機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝及銑28端面夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、20提供全套，各專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目：氣門(mén)搖臂軸支座銑28端面的夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：摘要 能通過(guò)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位.夾緊以及工藝路線(xiàn)安排.工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量學(xué)會(huì)使用圖表資料以及手冊(cè)，掌握與本本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練運(yùn)用。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)當(dāng)中可能會(huì)有不足

2、之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。全套圖紙，加153893706abstractthrough the use of mechanical manufacturing engineering course of the basic theory and practice in the production of learned practical knowledge, the proper parts in a processing position. clamping and process routing. process to determine such issues as size t

3、o ensure the parts machining quality learn how to use graphic materials, as well as manual control with design-related books of various types of information the name of the source, to achieve the proficiency to use. therefore, it is in our university life plays an important position. for me personal

4、ly, i hope that through this course design is the work of their own future in an adaptive training, from training its own analysis of issues, problem-solving skills, to work for the future and lay a good foundation. due to limited capacity to design there may be shortcomings, i earnestly urge the te

5、achers to give criticism of correction 目錄緒論1一 工藝性分析21.1零件的作用2.2審查零件的結(jié)構(gòu)工藝2.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型2二 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖3.選擇毛坯3.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量32.2.1公差等級(jí)32.2.2鑄件的重量32.2.3鑄件的形狀復(fù)雜系數(shù)32.2.4鑄件的材質(zhì)系數(shù)32.2.5鑄件分模線(xiàn)形狀32.2.6零件的表面粗糙度42.3擬定工藝路線(xiàn)4三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1定位基準(zhǔn)的選擇：53.2制定加工工藝路線(xiàn)53.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具7四、切削用量及工時(shí)計(jì)算8五.夾具設(shè)計(jì)155.1 問(wèn)題的提出155.2 定位基準(zhǔn)的選

6、擇155.3 切削力及夾緊力計(jì)算155.4定位誤差的分析與設(shè)計(jì)175.5夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明17體會(huì)與展望18致 謝19參考文獻(xiàn)204緒論機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：（1）能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的時(shí)間知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提

7、高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)借據(jù)（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。一 工藝性分析1.1零件的作用氣門(mén)搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合.2審查零件的結(jié)構(gòu)工藝由附圖1得知，其材料為ht200。該材料具有

8、較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，18mm孔和11孔16孔以及3mm軸向槽的加工。11孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門(mén)的傳動(dòng)精度及密封，18孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工11）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性

9、也是可行的。.3確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)設(shè)計(jì)題目知 q=5000臺(tái)/年，加工零件重量為0.6kg屬輕型機(jī)械，所以生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。 二 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.選擇毛坯由于氣門(mén)搖臂軸支座在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，為增強(qiáng)氣門(mén)搖臂軸支座的的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯應(yīng)該選用鑄件。而且氣門(mén)搖臂軸的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)，考慮到提高生產(chǎn)率采用消失模鑄造。.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1公差等級(jí)由氣門(mén)搖臂軸支座的功用和技術(shù)要求，確定改零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2鑄件的重量已知機(jī)械加工后撥叉的重量為0.6kg，由此初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為1kg。2.2.

10、3鑄件的形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算。由公式（2-3）s=mt/mn=1/1.9=0.53,所以0.32s0.63，該零件屬于s2級(jí)。2.2.4鑄件的材質(zhì)系數(shù)因?yàn)樵摎忾T(mén)搖臂軸支座的材料是ht200（c含量2.6%-3.6%），所以該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬于m1級(jí)。2.2.5鑄件分模線(xiàn)形狀根據(jù)該氣門(mén)搖臂軸支座的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)面為分模面，屬于平直分模線(xiàn)。2.2.6零件的表面粗糙度由零件圖可知，氣門(mén)搖臂軸支座的各個(gè)加工表面的粗糙度內(nèi)圓為6.3大圓端面為12.5。由此可見(jiàn)此零件的要求不是很高。2.3擬定工藝路線(xiàn)根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/

11、年，通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為1kg，由參考文獻(xiàn)（5）表14、表13可知，其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.312；該種鑄造公差等級(jí)為ct1011，ma-h級(jí)。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明上端面 22外圓端面h3mm單側(cè)加工下端面 22下端面h3mm單側(cè)加工前端面 28外圓端面h3mm單側(cè)加工后端面 28外圓端面mmh3mm單側(cè)加工前端面26前外圓端面h3mm單側(cè)加工后端面26后外圓端面h3mm單側(cè)加工三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1

12、定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：氣門(mén)搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)用削邊軸加底面的定位方式（采用螺旋加緊機(jī)構(gòu)夾緊）。18mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線(xiàn)又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。鉆削18mm孔的定位夾緊方案：方案一：用一菱形銷(xiāo)加一圓柱銷(xiāo)定

13、位兩個(gè)13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類(lèi)型中。方案二：用v形塊十大平面定位v形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)r10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于11mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷(xiāo)孔很難保證精度，所以選擇方案二。3.2制定加工工藝路線(xiàn)根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑。 下端面：粗銑28前端面：粗銑精銑 28后端面：粗銑精銑26前端面粗銑，26后端面粗銑11mm孔：鉆孔。18孔鉆，擴(kuò)，絞 16孔，鉆，擴(kuò)，絞，3孔鉆根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，

14、將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上18（+0.1+0.006）mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線(xiàn)如下：工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效處理03銑22上端面04銑22下端面05鉆11通孔06銑28前端面07銑28后端面08銑26前端面09銑26后端面10鉆16通孔11鉆18通孔12鉆3通孔12檢驗(yàn)13入庫(kù)上述方案遵循了工藝路線(xiàn)擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如銑28前后端面和26前后端面時(shí)，因?yàn)榘瓷鲜龇桨冈阢?8前面后，隨即銑28后端面，這樣會(huì)增加輔助勞動(dòng)時(shí)間，降低效率，若換為銑28前端面后，隨即銑26前端面

15、，然后銑26后端面，在銑28前端面，然后在鉆3孔，這樣銑刀的空行程和調(diào)整時(shí)間就比較短，大大提高了勞動(dòng)效率，特別適合于大批量生產(chǎn)，故改為此方案。修改后的工藝路線(xiàn)如下：序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01020304050607080901001101213鑄造時(shí)效處理涂漆銑22上端面銑22下端面鉆11通孔銑28前端面銑26前端面粗銑26后端面粗銑28后端面精銑28后端面鉆3孔檢驗(yàn)入庫(kù)消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹加工經(jīng)基準(zhǔn)先面后孔先面后孔先面后次要工序后加工3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。

16、粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑選擇x1632立式銑床。（參考文獻(xiàn)（1）表6-18），選擇直徑d為80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑22上端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑22下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。鉆11通孔。采用z525立式鉆床，高速鋼錐柄麻花鉆粗銑28前端面：采用臥式銑床x1632，參考文獻(xiàn)（1）表621，采用以前的刀具，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑26前端面：采用臥式銑床x1632,參考文獻(xiàn)（1）表621，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑26后端面，采用臥式銑床x1632,參考文獻(xiàn)

17、（1）表621，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑22前端面，采用臥式銑床x1632,參考文獻(xiàn)（1）表621，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑22前端面，采用臥式銑床x1632,參考文獻(xiàn)（1）表621，專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺。鉆18通孔，采用z3025b*10，參考文獻(xiàn)（1）表626，通用夾具刀具為d為18.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7111。鉆16mm孔：采用z3025b*10，參考文獻(xiàn)（1）表626，通用夾具。刀具為d為16.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7111。鉆3孔：，選擇搖臂鉆床z3025參考文獻(xiàn)（1）表626，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。四、切削用量及工時(shí)計(jì)算工序：銑22上端面 1. 選擇

18、刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取975當(dāng)975r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：銑22下端面同上工序：銑28前端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛

19、度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1400當(dāng)1400r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序：銑28后端面同上工序：銑26前端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序：銑26后端面同上工序：鉆16通孔工步一鉆孔至14確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于

20、本零件在加工14孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鏜18通孔1.加工條件工件材料：ht200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工

21、要求：鏜孔18mm機(jī) 床：臥式鏜床t616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根據(jù)t616鏜床說(shuō)明書(shū)，取=500 r/min切削工時(shí)：l=2mm工序：鉆11通孔機(jī)床：z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆111)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度v=2434m/min. 取v=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1194r/min與1194r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1450r/min?，F(xiàn)選取=1450r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削

22、工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=50mm; =4mm; =3mm;t= =0.355min)工序：鉆3通孔機(jī)床：z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆51)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r2)切削速度v=1220m/min. 取v=15m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1600r/min?，F(xiàn)選取=1600r/min。所以實(shí)際切削速度=5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=0.024(min)五.夾具設(shè)計(jì)5

23、.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑28端面，和其他面沒(méi)有任何精度要求一次粗銑加工即可滿(mǎn)足要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線(xiàn)的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線(xiàn)不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。采用已加工好的11孔及端面定位，采用心軸和擋塊定位，端面限制3個(gè)自由度，心軸限制2個(gè)自由度，擋塊限制1個(gè)自由度，這樣

24、空間的六個(gè)自由度就限制完全了，同時(shí)采用開(kāi)口墊圈壓緊工件即可滿(mǎn)足要求。5.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 28mm z=12機(jī)床： x62臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 f=889.4n 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) k=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 f=+g g為工件自重 夾緊螺釘： 公稱(chēng)直徑d=8mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極

25、限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿(mǎn)足要求 經(jīng)校核： 滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力5.4定位誤差的分析與設(shè)計(jì)根據(jù)零件圖及工序的加工要求，考慮到加工工序與定位精基準(zhǔn)的相對(duì)位置，選擇定位塊和心軸為定位原件，加工28端面。用開(kāi)口壓板壓緊，加工完成后擰開(kāi)螺母，去掉開(kāi)口墊圈，可以迅速去掉工件這樣操作簡(jiǎn)單，夾緊可靠，迅速。夾具的主要定位元件為定位塊和心軸，查文獻(xiàn)4表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取0.05mm0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。5.5夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明根據(jù)該氣門(mén)搖臂軸支座，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定為采用心軸定位，定位準(zhǔn)確可靠，開(kāi)口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊快速方便，裝卸工件簡(jiǎn)單，且快，操作更加簡(jiǎn)單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的。能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求 體會(huì)與展望經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，我領(lǐng)悟了理論指導(dǎo)實(shí)踐的重要性，作為大學(xué)生的我們學(xué)習(xí)了很多理論知識(shí)，但是我們應(yīng)用的卻很少，在這次課程設(shè)計(jì)中，我能夠充分的利用老師在課堂上講的知識(shí)，去解決一些生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的實(shí)際問(wèn)題。過(guò)程中我們既可以升華和鞏固自己學(xué)過(guò)的知識(shí)，還可以學(xué)到