研磨機(jī)說明書

1、MB4363B（PC）半自動雙盤研磨機(jī)使 用 說 明 書目錄一、 機(jī)床外觀圖-1二、 主要用途和特性-2三、 主要規(guī)格和參數(shù)-2-3四、 傳動系統(tǒng)-4-7五、 主要結(jié)構(gòu)與性能-8-15六、 液壓系統(tǒng)-16-25七、 電氣系統(tǒng)-26-34八、 冷卻系統(tǒng)-35九、 潤滑系統(tǒng)-36十、 吊運(yùn)與安裝-37-39十一、 調(diào)整與操作-40-51十二、 附件-52-55注：由于機(jī)床經(jīng)常不斷地改進(jìn)，如機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能無重大改變時(shí)，本說明書不隨時(shí)修改。二主要用途和特性本機(jī)床為萬能機(jī)床，用于研磨零件的平面和圓柱面?？梢詮V泛地用于油泵油嘴廠，柴油機(jī)廠，動力機(jī)廠，軸承廠，量具刀具廠，電器廠，磨具廠，儀表廠用以研磨軸承滾

2、柱，軸承座圈，銷柱，量規(guī)，密封環(huán)，閥體等零件。本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)半自動循環(huán)，也可以選用手動，生產(chǎn)效率較高。自動循環(huán)是采用PC機(jī)，液壓控制。液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)葉片泵，可使升降缸下腔壓力與上腔壓力，自重平衡造成對工件的近似零壓。無論用循環(huán)或手動加工過程都可分為初壓加工，主壓加工和精壓加工三個(gè)階段自動轉(zhuǎn)換。其中初壓加工和零壓加工調(diào)到零壓。這種加工方法可提高工作效率和加工精度。機(jī)床備有修整器，單偏心機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和行星機(jī)構(gòu)。根據(jù)特殊訂貨可供應(yīng)砂輪盤。三主要規(guī)格與參數(shù)1. 研磨盤：外徑 630mm內(nèi)徑 305mm厚度 60mm2. 兩新盤最大距離 110mm3. 最大工件直徑 160mm4. 最大工件高度 10

3、0mm5. 研磨盤轉(zhuǎn)速上研磨盤 120.61.49.24r/min下研磨盤 110.55.44.22r/min6. 偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速 10.20.40 r/min7. 修整器進(jìn)給量 10-50mm/min8. 主電機(jī)型號 YD160M-8/4轉(zhuǎn)速 730/1450 r/min功率 5/7.5KW9. 偏心機(jī)構(gòu)電機(jī)型號 YD112M-8/4/2轉(zhuǎn)速 700/1450/2980 r/min功率 0.65/2/2.4KW10. 油泵電機(jī)型號 Y90S-4轉(zhuǎn)速 1430 r/min功率 1.1KW11. 冷卻泵電機(jī)型號 JCB-45轉(zhuǎn)速 2800 r/min功率 0.15KW12. 磁性分離器電機(jī)型號 Y

4、LF11/4轉(zhuǎn)速 1400 r/min功率 0.12KW13. 機(jī)床外形尺寸（長寬高） 174317691995mm14. 機(jī)床重量 4200kg四傳動系統(tǒng)研磨盤運(yùn)動上下研磨盤轉(zhuǎn)動是由雙速電機(jī)通過兩對可換皮帶輪，經(jīng)減速箱水平軸上蝸輪副帶動下研磨盤轉(zhuǎn)動，經(jīng)垂直軸使上研磨盤隨動，撥動離合器可使上研磨盤轉(zhuǎn)動或固定。上下研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。上研磨盤的升降通過液壓壓力有進(jìn)入油缸推動活塞使主軸升降來實(shí)現(xiàn)。工件的運(yùn)動：工件安放在下研磨盤上，有床身下腔內(nèi)一個(gè)三速電機(jī)通過對三角皮帶輪和一對蝸輪副傳至偏心軸，使偏心機(jī)構(gòu)或行星機(jī)構(gòu)運(yùn)動，帶動工件擺動，旋轉(zhuǎn)，工件也可由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)帶著擺動。搖臂的擺動：為了便于裝卸工件或

5、修車下研磨盤，可以使搖臂擺向左側(cè)60。它是由液壓推缸將活塞齒條帶動扇形齒輪使其來回?cái)[動。滾動軸承明細(xì)表序號名稱規(guī)格數(shù)量安裝部位6012/95深溝球軸承6095181上研磨盤6030深溝球軸承150225352上研磨盤6206深溝球軸承3062162推缸6207角接觸球軸承3572172下研磨盤減速箱6208深溝球軸承4080182減速箱6310深溝球軸承50110272立柱6216/P5深溝球軸承80140261下研磨盤6217深溝球軸承85150282減速箱NU2938/C3圓柱滾子軸承190260421立柱N048F2圓柱滾子軸承240360371立柱7006C角接觸球軸承3055132下

6、研磨盤7009AC角接觸球軸承4575164導(dǎo)向裝置7012AC/P5角接觸球軸承6095182上研磨盤6016/P5角接觸球軸承80125221下研磨盤32206單列圓錐滾子軸承3062172下研磨盤32207單列圓錐滾子軸承3572182下研磨盤6209深溝球軸承4585191減速箱30307單列圓錐滾子軸承3580214減速箱51103單向推力球軸承173091修整器51111單向推力球軸承5578164導(dǎo)向裝置51140/PC單向推力球軸承200250371下研磨盤51144單向推力球軸承220270371立柱51156單向推力球軸承280350531立柱6206深溝球軸承306216

7、2推缸鋼球6.51立柱鋼球82立柱鋼球101上研磨盤五主要機(jī)構(gòu)及性能 上研磨盤（圖5-1）上研磨盤的主軸4穿過油缸活塞3。主軸下端裝有兩個(gè)D級單列向心推力球軸承，軸承小口相對，借內(nèi)隔套5和外隔套6的尺寸差，使這一對軸承具有1200N欲加負(fù)荷。上主軸上端為一單列向心球軸承，軸向可以浮動，以自動補(bǔ)償主軸熱脹冷縮的影響。主軸頂端有卸荷裝置，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，從三角皮帶輪傳來的徑向力有軸承座1承受，主軸僅受扭矩。通過上主軸下端鋼球8，六角螺釘13（此螺釘如調(diào)得過松有掉盤的危險(xiǎn)），彈簧12和傳動螺釘9將研磨盤10與接盤7連接起來，使研磨盤可以浮動。當(dāng)修整時(shí)不能浮動，需把三個(gè)墊片11分別墊入三個(gè)螺釘處，并擰緊

8、螺釘。冷卻液通過管子15進(jìn)入接盤，經(jīng)過接盤的八個(gè)孔流入加工表面。主軸的升降是由壓力油進(jìn)入油缸2推動活塞3實(shí)現(xiàn)，此動作可納入自動循環(huán)或用單獨(dú)按鈕控制。主軸升降的行程開關(guān)于搖臂左側(cè)，當(dāng)塊16和17裝于標(biāo)尺上。 下研磨盤（圖5-2）下研磨盤箱體6固定在床身上部。下主軸7是空心軸，裝在箱體內(nèi)，研磨盤所受的軸向力由接盤通過一個(gè)D級的向心推力球軸承直接傳到殼體。研磨盤所受的徑向力有兩個(gè)D級的單列向心球軸承支撐。保持架的傳動軸8空套在空心的主軸里，下端由一對單列向心推力軸承支承，上端由一對單列向心球軸承支撐，保持架傳動軸上端固定了一套調(diào)整偏心的裝置4，用以調(diào)整小軸5的偏心距，調(diào)整好后將螺釘固定（圖標(biāo)）。其最

9、大偏心距為40mm.當(dāng)使用行星機(jī)構(gòu)時(shí)偏心距調(diào)到零。在裝行星機(jī)構(gòu)的中心輪時(shí)需取下套1，小軸5，套1和調(diào)整螺釘共有三組，已備研磨不同高度的零件，如選擇過長的軸會與上研磨盤部分相碰。下主軸箱體有游標(biāo)10，打開床身側(cè)面的門就可以看到，9位加油孔，11為放油孔。 立柱（圖5-3）立柱5根帶在床身上，立柱上裝有推缸部分和上研磨盤部分。搖臂與立柱之間裝有兩個(gè)單向推力球軸承承受軸向力，用壓蓋11通過齒輪10壓緊。另外有兩個(gè)短圓柱磙子軸承受徑向力。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動有減速箱傳至軸1，再經(jīng)皮帶輪12傳至上盤的皮帶輪14，皮帶的松緊用螺桿13調(diào)整，注意調(diào)整時(shí)勿使套8碰到立柱5內(nèi)壁上。搖臂T的擺動是由推缸9來實(shí)現(xiàn)。壓力油自液壓

10、箱徑配油板進(jìn)入推缸，推動活塞移動，活塞上的齒條使齒輪9旋轉(zhuǎn)，從而帶動搖臂旋轉(zhuǎn)，自工作位置向左旋轉(zhuǎn)最大角度為6628。當(dāng)搖臂轉(zhuǎn)至工作位置后，搖臂需要定位和鎖緊。自動循環(huán)時(shí)搖臂至工作位置后會自動定位，鎖緊。選用手動時(shí)要按加緊按鈕方能夾緊，定位油缸3的設(shè)計(jì)保證了總是先定位而后鎖緊。手動時(shí)，則不在工作位置也可以按加緊按鈕，但往往要用手推動一下?lián)u臂，定位銷才可以插入扇形齒圈4，這一般用于兩盤對研。鎖緊機(jī)構(gòu)示于F-F刨面，碟形彈簧15產(chǎn)生鎖緊力以鎖緊搖臂。當(dāng)壓力油進(jìn)入鎖緊缸16時(shí)，壓縮碟形彈簧，使搖臂松開。正常狀態(tài)下進(jìn)入鎖緊缸的油壓為1.8MPA。這時(shí)活塞所受的總壓力為4000N，當(dāng)?shù)螐椈傻膲毫π∮?0

11、00N時(shí)，壓力油可使搖臂放松，但如碟形彈簧調(diào)得過松，搖臂就不可能可靠的鎖緊。碟形彈簧每片高3.4mm,六片總高20.4 mm。根據(jù)碟形彈簧性能曲線，尺寸為16.5 mm時(shí)，鎖緊力為3000N。但由于制造誤差和用舊后的變化，此數(shù)僅供調(diào)整時(shí)參考。調(diào)整時(shí)注意三個(gè)螺釘17處鎖緊缸與墊片18的距離一致。上主軸升降的行程開關(guān)裝于搖臂左側(cè)。 減速箱（圖5-4）減速箱由主電機(jī)經(jīng)可換皮帶輪10（或11）驅(qū)動。蝸桿軸6經(jīng)水平軸5可傳至下研磨盤。蝸輪1是以兩個(gè)單列向心球軸承支承在垂直軸2上。蝸輪上部有爪式離合器，當(dāng)滑動齒輪3移至最下位置時(shí)蝸輪可通過此離合器傳至垂直軸2，垂直軸的運(yùn)動可傳至上盤?；瑒育X輪的移動是由操縱

12、手柄12控制。操縱手柄通過軸9經(jīng)扇形齒輪8，齒條7和撥叉4帶動滑動齒輪?；瑒育X輪在最高位置是上盤固定在中間位置是上盤隨動。 修整器（圖5-5）修整器為液壓驅(qū)動無級調(diào)速，進(jìn)給量1050mm/min.活塞1的一端可裝金剛石桿或車刀。活塞桿是裝在油缸3內(nèi)，當(dāng)壓力油進(jìn)入右腔（按圖示位置）活塞桿左移。當(dāng)壓力油進(jìn)入左腔活塞桿右移。軸4為花鍵軸，以防活塞移動。螺釘6和7是調(diào)整修整器水平移動對下主軸中心線的垂直度的,出廠時(shí)已調(diào)到0.02 mm以內(nèi),用戶可根據(jù)修盤的凹凸情況進(jìn)行調(diào)整.升降方尾2用機(jī)床所帶棘輪扳手操縱,每轉(zhuǎn)一圈,修整器移動4毫米.手柄8為縱向移動的調(diào)速反向手柄。六 液壓系統(tǒng) 概述本系統(tǒng)采用集成塊形

13、式,裝在獨(dú)立的液壓操縱箱內(nèi),底板1#-5#各配油板自下而上疊在一起.雙聯(lián)葉片泵的壓力油分別供給底板下部的壓力油孔和2#配油板的7#油孔.6#配油板起轉(zhuǎn)接作用,上面7個(gè)油孔以油管與各配油板連接,后側(cè)面的根高壓軟管分別與主機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接,回油與淺油均在底板的下面.二底板以油管連接,二位二通閥底又以高壓軟管與修整器連接.6#配油板的確,2號出油口通上缸和下缸,3,4號出油口通定位缸,5,6出油口通推缸.各配油板和油管的通路示意圖見圖6-2，1#-5#各配流板的四個(gè)側(cè)面向外展開，其上畫有相應(yīng)的允件和油管，中間正方形表示上下平面，上面的孔以實(shí)線表示，下面的孔以虛線表示，各鉆孔以細(xì)實(shí)線表示，孔的相交處

14、以“+”表示，外部連接也用細(xì)實(shí)線表示。各元件作用如圖63所示，壓力表2A表示擺動，加緊部分的壓力，表2B表示上缸壓力，表2C表示下缸壓力。調(diào)整溢留閥1D，1E，和1C，可獲得對工件的研磨壓力。初（精0加工壓力為400N（近似為零壓）已在出廠前調(diào)定。主加工壓力在出廠前調(diào)到3000N，使用時(shí)可根據(jù)加工工藝要求，定出主加工壓力植，再次調(diào)整。液壓系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)連鎖，以保證整機(jī)的動作順序，又不出現(xiàn)誤動作。用20#機(jī)械油，油面保持在二油窗之間。 調(diào)整當(dāng)安裝完畢時(shí)，將各手輪鈕到放松位置，啟動油泵，分別進(jìn)行手動操縱，調(diào)整各相應(yīng)的元件，使各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在壓力盡量低的條件下緩慢動作，然后按以下順序調(diào)整：1) 升降缸的

15、上升壓力調(diào)整：啟動油泵后，調(diào)溢流閥1A，使上盤升到最高位置，觀察壓力表2C，使壓力達(dá)到2PMA。2) 升降缸的下降壓力和工作時(shí)的上腔壓力調(diào)整：按上盤下降按鈕，使上下盤接觸，調(diào)溢流閥1C，觀察壓力表2B，使壓力達(dá)到1.2MPA，將1C之手輪固定。3) 上盤下降速度調(diào)整：調(diào)節(jié)流閥12，使下降速度適中，約20S，固定12之手輪。4) 擺動，加緊壓力調(diào)整：調(diào)溢流閥1B，觀察壓力表2A，使壓力達(dá)到2MPA，將1B之受輪固定。5) 初（精）加工壓力調(diào)整：在（2）中已調(diào)整了升降缸上腔壓力為1.2PMA，在各加工過程中，此值不變。按下降按鈕，碰行程開關(guān)SQ2，使YV2及YV4吸合，上盤壓住下盤（中間可墊膠皮，

16、以防壓住上下盤），調(diào)溢流閥1D，使壓力表2C之讀數(shù)緩慢增加，直到上盤緩慢上升為止，以其讀數(shù)減去0.5，即為初（精）加工壓力的基準(zhǔn)值P0，此值在換盤和修盤后將發(fā)生變化，可隨時(shí)調(diào)整。用新鑄鐵盤，P0=1.4MPA；用新砂輪盤，P0=1.31.2MPA，可作參考值，通常上下腔壓力差近似0（考慮上盤重量）壓。將1D手輪固定。6) 主加工壓力調(diào)整：調(diào)溢流閥1E之手輪，詳見P427) 搖臂擺動速度調(diào)整：使上盤升到最高位置，按左，右擺動按鈕，使搖臂擺動調(diào)單向節(jié)流閥8A及8B，使單行程時(shí)間約為8S。這部分調(diào)整要電氣部分配合調(diào)行程開關(guān)位置，與上下盤對中定位調(diào)整一起進(jìn)行。8) 修整速度的調(diào)整操作見53頁，在修整位

17、置上，二位二通電磁閥YV9得電，壓力油路通，向修整器供壓力油，可按標(biāo)牌示意進(jìn)退，手柄轉(zhuǎn)的角度大則速度快，可隨時(shí)根據(jù)車盤需要而定。正常情況下各壓力表讀數(shù)值（MPA）序號動作2C2B2A1啟動油泵2022上盤擺入201.63上盤下降00.51.22.04碰行程開關(guān)到壓住工件1.41.22.05初加工1.41.22.06主加工1.11.31.22.07精加工1.41.22.08上盤升1.802.09上盤升到最高位置1.82.002.010上盤擺到任一位置2.001.82.011主加工壓力調(diào)整1.11.22.012搖臂夾緊或放松2.002.0初（精）加工壓力近似為零主加工壓力約為3000N如果上述讀數(shù)

18、值相差在0.2MPA以上，或上動作失調(diào)時(shí)，應(yīng)先檢查各電磁鐵的連接是否松動，再檢查各管路接頭有無漏失，清洗相應(yīng)的元件，按“初步調(diào)整”查對和調(diào)整。 液壓系統(tǒng)的工作過程1. 半自動循環(huán)將各部分調(diào)整完畢，啟動油泵，將上盤停在左極限位置，按動半自動循環(huán)按鈕“循環(huán)開”，全機(jī)可按下述程序進(jìn)行一次半自動循環(huán)。此刻上盤距離工件約2mmYV5吸合碰機(jī)械限塊，停止搖臂右擺至工作位置壓通行程開關(guān)SQ4YV8釋放，定位齒條前進(jìn)，夾緊缸回油，搖臂夾緊，夾緊燈亮YV5釋放，5B回中位YV1，YV2吸合，上盤下降按動循環(huán)開按鈕手動操作在按鈕站上選用相應(yīng)的手動按鈕，可使各執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)動作，初步調(diào)整就是用手動操作來完成的。七 電

19、氣系統(tǒng)機(jī)床電氣系統(tǒng)的總電源系3N50HZ，380V通過電氣箱上的自動開關(guān)QF引進(jìn)。按照技術(shù)安全條件YV3釋放YV4吸合。上盤在慣性作用下繼續(xù)下降到壓住工件約5S后，在初加工壓力作用下，磨盤開始低速轉(zhuǎn)動磨盤轉(zhuǎn)速升到正常值30S后（預(yù)先調(diào)定的初加工時(shí)間值）YV7吸合進(jìn)入主加工狀態(tài)（）秒后（預(yù)先調(diào)定的主加工時(shí)間值）YV7釋放進(jìn)入精加工狀態(tài)（）秒后（預(yù)先調(diào)定的精加工時(shí)間值）磨盤停轉(zhuǎn)YV2釋放，YV4釋放，YV1吸合，上盤上升碰行程開關(guān)SQ1YV8吸合，定位齒條后退，夾緊缸進(jìn)油，搖臂放松YV6吸合，搖臂左擺碰行程開關(guān)SQ2規(guī)定，電氣裝置及機(jī)床床身均應(yīng)可靠接地。否則不允許投入使用。1 制系統(tǒng)本機(jī)床的控制系

20、統(tǒng)采用可編程序控制器（PC），可實(shí)現(xiàn)手動操作，半自動循環(huán)操作及維修操作。1. 手動操作SA3在“手動”位置時(shí)，按以下各按鈕，可實(shí)現(xiàn)各自獨(dú)立的手控動作1) 放松：按“SB5放松”鈕，YV8吸合，搖臂放松。2) 夾緊：按“SB4夾緊”鈕，YV8釋放，搖臂被夾緊，夾緊指示燈亮。3) 擺入：按“SB6擺入”鈕，YV1，YV5吸合，搖臂右擺。4) 擺出：按“SB7擺出”鈕，YV1，YV6吸合，搖臂左擺。5) 上升：按“SB8上升”鈕，YV1吸合，上研磨板上升。6) 下降：按“SB9下降”鈕，YV2，YV3吸合，下研磨板下降，下極限開關(guān)SQ2，受壓后，YV2，YV4吸合。7) 研磨盤轉(zhuǎn)動：按“SB10”鈕

21、，研磨按預(yù)定方式及時(shí)間轉(zhuǎn)動，時(shí)間到停止轉(zhuǎn)動，也可按SB11“鈕實(shí)現(xiàn)停機(jī)。8) 研磨盤點(diǎn)動：按“SB12”鈕即可YV6釋放，擺動停止，循環(huán)結(jié)束擺至左極限位置。2. 半自動循環(huán)本機(jī)床在加工工作放入后，按“循環(huán)開SB3”可實(shí)現(xiàn)預(yù)定壓力和預(yù)定時(shí)間的一次自動循環(huán)過程如下：按通電源，啟動油泵，SA3在自動位置，按加工見將各選擇開關(guān)選好，此時(shí)搖臂應(yīng)在左側(cè)，上極限開關(guān)“SQ1受壓，按”SB3“循環(huán)開始，搖臂放松，“SQ5，SQ6”受壓，搖臂擺入工作位置，“SQ4受壓，搖臂夾緊，夾緊指示燈亮，上研磨板下降，”SQ2受壓，若“SQ4”在循環(huán)位置，水泵開啟，約23秒鐘，主軸轉(zhuǎn)動，時(shí)間到，主軸停，約3秒鐘，上研磨板上

22、升，水泵停，“SQ1“受壓，執(zhí)行搖臂放松，擺出，循環(huán)結(jié)束。按中途停SB13，可提前完成循環(huán)動作。3. 修整SA3在休整位置可進(jìn)行研磨修整，此上研磨應(yīng)在上極限，搖臂處于夾緊狀態(tài)時(shí)，才能開啟，點(diǎn)動主軸，此時(shí)上升夾緊放松鈕起作用。另外：SA1：主軸轉(zhuǎn)速控制開關(guān)，可選擇主軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向SA2：偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速控制開關(guān)，可選擇偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)換SA1，SA2KT1為主壓研磨整定用時(shí)間繼電器，KT2為精研磨整定用時(shí)間繼電器，SA5為主壓精壓選擇開關(guān)。二 電器系統(tǒng)的保護(hù)，連鎖及其它。A. 短路保護(hù)：熔斷器FU1FU7為線路短路保護(hù)器件，熔芯電流選擇如下：FU1 FU2 FU3 FU4 FU

23、5 FU6 FU72A 2A 4A 6A 2A 6A 2AB過載保護(hù)自動開關(guān)QS1QS4和熱繼電器FR1，F(xiàn)R2作為電機(jī)的過載保護(hù)元件，電流整定值如下“QS1 QS2 QS3 QS4 FR1 FR25.7A 0.47A 0.45A 2.7A 15.1A 2.7AC 電氣連鎖1) 油壓保護(hù)，所有動作必須在油泵啟動后方可進(jìn)行2) 手動，循環(huán)，修整之間連鎖3) 上升下降，擺入擺出之間連鎖4) 擺入擺出須在搖臂放松后才可進(jìn)行4 其它1) 緊急停車：按“SB1”可實(shí)現(xiàn)緊急停車2) 有關(guān)PC機(jī)詳細(xì)資料參見所副可編程序控制器用戶手冊三 照明，信號指示1. 照明：照明采用JC6-2工作燈，燈泡40W，24V。

24、2. 信號指示：電源信號：綠色表示電源接通油泵信號：綠色表示油泵已工作加緊信號：黃色表示搖臂已被夾緊。四 附圖圖71 電氣原理圖圖72 機(jī)床布線圖圖73 按鈕面板圖圖74 雙速電機(jī)三速電機(jī)開關(guān)觸點(diǎn)動作圖五主要電器清單八 冷卻系統(tǒng)本機(jī)床備有冷卻想，一般是供磨料盤研磨時(shí)用的。冷卻液是循環(huán)使用，冷卻箱內(nèi)有間壁利于沉淀。用磨料盤時(shí)一般用煤油做冷卻液。保持冷卻液的清潔，利于使工件獲得較好的表面質(zhì)量。冷卻箱上裝有磁性分離器CFTQ25。它裝有把手，可以將磁鼓翻起即可盡心清理。橡膠壓輥用來擠壓鐵屑中的水分，松緊程度可以調(diào)節(jié)。鏟板用來鏟掉磁鼓上的鐵屑，位置也可以調(diào)節(jié)。磁性分離器和冷卻泵是同時(shí)開關(guān)的。當(dāng)使用鑄鐵

25、盤研磨時(shí)冷卻箱原則上只作清洗用。本機(jī)床未研磨膏加料器。序號潤滑裝置與部位加油周期油泵備注1下研磨盤注油孔3月30號齒輪油打開前門即可見2減速箱注油孔3月30號齒輪油機(jī)床背面3液壓箱6月20號機(jī)械油4減速箱皮帶輪軸承6月2號鋰基潤滑油三個(gè)軸承5立柱軸承一年2號鋰基潤滑油共四個(gè)軸承，需拆裝6立柱皮帶輪軸承6月2號鋰基潤滑油需拆裝7上主軸皮帶輪軸承6月2號鋰基潤滑油需拆裝8上主軸軸承6月2號鋰基潤滑油需拆裝9下主軸軸承6月2號鋰基潤滑油皮帶輪上兩軸承除外10導(dǎo)向機(jī)構(gòu)軸承和絲母6月3號二硫化鉬復(fù)合鈣鋰基潤滑油在左右兩小箱體，要拆開11導(dǎo)向機(jī)構(gòu)油杯6月2號鈣鋰基潤滑油左右各一 12導(dǎo)向機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)的齒輪一

26、年3號二硫化鉬復(fù)合鈣鋰基潤滑油在左右兩小箱體，要拆開13偏心軸每班10號機(jī)械油14修整器絲母和軸承修整時(shí)10號機(jī)械油15修整器壓注油杯修整時(shí)10號機(jī)械油說明：1. 電機(jī)軸承和其他電器加油部位未注2. 潤滑工每周檢查序號1，2和3處的油標(biāo)，并補(bǔ)充油。機(jī)床的吊運(yùn)和安裝本機(jī)床為一箱包裝。機(jī)床床身兩側(cè)有起重孔，候補(bǔ)有起重栓。起吊時(shí)要墊木塊，鋼絲繩不得與防水罩或其他突出部分相碰。機(jī)床開箱前應(yīng)先檢查包裝箱外部有無損傷，拆箱后先檢查機(jī)床情況是否良好，并根據(jù)裝箱單清點(diǎn)附件，如發(fā)現(xiàn)損傷或附件短缺等情況，若屬于我廠的責(zé)任，請承告我廠處理。本機(jī)床不宜安裝在靠近生產(chǎn)高溫或能硬氣地基振動的機(jī)器附近。也不宜安裝在磨床附近

27、，或其他灰塵多的地方。最理想的安裝地點(diǎn)上一個(gè)隔離的研磨室。本機(jī)場允許不做專門基礎(chǔ)，安裝時(shí)需要楔鐵調(diào)整安裝水平。機(jī)床啟動前必須去下連接兩研磨盤的兩塊固定板。十一 調(diào)整與操作 加工前的準(zhǔn)備與調(diào)整1. 工件的預(yù)加工研磨上最后精加工的方法。為了保證質(zhì)量和提高效率，最好按加工零件的尺寸差異進(jìn)行加工分類，使每次被研磨工件的尺寸差異控制在0.0020.005mm.研磨雨量也應(yīng)開加以控制。推薦研磨余量如下：圓柱面0.0050.01 mm平面0.00750.0125 mm上述余量用于僅改善工件的表面質(zhì)量。若在研磨的前工序幾何精度較差時(shí)，要相應(yīng)加大研磨余量，但最大不宜超過0.05 mm，并可以在工序上分粗精研。否

28、則會影響生產(chǎn)率。粗研時(shí)用80，100和120好研磨粉，精研時(shí)用150，180和240，280號和W40，W28，W14，W10，W7研磨粉。由于粗研時(shí)顆粒較大的磨料很難從研磨盤上和機(jī)床上沖洗干凈，所以最好不在同一機(jī)床上進(jìn)行粗研和精研，一面工件表面被遺留下來的大顆粒磨料所劃傷。2. 運(yùn)動方式的選擇本機(jī)床上，下兩盤旋轉(zhuǎn)方向永遠(yuǎn)相反。當(dāng)主電機(jī)和偏心機(jī)構(gòu)電機(jī)的選擇開關(guān)至于正轉(zhuǎn)位置時(shí)，俯視機(jī)床，上盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下盤為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，偏心軸與下盤同向。在使用砂輪盤時(shí)，為充分利用砂輪，每換一次工件，主電機(jī)反向一次。為適應(yīng)研磨工件的不同要求，上盤可以旋轉(zhuǎn)，隨動或固定不動。常用運(yùn)動組合舉例研磨工件研磨裝置下盤上盤備

29、注較大圓柱工件偏心裝置旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)雙面研磨導(dǎo)向裝置或行星裝置旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)精度低，效率高兩盤對研修整無旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)單面研磨導(dǎo)向裝置或行星裝置旋轉(zhuǎn)隨動較小圓柱工件偏心裝置旋轉(zhuǎn)隨動較小圓柱工件偏心裝置旋轉(zhuǎn)固定單面研磨行星裝置不轉(zhuǎn)隨動雙面研磨行星裝置不轉(zhuǎn)固定精研研磨平面和圓主面時(shí)偏心軸總是旋轉(zhuǎn)3. 研磨盤的變速研磨盤的四擋速度由雙速電機(jī)或更換皮帶輪獲得主電機(jī)選擇開關(guān)皮帶輪節(jié)圓直徑磨盤轉(zhuǎn)速電機(jī)減速箱上盤下盤低速1253342422高速1253344944低速2302466155高速230246122110一般情況下，高速只用于修盤和砂輪盤，研磨鑄鐵盤。研磨時(shí)用中，低速。主電機(jī)的反向用于砂輪盤時(shí)，每一次工件方向一次，

30、可延長砂輪壽命。4. 研磨壓力的選擇本機(jī)床工作過程分為初壓加工，主壓加工和精壓加工三階段無論自動循環(huán)或手動，這三個(gè)階段都是自動轉(zhuǎn)換。初壓加工和精壓加工時(shí)的研磨壓力為近似零壓，出廠時(shí)已調(diào)好。調(diào)整方法見第17頁。主壓加工的壓力按有關(guān)工藝手冊選擇，可參閱下表：研磨類型平面（MPA）外圓（MPA）粗研0.10.250.150.25精研0.010.10.050.15有上表所列數(shù)值平面研磨時(shí)是指工件單位研磨面積的壓力；外圓研磨時(shí)是指工件單位長度的壓力。如求兩盤見的總壓力還要乘以工件總面積或總長度。我們要找出升降油缸下缸壓力：P下=P0P/S其中：P0初（精）壓加工時(shí)升降缸下缸壓力，鑄鐵盤新盤時(shí)約為1.4M

31、PA，每臺機(jī)床不完全相等。如用砂輪盤此值要小些。盤修薄后此值會逐漸減小，P0值測量方法見P17P兩盤間的總壓力，計(jì)算方法前已述。S升降缸活塞凈面積為8800mm2.所以：P下=KP/8800新盤時(shí)：P下=1.4P/8800求得P下后調(diào)整步驟如下：1) 將手動發(fā)修整循環(huán)選擇開關(guān)至于手動位置2) 將主壓加工精壓加工選擇開換至于主壓加工位置3) 將主惦記和偏心機(jī)構(gòu)惦記至于停機(jī)位置4) 使兩盤接觸按液壓箱上的按鈕5) 條1E，即液壓箱從上面數(shù)第二層左邊的溢流閥，可見圖62，調(diào)時(shí)觀察壓力表2C，即下面的壓力表。調(diào)好后即將1E之手輪固定。5. 研磨時(shí)間的選擇在加工過程中初壓加工，主壓加工和精壓加工的轉(zhuǎn)換是

32、通過三個(gè)時(shí)間繼電器控制的。其中控制初壓加工的時(shí)間繼電器在PC機(jī)內(nèi)，不必經(jīng)常調(diào)整。如需要時(shí)由電工調(diào)整。主壓加工和精壓加工是采用棉班式時(shí)間繼電器磅，在電器操縱臺上。研磨時(shí)間按工藝要求調(diào)整。兩個(gè)繼電器的調(diào)整范圍：主壓加工（KT1）：020min精壓加工（KT2）：04min選用手動時(shí)，這三個(gè)加工階段也是自動轉(zhuǎn)換6. 研磨裝置本機(jī)床備有偏心裝置，導(dǎo)向裝置和行星裝置1) 偏心裝置，導(dǎo)向裝置研磨圓柱面時(shí)單獨(dú)使用偏心機(jī)構(gòu)。研磨平面時(shí)偏心裝置，導(dǎo)向裝置聯(lián)用或單獨(dú)使用偏心機(jī)構(gòu)A. 偏心量的調(diào)節(jié)：偏心量調(diào)節(jié)范圍04mm?；瑝K上有刻度，以示偏心量的大小。偏心軸備有三種高度，每 又有一定的范圍。在原則偏心軸時(shí)，注意研

33、磨時(shí)不得與上盤部分相碰。工件在研磨時(shí)要擺出研磨盤內(nèi)外圓，當(dāng)研磨盤左右兩支架膏腴研盤時(shí)，注意工件擺出研磨盤不得與它相碰。B. 保持架的設(shè)計(jì)研磨平面時(shí)需要用導(dǎo)向裝置，其保持架的設(shè)計(jì)見圖（P45）研磨圓柱面不用導(dǎo)向裝置，保持架的外圓沒有缺口，其外徑大小可所選偏心量大小而定。要保證不從支架上掉下來。支架內(nèi)邊至研磨盤中心的距離為330 mm。保持架的厚度以工件尺寸而定，除了非常薄的工件之外，隔盤的厚度至少比工件小1 m m。當(dāng)工件很薄時(shí)，保持架可與工件一樣厚。保持架的厚度一般在114mm之間。7. 主軸升降行程擋塊的調(diào)整（圖5-1，見P11）主軸升降行程開關(guān)裝于搖臂左側(cè)。擋塊16和17裝于標(biāo)尺上。擋塊1

34、7出廠時(shí)已調(diào)好。擋塊16需根據(jù)工件厚度和上下盤的尺寸變化調(diào)整。要調(diào)得使擋塊與限位開關(guān)碰撞后，上盤離工件幾毫米。這時(shí)上盤在慣性力的作用下緩慢地接觸工件。如碰撞過早。則上盤與工件接觸不了，碰撞過遲，上盤就以高壓接觸工件，這是不正常的。若上下盤尺寸減小后，擋塊16調(diào)到與17相碰還不能滿足要求，則可調(diào)螺母14與標(biāo)尺不移，不過此時(shí)擋塊要相應(yīng)上移，否則上盤可能會和防水罩相碰。1. 工作循環(huán)本機(jī)床是半自動機(jī)床，除裝卸工作外，期于工作都可以自動進(jìn)行。但也可以根據(jù)需要用手動操作。如選擇自動手動，做好工作前的準(zhǔn)備后，將手動修整循環(huán)選擇開關(guān)至于循環(huán)位置，搖臂需擺出。啟動油泵后即可按循環(huán)開按鈕。其循環(huán)如下：磨盤右擺搖

35、臂定位，夾緊磨盤下降（冷卻泵電機(jī)啟動）主電機(jī)啟動（偏心機(jī)構(gòu)）初壓加工主壓加工精壓加工偏心機(jī)構(gòu)（主電機(jī)）停磨盤上升搖臂放松（定位銷）退出搖臂左擺至停止位置2. 研磨盤的修整本機(jī)床備有液壓修整器，可修整上下鑄鐵或磨料盤。修整的準(zhǔn)備將電器操縱臺上的手動修整循環(huán)選擇開關(guān)至于修整位置。如修整上盤，需塞入三個(gè)墊片（見圖51的件號11）搖手輪（見P49）使兩支架的位置足夠底。手柄2是反向與調(diào)速集中操作，進(jìn)給量為10-50mm/min.螺釘6和7（見圖55）是調(diào)整修整器水平移動對下主軸中心線的垂直度的，出廠時(shí)已調(diào)整到0.02 mm以內(nèi)。但用戶可根據(jù)需要調(diào)整控制修盤的凹凸情況。通常修研盤以達(dá)到中間凹心不大于0.02為宜，上下盤對研后以研平直為最佳。修整完畢要注意：1) 修整器未退出研磨盤外，手動修整循環(huán)選擇開關(guān)不得轉(zhuǎn)至手動或循環(huán)位置2) 修整器要升得足夠高，使研磨時(shí)保持架不至與修整器相碰。鑄鐵盤修整后一般還需對延，如研磨盤磨損不嚴(yán)重就不必動用修整器而直接對研。附件隨機(jī)供應(yīng)附件目錄序號圖號或標(biāo)準(zhǔn)號名稱規(guī)格數(shù)量備注導(dǎo)向裝置120031盤1裝在一起22020