被吃刀量進給量和切削速度的選定

1、粗加工時，一次走刀盡可能切除全部余量。粗加工時，一次走刀盡可能切除全部余量。 半精加工時，被吃刀量取為半精加工時，被吃刀量取為0.52mm。 精加工時，被吃刀量取為精加工時，被吃刀量取為0.10.4mm 1、被吃刀量的選定、被吃刀量的選定 被吃刀量、進給量和切削速度的選定被吃刀量、進給量和切削速度的選定 2、進給量的選定、進給量的選定 生產實際中多采用查表法確定進給量。生產實際中多采用查表法確定進給量。 粗加工時，進給量由機床進給機構強度、刀具強度與粗加工時，進給量由機床進給機構強度、刀具強度與 剛性、工件的裝夾剛度決定。剛性、工件的裝夾剛度決定。 精加工時，進給量由加工精度和表面粗糙度決定。

2、精加工時，進給量由加工精度和表面粗糙度決定。 3、切削速度的選定、切削速度的選定 在在ap、f 值選定后，根據(jù)合理的刀具耐用度或查表值選定后，根據(jù)合理的刀具耐用度或查表 來選定車削速度。（公式）來選定車削速度。（公式） 在生產中選擇切削速度的一般原則是：在生產中選擇切削速度的一般原則是： （1）粗車時，）粗車時， ap、f 較大，故選擇較低的較大，故選擇較低的v；精車；精車 時，時， ap 、f 均較小，故選擇較高的均較小，故選擇較高的v。 （2）工件材料強度、硬度高時，應選較低的）工件材料強度、硬度高時，應選較低的v。 （3）切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應降低）切削合金鋼比切削中碳鋼切削速

3、度應降低20 30；切削調質狀態(tài)的鋼比正火、退火狀態(tài)鋼要；切削調質狀態(tài)的鋼比正火、退火狀態(tài)鋼要 降低降低20 30；切削有色金屬比切削中碳鋼的；切削有色金屬比切削中碳鋼的 切削速度可提高切削速度可提高100 300； （4）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高。）刀具材料的切削性能愈好，切削速度也選得愈高。 （5）精加工時，應盡量避開積屑瘤和鱗刺產生的區(qū)域。）精加工時，應盡量避開積屑瘤和鱗刺產生的區(qū)域。 （6）斷續(xù)切削及加工大件、細長件和薄壁工件時，應）斷續(xù)切削及加工大件、細長件和薄壁工件時，應 適當降低切削速度。適當降低切削速度。 （7）在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應避開自激振）在易

4、發(fā)生振動的情況下，切削速度應避開自激振 動的臨界速度。動的臨界速度。 采用切削性能更好的新型刀具材料；采用切削性能更好的新型刀具材料； 改善工件材料的切削加工性；改善工件材料的切削加工性； 改進刀具結構和選配合理刀具幾何參數(shù)改進刀具結構和選配合理刀具幾何參數(shù) 提高刀具的制造和刃磨質量；提高刀具的制造和刃磨質量； 采用新型的、性能好的切削液和高效的冷卻方法。采用新型的、性能好的切削液和高效的冷卻方法。 三、提高切削用量的途徑三、提高切削用量的途徑 第八節(jié)第八節(jié) 磨削過程及磨削機理磨削過程及磨削機理 磨削加工是用高速回轉的砂輪或其它磨具以給定的背磨削加工是用高速回轉的砂輪或其它磨具以給定的背 吃刀

5、量（或稱切削深度），對工件進行加工的方法。根據(jù)吃刀量（或稱切削深度），對工件進行加工的方法。根據(jù) 工件被加工表面的形狀和砂輪與工件之間的相對運動，磨工件被加工表面的形狀和砂輪與工件之間的相對運動，磨 削分為削分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削外圓磨削、內圓磨削、平面磨削和和無心磨削無心磨削等幾種等幾種 主要加工類型。此外，還有對主要加工類型。此外，還有對凸輪、螺紋、齒輪凸輪、螺紋、齒輪等零件進等零件進 行磨削加工的專用磨床。行磨削加工的專用磨床。 二、磨屑形成過程二、磨屑形成過程 磨屑形成過程可分為以下三個階段：磨屑形成過程可分為以下三個階段： （1）劃擦階段）劃擦階段 （2）刻劃階段）刻劃階段

6、 （3）切削階段）切削階段 一、磨料的形狀特征一、磨料的形狀特征 圖圖341 圖圖341 磨粒切削過程的三個階段磨粒切削過程的三個階段 三、磨削運動與磨削用量三、磨削運動與磨削用量 在磨削過程中，磨削 速度、工件圓周進給速 度、軸向進給量、徑向 進給量等，統(tǒng)稱為磨削 用量。 合理選擇磨削用量對 保證磨削加工質量和提 高生產率有很大影響。 磨削速度磨削速度v vs s 砂輪的高速旋轉 運動是主運動， 磨削速度是指砂 輪外圓的線速度。 工件圓周進給速度工件圓周進給速度v vw w 指工件外圓 的線速度。 軸向進給量軸向進給量 f fa a 徑向進給量徑向進給量 f fp p 指工件轉一周沿軸 線方

7、向相對于砂輪 移動的距離。單位 為mm/r； 指砂輪相對于工件在 工作臺每雙（單）行 程內徑向移動的距離 ，單位為mm/雙行程 或mm/單行程。 四、磨削力四、磨削力 1. 來源來源 一是磨削過程中工件材料 發(fā)生彈性和塑性變形時所產 生的阻力； 二是磨粒與工件表面之間 的摩擦力。 2. 分解分解 把磨削力分解為相互垂直 的三個分力：切削力Fc、背向力 Fp和進給力Ff。 3. 磨削力的主要特征磨削力的主要特征 v單位磨削力很大；單位磨削力很大； v三向分力中切深力三向分力中切深力Fy最大。最大。 4. 影響磨削力的因素影響磨削力的因素 砂輪速度v砂 單位時間內參與切削的磨粒數(shù)量 每個磨 粒的切

8、削厚度 磨削力。 工件速度v、fa 單位時間內磨去的金屬量 每個磨粒 的切削厚度磨削力； 徑向進給量fr 每個磨粒的切削厚度、砂輪與工件的磨 削接觸弧長 同時參與磨削的磨粒數(shù) 磨削力； 砂輪磨損磨削力 。 五、磨削溫度五、磨削溫度 1. 磨削溫度的概念磨削溫度的概念 2. 影響磨削溫度的因素影響磨削溫度的因素 注意砂輪磨削區(qū)溫度A和磨粒磨削點溫度dot的區(qū)別。 圖圖345 砂輪速度：砂輪速度：v砂 砂磨削溫度 磨削溫度 磨削力磨削力； 工件速度：影響不明顯；工件速度：影響不明顯； 徑向進給量：徑向進給量：fr 每個磨粒的切削厚度每個磨粒的切削厚度 磨削溫度磨削溫度； 工件材料：導熱性差、沖擊韌

9、性和強度高工件材料：導熱性差、沖擊韌性和強度高磨削溫度磨削溫度 ； 砂輪硬度與粒度：砂輪硬度砂輪硬度與粒度：砂輪硬度、粒度粗粒度粗磨削溫度磨削溫度。 圖345 砂輪磨削區(qū)溫度和磨粒磨削點溫度 六、砂輪的磨損與耐用度六、砂輪的磨損與耐用度 自銳性自銳性 由于磨粒的微刃逐步鈍 化，磨削力逐步增加， 致使磨粒破碎或脫落， 重新露出鋒利的微刃。 這種特性稱為自銳性。 磨鈍標準磨鈍標準 粗磨時發(fā)生振動、噪音，說明砂 輪已經(jīng)磨鈍（由于切屑、碎磨粒 把砂輪堵塞，磨粒本身已磨損變 鈍），應立即打磨砂輪。 精磨時，工件表面出現(xiàn)波浪痕跡 或表面粗糙度增大，說明砂輪已 經(jīng)磨鈍。 圖346 砂輪磨損的三種形態(tài) 1切屑

10、；2結合劑；3磨粒； A磨耗磨損；B磨粒破損；C脫落磨損 1.1.磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外， 還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料。還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料。 2.2.能獲得很高的加工精度和低的表面粗糙度能獲得很高的加工精度和低的表面粗糙度 （1 1）磨粒上鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切）磨粒上鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切 削厚度可以小到數(shù)微米；削厚度可以小到數(shù)微米； （2 2）磨床有較高的精度和剛度，并有實現(xiàn)微量進給機構，）磨床有較高的精度和剛度，并有實現(xiàn)微量進給機構， 可以實現(xiàn)微量切

11、削；可以實現(xiàn)微量切削； （3 3）磨削的切削速度高，因此，磨削時有很多切削刃同時）磨削的切削速度高，因此，磨削時有很多切削刃同時 參與切削，每個磨刃只切下極細薄的金屬，殘留面積的高參與切削，每個磨刃只切下極細薄的金屬，殘留面積的高 度小，有利于形成光潔的表面；度小，有利于形成光潔的表面； 3 3磨削溫度高磨削溫度高 七、磨削特點七、磨削特點 4.4.磨削的徑向力大；磨削的徑向力大； 5.5.砂輪有自銳作用；砂輪有自銳作用； 6.6.磨削加工的工藝范圍廣；磨削加工的工藝范圍廣； 7.7.磨削在切削加工中的比重日益增大。磨削在切削加工中的比重日益增大。 本章習題本章習題 2-22-2 積屑瘤產生的

12、條件及對金屬切削過程的影響？如何抑制積屑瘤產生的條件及對金屬切削過程的影響？如何抑制 積屑瘤的產生？積屑瘤的產生？ 2-62-6 用硬質合金車刀（用硬質合金車刀（O O=15=15、 =45 =45、S S=5=5）車）車 削外圓，工件材料為削外圓，工件材料為40Cr40Cr鋼，選用的鋼，選用的c c=100m/min=100m/min， f=0.2mm/rf=0.2mm/r，a ap p=3mm=3mm。試計算（。試計算（1 1）主切削力；（）主切削力；（2 2）校驗機床）校驗機床 功率（機床額定功率為功率（機床額定功率為7.5KW7.5KW，機床傳動效率為，機床傳動效率為0.80.8）。）。 2-82-8 試比較試比較a a p p 、 、f f對切削力、切削溫度的影響有何異同？對切削力、切削溫度的影響有何異同？ 2-142-14 在在CA6140CA6140臥式車床上車削材料為