大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁

1、為保證每輛砼泵車連續(xù)澆筑混凝土，罐車的配置數(shù)量可按下式計(jì)算 n=q(60l/s+t)/60v式中：q泵車每小時(shí)計(jì)劃泵送砼量，取q=16m3/h v混凝土罐車容量， v=8m3l混凝土罐車往返一次行程，取l=10kms混凝土罐車平均車速，取s=40km/ht一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間，包括裝卸料、沖洗等，取t=40min故：n=16（6010/40+40）/（608）=1.833臺(tái)，取整數(shù)n=2臺(tái)。采用3臺(tái)其中1臺(tái)備用。、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)可知,混凝土澆注間歇時(shí)間符合要求. 、澆注過程中,先從底層一端開始, 主樓筏板2.1厚分三層，0.7m高一層，裙樓0.5厚筏板一次澆筑。主樓澆

2、完底層再從開始端澆注第二層,依次澆注至全部結(jié)束. 、料管出口不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架.、為防止混凝土發(fā)生離析,混凝土的自由落差高度不得大于2.0m.、筏板混凝土澆筑完成,用塔吊澆筑基礎(chǔ)筏板以上30cm、80 cm、110 cm墻體混凝土.四、混凝土振搗：1、混凝土采用機(jī)械振搗。共需振搗棒9個(gè)，每臺(tái)輸送泵3個(gè)震動(dòng)棒，三個(gè)做為備用。每450mm為一層，并嚴(yán)格執(zhí)行旁站責(zé)任制。振動(dòng)棒的操作要求做到快插慢拔。在振搗過程中，要將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下混凝土振搗均勻，振動(dòng)上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層，使上下層砼良好結(jié)合。每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，且以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不

3、再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不得有漏振、欠振、過振現(xiàn)象。2、振搗過程中要防止振動(dòng)模板，并盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。然后用刮桿刮平。混凝土澆筑振搗完畢后，由于泵送混凝土坍落度大，浮漿多，為防止表面沉縮裂縫，應(yīng)二次投入沖洗干凈石子。用木抹子或鐵抹子拍實(shí)抹平，有裂縫的位置應(yīng)加強(qiáng)拍實(shí)，使其愈合，接近終凝時(shí)，再抹壓至少抹壓2-3遍，采用毛刷將表面刷平，然后蓋上塑料薄膜防止混凝土早期水份流失。3、砼澆筑完成后，及時(shí)清理后澆帶中的砼，避免以后清理困難。五、大體積混凝土施工過程中意外情況的應(yīng)對(duì)措施、砼澆注后，待表面收水后，表面及時(shí)覆蓋塑料薄膜，然后覆蓋兩層毛氈，上面在加蓋一層塑料布保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋的的范圍

4、應(yīng)包括大體積砼的側(cè)面。、當(dāng)晝夜溫差較大或有暴雨天氣時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠的保溫材料，根據(jù)測溫監(jiān)控情況調(diào)整保溫層厚度；、同時(shí)適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢地降溫。拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差控制不大于25，以防止急劇冷卻，造成表面裂縫；基礎(chǔ)砼拆模后應(yīng)及時(shí)回填；、當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20，且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過20時(shí)，逐層拆除保溫層。砼結(jié)構(gòu)表面覆蓋一層0.2mm厚塑料布和30mm厚的毛氈，對(duì)邊角部位用麻袋片補(bǔ)蓋即可保證混凝土的質(zhì)量為防止養(yǎng)護(hù)期間突然降雨，造成低溫雨水滲入砼表面，從而降低砼表面溫度，在毛氈上面加蓋一層塑料彩條布，共計(jì)用塑料布10000m2，塑料彩條布5000，毛氈10000

5、m2。六、混凝土養(yǎng)護(hù)：1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為保證混凝土在適宜的條件下硬化，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在大體積混凝土澆筑完畢，并抹平后立即鋪一層塑料布并用毛氈加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2、大體積砼測溫施工準(zhǔn)備1）、組織準(zhǔn)備組織領(lǐng)導(dǎo)：項(xiàng)目部成立大體積砼施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮協(xié)調(diào)，并分成白班、夜班兩組，砼施工旁站責(zé)任人為：單連全、何洪耀、郭永光現(xiàn)場旁站，確保正常施工，組成如下：組長：單連全 副組長：何洪耀（白班） 郭永光（夜班）成員：郭永光、李相龍、王瑞強(qiáng)操作人員：由一臺(tái)汽車地泵施工，人員相應(yīng)分成二組，操作工人不少于19人，其中：安拆泵管人員5人，架子工5人，振搗工2人，砼攤鋪6人，后

6、場1人。攪拌站工人不少于7人，加外加劑2人，機(jī)械機(jī)械操作工2人，裝載機(jī)2人，清理服務(wù)人1人?，F(xiàn)場的測溫由房林（白班）、田坤（夜班）負(fù)責(zé)，共2人，確?，F(xiàn)場測溫的正常進(jìn)行，確保砼的實(shí)體質(zhì)量?，F(xiàn)場的試驗(yàn)、試塊留置工作由王瑞強(qiáng)（白班）、李相龍（夜班）負(fù)責(zé)，共2人，確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行，保證砼的質(zhì)量。2）、技術(shù)準(zhǔn)備砼施工之前，由技術(shù)主管進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，對(duì)大體積砼施工的重點(diǎn)加以強(qiáng)調(diào)，對(duì)砼施工的先后順序加以明確；按照施工方案要求，提出大體積砼施工計(jì)劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。3）、材料準(zhǔn)備保溫降溫養(yǎng)護(hù)材料序號(hào)材料名稱 單位數(shù)量備注1塑料布m210000保溫養(yǎng)護(hù)使用2毛氈m210000保溫養(yǎng)護(hù)使用測溫設(shè)備序號(hào)材料

7、名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電子測溫儀jdc-2臺(tái)1301302測溫探頭只60測溫用3測溫線15m 根20測溫用3m根20測溫用2m根20測溫用1m根20測溫用4）、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場道路暢通，確保砼運(yùn)輸車輛通行。砼施工前，關(guān)于大體積砼施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)按照本施工方案準(zhǔn)備充分、到位，確保萬無一失，并經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理的驗(yàn)收。5）、大體積混凝土測溫、測溫點(diǎn)布置:豎直方向：在混凝土的底部、中部和表面分別設(shè)置測溫點(diǎn)；水平方向：分別在邊緣1m和中間部位布置。測溫點(diǎn)平面布置圖見下圖，一個(gè)測區(qū)測溫點(diǎn)設(shè)置如下圖（剖面圖）所示。、測溫工具：采用jdc-2型便攜式建筑電子測溫儀精確測量，在砼中預(yù)埋不同深度的測溫線，要求測

8、溫線在砼中用定位鋼筋固定在不同高度位置（測溫線用扎絲綁扎固定，定位鋼筋綁扎固定），測溫線的測溫片（傳感器）在砼中不得與鋼筋接觸（測溫片位置鋼筋用膠布包裹），將引出線收成一束，并編號(hào)，帶測溫探頭的一端外露砼不小于200mm，在砼澆注施工時(shí)采用膠布包裹保護(hù)。、溫度測量：在混凝土溫度上升階段，每隔2h測一次溫度，砼溫度下降階段，每隔4h測一次溫度，同時(shí)應(yīng)測出當(dāng)時(shí)大氣溫度。測溫時(shí)應(yīng)對(duì)所有測孔統(tǒng)一編號(hào)，并進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，分上、中、下依次排列。測溫記錄工作由技術(shù)員王瑞強(qiáng)負(fù)責(zé)，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人分析評(píng)定，作為對(duì)砼質(zhì)量控制的依據(jù)。、溫度控制：a、澆注后主要控制混凝土本身內(nèi)外溫度差在25以內(nèi)；b

9、、砼的入模溫度不得超過20；c 、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作，如發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時(shí)調(diào)整保溫措施、減小砼的內(nèi)外溫差，并加強(qiáng)表面覆蓋層的檢查，確保嚴(yán)密保溫。、為防止砼內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制，及時(shí)根據(jù)測溫情況采取有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施。七、大體積混凝土設(shè)計(jì)計(jì)算：1、混凝土拌合溫度計(jì)算預(yù)計(jì)材料溫度和砂、石含水率如下：水泥： 砂： 石子：水：粉煤灰：防水泵送劑340 : 743：1061：165 : 91 : 8.6 (kg/m3)大氣溫度定為25 含水率砂為5% 石子為0.5%根據(jù)施工配比及現(xiàn)場施工時(shí)的溫度統(tǒng)計(jì)計(jì)算見下表。材料名稱重量w（kg）比熱（kj/kg）wc（kj/）

10、材料溫度ti（）tiwc （kj）水泥3400.84285.6257140粉煤灰940.8478.96251974砂7430.84624.12515602.5石子10610.84891.22522280水1654.26932013860砂、石含水量42.44.2178.1254452.5外加劑8.60.847.225180合計(jì)2758.265489得：tc=tiwc/wc65489/2758.2=23.72、最大絕熱溫升th=(mc+kf)q/cth混凝土最大絕熱溫升；mc混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）；f混凝土活性摻合料用量（/ m3）k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；q水泥28天

11、水化熱（kj/kg）c混凝土比熱、取0.97kj/ m3混凝土密度取2400（/ m3）th= （340+0.391）375/( 0.972400) =59.2混凝土中心計(jì)算溫度t1(t)=tj+th(t)t1(t)=t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）；tj混凝土澆筑溫度（）；(t)t齡期降溫系數(shù)；=23.7+59.20.586=58.42、混凝土表層溫度=0.5hx(t2tq)kb/(tmax-t2)=0.5h0.033(30-15)1.3/20=0.05m、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)=1/i/i +1/q=1/i/i +1/q=1/(0.05/0.033（1/23）=2.5、混凝土虛厚度h

12、=k/h混凝土虛厚度（m）；k折減系數(shù)取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(mk)h=2/32.33/3.8=0.6、混凝土計(jì)算厚度h=h+2h=2.1+1.2=3.3m、混凝土表層溫度t2(t)=tq4h(h-h) t1(t)-tq/h2=23.740.61.558.4-23.7/3.32=35.2t1(t)為58.4，t2(t)為35.2，未超過25符合要求2、0.00-99.2米剪力墻模板:剪力墻采用定型鋼模板。定型鋼模板體系由標(biāo)準(zhǔn)板、陰陽角模、丁字接頭拼板、支撐架、操作平臺(tái)等組成，面板用6mm厚鋼板。模板由專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，制作。模板在安裝前必須進(jìn)行預(yù)拼裝。模板與模板、模板與陰陽角接

13、縫處設(shè)計(jì)為舌板式企口連接，以防止模板接縫處漏漿，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)。操作平臺(tái)架大模板穿墻螺栓模板支護(hù)定型大模板組裝圖墻厚6001200300600均300寬剪力墻模板外墻模板模設(shè)計(jì)高度h1=層高+50 mm（搭接尺寸），為布置墻體內(nèi)外模板對(duì)拉螺栓，墻體內(nèi)外模板支模時(shí)，下口就位標(biāo)高一致，內(nèi)外模板上口高差為一個(gè)板厚+40 mm。這樣外墻模板在有陽臺(tái)和無陽臺(tái)處均可使用，可保證外墻大模板具有良好的通用性。內(nèi)外大模板高度示意圖如下：（1）施工工序：混凝土梁中預(yù)埋預(yù)埋件焊接鋼筋定位撐安裝前檢查清理安裝模板對(duì)拉螺栓加固，全面檢查校正整體固定。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口

14、處鋪一層10-20mm厚水泥砂漿抹平或采用石膏粉密封，以免砼澆筑時(shí)，漏漿而造成爛根，（2）支設(shè)墻模前，先在基底砼結(jié)構(gòu)表面上彈出模板支設(shè)控制邊線。（3）將事先制作好的定型鋼制大模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，安裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板安裝就位，同時(shí)作好支撐，如此再完成第三、四片柱模板的安裝就位、組拼。隨即檢查模板的位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即進(jìn)行加固。3. 0.00-15.3米短墻、柱模板：（同地下室）4梁板模板：4.1、梁、板模板為復(fù)合木模板配制，共配置四套（每層配一套）；根據(jù)梁高和板的厚度，確定梁側(cè)模模板的配制，共配置四套，每套周轉(zhuǎn)四次。4.2

15、、梁與板一起施工，均采用復(fù)合木模板，梁板模板拼裝時(shí)，應(yīng)從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，以保證模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)禁采用在梁柱交接處補(bǔ)條的做法。 4.3、梁底支撐采用48 3.5鋼管，間距符合設(shè)計(jì)計(jì)算，但必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距為60cm ，梁底下橫向水平桿以60cm為宜，靠近模板端部的橫桿距端部宜在1015cm之間。4.4、支撐立桿下設(shè)5cm厚通長的墊板。4.5、梁側(cè)模用復(fù)合木模板，預(yù)先按梁的高度尺寸切好，等梁底模板支設(shè)完畢，鋼筋綁扎好后，支設(shè)梁側(cè)模。側(cè)模內(nèi)楞用50100的木楞，間距100mm，外楞用48的鋼管加固，間距600mm，鋼管與加固頂板的支撐相連，以保證梁側(cè)模的穩(wěn)定。4.6、

16、圈梁模板支設(shè)時(shí)，一般在磚墻的圈梁底標(biāo)高下2皮磚，用“步步緊”作為模板支座，用“步步緊”將模板固定在磚墻上，模板與磚墻間釘海綿條，以防漏漿。4.7、現(xiàn)澆板模板采用復(fù)合木模板，模板拼縫在其中一塊模板的側(cè)面貼海綿條式的雙面膠，當(dāng)兩塊模板相拼時(shí)，雙面膠與另一塊模板相粘，剛好封死板縫。同時(shí)在模板的正反面用油漆編號(hào)，以便模板的周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)也便于發(fā)現(xiàn)軸線錯(cuò)誤，以便及時(shí)糾正。4.8、大模板下部采用短鋼管來增加剛度，間距不大于20cm，在模板接縫處采用10cm寬的木板，以便于模板的固定，模板壓在梁側(cè)模上面，在梁側(cè)模上附條以便于二者固定，模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從梁側(cè)模處開始，從四周向中間趕，把拼縫或補(bǔ)條放在板的中間，以保

17、證拼縫質(zhì)量。4.9、現(xiàn)澆板模板支撐間距不得大于1200mm，腳手架第一步橫桿距地1.8m，橫桿不大于1.5m，水平桿采用縱橫連續(xù)布置，每6m左右設(shè)一道剪刀撐或斜撐，以保證支撐的穩(wěn)定性。板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與梁或墻體的支撐系統(tǒng)連成一個(gè)整體。邊梁模板支設(shè)梁寬1500mm1200mm1800mm4.10、15.3m處1.42.0m轉(zhuǎn)換梁采用復(fù)合木模板，采用鋼管腳手架支設(shè)，由梁模、小楞、大楞和立柱組成。采用6080木楞，模板底楞間距100mm，橫撐間距400，立桿間距400。具體見下圖。 4.11、三層轉(zhuǎn)換梁重量比較大，需對(duì)0.000，一層，二層樓板采取加固措施。 14002000轉(zhuǎn)換梁模板計(jì)算荷載為8.1

18、kn/m2，圖紙商場樓板設(shè)計(jì)荷載為3.5kn/m2.已超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度兩倍多。因此必須對(duì)轉(zhuǎn)換層以下三層進(jìn)行加固。1、二層頂板加固措施：、由于施工轉(zhuǎn)換層時(shí)，二層混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)值。因此不考慮砼梁板柱的荷載分散，二層頂板支撐間距取400，與上層支撐系統(tǒng)相對(duì)應(yīng),上下層架桿在同一位置。如下圖示：、二層頂板支設(shè)時(shí)就按上圖進(jìn)行搭設(shè)滿堂架，立桿間距400，待上部轉(zhuǎn)換層砼強(qiáng)度達(dá)到80%后方可拆除支撐架。2、0.000和一層頂板加固措施：0.000和一層頂板按下圖進(jìn)行支模，待上部轉(zhuǎn)換層砼強(qiáng)度達(dá)到80%后方可拆除。5、樓梯模板：裙樓樓梯模板：樓梯底面模板采用復(fù)合木模板，側(cè)模采用復(fù)合木模板，踏步模板采用木模板。踏步

19、模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)方法見下圖，支設(shè)時(shí)先支設(shè)樓梯平臺(tái)梁底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺(tái)梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)與平臺(tái)梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯模板：樓梯模板采用專業(yè)模板公司設(shè)計(jì)的定型鋼制樓梯模板（如下圖）。6、電梯井模板采用電梯井筒模，由定型標(biāo)準(zhǔn)塊模組拼而成，采用鉸鏈結(jié)構(gòu)式的角模，筒模內(nèi)設(shè)16條調(diào)整絲杠（上下各8條），采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何尺寸不變，安裝或拆除時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿即可完成。在施工中由塔吊將筒模提升到任意施工高度，成為操作平臺(tái)，避免了墻體預(yù)留洞和搭設(shè)安裝平臺(tái)，提高了施工效率。電梯井筒模示意圖如下：電梯井活動(dòng)操作平臺(tái)：隨升式定型化操作平臺(tái)安裝

20、與提升：隨升式定型化操作平臺(tái)提前制作，在電梯井井壁鋼筋幫扎時(shí)、模板支設(shè)前，距離上層樓面板底50處預(yù)埋75的pvc管，對(duì)應(yīng)井壁一邊不少于三根，方向與電梯井門一致。在澆筑完地下室電梯井井壁混凝土拆模后，清理預(yù)埋的pvc管管徑，穿設(shè)48的鋼管少于三根。然后，用塔吊將提前制作好的隨升式定型化操作平臺(tái)吊入電梯井內(nèi)進(jìn)行防護(hù)（如圖）。電梯井定型化操作平臺(tái)隨著電梯井向上施工，待電梯井內(nèi)模板拆除、清理完畢后，用塔吊將隨升式定型化操作平臺(tái)從井內(nèi)吊至上層。操作平臺(tái)下面的預(yù)埋pvc管孔穿設(shè)48的鋼管，按規(guī)定設(shè)置電梯井內(nèi)硬防護(hù)或平網(wǎng)防護(hù)。隨升式定型化操作平臺(tái)拆除：當(dāng)電梯井施工到頂層時(shí)，待電梯井內(nèi)模板拆除、清理完畢后，操作平臺(tái)下井內(nèi)設(shè)置可靠的防護(hù)后，拆除操作平臺(tái)。拆除時(shí)，先卸下平臺(tái)木板上螺栓，拆除下平臺(tái)木板，再卸下。10槽鋼，木板、槽鋼先后從電梯井門移出。7、后澆帶模板a.模板應(yīng)在后澆帶處留設(shè)與后澆帶同寬度的施工縫。施工縫立面用覆塑竹膠板鉆空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2時(shí)拆除。施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)經(jīng)毛化、保潮、座漿處理；后澆帶模板封堵時(shí)，模板接縫處用5cm寬膠帶封貼?；炷翝仓安坏脫蟿?dòng)兩側(cè)模板