn)區(qū)域劃分：（見圖二）放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 涂裝機加工圖二三h型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程：（見圖三） 鋼板 下料 拼裝點焊焊接 矯正 h型鋼成品 圖三四.板材的號料與切割1.號料的工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。2.鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。3.號料時，對于較大型鋼劃線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。4.鋼板采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度，其寬度余量（見表二）。 切割余量表 表二

11、切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210202.520403.05.號料工作完成后，在構(gòu)件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鉛印或沖樣；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在構(gòu)件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。6.號料所劃的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料允許偏差（見表三）： 表三項目允許偏差（mm）構(gòu)件外形尺寸3.0孔距0.57.翼緣、腹板及其它部分板件均由放樣工制作樣板好料，用半自動切割機、自動切割機或剪板機進行切割。8.進行切割時，機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保證平直和無振動。割嘴氣流暢通，無污損。割炬的角度和位置

12、準(zhǔn)確。9.材料剪切后的彎扭變形，必須矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。五.板材的校平、矯正和邊緣加工：1.翼、腹板校平、矯正在壓平機上完成，平面度0.5 。厚度為25mm以上或超寬板材的校平采用人工火焰校正法，平面度1 。2.鋼梁支座板及其它板厚的校平、矯正采用機械壓力機、焰校方法進行，平面度1。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在刨床機或單臂刨上完成。加工后的寬度公差1mm，粗糙度達到設(shè)計要求。六.型鋼的校直：1.各種規(guī)格的型鋼以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主，部分非標(biāo)型材采用工廠內(nèi)加工。2.型鋼件的校直均在ytj-60a型液壓矯直機上完成，加工后的構(gòu)件直線度1。

13、七.鋼板的直線對接和變截面對接：1.所有對接接頭必須按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形式進行坡口加工。2.為保證對接板件的直線度，拼接時必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點焊。3.根據(jù)板料的不同厚度，分別采用半自動埋弧焊和co2氣體保護焊進行雙面施焊（反面必須清根）。4.所有對接焊縫必須按規(guī)定比例數(shù)進行超聲波或按設(shè)計要求進行焊縫檢測。八.構(gòu)件的拼裝、焊接、整理：1. h形構(gòu)件的拼裝在自立機進行，幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格后方可施焊。2. h形構(gòu)件主焊縫采用mzg-21000型門式自動埋弧焊進行船形焊，端頭焊縫采用co2氣體保護焊。3.各種類型焊接必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡片制訂的技術(shù)參數(shù)實施。4.h形構(gòu)件的

14、焊后整理、矯正在校直機上進行。其公差范圍按國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gbj50205-2001嚴(yán)格控制。5.h形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中允許公差要求。九. 連接孔的加工：所有連接孔均采用成品好孔，用鉆模、鉆套在搖臂鉆床上進行制孔。十.除銹和油漆：1.所有構(gòu)件涂漆前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。并應(yīng)注意噴勻，不得有局部偏色存在。采用手工或半機械化除銹應(yīng)除至露出鋼材表面為止。除銹質(zhì)量等級要求達st2.5級。2.構(gòu)件除銹后，應(yīng)噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，一道環(huán)氧云鐵中間漆，兩道氯化橡膠面漆，油漆顏色與甲方商定，涂層干漆膜總厚度不小于130u

15、m。3.連接接頭的接觸面不得涂漆，待安裝完畢后對未刷底漆和損傷部位均應(yīng)補漆至兩底兩面。4.對在運輸或施工中損傷的部位應(yīng)按設(shè)計要求修補。安裝螺栓如拆除，孔的四周及孔壁也應(yīng)按設(shè)計要求涂層。十一.工裝、計量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制：1.工裝平臺的主要工作面不平度用儀器測量，不平度1。2.裝配胎具經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)測批準(zhǔn)方可投入使用。3.胎具在使用過程中定期予以復(fù)查，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。4.生產(chǎn)用所有量具必須經(jīng)質(zhì)檢部門計量核準(zhǔn)后方可投入使用。且按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗。5.質(zhì)檢部門的計量器具、卷尺施工前與土建、安裝單位進行校對，核準(zhǔn)偏差，做好標(biāo)記，并以次作為檢查驗收的專用標(biāo)準(zhǔn)。十二.制作過程

16、中的質(zhì)量控制：1.經(jīng)放大樣后制作的樣板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格批準(zhǔn)后方可投入使用。2.任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格后方可批量下料，且下料過程中的抽查率不低于10%，不合格零件決不允許流入下道工序。3.組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)查簽證后方可進行施焊。4.所有焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計總要求進行檢查，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。5.當(dāng)生產(chǎn)與質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一致時，由主管技術(shù)部門（主任工程師）的裁決。6.在對圖紙有疑意時，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計單位申報，經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。十三.焊接工藝評定及焊接工藝方案：1.對不同結(jié)構(gòu)形式、不同材質(zhì)的焊接形式均進行同等條件下的焊接工藝評定，嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

17、jgj81-2002。2.根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制合理的焊接工藝方案，確保構(gòu)件焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。十四.編號、標(biāo)記：1.所有構(gòu)件均用油漆在便于觀察的位置上編號。2.安裝軸線采用油漆在構(gòu)件上下端四方做好明顯標(biāo)記。十五.運輸：1.對8m長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運輸。2.對8m長以外的較長構(gòu)件采用單車加炮筒車的方式運輸。3.用枕木將構(gòu)件墊牢，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。4.運輸前辦好超長件通行證，并在尾部掛危險標(biāo)志和信號燈。十六.施工要求1.嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001），建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002），鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（j

18、gj82-91）的要求進行施工，設(shè)計說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時，應(yīng)按最嚴(yán)格者執(zhí)行。2.施工前應(yīng)仔細核對施工圖上所有尺寸，對所有構(gòu)件進行1：1放樣，并制作樣板核對無誤后，方能進行批量制作。3.凡結(jié)構(gòu)圖與其它工種圖紙發(fā)生矛盾時應(yīng)及時通知設(shè)計單位，由相關(guān)工種設(shè)計人員處理解決。4.施工過程中，當(dāng)施工荷載超過設(shè)計荷載時，必須采取切實有效措施以確保構(gòu)件安全。5.所有高強螺栓孔均采用鉆孔制孔的方法，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場擴孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（gb50205-2001）的要求。6.除非結(jié)構(gòu)圖上專門注明，不允許在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上開洞、埋盒等。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝初步選定以下安裝工藝流程（圖四）：檁條安

19、裝鋼梁吊裝鋼梁現(xiàn)場拼裝鋼柱安裝屋面板安裝天溝板安裝補漆焊接交驗墻板安裝圖四一鋼柱安裝1. 鋼柱安裝前要進行基礎(chǔ)復(fù)測，包括軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點，劃出記號，并檢查地腳螺栓的中心位置。地腳螺栓的檢查分兩次進行，首次在混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作最終檢查。對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位進行修改。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受傷，應(yīng)采用防護套將螺紋進行保護。2. 檢查鋼柱型號、數(shù)量，并檢查構(gòu)件在運輸中有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修正。3. 檢查安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的基準(zhǔn)線。4. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補

20、漆。5. 所有構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況按規(guī)格、型號分類就近堆放，堆放時間不能過長，以不防礙交通為原則。6. 鋼柱校正：鋼柱吊到位置后，利用吊車起重臂進行初校，初校鋼柱垂直度控制在20之內(nèi)，擰緊地腳螺栓。7. 二次校正可采用鋼楔或千斤頂來進行，一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正后的柱子底腳四周用四到六塊鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接牢固，防止移動，定位靠模鋼板在鋼梁安裝完畢后才拆除。二.鋼梁現(xiàn)場拼裝該工程鋼柱單根最大長度為15.4米，一根鋼柱重約6.9 噸；鋼梁單根最大長度為12米，一根鋼梁重約2.6 噸，其余構(gòu)件均小于此，根據(jù)現(xiàn)場實際情況

21、，定為廠內(nèi)分根加工，工地拼裝方法，現(xiàn)場拼裝步驟如下：1. 廠內(nèi)制作長度按圖紙，每根長度約為510米左右，構(gòu)件之間采用高強螺栓連接。2. 構(gòu)件現(xiàn)場堆放整齊，編號盡量朝上，以便于鋼柱鋼梁拼裝時的就位。3. 安裝前檢查鋼柱鋼梁編號，并復(fù)查中心線。高強螺栓要緊固，嚴(yán)禁磨擦板之間出現(xiàn)楔形縫，以免高強螺栓受剪切。焊接和高強螺栓并用的連接時應(yīng)按先高強螺栓后焊接順序施工。三.鋼梁現(xiàn)場吊裝根據(jù)本工程實際情況，鋼柱鋼梁安裝初步定為采用汽車吊進行吊裝。1. 用水平儀測出每根鋼柱校正后的實際變化值，同時做好實測標(biāo)記。2. 根據(jù)鋼柱實測標(biāo)高值，定出鋼柱統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，算出各鋼柱的標(biāo)高差值。根據(jù)標(biāo)高差值，

22、在機床上加工不同厚度的鋼墊板。3. 將機加工過的鋼墊板點焊在鋼柱頂板上，并劃出縱橫軸線。4. 鋼梁捆扎時，要在千斤和鋼梁之間采用護角器作保護，以免千斤被鋼梁棱角割傷。吊裝前，在鋼梁兩端面和正面分別劃出縱向中心線和跨度方向中心線。5. 鋼梁吊裝時，兩端要用邊繩控制 ，吊車起升速度不能過快，要有專人指揮。6. 鋼梁就位后，用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、油壓千斤頂?shù)裙ぞ撸瑢︿摿核椒较蛭灰七M行校正。校正后擰緊高強螺栓。7.鋼梁安裝順序先從靠近山墻的有支撐的兩榀鋼梁開始，不得強行安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的永久塑性變形。8.鋼結(jié)構(gòu)單元記逐次安裝過程中，應(yīng)及時調(diào)整消除累計偏差，使總安裝偏差最小。9.任何安裝孔均不得

23、隨意氣割擴孔，不得隨意更改螺栓直徑。10.屋面梁在施工中應(yīng)及時安裝支撐，必要時增設(shè)纜風(fēng)繩充分固定防止過大變形和倒塌。四.補漆：全部構(gòu)件安裝后要進行補漆處理，凡是工地焊接焊縫，均要清除焊渣、飛濺物，隨后補底漆兩遍，面漆兩道。 五.屋面檁條及墻面檁條安裝：1.按圖紙分格彈線，焊接檁托。2.檁條安裝要保證橫平豎直，上平面平整度可用檁托螺栓來調(diào)整。3.檁托與鋼梁焊接要牢固，焊后要清理補漆。六.屋面板及墻板安裝：1.屋面板及墻面安裝應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進入開工。2.屋面板及墻面安裝施工基本順序（見圖四）屋面及墻面板加工準(zhǔn)備提升板材搬運就位現(xiàn)場測量、劃線安裝放線緊固屋面及墻面安裝完成 圖四3.屋

24、面板及墻面板安裝注意事項：屋面板及墻面板安裝完畢后既為最終成品，保證安裝全過程中不損壞屋面板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：（1）屋面板及墻板運至現(xiàn)場后必須妥善保存，防止污染。（2）現(xiàn)場搬運屋面板及墻面板應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。（3）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與屋面板板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。（4）吊裝中不要將屋面板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。（5）屋面上施工中，嚴(yán)禁硬物摩擦，嚴(yán)防擦傷表面涂層，影響使用壽命。在施工中應(yīng)隨手將鉆孔或裁剪的鐵屑清除。（6）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。操作工人須穿膠底鞋

25、，嚴(yán)禁穿這硬底鞋，以防擦傷彩板表層。（7）屋面安裝順序須根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向，疊縫須在避風(fēng)向。（8）屋面板自攻螺釘固定在板脊，墻板固定在板谷近板脊處，固定螺釘時注意擰緊程度，不得太緊以防密封墊圈損壞，影響密封效果。（9）墻面板在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距用筆在板上記號劃線，以確保安裝螺釘橫平豎直，外形美觀。（10）泛水收邊板在安裝時，嚴(yán)格按節(jié)點圖要求，力求做到裁剪準(zhǔn)確，切口平滑，安裝平服，按規(guī)定在接縫處打上密封膠，嚴(yán)防滲漏。（11）天溝或其它泛水板搭接部分不小于150mm，涂上密封硅膏后用抽芯鋁鉚釘固定。（12）屋面板上層須使用隱藏式浪型，固定螺絲不得穿透彩板，波峰高度45mm。（13）安裝采光板時，工作人

26、員不得站在采光板上。七交驗：在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，工地管理人員要積極和甲方及監(jiān)理公司配合。經(jīng)常邀請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)工作，對甲方和監(jiān)理工程師提出的意見和要求，意見一致的要立即執(zhí)行，意見不一致的要認(rèn)真進行磋商，原則上滿足監(jiān)理工程師的要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝中，要及時邀請監(jiān)理工程師對隱蔽工程進行檢驗，并辦理驗收手續(xù)。監(jiān)理工程師未驗收簽字的不能進行下道工序施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，要積極配合監(jiān)理工程師及甲方的驗收工作。我們相信通過我們努力會換來甲方及監(jiān)理公司對我們工作的認(rèn)可。退場：工程安裝完成后，要迅速組織工人退場。退場時要作到在工程上不留隱患，不留尾巴，對施工現(xiàn)場要進行清理，把生活垃圾和生產(chǎn)垃圾集中清

27、理出工作現(xiàn)場，交給市民一個清潔的環(huán)境。八鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝1.統(tǒng)一要求（1）鋼構(gòu)件運輸和存放：鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，進行編號分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，不符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運至現(xiàn)場。（2）材料和鋼構(gòu)件的要求和驗收材料和鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件所采用的鋼材、焊

28、接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理規(guī)范的規(guī)定。鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗收鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場后，應(yīng)按照施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定驗收。按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001規(guī)范附錄c的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注零件的名稱、編號、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點位置等標(biāo)記，應(yīng)有必要的安裝定位板（器）。構(gòu)件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證

29、構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實測、試驗報告。主要構(gòu)件驗收記錄。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)和構(gòu)件的定位軸線和標(biāo)高等進行檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)報監(jiān)理后進行處理和校正。進行鋼

30、構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。構(gòu)件安裝吊點必須經(jīng)計算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時，應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得有關(guān)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。連接和固定構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強螺栓并用的連接時，應(yīng)按先高強螺栓連接后焊接的順序施工。安裝使用的臨時螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的

31、荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈。螺栓擴孔必須按設(shè)計和規(guī)范進行，不得氣割擴孔。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進行。高強螺栓連接按高強螺栓施工的有關(guān)規(guī)定進行。3.測量和定位（1）測量用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進行。（2）平面軸線坐標(biāo)確定復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點的精度。用儀器從平面基準(zhǔn)線（點）測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。（3）標(biāo)高的測定及傳遞：標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測量的允許誤差為2mm。（4）質(zhì)量保證要

32、點：根據(jù)圖紙，計算各構(gòu)件的間距理論值，檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精度要求。若不正確，找出原因，進行調(diào)整。使用檢測合格的測量儀器，由專人測量，專人復(fù)核，保證尺寸正確。九.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接1.焊接規(guī)定要求（1）焊接質(zhì)量檢驗等級要求規(guī)定在工廠制造的對接焊縫為二級焊縫。在工廠制造的鋼梁中t型焊縫均為三級焊縫。（2）焊接要求所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-2002的要求進行施工。工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊或半自動焊?，F(xiàn)場焊接采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助

33、材料，焊接設(shè)備焊接程序?qū)附幼冃尾扇〉拇胧附釉囼炃闆r及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可，嚴(yán)禁無合格證的人員上崗操作。焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達到要求的均應(yīng)進行修正。在厚板焊接中，施工單位應(yīng)進行足夠的焊接試驗，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：應(yīng)使焊接變形和收縮量最小應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊盡量采用對焊焊接焊接過程要做好焊接記錄所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）和建

34、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）的要求進行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑義時，需進行著色、磁粉探傷的復(fù)查。2.焊接概況 （1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件主要為鋼架柱、鋼架梁、行車梁制作焊接。（2）二級焊縫除全部外觀檢查外，20%進行超聲波檢查。（3）需進行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中二級焊縫評定等級為iii級，檢驗b級為合格。3.焊工（1）現(xiàn)場安裝施焊焊工采用專項培訓(xùn)持證上崗。（2）從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工前報監(jiān)理工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊接工作。4.焊接材料（1）焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)性

35、能和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。（2）焊接材料必須有質(zhì)量證明書。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準(zhǔn)再工程中使用。（3）焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材防潮存儲場所，分類保管焊接材料和輔助材料。并由專人負責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。5.焊前準(zhǔn)備（1）焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法，技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。（2）焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，構(gòu)件的組裝尺寸，點焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符和要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。（3）焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹等污垢

36、，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。（4）焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項目施工員及專職檢查員隨時檢查。（5）焊工準(zhǔn)備好清渣工具，手提砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。6.焊接方法和技術(shù)要求（1）預(yù)熱凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)進行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。（不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進行焊前預(yù)熱的部位可采用割槍進行）施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。（2）焊接變形的約束控制鋼梁焊接時，采用單臺焊機自下而上施焊。所有

37、構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)根據(jù)板厚定。作好現(xiàn)場記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進行防變形處理。施焊要求同方向、同速度、同工藝參數(shù)。（3）焊接h型梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對稱以相同的速度同時進行上下翼緣板施焊。定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點焊用的焊條與正式施焊時相同。點焊高度不宜超過8mm，點焊長度應(yīng)40mm，間距為300350mm，并應(yīng)添滿弧坑。要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進行定位點焊。打底焊接采用分段焊，焊200mm，間距200mm，焊條采用4mm。 中間層焊接和罩面層焊接采用多層多道

38、方法，中間各層焊接焊條采用5mm，罩面層焊接焊條采用4mm。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道間接頭應(yīng)平緩過渡和錯開。7.焊接檢查：（1）本工程焊接檢查分為三部分：即焊前檢查，焊中檢查，焊后檢查。焊工自檢后應(yīng)由專職檢查員檢查，專職檢查員檢查后，對三部分檢查結(jié)果作出詳細記錄。（2）焊前檢查：檢查拼裝間隙尺寸坡口角度和鈍邊的尺寸，點焊質(zhì)量和牢固性，焊件表面清潔度，預(yù)熱范圍和溫度以及焊條的烘干情況及記錄。（3）焊接過程檢查：檢查焊接順序，焊接位置，胎具的使用。焊接材料的牌號和規(guī)格，電流、電壓、焊速，設(shè)備種類和施焊方法，以及焊道的清理

39、情況。（4）焊后檢查：焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的溶渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。外觀檢查：在焊接完成24小時進行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后由專職檢查人員作超聲波探傷檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計要求和規(guī)范要求檢查驗收。8.返修工藝：（1）焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。（2）超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩

40、端加上50mm作為清除部分，也可用碳弧氣刨清除缺陷并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進行復(fù)檢。（3）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報技術(shù)部，在分析裂紋產(chǎn)生原因后，訂出修補措施后，方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（4）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊。（5）碳弧氣刨的工藝參數(shù)見下表：碳弧氣刨的工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（mpa）電流極性電流（a）氣刨速度（m/min）6120.390.59直流反接2803000.51.08120.39

41、0.59直流反接3504001.01.29.焊接注意事項及要求（1）凡遇大風(fēng)或暴雨時，要采取有效防護措施風(fēng)力大于5級應(yīng)設(shè)防風(fēng)措施，否則不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面應(yīng)保持干燥，焊接坡口面在高低溫條件下產(chǎn)生的冷凝水在焊接開始前必須清除。（2）嚴(yán)禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設(shè)置專項引弧板。（3）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清除溶渣進行自檢，并在所焊件的適當(dāng)位置上打上焊工代號，以備檢查。（4）焊工應(yīng)隨身攜帶焊縫測量器，隨時測量所焊焊縫的尺寸。十.高強螺栓施工1.高強螺栓施工程序如下圖：（見圖五）摩擦面清理施擰工具標(biāo)定采購高強螺栓電動扳手手動扭矩扳手安裝就位檢 驗沖釘就位分批儲存初終擰控制值安裝

42、臨時螺栓領(lǐng) 用安裝（替換）高強螺栓初擰（復(fù)擰） 超擰 不檢 驗 合 格監(jiān)理檢驗終 擰檢 驗監(jiān)理檢驗 圖五2.高強螺栓的供應(yīng)與保管：（1）供應(yīng)： 高強螺栓連接副在廠內(nèi)配套制作供貨，有出廠合格證。高強螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合設(shè)計要求或技術(shù)規(guī)范。高強螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應(yīng)。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止損傷螺栓。（2）倉庫保管：高強螺栓連接副按注明的規(guī)格、批號、編號，供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不得高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被贓物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度300mm以上。工地安

43、裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要高強螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的要妥善保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被贓物沾污。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)進行檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)gb1228-1231-91（大六角）的有關(guān)規(guī)定進行，經(jīng)鑒定合格后再進行使用。3.現(xiàn)場檢測：（1）摩擦面高強螺栓設(shè)計采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于0.40，在構(gòu)件出廠前，應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告，出廠時應(yīng)按批三套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件。安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗收，主要檢查處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護措施，在運輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗抗滑移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進行組裝。（2）螺栓孔：高強螺栓連接孔

44、處的鋼板表面應(yīng)平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油污。高強螺栓孔應(yīng)與圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節(jié)點中擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，擴孔后的直徑不得大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁用氣割擴孔。4.螺栓施工：（1）節(jié)點處理：高強螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)件調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，清除接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固、達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強螺栓總數(shù)的1/3，最少不得少于二個臨時螺栓。沖打穿入螺栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%，不允許用高

45、強螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。（2）螺栓安裝：高強螺栓安裝在節(jié)點全部處理好進行，高強螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴(yán)禁強行穿入螺栓。如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進行修整，用絞刀修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。在構(gòu)件連接板上安裝的高強螺栓，要按設(shè)計規(guī)定選用同一批量的高強螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。（3）螺栓緊固：

46、高強螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點螺栓較多時。先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上、先緊固的螺栓由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档汀Ｋ?，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%。終擰：對安裝的高強螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求?？紤]高強螺栓的蠕變，終擰時預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗一般為設(shè)計預(yù)拉力的5%-10%。（4）擰緊順序：每組高強螺栓擰

47、緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。5.高強螺栓擰緊固完畢的檢查：（1）對于大六角高強螺栓終擰檢查在終擰后1到24小時內(nèi)完成，先用3錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9tch-1.1 tch范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的。應(yīng)再擴大檢查10%。如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強螺栓應(yīng)重新擰緊。（2）高強度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的15%。如不合格，應(yīng)對當(dāng)天終擰完

48、畢的螺栓，全部進行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補擰。超擰的必須全部更換。第四部分： 主要技術(shù)組織措施一.工程質(zhì)量保證措施所有材料必須具備材質(zhì)證明書，材料到位后，必須及時做復(fù)驗，并有復(fù)驗報告,外購件必須按規(guī)定負責(zé)進貨驗收，檢查其強度，檢驗報告和產(chǎn)品合格證。質(zhì)量保證項目及允許偏差項目統(tǒng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502052001檢驗。鋼構(gòu)件安裝是對各類零部件的最后一次檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格品，要及時進行修復(fù)，決不允許不合格零部件裝入鋼構(gòu)件之上。 成立質(zhì)量管理小組，項目部成員全員參加質(zhì)量管理,有計劃、有步驟的開展質(zhì)量過程管理工作，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程整體質(zhì)量。 工地專職質(zhì)量檢查人員對各種計量儀器要

49、定期進行校驗，以保證其準(zhǔn)確度，對各工序要進行跟蹤檢查，嚴(yán)格執(zhí)行以下各管理條例：1熟悉圖紙及技術(shù)要求，熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗評定文件。2在鋼構(gòu)件制作安裝過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)隨時跟檢，抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，及時處理，實行質(zhì)量監(jiān)控，切實把好質(zhì)量關(guān)。3各種檢測儀器定期校驗，以做到計量正確，傳遞清楚。4對各工序進行跟蹤檢驗并填寫檢驗記錄。5嚴(yán)格按有關(guān)檢驗評定文件進行檢驗，并整理匯總各類上交資料。質(zhì)量控制圖如下:過程檢驗質(zhì)量循環(huán)信息反饋驗收文件 整理分部分項檢驗校驗測量儀器準(zhǔn)備檢驗標(biāo)準(zhǔn)文件熟悉圖紙 二安全施工保證措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作的安全防護：（1）.自身防護：必須按國家規(guī)定有關(guān)的勞動法規(guī)條

50、例，對各類人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特別對特殊工種必需持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于0.51.0倍。進入現(xiàn)場，無論是操作者或生產(chǎn)管理人員，均應(yīng)穿戴勞動保護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。為安全生產(chǎn)，加工設(shè)備之間要留有一定的間距作為工作平臺和堆放材料、工件等之用。（2）.他人防范：操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受無意的損害。（3）.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊，堆垛不得超過二層。（4）.索具、吊具要定時檢查，不得超過

51、額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。被碰甩過的鋼繩，一律不得使用。正常磨損股絲應(yīng)按規(guī)定更新。（5）.所有鋼結(jié)構(gòu)制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應(yīng)進行強度驗算，切不能評經(jīng)驗自行估算。（6）.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序或工步中使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地現(xiàn)象。（7）.起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重物件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。（8）.所有制作場地的安全通道必須暢通。2鋼結(jié)構(gòu)安裝的安全防護（1）.嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并做好各項安全防護措施，嚴(yán)格“三寶

52、、四口”防護。嚴(yán)格現(xiàn)場安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。高空作業(yè)搭設(shè)可靠腳手架、安全護欄和安全網(wǎng)進行防護，作業(yè)人員必須戴安全帶。（2）.吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人負責(zé)。吊裝工作嚴(yán)禁非施工人員進入或通過吊裝區(qū)域。（3）.正式吊裝前進行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨點的工作情況。確認(rèn)無誤后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩(wěn)，多臺卷揚機共同工作時，啟停動作要協(xié)同一致，避免工件振動和擺動。就位后及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。（4）.參加吊裝的人員必須堅守崗位，服從命令統(tǒng)一指揮，對不明確的信號應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑猜測進行操作。現(xiàn)場崗位人員必須具備必要的其重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)