成品出廠檢驗管理制度

1、精品文檔成品出廠檢驗管理制度1.范圍本標準規(guī)定了成品檢驗要求及檢驗流程。本標準適用于*有限責任公司的所有產(chǎn)品出廠檢驗。本標準由技術(shù)部負責解釋及修訂。2.目的為確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量得到有效控制 ,以滿足用戶需要 ,特制訂本制度。3.職責3.1 本公司技術(shù)部是產(chǎn)品出廠檢驗管理歸口部門。3.2 技術(shù)部設(shè)專職質(zhì)量檢驗工程師負責編制出廠檢驗報告和出廠檢驗記錄 ,并對產(chǎn)品裝配及出廠檢驗的全過程質(zhì)量控制指導(dǎo)和管理 ,并協(xié)助質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行出廠檢驗 。3.3 技術(shù)部設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責產(chǎn)品裝配過程及產(chǎn)品出廠性能的質(zhì)量檢查工作。3.4 質(zhì)檢員對產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗結(jié)果的正確性負責。 3.5 生產(chǎn)車間須配合技術(shù)部的產(chǎn)品出

2、廠檢驗工作。4.檢驗要求4.1 質(zhì)檢員應(yīng)熟悉產(chǎn)品標準、圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)程 ,熟練使用各種檢測儀器、儀表及檢驗裝置。4.2 各種產(chǎn)品從零件組裝到產(chǎn)品完工 ,均應(yīng)按圖紙、裝配工藝、產(chǎn)品標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行檢驗。4.3 裝配過程中應(yīng)對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵主(部)件加強控制 ,發(fā)現(xiàn)問題及時向檢驗工程師和生產(chǎn)車間反饋 ,待問題解決后才允許批量生產(chǎn)。 4.4 生產(chǎn)車間對加工完的產(chǎn)品首先應(yīng)自檢 ,自檢合格后交檢查員檢查 ,檢查員按產(chǎn)品標準和出廠檢驗規(guī)程要求100%檢查 ,并統(tǒng)計一次交檢合格率。4.5 若產(chǎn)品檢驗結(jié)果合格 ,則質(zhì)檢員簽發(fā)合格證并通知生產(chǎn)車間可以進入包裝工序。 4.6 在包裝封口前 ,質(zhì)檢員要

3、檢查產(chǎn)品包裝質(zhì)量是否符合包裝要求 ,檢查裝箱單、備件、說明書、合格證等不得遺漏。4.7 若產(chǎn)品檢驗結(jié)果存在質(zhì)量問題 ,則質(zhì)檢員在交檢通知單中注明檢驗存在的不合格項目 ,并及時通知生產(chǎn)車間進行返修 ,待返修完成后 ,重新檢驗。4.8 對檢驗結(jié)果的判定產(chǎn)生異議（質(zhì)疑）時 ,技術(shù)部負責人和生產(chǎn)部門負責人應(yīng)及時到現(xiàn)場確認 ,并由技術(shù)部負責人做出最終的判定。4.9 質(zhì)檢員有權(quán)監(jiān)督檢查所用各種檢驗測試儀器是否在檢定周期內(nèi)使用 ,如果超期或量值不準確 ,禁止繼續(xù)使用 ,應(yīng)立即匯報計量負責人 ,等待送檢或做相應(yīng)處理。4.10 質(zhì)檢員要認真填寫各種檢驗記錄 ,記錄要實事求是 ,字跡清晰、工整 ,如有更改 ,應(yīng)在更改處劃一橫線 ,重新寫上正確的并在更該處簽字或蓋章。4.11 質(zhì)檢工程師依據(jù)檢驗記錄 ,出具檢驗報告 ,檢驗報告要經(jīng)質(zhì)檢負責人批準。4.12 質(zhì)檢工程師將檢驗記錄和檢驗報告整理后存檔備查 ,至少要保存三年。4.13 對不合格組部、零件及產(chǎn)品要進行隔離 ,做出標識 ,并按不合格品控制程序執(zhí)行。5.出廠檢驗流程5.1 生產(chǎn)車間自檢合格后 ,確認具備交檢條件 ,填寫交檢通知單 ,交技術(shù)部質(zhì)檢員。5.2 質(zhì)檢員接到交檢通知后應(yīng)做好檢驗準備 ,如檢驗設(shè)備、測試用儀器儀表等 ,交檢車間做好配合。 5.3 質(zhì)檢員依據(jù)產(chǎn)品標準和出廠檢驗規(guī)程逐項檢驗。 6.相關(guān)記錄6