機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼

1、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)ca10b解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼學(xué)號(hào)學(xué)生姓名所在專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化所在班級(jí)機(jī)電1081指導(dǎo)教師職稱教授副指導(dǎo)教師職稱答辯時(shí)間2011年 6 月 17 日目 錄序言1設(shè)計(jì)總說(shuō)明1設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求1一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析1（一）了解零件的用途1（二）分析零件的技術(shù)要求1二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖1（一）確定毛坯的制造方式1（二）繪制毛坯簡(jiǎn)圖1三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線1（一） 基準(zhǔn)的選擇 1（二）表面加工方法的確定1（三）加工階段的劃分1（四）工序的集中與分散1（五）確定工藝路線1四、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1五、切

2、削用量以及機(jī)床的確定1六、部分工序基本工時(shí)的確立1七、車兩大端面專用夾具設(shè)計(jì)1（一）、設(shè)計(jì)要求1（二）、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1（三）定位誤差分析1八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)1參考文獻(xiàn).14序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)兩門課程的綜合設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。當(dāng)在面對(duì)科技高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)依然有不可取代的地位。因此一次訓(xùn)練性的課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)是一次重要的鍛煉機(jī)會(huì)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程是一門專業(yè)的基礎(chǔ)課。學(xué)好這

3、門課對(duì)以后專業(yè)課有很大的幫助，學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)是社會(huì)的要求，也是社會(huì)的需要。因此設(shè)計(jì)需要認(rèn)真的完成，學(xué)會(huì)查找和利用課本的資源。例如一些標(biāo)準(zhǔn)件。做一份好的設(shè)計(jì)需要看很多的書。通過(guò)這次設(shè)計(jì)能讓我再重新的去看以前的課本。能讓我回顧以前的知識(shí)。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，同時(shí)得到了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，特別是提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，進(jìn)一步提高讀圖、制圖和編寫有關(guān)技術(shù)文件等方面的基本技能，能熟練操作autocad進(jìn)行繪圖等都將成為我今后寶貴的財(cái)富，更為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多

4、不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。設(shè)計(jì)總說(shuō)明粗、半精車大端兩端面，粗、半精鏜60孔，粗、精銑小端端面，鉆、擴(kuò)、鉸12孔，拉方槽，銑方槽倒角，銑三個(gè)凸臺(tái)，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔，鉆、攻m10螺紋，鉆、擴(kuò)54.3，鉆、攻rc 1/8錐孔，去毛刺、檢驗(yàn)總共12道加工工序。在每道加工工序中都要有相對(duì)應(yīng)的夾具來(lái)固定前剎車調(diào)整臂外殼，避免前剎車調(diào)整臂外殼在車、銑、鉆等的過(guò)程中發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)計(jì)就是要我們自己在設(shè)計(jì)中解決相對(duì)應(yīng)的問(wèn)題設(shè)計(jì)符合要求的夾具。設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)任務(wù)1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖;2. 確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖;3. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線

5、,填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡4. 對(duì)指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過(guò)程卡；5. 對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配裝配圖；6. 對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7.編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。設(shè)計(jì)要求 1. 零件圖 1張(a4-a3)2. 毛坯圖 1張(a4-a3)3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1張4.機(jī)械加工工序卡 1張5.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張(a1-a0)6.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張(a4-a1)7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析（一）了解零件的用途通過(guò)分析零件圖以及該零件圖所在部件或總成的裝配圖，即ca10b解放牌

6、汽車的前剎車調(diào)整臂外殼，明確該零件的主要作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。（二）分析零件的技術(shù)要求該零件的加工過(guò)程中，要保證側(cè)孔13.8，13，16在同一個(gè)中心線上，中心軸線距定位基準(zhǔn)60孔為39.50.2的位置精度要求；另外，上端r11凸臺(tái)對(duì)右側(cè)凸臺(tái)端面有700.25的位置精度要求；零件大端兩側(cè)端面相對(duì)中心對(duì)稱線有32 0 -0.17的尺寸要求。二、毛坯的制造方式、簡(jiǎn)圖（一）確定毛坯的制造方式零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。所以零件的材料為kt350,考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊

7、載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2。（二）繪制毛坯簡(jiǎn)圖三、制定零件的機(jī)械加工工藝路線（一） 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要。1.粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)選取盡量不加工的表面為粗基準(zhǔn)，故選用r41外圓面及大端端面為粗基準(zhǔn)。以v型塊定位并進(jìn)行壓緊。2.精基準(zhǔn)的選擇 粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。仍然以外圓用v型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，

8、應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。（二）表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，60兩端面粗車，半精車，表面粗糙度ra6.3。小端兩端面粗銑,精銑，表面粗糙度ra6.3。30右凸臺(tái)端面粗銑,半精銑，表面粗糙度ra25。30左凸臺(tái)端面，粗銑,半精銑，表面去毛刺。r11上凸臺(tái)端面，粗銑,半精銑，表面修整。槽兩側(cè)表面，拉削,表面粗糙度為6.3，上端面拉削,表面粗糙度為50。（三）加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。（四）工序的集中與分散在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件

9、下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。（五）確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。工藝路線方案工序1 粗車大端兩端面，半精車大端兩端面采用c620車床，使用專用夾具工序2 粗鏜60孔，半精鏜60孔，采用t41x鏜床，使用專用夾具；工序3 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床x6125，對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工；工序4 鉆、擴(kuò)、鉸12孔，采用立式鉆床z518;工序5 一面兩銷，拉方槽，使用l5520拉床；;工序6 銑方槽倒角;工序7 以60孔12孔與端面一面兩銷

10、，銑三個(gè)凸臺(tái)；工序8 一面兩銷，鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔；工序9 鉆、攻m10螺紋；工序10 一面兩銷，鉆、擴(kuò)54.3；工序11 鉆、攻rc 1/8錐孔；工序12 去毛刺，檢驗(yàn)。四、機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ca10b前剎車調(diào)整臂外殼零件材料為kt350,毛坯重量3.0kg左右，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 可鍛鑄鐵采用金屬型鑄造其公差等級(jí)為810，可以確定鑄件尺寸公差、要求的鑄件機(jī)械加工余量(rma)。由于毛坯及以后工序或工步的加工都有誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整

11、法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)以上資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸與公差如下:車60兩端面毛坯的加工余量均為2.6mm,粗車1.8mm,半精車0.8mm達(dá)到兩端面距離32 0 -0.17mm，表面粗糙度ra6.3。60孔的加工余量為2.8mm，粗鏜1.8，半精鏜1.0mm達(dá)到60，表面粗糙度ra6.3。銑小端兩端面加工余量為2.2mm,粗銑1.6mm,精銑0.6mm,兩端面距離達(dá)到12 0 -0.24mm，表面粗糙度ra6.3。銑30右凸臺(tái)端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線37mm

12、，表面粗糙度ra25。銑30左凸臺(tái)端面，加工余量為2.6mm粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,距離中心線47mm，表面去毛刺。銑r11上凸臺(tái)端面，加工余量為2.4mm粗銑1.6mm,半精銑0.8mm,距離中心線70.5mm，表面修整。槽兩側(cè)表面加工余量為2.6mm,拉削槽到26mm,表面粗糙度為6.3，上端面距13.8、13、16中心線15mm,表面粗糙度為50。鉆孔時(shí)要求先加工一半，其余裝配時(shí)精鉸。五、切削用量以及機(jī)床的確定工序1. 加工材料：kt350,精密鑄造機(jī)床：ca620刀具：高速鋼端面車刀；粗車大端兩端面：切削用量：ap=2mm, f=0.12mm/r, v=49m/min半精車大

13、端兩端面： 切削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=59 m/min工序.機(jī)床：t41x粗鏜60孔：切削用量 ap=3mm, f=0.5 mm/r, v=20 m/min;半精鏜60孔：切削用量ap=1.5mm, f=0.2 mm/r, v=30 m/min工序3. 機(jī)床：臥式銑床x62,采用盤型三面刃銑刀，同時(shí)銑兩端面；銑小端兩端面： 粗銑切削用量：ap=2mm, f=0.2 mm/z, v=30 m/min 精銑切削用量：ap=1mm, f=0.1 mm/z, v=45 m/min工序4. 機(jī)床：z518鉆、擴(kuò)、鉸12的孔： 鉆削切削用量：ap=2mm, f=0.15 mm/

14、r, v=39.2 m/min 擴(kuò)孔切削用量：ap=1mm, f=0.1 mm/r, v=43.9 m/min 鉸孔切削用量：ap=0.5mm, v=18.9 m/min工序5. 拉削方槽 機(jī)床：l5520工序6. 銑方槽倒角 機(jī)床：x62工序7. 機(jī)床：立式銑床x50a,立銑刀20/5銑30右凸臺(tái)： 粗銑銑削用量： ap=2mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min銑30左凸臺(tái)：粗銑銑削用量： ap=2mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=1mm, f=0.0

15、8mm/r, v=42 m/min銑r11上凸臺(tái)：粗銑銑削用量： ap=1.8mm, f=0.12 mm/r, v=38 m/min; 半精銑銑削用量：ap=0.8mm, f=0.08mm/r, v=42 m/min工序8. 機(jī)床：立式鉆床z524鉆13、13.8、16孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=12m/min 16孔：f=0.15 mm/r, v =12m/min工序9. 機(jī)床：z525鉆床鉆、攻m10螺紋： 切削用量： f=0.13 mm/r, v=41.4 m/min工序10. 機(jī)床：z525 使用鉆模板加工孔鉆54.3孔： 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/

16、min工序11 鉆、攻rc 1/8錐孔 機(jī)床：z525 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)15，鉆孔后攻螺紋孔。六、部分工序基本工時(shí)的確立工序1 粗車、半精車大端兩端面1、粗車大端兩端面，查設(shè)計(jì)手冊(cè)，再根據(jù)ca620說(shuō)明書，由表5-39車端面基本時(shí)間的計(jì)算可知，該端面車刀的主偏角kr=90的基本時(shí)間計(jì)算公式為tj=（l+l1+l2）i/fn可求出該工步的基本時(shí)間，l=35.5mm；l2 =1-3mm，取l2=1mm，l1=10mm，i=1，n=310r/min，f=0.12mm/r。tj=（35.5+1+10）*1/310/0.12=1.25min，左右兩端面一樣都為1.25min。2、半精車大端兩端面因?yàn)閘=33

17、.1mm；l2 =1-3mm，取l2=1mm，l1=10mm，i=1，n=465r/min，f=0.08mm/r。tj=（33.1+1+10）*1/465/0.08=1.18min，左右兩端面一樣都為1.18min。工序3 粗銑、半清銑小端兩端面粗銑12mm孔的兩個(gè)端面，銑床：x53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊(cè)表9-12得進(jìn)給量0.08mm齒。銑削深度t1.5 mm。查金屬切削手冊(cè)表9-14得切削速度v=45 m/min，銑刀外徑200mm,齒數(shù)z=20，一次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：=71.6 r/min?，F(xiàn)采用x53型立式銑床，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)

18、計(jì)手冊(cè)附表4-16-1取=75 r/min，則實(shí)際切削速度為v=47.1 m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量=0.082075=120 mm/min由附表4-16-2得：=100 mm/min切削工時(shí)：因?yàn)殂姷兜男谐虨閘+l1+l2=42+35+3=80mm，所為機(jī)動(dòng)切削工時(shí) =0.8 min，由于銑削兩個(gè)端面故=1.6min2、半精銑12mm孔的兩個(gè)端面（1）切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm，一次走刀即可滿足要求。（2）進(jìn)給量：查金屬切削手冊(cè)表9-12取進(jìn)給量0.10mm齒，查金屬切削手冊(cè)表9-14銑削速度推薦范圍得 ，取銑刀外徑為100mm，齒數(shù)z=14，則每分鐘轉(zhuǎn)速=

19、133.8r/min （3） 根據(jù)x53型立式銑床說(shuō)明書，取150 r/min故實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0.114150210（mmmin）查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-16-2取200mmmin（4） 切削工時(shí)：=0.8 min工序4 鉆、擴(kuò)、鉸12孔由于mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進(jìn)給量：查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.52-0.64mmr，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5，z2018機(jī)床說(shuō)明書，取f0.2mmr切削速度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42查得v=0.7ms42mmin，所以 ，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書表4-5取1200rmin故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l12 4t2.擴(kuò)鉆孔11.85mm。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-5機(jī)床說(shuō)明

20、書得f0.2mmr。由上工序步驟2知， ，v=2114m/min，取v=18m/min，則3.精擴(kuò)孔根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取f0.2mmr，n484rminv工序8 鉆、擴(kuò)、鉸13、13.8、16的孔1加工孔。（1）鉆13mm孔。采用z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.520.64mmr，因孔深與孔徑之比小于3，因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-2，z3052搖臂鉆床說(shuō)明書取f0.63mmmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-42得v42mmin，故1028.9（rmin），根據(jù)z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-1）取1000rmin， 故實(shí)際切削速度切削加工時(shí)：l

21、，3mm。0.112（min）（2）擴(kuò)鉆13.5mm孔。查工藝手冊(cè)表1115得f（1.21.8），切削速度：v= ，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-117得0.20.4mmr，取0.3mmr，0.2660.4ms15.9624 mmin ，故f（1.21.8）0.30.360.54（mmr），取18mmin，v= 96mmin，查設(shè)計(jì)手冊(cè)附表4-4-2取f0.4mmr，故666.7444.4（rmin）查z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（附表4-4-1）取500rmin則實(shí)際切削速度為： 21.2mmin機(jī)動(dòng)工時(shí)：0.355min（3）精擴(kuò)孔。同上取進(jìn)給量f0.4mmr,n630rmin則 機(jī)動(dòng)工時(shí)：2.加工孔（1）

22、鉆孔12mm.步驟同本工序1-（1）取f0.63mmr，v42mmin故 ，取1000rmin故實(shí)際切削速度 切削工時(shí)：l2（37-262）48mm，3mm（2）擴(kuò)鉆12.85mm孔步驟同本工序1-（2）取f0.4mmr，v96mmin故,取200rmin則實(shí)際切削速度為機(jī)動(dòng)工時(shí)：（3）精擴(kuò) 同上取f0.4mmr，n200rmin，故機(jī)動(dòng)工時(shí)：3.加工的孔（1）擴(kuò)鉆15mm孔。 由本工序1-（2）得f（1.21.8），取0.3mmr，18mmin故f（1.21.8）0.30.360.54mmr，96mmin，取f0.5mmr ，查z3025搖臂鉆床說(shuō)明書取200rmin，故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)

23、：l224mm，3mm（2）擴(kuò)鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr，n200rmin。（3）精擴(kuò)孔步驟同上，取f0.25mmr，n200rmin，工序9 鉆、攻m10螺紋攻m10mm螺紋孔，經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f（0.470.57）0.50.2350.114（mmr），查機(jī)床說(shuō)明書取f0.2mmr，查機(jī)床說(shuō)明書，取v20mmmin，故查機(jī)床說(shuō)明書，取630rmin故實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng)工時(shí)：攻m10mm螺紋工序10鉆、擴(kuò)54.3查工藝手冊(cè)表11-15得f（1.2-1.8），v=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書0.2mmr，v42mmin，故f0.240.36（mm

24、r），v2114（mmin）,取f0.3mmr,取n1200rmin，故實(shí)際切削速度16.2mmin0.53(min)工序11 攻rc 1/8錐孔；用z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-38得f0.470.57mmr，查z3025搖臂鉆床說(shuō)明書（設(shè)計(jì)手冊(cè)表4-4-2）取f0.5mmr，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-17取v=20mmin故，查機(jī)床說(shuō)明書取630rmin故實(shí)際切削速度切削工時(shí)：工序12 去毛刺，檢驗(yàn)。七、車兩大端面專用夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計(jì)的夾具。經(jīng)過(guò)小組人員的討論，選取工序1（即車兩大端面）進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，本夾具將用于z575立式鉆床和x53型立式銑床。（一）、設(shè)計(jì)要求此夾具用車兩在端面，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)采用氣動(dòng)裝置夾緊，并且由于對(duì)本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二）、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1、定位基準(zhǔn)的選擇對(duì)于加工此零件，我們選用r41外圓面、大端端面為定位基準(zhǔn)，外圓面以v型塊為支撐，端面用支撐板支撐定位，上端用v型塊將r16外端面壓緊，然后通過(guò)氣動(dòng)裝置利用杠桿來(lái)實(shí)行對(duì)零件的夾緊。2、切削力及夾緊力計(jì)算本