大板梁吊裝施工方案（可編輯）

1、大板梁吊裝施工方案 湖南省火電建設公司施 工 方 案編制單位工程名稱單位工程鍋爐本體安裝項目編碼版 次 名稱: 大板梁吊裝編 寫日 期審 核日 期會簽工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期批 準日 期作業(yè)指導書控制頁:配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工項目工程部項目質(zhì)保部項目安監(jiān)部項目專工項目主管工程師/班長*班組工程師施工組長*注:班組工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。作業(yè)指導書(技術措施)級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽

2、名1大板梁檢查2大板梁劃線3爐頂鋼架基礎劃線4大板梁吊裝過程監(jiān)控作業(yè)指導書(技術措施)修改意見征集表建 議 人日期修改建議: 回收簽名(日期):目錄1 編制依據(jù)及引用標準12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求24 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備24.1施工所需機械裝備及工器具量具24.2安全防護用品配備25 施工條件及施工前準備工作26 作業(yè)程序、方法及要求36.1作業(yè)程序流程圖36.2作業(yè)方法及要求36.3專項技術措施67 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收97.1質(zhì)量控制標準97.2中間控制見證點設置97.3中間工序交接點設置107.4

3、工藝紀律及質(zhì)量保證措施108 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施10表8-1職業(yè)健康安全風險控制計劃表(rcp)12表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表139 附圖149.1附圖1:1-3#頂板梁吊裝方案圖149.2附圖2:4#頂板梁吊裝平面圖149.3附圖3:4#頂板梁吊裝立面圖149.4附圖4:5#頂板梁吊裝方案圖149.5附圖5:大板梁吊耳位置圖149.6附圖6:1#、5#板梁臨時固定141 編制依據(jù)及引用標準1.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐篇dl/t5031-94)1.2電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版1.3電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 2002年版1.4中華人民

4、共和國 工程建設標準強制性條文 電力工程部分(2006版)1.5東方鍋爐廠鋼架及大板梁圖紙1.6湖南省火電建設公司大型施工機械技術性能匯編1.7湖南省火電建設公司湘潭發(fā)電廠二期2600mw工程施工組織總設計1.8湖南省火電建設公司火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝手冊 2006版2 工程概況及施工范圍2.1工程概況 大唐湘潭發(fā)電廠二期工程2600mw機組#4鍋爐為東方鍋爐(集團)有限責任公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐。1-5#頂板梁按從爐前至爐后的順序,依次布置在k1-k5軸線主柱之間,頂板梁的吊裝由fzq2000z型附壁吊和cke2500履帶吊承擔,其中fzq2000z附壁吊布置在爐右,前后中心

5、距k3軸線2200mm,左右中心距g7軸線5000mm;cke2500履帶吊站在爐后,并可以在爐后左右行走,回轉(zhuǎn)中心前后距k5軸線在6.5-9.5m之間(視頂板梁的吊裝情況而定)。2.2施工范圍 鋼架設計主柱左右間距為25m,4#頂板梁頂部標高88.3m,數(shù)量共計5根,其中#2、#3、#4頂板梁為疊梁,頂板梁由湖南利德金屬結構有限公司制造,具體規(guī)格如下:序號名稱數(shù)量凈重(t)長寬高(m)頂部標高(m)1#1頂板梁133.326.11.03.087.12#2頂板梁(上)150.426.11.02.887.13#2頂板梁(下)146.826.11.02.284.34#3頂板梁(上)163.226.

6、11.23.287.55#3頂板梁(下)156.026.11.22.284.36#4頂板梁(上)196.033.341.33.688.37#4頂板梁(下)178.633.341.32.684.78#5頂板梁159.133.341.23.287.13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注1吊裝總指揮1人由項目部生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師擔任2吊裝指揮2人由起重指揮人員擔任,負責整個吊裝過程的具體指揮工作,具有多年相關工作經(jīng)驗3班長高級工1人有相關管理工作經(jīng)驗4班組負責工程師工程師1人有相關技術管理工作經(jīng)驗5助理工程師助理工程師1人6組長高級工1人有大板梁吊裝工作經(jīng)驗7主作業(yè)中

7、級工1人有相關工作經(jīng)驗8作業(yè)初級工2人9操作工2人具備相關的資質(zhì)證,并有相關工作經(jīng)驗10司索工4人具備相關的資質(zhì)證,并有相關工作經(jīng)驗11架子工4人具備相關的資質(zhì)證4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.1施工所需機械裝備及工器具量具序號裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注1附壁吊fzq2000z1臺2履帶吊 cke25001臺3卡環(huán)40t4個經(jīng)檢驗合格4鋼絲繩637+1 d52 l14m2根(fzq2000附壁吊用)5鋼絲繩 637+1 d28 l12m2根(cke2500履帶吊用)6溜繩2根4.2安全防護用品配備4.2.1個人安全防護用品配備:安全帽、安全帶、速差自鎖防墜器等;4.2.2施工區(qū)

8、域安全防護用品配備:安全網(wǎng)、安全繩、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作5.1施工現(xiàn)場的施工電源布置合理完善,保證夜間施工現(xiàn)場擁有充足的照明。5.2吊車工況、性能滿足吊裝要求,爐后cke2500履帶吊行走通道暢通,并鋪墊好路基板。5.3 k5排柱g2-g4之間以下編號的梁及垂撐在吊裝4#大板梁時需拆除:72mk5g2g4、82mk5g2g4、72vbk5g31g4、61vbk5g31g4、61vbk5g2g31,k5排柱g2-g4之間標高在63m以上拉條、平臺緩裝,k5排柱以外的外伸鋼架需緩裝。5.4鍋爐鋼架柱頂劃線工作已完且經(jīng)驗收合格。5.5大板梁已按要求發(fā)貨順序到貨,并預先存放在指定的

9、位置。5.6地面準備工作如大板梁劃線工作、必要的腳手架搭設、安全防護設施準備,吊耳檢查工作已完成。5.7大板梁吊裝技術措施編制審批完畢,并進行技術交底。5.8安全施工作業(yè)票辦理完畢。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖 6.2作業(yè)方法及要求6.2.1頂板梁運輸、卸車及臨時存放 利用專用平板車將頂板梁運輸?shù)?4鍋爐零米頂板梁吊裝方案圖指定位置,若頂板梁到貨與吊裝無法同步,1-3#頂板梁共5根可由fzq2000附壁吊卸車并存放在爐右k4-k5柱之間,且處于fzq2000的負荷范圍之內(nèi),見1-3#頂板梁吊裝方案圖;5#頂板梁由fzq2000附壁吊與cke2500履帶吊抬吊卸車,存放在爐后緊后

10、k5排柱的位置,并作好臨時固定措施,見5#頂板梁吊裝方案圖;4#頂板梁分上下兩根,不便于存放,盡量聯(lián)系利德金結公司按吊裝時間發(fā)貨,由fzq2000附壁吊和cke2500履帶吊直接完成卸車及吊裝準備和就位工作。6.2.2吊裝順序及吊裝機械6.2.2.1根據(jù)頂板梁布置情況和考慮吊裝時結構的穩(wěn)定,吊裝順序原則上按從爐前至爐后依次吊裝,選擇為:#1頂板梁#2頂板梁(下)#2頂板梁(上)#3頂板梁(下)#3頂板梁(上)#4頂板梁(下)#4頂板梁(上)#5頂板梁,考慮到頂板梁到貨順序現(xiàn)場可根據(jù)情況再作調(diào)整。6.2.2.2#1、#2(下)、2#(上)、#3(下)、#3(上)頂板梁的重量都在fzq2000附壁

11、吊的負荷范圍內(nèi),所以此5根頂板梁均可由fzq2000附壁吊單機吊裝就位; #4(下)、4#(上)、#5頂板梁由fzq2000附壁吊和cke2500履帶吊共同抬吊就位。 6.2.3吊裝機械工況選擇及負荷分配 fzq2000附壁吊布置在#4鍋爐右側(cè),塔身高度91.3m,臂長55.2m;最大起吊重量80t(負荷曲線所顯示重量為鉤下額定起吊重量)。fzq2000附壁吊負荷曲線如下: cke2500履帶吊布置在#4鍋爐后側(cè),主臂長61m,副臂長42.7m(88仰角塔式工況,70t吊鉤),作業(yè)幅度在18m時,額定起吊重量為26.8t-1.2t(吊鉤重量)25.6t。頂板梁吊裝時,負荷分配情況見下表:頂板梁

12、吊裝工況表頂板梁重量(t)吊機工況吊裝機械幅度(m)額定負荷(t)起吊負荷(t)負荷率#133.334.44234.51682.2%fzq2000#2(下)46.829.35648.0285.7%fzq2000#2(上)50.429.35651.6292.2%fzq2000#3(下)5627.16757.2285.4%fzq2000#3(上)63.2327.16764.44696.2%fzq2000#4(下)78.6325.37960.72676.9%fzq20001825.619.15474.8%cke2500#4(上)9625.37973.93693.6%fzq20001825.623.3

13、4891.2%cke2500#559.1431.295040.89681.8%fzq20001825.619.52476.3%cke25006.2.4吊裝步驟及方法6.2.4.1 #1-3頂板梁的吊裝 1、#1-3頂板梁均采用fzq2000附壁吊單機吊裝,詳見1-3#頂板梁吊裝方案圖。 2、#1-3#頂板梁到貨后,由fzq2000附壁吊單機卸車,臨時存放在爐右k4-k5軸線之間,并臨時固定好。 3、檢查吊耳規(guī)格、數(shù)量、位置及焊接質(zhì)量是否符合要求。 4、fzq2000附壁吊吊起頂板梁后,離地100mm時,做一次剎車性能試驗,并利用電子秤檢查吊機的負荷情況,是否與設計一致,沒有問題以后,起升頂板梁

14、,并借助于溜繩調(diào)整頂板梁的位置,當頂板梁下底面高度超過鋼架柱頂高度時,逐漸回轉(zhuǎn)扒桿并調(diào)整扒桿幅度,直至將頂板梁準確送至安裝位置。6.2.4.2 # 4頂板梁的吊裝: 1、# 4頂板梁不便于現(xiàn)場存放,要求湖南利德金公司按吊裝時間發(fā)貨,由cke2500履帶吊與fzq2000附壁吊完成卸車、起吊及就位工作。 2、根據(jù)4#頂板梁吊裝方案圖所示,調(diào)整好cke2500履帶吊的位置,確保在吊裝過程中,履帶吊不需要變幅及行走。 3、用專用平板車將4#(下)頂板梁運至4#頂板梁吊裝方案圖中設計的起吊位置,如圖中虛線所示,起吊初始位置fzq2000附臂吊和cke2500履帶吊的幅度與就位時的保持一致,且在吊裝過程

15、中,cke2500履帶吊不行走。兩吊機同步起升頂板梁,直至板梁下平面標高超過最高柱頂高度(83.9m)時,兩吊機一起協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動,最終將#4板梁吊至安裝位置。 4、#4(上)頂板梁在就位位置時,cke2500履帶吊副臂頂端至板梁上平面的距離為15.646m,鋼絲繩綁扎時應注意高度。6.2.4.3 #5頂板梁吊裝 1、#5頂板梁可預先存放在爐后,緊靠k5排柱,詳見5#頂板梁吊裝方案圖中虛線所示。 2、調(diào)整好cke2500履帶吊的位置,其回轉(zhuǎn)中心前后距k5列柱9.5m。 3、其他吊裝方法同4#頂板梁的吊裝。6.3專項技術措施 相關數(shù)據(jù):其中d52,l14m鋼絲繩一對及2個40t卸扣,重量約為286kg

16、;d28,l12m鋼絲繩一對及2個40t卸扣重量約為94kg;架子搭設:按150m,483架管,2.5m的跳板50塊,計算重量約為900kg6.3.1 4-5#頂板梁負荷分配計算6.3.1.1 4#(上)頂板梁負荷分配(其中f1為cke2500履帶吊吊點位置,f2為fzq2000附壁吊吊點位置): f1+f296+0.9 f1*14885-f2*47000 f123.254 (t)實際鉤下重量為f1+0.09423.348t f273.65 (t) 實際鉤下重量為f2+0.28673.936t6.3.1.2 4#(下)頂板梁負荷分配(吊點位置同上圖): f1+f278.631+0.9 f1*1

17、4885-f2*47000 f119.09 (t) 實際鉤下重量為f1+0.09419.154t f260.44 (t) 實際鉤下重量為f2+0.28660.726t6.3.1.3 5#頂板梁負荷分配(其中f1為cke2500履帶吊吊點位置,f2為fzq2000附壁吊吊點位置): f1+f259.142+0.9 f1*11670-f2*55840 f119.43(t)實際鉤下重量為f1+0.09419.524t f240.61(t)實際鉤下重量為f2+0.28640.896t6.3.2鋼絲繩的選擇計算6.3.2.1 1#、2#(上)、2#下、3#(下)、3#(上)共5根頂板梁選用一對637+1

18、 d52 長14m的鋼絲繩四個頭吊裝。6.3.2.2鋼絲繩的受力計算: 由于3#(上)頂板梁的重量最重,故按3#(上)頂板梁的重量校核鋼絲繩的強度: 鋼絲繩受力:f64.4564cos2617.92(t) 查起重技術表3-12 637+1 d52的鋼絲繩在安全系數(shù)k 7時,可吊19.928t。 故采用637+1 d52 l14m的一對鋼絲繩吊裝1-3#頂板梁是安全可靠的。6.3.2.3 4#(上)、4#(下)、5#頂板梁吊裝時,鋼絲繩的選擇:其中fzq2000型附壁吊選擇一對637+1 d52 l14m的鋼絲繩。cke2500履帶吊選擇2根637+1 d28 l12的鋼絲繩。6.3.2.4由于

19、4#(上)頂板梁最重,故按4#(上)頂板梁所分配的負荷分別校核鋼絲繩的強度: 分配至fzq2000附壁吊的負荷為73.936t,每個吊耳掛兩個頭,則每根鋼絲繩受力為: f73.9364cos718.623(t) 查起重技術表3-12 637+1 d52的鋼絲繩在安全系數(shù)k 7時,可吊19.928t18.623t。 故fzq2000附壁吊采用637+1 d52 l14m的一對鋼絲繩抬吊4#(上)頂板梁是安全可靠的。 分配至cke2500履帶吊的負荷為23.348t,每個吊耳掛兩個頭,則每根鋼絲繩受力為: f23.3484cos95.91(t) 查起重技術表3-12 637+1 d28的鋼絲繩在安

20、全系數(shù)k 7時,可吊5.864t5.91t。 故cke2500履帶吊采用637+1 d28 l12m的一對鋼絲繩抬吊4#(上)頂板梁是安全可靠的。6.3.3廠家吊耳效核 單件吊耳(4#(上)頂板梁處)最大受力為37.245t(不含鋼絲繩重量),其主要是軸孔處受剪切力,剪切面積s=3*11=33cm2,則剪切應力=37245/33=1129kg/cm21400kg/cm2,符合要求。 焊縫處主要受拉力,焊縫長度l=30cm,厚度h=2cm,受力面積s=30*2=60cm2;拉應力37245/60620.75kg/cm20.6*2150kg/cm21290kg/cm2 ,符合要求. 吊耳根部主要受

21、彎曲應力 a點截面模量w=3*302/6+2*30*(16.63/3-153/3)/16.6=1895cm3 彎矩m=36825*20=736500kg.cm,則彎曲應力=736500/1895=388.65kg/cm21400kg/cm2,符合要求。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1質(zhì)量控制標準7.1.1質(zhì)量驗收應優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準,廠家技術要求不詳?shù)?參照規(guī)范、驗標、精品工程暫行標準的有關規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工質(zhì)量檢驗及評定標準7.1.2.1橫梁檢查 爐3?57.1.2.2單根橫梁安裝 爐4?87.1.2.3爐頂鋼架基礎劃線 爐4?27.2中間控制見證點設置 爐頂鋼架基礎劃線

22、:現(xiàn)場見證點(w)、停工待檢點(h)7.3中間工序交接點設置 無7.4工藝紀律及質(zhì)量保證措施7.4.1設備吊裝前認真核對吊點的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固。7.4.2在吊裝4#頂板梁時,cke2500履帶吊要空負荷模擬試驗一次,檢查一下扒桿是否與ck5g4柱及其他未拆除的平臺相碰,是否與設計工況相符。7.4.3在吊裝過程中,要始終保持頂板梁水平,保持吊機鋼絲繩處于垂直狀態(tài)。7.4.4當?shù)谝桓蟀辶壕臀缓髴獙ζ溥M行固定(1#、5#大板梁就位后應用硬支撐與82m橫梁固定,其余的用3t導鏈進行固定,具體見附圖六);第二根板梁安裝后馬上安裝板梁間次梁,盡早形成穩(wěn)定井架結構。8 安全、文明施工及環(huán)

23、境管理要求和措施8.1進入施工現(xiàn)場應正確著裝,并戴好安全帽。8.2所有參加作業(yè)人員必須參加安全技術交底,責任分工明確;非作業(yè)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。8.3使用專用電焊機等電氣設備、工具時應防止觸電事故的發(fā)生,電源盤等必須裝備漏電保護器;下雨天應將電氣設備等妥善蓋好,以免沾水后漏電;嚴禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.4施工場所應保持整潔,垃圾、廢料應及時清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。8.5夜間施工需做好扶欄和設置夜間警示燈,防止任何人和物掉入溝坑中發(fā)生意外。8.6設備吊裝前認真核對吊點的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固,以免吊機負荷分配不合理,發(fā)生不必要的安

24、全事故。8.7設備吊裝過程中,吊物下方嚴禁有人逗留,并在周圍設置警戒線。8.8臨時腳手架務必固定牢固,符合要求。8.9根據(jù)安規(guī)要求,辦理安全施工作業(yè)票。8.10雙機抬吊作業(yè)時,由于吊機負荷率均很高,必須統(tǒng)一指揮,緩慢操作,以免出現(xiàn)意外。8.11捆綁及吊裝鋼絲繩務必牢固,符合吊裝要求。8.12起吊大板梁時,鋼絲繩與板梁棱角處必須墊包鐵并采取防變形、防滑動措施。8.13當?shù)谝桓蟀辶壕臀缓髴獙ζ溥M行固定(1#、5#大板梁就位后應用硬支撐與82m橫梁固定,其余的用3t導鏈進行固定,具體見附圖六);第二根板梁安裝后馬上安裝板梁間次梁,盡早形成穩(wěn)定井架結構,以防時間過長,發(fā)生事故。8.14大板梁單根吊裝

25、時,兩端必須拴系安全溜繩。8.15板梁就位固定牢固后,吊機應先緩慢松鉤,再撲扒桿,最后完全松鉤,防止吊機后傾,失去整體穩(wěn)定性。8.16合理安排吊裝時間,保證不在晚上進行吊裝作業(yè),注意天氣預報,當風力達到4級及以上時,嚴禁進行吊裝作業(yè)。8.17為確保安全,盡量完善82m平臺,不完善處應搭設臨時平臺,以保證板梁吊裝、找正及驗收順利進行。表8-1職業(yè)健康安全風險控制計劃表(rcp)職業(yè)健康安全風險控制計劃表(rcp) 施工單位:熱機公司 施工班組:鋼架項目作業(yè)項目:大板梁吊裝序號作業(yè)活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1板梁運輸板梁未綁扎牢固無人身傷

26、亡無機械損壞裝車時將板梁綁扎牢固at施工人員班長/安全員2板梁運輸路面不平及重心偏高導致板梁從車上落下無人身傷亡無機械損壞板梁裝車時擺放合理,捆綁牢固at施工人員班長/安全員3吊件綁扎1.捆綁時鋼絲繩與設備棱角接觸處未加墊包鐵。2.因銹蝕、斷絲,千斤繩易斷而造成事故。3.多頭起吊同一物體,千斤繩受力不均而拉斷。無人身傷亡無機械損壞1.嚴禁無關人員進入現(xiàn)場;嚴禁吊物下站人;在棱角處加墊包鐵。2.千斤繩使用前必須檢查;千斤繩必須滿足安全要求。3.掛在吊鉤上的千斤繩應排列整齊,不得擠壓。4.卡環(huán)不得連接在千斤繩的兜掛處。5.吊裝過程中,監(jiān)護每根千斤繩的受力情況。aaaaatpttt施工人員班長/安全員4抬吊指揮不統(tǒng)一;吊機未協(xié)調(diào)動作無人身傷亡無機械損壞1.統(tǒng)一指揮。2.指揮信號明確、清晰。st施工人員班長/安全員5高空作業(yè)1.未按要求系好安全帶。2.小型工機具未固定牢固。無人身傷亡1.按要求系好安全帶。2.使用工具袋,并用鐵絲捆綁牢固。aatt施工人員班長/安全員6板梁吊裝1.措施不到位。2.設備上有未