某框剪結(jié)構(gòu)建筑XHR01型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案(附圖)

1、xhr-01 型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案 xhr-01 型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案會簽單 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 20 年 月 日 目目 錄錄 1.1.工程概況工程概況 .1 1.1 工程情況.1 1.2 施工平面布置.1 1.3 施工立面設(shè)計.1 1.4 預(yù)埋設(shè)計（圖一）.1 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3.3.施工計劃施工計劃 .3 3.1 施工時間進度.3 3.2 施工組織策劃及工程管理.4 4.4.施工工藝技術(shù)施工工藝技術(shù) .8 4.1 導(dǎo)軌式爬架爬升原理及性能指標(biāo).8 4.2 導(dǎo)軌式爬架安裝流程.8 4.3 具體安裝方法.9 4.4

2、 鋼管腳手架搭設(shè).14 4.5 防護搭設(shè).15 4.6 特殊部位加強措施.16 5.5.施工安全保障措施施工安全保障措施 .18 5.1 導(dǎo)軌式爬架正確操作.18 5.2 第一次提升爬架的步驟.21 5.3 導(dǎo)軌式爬架使用規(guī)定.21 5.4 智能荷載同步控制.23 5.5 常見故障分析.24 5.6 導(dǎo)軌式爬架拆除操作.24 5.7 塔吊、施工電梯及物料平臺處的協(xié)調(diào).25 5.8 危險源的辨識及處理.26 5.9 導(dǎo)軌式爬架參見各方的職責(zé).27 6.6.勞動力計劃勞動力計劃 .28 6.1 施工人員計劃.28 6.2 勞動力計劃.28 7.7.計算書及相關(guān)圖紙計算書及相關(guān)圖紙 .28 xhr-

3、01 型導(dǎo)軌式爬架安全專項施工方案 1.1.工程概況工程概況 1 1. .1 1 工工程程情情況況 1、工程名稱 ： 2、工程地址 ： 3、建設(shè)單位 ： 4、設(shè)計單位 ： 5、監(jiān)理公司 ： 6、質(zhì)量、安全監(jiān)質(zhì)量監(jiān)督站、安全監(jiān)督站 7、施工總包 ： 本工程主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上*層， *層為標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為*m，建筑高 度為 *m。 本工程施工的重點和難點是塔吊附著與拐角位置爬架的處理，架體在搭設(shè)前必須核實好 塔吊附臂穿架體具體位置，避免塔吊附臂與架體干涉，當(dāng)架體過塔吊附臂時采取臨時拆搭橫 桿的方式，具體詳見方案相應(yīng)部分內(nèi)容。 1 1. .2 2 施施工工平平面面布布置置 平面圖主要反映爬架

4、平面整體布局、預(yù)埋點平面位置以及爬架內(nèi)排立桿離墻距離。 本工程 8#樓共設(shè)計導(dǎo)軌式爬架54 套，分為六片架體，其中第1-9 號提升點為第一 片、第 10-20 號提升點為第二片、第21-29 號提升點為第三片、第30-39 號提升點為 第四片、第40-46 號提升點為第五片、第47-54 號提升點為第六片（詳見：xhr-g11- 249-01）. 注注： 1 1、施施工工過過程程中中，爬爬架架結(jié)結(jié)合合工工程程進進度度，按按照照架架體體分分片片進進行行提提升升。 1 1. .3 3 施施工工立立面面設(shè)設(shè)計計 本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15m，設(shè)計架體外排高度為16.2 m，架體寬度0.9m，架體 步

5、高 1.8m ，架體底面距離臨近上樓面0.6m，標(biāo)準(zhǔn)層導(dǎo)軌接頭距離鄰近上樓面為 2.1m（詳見： xhr-g11-249-02）。 豎向主框架配置：主框架i1 節(jié)+主框架 3 節(jié)+主框架 1 節(jié)。 1 1. .4 4 預(yù)預(yù)埋埋設(shè)設(shè)計計（圖圖一一） 1.4.1 預(yù)埋件位置 按方案設(shè)計中爬架平面布置圖的平面預(yù)埋位置(xhr-g11-249-01)及立面預(yù)埋位置 (xhr-g11-249-01-a)進行逐點放線預(yù)埋。預(yù)埋方式按照工地實際情況選用，預(yù)埋位置及預(yù) 埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機構(gòu)編號進行。 鋼管 鋼筋 1.4.2 預(yù)埋件制作 預(yù)埋件材料：采用403.0mm pvc 管， pvc 管采

6、用綁扎，綁扎必須牢固，預(yù)埋間 距必須滿足要求。 1.4.2.1 pvc 管預(yù)埋件 利用 403.0mmpvc 管作為預(yù)埋件 ,長度為相應(yīng)點位處墻厚（梁厚）。采用在模板 上開孔的方式時，長度為相應(yīng)的墻厚（梁）加60mm。 1.4.2.2 固定預(yù)埋件 在 12、37 號機位處使用固定預(yù)埋件，預(yù)計使用96 套。 預(yù)埋件的埋設(shè)及要求： （1）依據(jù) “爬架平面圖 ”中平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置逐點放線預(yù)埋。 （2）合模后安裝預(yù)埋件，pvc 管與結(jié)構(gòu)鋼筋進行綁扎（木模板施工的可以采用模板 上開孔固定的方式），保證在混凝土澆注過程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。 （3）要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以

7、下至少有150mm 的混凝土厚度，以保證 強度要求。 （4）混凝土澆筑、震搗時應(yīng)避讓爬架預(yù)埋點，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大偏移。 （5）如果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可 靠。 1.4.3 預(yù)埋尺寸要求 項 目尺寸要求 預(yù)埋孔中心距 150mm 臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差 20mm 多層累積預(yù)埋孔垂直偏差 50mm 同一預(yù)埋處兩孔水平偏差 10mm 注：若預(yù)留孔偏差超過20mm，必須調(diào)整后方可安裝導(dǎo)軌。 圖一 1.4.4 預(yù)埋件的埋設(shè) 預(yù)埋時預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點焊或繃扎，防止?jié)沧r預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端須利用 海綿、泡沫、鋸末、膠帶封堵，防止?jié)沧r注入水泥。 2.2

8、.編制依據(jù)編制依據(jù) 序號內(nèi)容備注 1建筑圖、結(jié)構(gòu)圖電子版 2導(dǎo)軌式爬架安裝操作規(guī)程和導(dǎo)軌式爬架技術(shù)指標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-99 4建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj202-2010 5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-2001 6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj80-91 7建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（80）建工勞字第 24 號 8施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 9鋼管腳手架扣件 gb15831 10建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 11危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì) 【2009】-87 號 12

9、現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 jgj160-2008 13武漢市建筑施工附著升降腳手架安全技術(shù)要求武漢 20 號 3.3.施工計劃施工計劃 3 3. .1 1 施施工工時時間間進進度度 爬架施工進度應(yīng)按照主體施工要求進度，結(jié)構(gòu)施工至第三層時搭設(shè)安裝平臺，爬架開始 搭設(shè)，爬架開始搭設(shè)后，上部結(jié)構(gòu)由爬架進行防護，進度以滿足項目部對結(jié)構(gòu)的防護要求， 當(dāng)爬架防護范圍內(nèi)第二層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除外側(cè)模板后，爬架開始安裝第二道附墻裝置并 進行卸荷（兩根卸荷鋼絲繩），以后按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護高度的進度接高架體，當(dāng)爬架防 護范圍內(nèi)第三層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模后，爬架開始安裝第三道附著裝置并進行第二道卸 荷（另外兩根

10、卸荷鋼絲繩），以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護要求的進度搭設(shè)到設(shè)計高度。 架體每次升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，強度達到c15 及以上，結(jié)構(gòu)外墻的內(nèi) 外側(cè)模拆除后，爬架的穿墻螺栓孔已露出時，冬期施工應(yīng)注意混凝土的強度要求，如果混凝 土強度達不到要求應(yīng)采取增加添加劑、提升機位處局部鋼筋加密或提升機位下部結(jié)構(gòu)連續(xù)支 撐（不少于4 層）的措施，以保證架體提升安全。 爬架工程工期及施工范圍（以合同為準(zhǔn)） 工工期期：按照施工單位主體施工工期確定。 施施工工范范圍圍：爬架爬升階段進行主體結(jié)構(gòu)施工，爬架下降階段進行裝修施工。 爬架自 3 3 層層頂頂板板下下返返6 60 00 0m mm m 處開始搭爬架架體

11、，爬架最后一次附著在*層層， 最高可防護至 *層層頂頂板板 。 注注：爬爬架架升升降降范范圍圍以以外外防防護護由由項項目目部部負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)搭搭設(shè)設(shè)普普通通腳腳手手架架（如如*層層以以上上部部 分分）。 3 3. .2 2 施施工工組組織織策策劃劃及及工工程程管管理理 3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙、了解結(jié)構(gòu)尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂 直運輸設(shè)備的分布，確定爬架爬升機構(gòu)平面分布及方案設(shè)計，科學(xué)地編制實施性施工組織設(shè) 計。 3.2.2 安全技術(shù)交底及培訓(xùn)制 施工項目部有關(guān)人員及爬架操作人員在爬架進場后，應(yīng)接受有關(guān)爬架的全面安全技術(shù)交 底。爬架操作人員在爬 架進場后，應(yīng)首

12、先組織三級安全教育和崗前施工技術(shù)、施工安全、 文明施工、勞動紀(jì)律教育培訓(xùn)。 每道工序施工前，爬架技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編寫詳盡的施工技術(shù)交底于爬架操作人員，有關(guān)作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、安全要點等內(nèi)容并要求有關(guān)人員簽字存檔。 3.2.3 準(zhǔn)備材料、工具 （1） 材料材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。 （2） 準(zhǔn)備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。 （3） 準(zhǔn)備機械工具：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。 （4） 準(zhǔn)備指揮工具：對講機、哨子。 3.2.4 施工組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu) 施工安全及領(lǐng)導(dǎo)保障體系： 公司安檢 施工項目部經(jīng)理 工地質(zhì)量安全部門 爬架安全檢查員 架子班長 架子工 3.2.

13、5 計劃材料單 一、提升機構(gòu)配套構(gòu)件 序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注 1 提升滑輪組件標(biāo)準(zhǔn) 54 件 2 提升掛座標(biāo)準(zhǔn) 54 件 3 導(dǎo)輪組標(biāo)準(zhǔn) 270 件 4 導(dǎo)軌l3.15 米/根 270 根 5 拉桿座標(biāo)準(zhǔn) 540 件 6 連墻掛板標(biāo)準(zhǔn) 270 塊 7 限位鎖標(biāo)準(zhǔn) 2 件 8 鎖夾標(biāo)準(zhǔn) 2 對 9 墊板 10010010540 塊 10 可調(diào)拉桿型 540 根 20551050 件5 個備用 11 銷軸 2068240 件114 個備用 12 穿墻螺栓 t24540 套長度待定 二、輔 料 序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注 m1280106 套 m1640106 套 m1690540 套雙螺母 m20

14、45 待定套 1 螺栓 m2090540 套 2 花籃螺栓 m24-oo212 根 15.5 619 l4.5 米/根 212 根 3 鋼絲繩 19.5 637 l11.5 米/根 54 根 y151272 個 4 繩卡 y20424 個 5 手拉葫蘆 5t5m2 臺 6 電動葫蘆 5t7m38 臺 7 電纜線 623421 l6-12 米/根 55 根 8 連接線 412l6 米/根 38 根 9 轉(zhuǎn)接箱 54 臺 10 電控箱 1 臺 11 防水插頭 38 件 12 快速插頭 1 件 13 三聯(lián)按扭開關(guān) 1 件 14 護套線 40 米 15 開口銷 4361431 件 三、豎向主框架 序號

15、名稱規(guī)格數(shù)量單位備注 1 主框架 54 件 2 主框架 162 件 3 主框架 54 件 4 廊道斜桿 162 根 四、水平桁架(待定) 注：以上材料單僅供參考，最終數(shù)量以實施方案為準(zhǔn)。注：以上材料單僅供參考，最終數(shù)量以實施方案為準(zhǔn)。 3.2.6 各提升點使用材料對照表 點位穿墻螺栓可調(diào)拉桿特制鋼梁備注 1t24680 特型 使用碗扣式立桿，底層腳手 板留洞 2t24680 型 3t24680 型 4t24480 型需預(yù)留 300mm 寬豁口 5t24480 型需預(yù)留 300mm 寬豁口 6t24680 型 7t24680 型 8t24680 型底層腳手板留洞 9t24680 型 10t246

16、80 型 11t24680 型底層腳手板留洞 12 固定預(yù)埋件型底層腳手板留洞 13t24680 型 14t24680 型 15t24380 型 16t24380 型 17t24380 型 18t24680 型 19t24680 型 20t24680 型 21t24680 型 22t24680 型 23t24680 型 24t24380 型 25t24380 型 26t24380 型 27t24680 型 28t24680 型 29t24680 型 30t24680 型 31t24680 型 32t24380 型 33t24380 型 34t24380 型 35t24680 型 36t2468

17、0 型 37 固定預(yù)埋件型底層腳手板留洞 38t24680 型底層腳手板留洞 39t24680 型 40t24680 型 41t24680 型底層腳手板留洞 42t24680 型 43t24680 型 44t24480 型需預(yù)留 300mm 寬豁口 45t24480 型需預(yù)留 300mm 寬豁口 46t24680 型 47t24680 型 48t24480 型 使用碗扣式立桿，底層腳手 板留洞 49t24680 型 50t24480 型需預(yù)留 300mm 寬豁口 51t24480 型需預(yù)留 300mm 寬豁口 52t24680 型 53t24680 型 54t24680 特型 使用碗扣式立桿，

18、底層腳手 板留洞 4.4.施工工藝技術(shù)施工工藝技術(shù) 4 4. .1 1 導(dǎo)導(dǎo)軌軌式式爬爬架架 爬爬升升原原理理及及性性能能指指標(biāo)標(biāo) 4.1.1 爬升原理 在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，附著裝置安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，架體 利用導(dǎo)輪組通過導(dǎo)軌攀附安裝于附著裝置外側(cè)，提升葫蘆通過提升掛座固定安裝于導(dǎo)軌上， 提升鋼絲繩穿過提升滑輪組件連在提升葫蘆掛鉤上并吃力預(yù)緊，這樣，可以實現(xiàn)架體依靠導(dǎo) 輪組沿導(dǎo)軌的上下相對運動，從而實現(xiàn)導(dǎo)軌式爬架的升降運動。 4.1.2 性能指標(biāo) 序序號號項項 目目性性能能指指標(biāo)標(biāo) 1 1 架體寬度 0.9m 2 2 架體高度 16.2m 3 3 離墻距離0.4m0.5

19、m 4 4 電動葫蘆5t 功率 500w 5 5 升降速度 9cm/min 6 6 架體步高 1.8m 7 7 立桿間距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m 8 8 附著最大間距拐角： 5.0m；直線： 6.0m 9 9 荷載要求結(jié)構(gòu)施工時，兩作業(yè)面，每層不超過3kn/m2 4.1.3 性能特點 同一提升機位具有5 個附著點，分層卸荷 具備防外傾及導(dǎo)向功能 每套提升機位安裝自動啟動安全防墜裝置 設(shè)計安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低 4 4. .2 2 導(dǎo)導(dǎo)軌軌式式爬爬架架安安裝裝流流程程 搭設(shè)安裝平臺 擺放提升滑輪組件、安裝主框架i、組裝水

20、平桁架各部件 搭接一節(jié)主框架ii、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng) 安裝兩對可調(diào)拉桿及連墻掛板、導(dǎo)軌、下導(dǎo)輪組、斜拉鋼絲繩 隨結(jié)構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時腳手板 與建筑結(jié)構(gòu)做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng) 安裝第三、四對可調(diào)拉桿、連墻掛板及第三、四根導(dǎo)軌 鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板 安裝一上部三個導(dǎo)輪組、第二道斜拉鋼絲繩 主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板 上部架體與結(jié)構(gòu)進行有效拉接（拉接間距不大于6m） 張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂 安裝提升鋼絲繩、提升掛座 擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調(diào)試電器系統(tǒng) 預(yù)緊電動葫蘆、檢查驗收、拆除架體與

21、結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層 搭設(shè)各提升機構(gòu)下方吊籃 安裝全部完畢，進入提升循環(huán) 4 4. .3 3 具具體體安安裝裝方方法法 4.3.1 爬架安裝平臺搭設(shè)（圖二） 本工程在 3 3 層層搭設(shè)安裝平臺。平臺離墻距離不大于200mm，平臺寬度1.5m，外側(cè)搭 設(shè)單排防護，單排防護高度1.5m，詳見圖二。 平臺操作面位于3 3 頂板 下下返返 l l= =6 60 00 0m mm m. 平臺上滿鋪腳手板，在正對爬升機構(gòu)預(yù)埋孔位置處 腳手板上預(yù)留300300mm 孔洞，以便安裝導(dǎo)軌。 平臺承載要求： 3kn/m2，基本要求如下： 項 目尺寸要求 腳手板面水平度控制 20-50mm 平臺內(nèi)緣離墻 20

22、0-300mm 平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高度 1500mm 平臺架寬度14001500mm 圖二 滿鋪腳手板 攔腰桿 落地架 斜撐鋼管 扣件固定 4.3.2 提升滑輪組件擺放 將提升滑輪組件正對預(yù)埋孔擺放于平臺，提升滑輪組件應(yīng)于建筑結(jié)構(gòu)平行，偏差 10mm；其立桿中心與預(yù)埋兩孔中心偏差10mm、其離墻距離偏差20mm。 4.3.3 豎向主框架安裝 按照爬架立面設(shè)計高度和選用的主框架單元節(jié)進行組裝。主框架單元節(jié)點連接方式為插 套連接。 （1） 節(jié)點連接件配用 外排立桿內(nèi)排立桿 1 條 m1290 螺栓1 條 m1640 螺栓 （2） 主框架 與提升滑輪組件上端短鋼管插套定位，利用2 條 m2040

23、螺栓連接， 側(cè)面利用 m208090 螺栓連接。 （3） 豎向主框架安裝要求 垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架與導(dǎo)軌中心水平偏 差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主 框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。 4.3.4 水平桁架安裝（圖三） （1） 水平桁架構(gòu)件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、 斜桿為 6.3#槽鋼桿件，其中非標(biāo)橫桿、非標(biāo)斜桿僅應(yīng)用于提升滑輪組件兩側(cè)。水平桁架單元 跨模數(shù)為 0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。 圖三 （2） 水平桁架的組裝要根據(jù)爬架平面圖的水

24、平模數(shù)進行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就 是上部腳手架的立桿柱距。 （3） 水平桁架連接節(jié)點利用m2040 螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。 （4） 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿 搭設(shè)雙鋼管，如下圖所示： 局部未使用槽鋼處應(yīng) 使用雙鋼管加固 （5） 單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排 架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。 （6） 利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合 水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進行調(diào)整。 （7） 水平桁架底部、頂部分

25、別加兩道填心桿，填心桿沿桁架封閉。 4.3.5 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝 （1） 穿穿墻墻螺螺栓栓及及連連墻墻掛掛板板：檢測預(yù)埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓采用直 徑 24mm，材質(zhì)為 28mnsip 鑄造螺栓，每層安裝兩根，穿墻螺栓間距為150mm。墻體內(nèi) 側(cè)安裝墊板，預(yù)緊梯形螺紋特制螺母；墻體外側(cè)安裝連墻掛板，連墻掛板中心線與導(dǎo)軌及預(yù) 埋孔中心線對齊，水平偏差30mm。連墻掛板和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓 螺母。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩 40nm65nm 禁止松動。 （2） 導(dǎo)導(dǎo)軌軌、可可調(diào)調(diào)拉拉桿桿安安裝裝：先固定連墻掛板后，將可調(diào)拉桿與

26、連墻掛板、拉桿座之間 利用 2055 銷軸連接（注意，銷軸必須正確安裝開口銷），將導(dǎo)軌垂直插入提升滑輪組 件，導(dǎo)軌安裝位置按照立面圖確定，將導(dǎo)軌扶正并保證其垂直，旋轉(zhuǎn)可調(diào)拉桿調(diào)整到合適長 度后利用 m2040 螺栓與導(dǎo)軌連接。導(dǎo)導(dǎo)軌軌安安裝裝要要求求： 單根垂直度偏差 10mm，多根累 積垂直度偏差 50mm；導(dǎo)軌接頭縫隙 5mm，水平錯位控制 3mm；導(dǎo)軌接頭處利用3 套 m2040 螺栓連接，螺栓安裝方向是從主框架一端穿入導(dǎo)軌（螺栓朝向建筑結(jié)構(gòu)插入）； 螺栓、螺母擰緊，禁止松動，保證接頭間隙最小，嚴(yán)禁未合格導(dǎo)軌安裝使用?？煽烧{(diào)調(diào)拉拉 桿桿安安裝裝要要求求： 每組兩根可調(diào)拉桿張角90o135

27、o；可調(diào)拉桿搬把豎向放置；可調(diào)拉桿 與拉桿座和連墻掛板的連接必須用專用銷軸；保證兩根可調(diào)拉桿所形成的三角形面垂直于導(dǎo) 軌和連墻掛板?？烧{(diào)拉桿與導(dǎo)軌安裝固定受力后，禁止再調(diào)整可調(diào)拉長度，否則將產(chǎn)生導(dǎo)軌 變形。 4.3.6 導(dǎo)輪組的安裝 每套爬升機構(gòu)共安裝五個導(dǎo)輪組，上邊三個、下邊兩個。 導(dǎo)輪組安裝要求：下導(dǎo)輪組安裝位置為主框架i 的導(dǎo)輪組安裝孔及其上方的主框架 ii 最下的一個導(dǎo)輪組安裝孔各安裝1 個；連接螺栓為雙螺母，螺栓插入方向為指向外排架 （槽鋼式）；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差5mm。 4.3.7 提升掛座的安裝 每套爬升機構(gòu)安裝一套提升掛座。提升掛座安裝于導(dǎo)軌上，位于上導(dǎo)輪組下面，掛

28、座門 及彎插銷必須安裝到位。提升掛座安裝位置與滑輪組件之間的垂直距離應(yīng)滿足提升一標(biāo)準(zhǔn)層 的距離需要（參照提升機構(gòu)立面圖）。 4.3.8 提升鋼絲繩、斜拉鋼絲繩的安裝 （1） 材料規(guī)格配置 規(guī)格單套爬升機構(gòu)配置數(shù)量 提升鋼絲繩 20 637 1 根 斜拉鋼絲繩 15 619 4 根 （2） 提升鋼絲繩的安裝 提升鋼絲繩從滑輪組件上大滑輪穿過，將鋼絲繩嵌入大滑輪槽中并保證大滑輪轉(zhuǎn)動， 一端掛于提升掛座上，另一端穿過防墜裝置的繩套后掛于電動葫蘆下吊勾上，當(dāng)爬架下降作 業(yè)時，將提升鋼絲繩端頭互換。 注注意意：在在安安裝裝提提升升鋼鋼絲絲繩繩時時鋼鋼絲絲繩繩必必須須從從滑滑輪輪組組件件撥撥桿桿短短的的防

29、防脫脫環(huán)環(huán)穿穿過過，嚴(yán)嚴(yán)禁禁鋼鋼絲絲繩繩 不不穿穿過過鋼鋼絲絲繩繩防防脫脫環(huán)環(huán)。 （3） 斜拉鋼絲繩的安裝 每套爬升機構(gòu)安裝四根斜拉鋼絲繩，安裝于爬架第一層和第三層。主框架內(nèi)外立桿各 拉接兩根斜拉鋼絲繩，一端裝于花籃螺栓（m24 型）上，花籃螺栓利用銷軸(2068)裝 于掛板上且花籃螺栓中心長度調(diào)整適中；斜拉鋼絲繩另一端纏繞于主框架上，禁止纏繞在棱 角上（否則應(yīng)用軟物進行包裹），利用繩卡固定斜拉鋼絲繩兩端或斜拉鋼絲繩與花籃螺栓預(yù) 先編插連接。 4.3.9 繩卡的安裝 （1） 材料規(guī)格配置 名稱規(guī)格數(shù)量間距 提升鋼絲繩 y20 4 個/端120150mm 斜拉鋼絲繩 y15 3 個/端12015

30、0mm （2） 安裝要求： 1.繩卡安裝方向一致； 2. 繩卡安裝 u 型一端卡鋼絲繩繩尾一端； 3.間距要符合要求； 4. 繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。 4.3.10 電器控制系統(tǒng)安裝 電器系統(tǒng)包括總控箱、分控箱、電纜線、電動葫蘆、線控裝置（包括護套線、三聯(lián)按鈕 開關(guān)及快速插頭）等，電控系統(tǒng)原理圖如下： （1） 電氣控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。 （2） 本工程設(shè)置一個主控箱，主控箱的擺放位置應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場二級配電箱的位置，轉(zhuǎn)接 箱（分控箱）應(yīng)固定在每個提升機位架體對應(yīng)節(jié)點處，設(shè)置在葫蘆掛設(shè)位置腳手板鋪設(shè)層， 并應(yīng)與架體主節(jié)點綁扎牢固。 （3） 電纜線固定安裝于爬架外側(cè)大橫桿下面且

31、主電纜線分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜 線預(yù)留長度應(yīng)滿足提升一層高度要求（使用長度12m 電纜線），電纜線接頭必須利用絕 緣防水膠布綁扎牢固；接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接； （4） 轉(zhuǎn)接箱之間電纜線必須用四芯膠軟線，其中一芯接地；電纜線長度根據(jù)提升機位實際 跨度確定，動力線沿途綁扎在鋼管上時； （5） 電纜線接到葫蘆時，應(yīng)使用非金屬綁扎帶將電纜線與葫蘆電機固定，避免電纜線接頭 被拉脫而引起電源短路； （6） 主控箱應(yīng)滿足接零及漏電保護等安全要求； （7） 電動葫蘆安裝于提升掛座上，下吊鉤調(diào)到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。使用電動環(huán)鏈 葫蘆時，應(yīng)遵守使用說明書的規(guī)定； （8） 電動葫蘆應(yīng)注意維修保

32、養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)部件損壞應(yīng)及時更換； （9） 要避免升降動力線在升降中拉斷； （10） 電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，定期用鋼絲刷刷凈砂漿等贓物，并加刷機油潤滑； （11） 架體提升前，電動葫蘆必須單獨試運行，檢查運行的可靠性，包括升、降及停止， 試運行無誤后方可進行整體提升作業(yè)，嚴(yán)禁電動葫蘆“帶病 ”作業(yè)； （12） 線控快速插頭從主控箱拆下后，應(yīng)當(dāng)裝入塑料袋密封，以免插頭進水或護套線被破 壞。 （13） 為防止電器系統(tǒng)漏電，應(yīng)在爬架所使用的總控制箱中安裝漏電保護電器，正確整定 漏電保護電器的動作值，避免保護電器非正常動作，造成不必要的損失。 4 4. .4 4 鋼鋼管管腳腳手手架架搭搭設(shè)設(shè) 爬架除水

33、平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照爬架施工組織設(shè) 計的平面圖、立面圖設(shè)計位置搭設(shè)腳手架。 所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（gb/t3091-2008） 扣件 鋼管腳手架扣件 （gb15831） 4.4.1 立桿搭設(shè)要求 （1） 立桿搭設(shè)起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層頂點可采用搭接外，其余各接頭 必須采用對接扣件對接。 （2） 立桿鋼管使用最大長度6.0m。 （3） 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一 根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距 離不宜大于步距的1/3。 （4）立桿應(yīng)垂直，

34、垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。 4.4.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求 （1） 縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3 跨，采用直角扣件與立桿扣接。 （2） 縱向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接 頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿 設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接； （3） 每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主 節(jié)點的距離不應(yīng)大于15

35、0mm。 （4） 操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距 不應(yīng)大于柱距的1/2。 （5） 操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于500mm，否 則應(yīng)采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行卸荷。 （6） 操作層外排架距主節(jié)點900mm 高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水 平桁架頂部距主節(jié)點300mm 高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。 （7） 內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點小橫桿必須設(shè) 置，禁止漏裝，用直角扣件連接。 4.4.3 剪刀撐搭設(shè) （1） 外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭

36、設(shè)至爬架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接， 每道剪刀撐寬度不大于4 跨或 6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在4560之間。 （2） 內(nèi)剪刀撐按照爬升機構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機構(gòu)上導(dǎo)輪 組位置。 （3） 剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件，端 部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 （4） 剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。 4.4.4 扣件安裝注意事項 （1） 扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同。 （2） 扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40nm 且不大于 65nm。 （3） 扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm。 （4） 各桿件端

37、頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。 4 4. .5 5 防防護護搭搭設(shè)設(shè) 4.5.1 架體底層防護 爬架底層有鋼管做剛性內(nèi)挑，內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200，在內(nèi)挑上滿鋪腳 手板 。 4.5.2 腳手板及擋腳板的搭設(shè) （1） 腳手板采用木腳手板（50mm 厚）。 （2） 結(jié)構(gòu)施工時，腳手板操作層3 層，分別在架體第一步、第五步和最上面一步。 （3） 作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離墻距離根據(jù)施工需要盡可能不大于 300mm。 （4） 腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，伸出橫 向水平桿長度不應(yīng)小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或

38、鉛絲固定于支 撐桿件上。 （5） 爬架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。 （6） 在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為180mm。擋腳板應(yīng)垂直于腳 手板、高度一致，對接縫設(shè)置于立桿處，利用鉛14#以上鉛絲與立桿固定。 （7） 架體離墻距離大于500mm 應(yīng)按照內(nèi)挑防護示意圖的要求進行內(nèi)挑（詳見附圖），然 后在上面滿鋪腳手板。 4.5.3 翻板制做 （1） 在爬架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架 與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。 （2） 翻板一般利用膠皮（自行車外胎膠皮）與腳手板連接。 （3） 制做翻板時，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立

39、桿時，制做凹槽。 （4） 翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角 應(yīng)控制在 3060，翻板與腳手板搭接長度不小于 （5） 翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后。 4.5.安全網(wǎng)鋪設(shè) （1） 安全網(wǎng)使用2000 目/1002以上的密目安全網(wǎng)內(nèi)部再鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)的方式。 （2） 架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛密目安全網(wǎng)。 （3） 爬架底層腳手板下面鋪設(shè)密目安全網(wǎng)兜底。 （4） 頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。 （5） 鋪設(shè)安全網(wǎng)必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm），架體轉(zhuǎn)角處利用鋼筋 繃網(wǎng)。 4.5.5 架體斷片端頭防護搭設(shè) （1） 在架體斷片處制作活

40、動翻板，架體在施工狀態(tài)時翻板保持封閉，翻板共設(shè)三層，分別 設(shè)在腳手板鋪設(shè)層。 （2） 操作層斷片處在0.9m 高處搭設(shè)一道攔腰桿，攔腰桿及小橫桿距建筑物一端要小于 200mm。 （3） 斷片處須張掛密目安全立網(wǎng)進行封閉；兩片架體之間須用小橫桿連接。 （4） 架體提升前，須解除安全立網(wǎng)、連接小橫桿，翻板翻起并固定，架體提升到位后及時 恢復(fù)以上部件。 4.5.6 吊籃搭設(shè) （1） 爬架提升一層后，在每套爬升機構(gòu)下方搭設(shè)吊籃。 （2） 吊籃截面為900900mm 以內(nèi)， 高高度度為為 : :4 4. .0 0m m。 （3） 吊吊籃籃利利用用鋼鋼管管搭搭設(shè)設(shè)，四四根根立立桿桿與與水水平平桁桁架架處處

41、至至少少兩兩根根縱縱向向水水平平桿桿扣扣接接，底底部部小小橫橫桿桿加加 防防滑滑扣扣件件，吊吊籃籃距距離離底底面面0 0. .6 6m m 和和 1 1. .2 2m m 處處搭搭設(shè)設(shè)防防護護桿桿 。 （4） 吊籃底面鋪設(shè)50mm 厚木腳手板，并搭設(shè)大于180mm 高擋腳桿，吊籃三面滿鋪密目 安全網(wǎng)。 注：下吊籃周轉(zhuǎn)材料的作業(yè)人員必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員進行單獨交底，且需固定，無特殊 情況不得隨意更換。 4 4. .6 6 特特殊殊部部位位加加強強措措施施 4.6.1 角部加強措施 爬架在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩通、三通、四通，通過螺栓將定型桿件連接成桁架，另外在實際施 工中，采取如下的加固措施： 在架體的內(nèi)外

42、兩側(cè)設(shè)置四根卸載斜桿，斜桿一頭與機位豎向主框架立桿聯(lián)接，一頭與 折線中部的底部行架水平桿搭接。 嚴(yán)格控制施工荷載的大小，不超過設(shè)計的施工荷載允許值；禁止在施工通道上集中堆 放施工材料，不得將模板支撐在爬架上。 當(dāng)腳手架上升到結(jié)構(gòu)高處后，在爬架使用狀態(tài)時，增加架體的附墻拉結(jié)，所埋設(shè)拉結(jié) 管件之間水平距離不得超過6 米。 雷雨天氣和六級以上大風(fēng)應(yīng)停止架上作業(yè)。并應(yīng)對架體進行加固。當(dāng)架體提升到結(jié)構(gòu) 高處，所受的附加壓力多為風(fēng)的荷載，在安全規(guī)范的使用下，附著結(jié)構(gòu)和架體足夠承載風(fēng)壓， 為了增加安全系數(shù)，可采取以下措施：在架體外側(cè)綁扎安全網(wǎng)時，安全網(wǎng)上部用粗鐵絲綁扎， 下部用火燒絲綁扎，在遭遇風(fēng)壓突然增加

43、時，作用在安全網(wǎng)上的力使綁扎承載力小的細(xì)鐵絲 斷開，使得安全網(wǎng)不再成為封閉狀，達到減少風(fēng)力對腳手架的壓力。項目管理人員應(yīng)時刻注 意天氣預(yù)報，并認(rèn)真記錄施工日志，在得到大風(fēng)預(yù)報時，應(yīng)適當(dāng)解開爬架底部的安全網(wǎng)纜繩， 減少風(fēng)力對架體的荷載。大風(fēng)過后，必須首先對爬架組件及安全網(wǎng)等認(rèn)真檢查一次，對架體 機構(gòu)的連接部位進行檢查和整修后，方可投入使用。 4.6.2：爬架架體拉結(jié)措施 爬架拉結(jié)時要進行預(yù)埋。預(yù)埋件為長45cm 鋼管。鋼管一端埋在梁內(nèi)，不準(zhǔn)埋在裝飾梁 或樓板上 .另一端用鋼管扣件與腳手架連接，如下圖所示。 預(yù)埋鋼管 150 mm 300 mm 斷口每步設(shè)置斜 桿 斜拉桿桿 4.6.3 爬架斷片端

44、頭架體加強措施 架體懸挑不超過2m；斷口每步設(shè)置斜桿。 挑端以豎向主框架為中心成對設(shè)置對稱斜拉桿， 其水平夾角不小于45；并用密目網(wǎng)將斷頭密封，腳手板鋪設(shè)層設(shè)置防護欄桿。如右圖所 示。 5.5.施工安全保障措施施工安全保障措施 5 5. .1 1 導(dǎo)導(dǎo)軌軌式式爬爬架架正正確確操操作作 導(dǎo)軌式爬架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止 進行升降和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業(yè)。 5.1.1 導(dǎo)軌式爬架提升 工序 5.1.1.1 導(dǎo)軌式爬架提升前的檢查 架體在安裝完成檢查驗收之前應(yīng)進行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照爬架提升前自檢表的內(nèi) 容進行檢查

45、。 5.1.1.2 導(dǎo)軌式爬架提升工藝流程 提升前向勞務(wù)人員進行交底全面檢查爬升機構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào) 試預(yù)緊 解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)提升架體 100mm拆除斜拉鋼絲繩 提升架體一個樓層高安裝斜拉鋼絲繩 對上部架體進行拉 接（拉接間距不大于6m）封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)將電動葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn) 到上層安裝位置 拆除最下的導(dǎo)軌安裝到最上一層位置結(jié)構(gòu)施工一層 安裝上部導(dǎo)軌 及附墻裝置 進行提升前的檢查準(zhǔn)備進入下一次升降循環(huán)。 5.1.2 導(dǎo)軌式爬架下降工序及控制措施 5.1.2.1 下降工序 下降前向勞務(wù)人員進行交底全面檢查爬升機構(gòu)、架體及障礙安裝電動葫蘆并調(diào)

46、 試預(yù)緊 提升架體 100mm拆除斜拉鋼絲繩 下降架體一個樓層高安裝斜拉鋼絲繩 將電動葫蘆，提升掛座周轉(zhuǎn)到下層安裝位置拆除最上的導(dǎo)軌安裝到最下一層位置 準(zhǔn)備進入下一次升降循環(huán)。 5.1.2.2 控制措施 1、降架前控制 （1） 檢查防墜裝置是否靈敏，保證防墜裝置處于開啟狀態(tài)； （2） 穿墻螺栓必須全部安裝、螺母擰緊，連墻掛板位置是否對應(yīng)導(dǎo)軌，偏差是否在允許范 圍之內(nèi)（ 6cm）； （3） 導(dǎo)軌接頭螺栓是否安裝齊全，是否擰緊，螺帽是否安裝在導(dǎo)軌外側(cè)； （4） 可調(diào)拉桿是否安裝齊全，安裝角度是否在90135 度之間； （5） 導(dǎo)軌安裝是否垂直，垂直偏差是否在允許范圍之內(nèi)（5cm）； （6） 電動葫

47、蘆的下鉤與鏈條連接端銷軸是否松動，是否有扭鏈現(xiàn)象； （7） 提升掛座的彎銷是否安裝齊全； （8） 提升鋼絲繩的繩卡是否安裝齊全（4 個 y20 的繩卡），間距是否符合要求 （1215cm），繩卡是否擰緊； （9） 提升鋼絲繩是否有嚴(yán)重銹蝕及斷絲現(xiàn)象，如有及時更換； （10） 檢查整個架體連接扣件是否連接牢固，檢查翻板、腳手板是否齊全并按要求及時整 改補齊； （11） 電控系統(tǒng)及電路有無故障，電纜線是否連接完好，如有破損及時修好或更換； （12） 架體斷片處水平連接是否斷開，斷片端頭攔腰桿是否已安要求安裝（不安裝不允許 降架）； （13） 下降前將上述檢查項目落實到人，待全部檢查完成并按要求整改

48、完畢后，統(tǒng)一安排 操作人員到位，準(zhǔn)備降架。 2、下降過程中控制 （1） 觀察下降過程中有無可能遇到的障礙物，如有及時停止下降，待排除障礙物后接著下 降； （2） 觀察上下導(dǎo)輪組、導(dǎo)軌在下降過程中有無變形、有無異常響動，如有上述現(xiàn)象應(yīng)指定 專人看守，并且在降架過程中用工具不時敲擊該導(dǎo)輪組，以防止導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌卡死； （3） 觀察提升鋼絲繩是否有松動現(xiàn)象，如有，說明該點處防墜裝置可能已經(jīng)鎖死，應(yīng)及時 停止架體下降并對防墜裝置進行檢查，確認(rèn)沒有問題在進行架體下降； （4） 觀察電動葫蘆鏈條移動是否正常，電動葫蘆是否有異常聲音，觸摸是否有異常發(fā)熱現(xiàn) 象，如有上述現(xiàn)象及時停止降架，檢查是否有缺相或超載，待

49、問題解決后方可繼續(xù)降架。 3、架體下降到位后的控制 （1） 掛好并調(diào)緊四根卸荷鋼絲繩，檢查斜荷和可調(diào)拉桿是否使用了專用銷軸（不能使用鋼 筋代替）； （2） 將翻板及時翻到位； （3） 將斷片處的連接板鋪好，斷片處的安全網(wǎng)封好并進行水平拉結(jié)； （4） 做好導(dǎo)輪組以上架體與結(jié)構(gòu)的水平拉結(jié)，水平拉結(jié)間距不大于6m； （5） 松動電動葫蘆，摘下提升鋼絲繩，周轉(zhuǎn)電動葫蘆、提升掛座、導(dǎo)軌準(zhǔn)備下一次降架操 作（主意檢查周轉(zhuǎn)導(dǎo)軌用的纜繩是否破損，釣鉤是否變形，確認(rèn)沒有問題后方可使用）。 5.1.3 爬架檢查操作內(nèi)容 爬架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對架體進行整體檢查，檢查架體有無向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下 沉或特殊部位有無

50、較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進行調(diào)整。調(diào)整完成后進行如下檢查： 5.1.3.1 爬架材料質(zhì)量檢查：檢查架體及爬升機構(gòu)材料有無斷裂，損壞開焊等產(chǎn)品質(zhì)量問題， 檢查爬升機構(gòu)有無材料代用。 5.1.3.2 架體安裝檢查 （1） 縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈； （2） 架體主節(jié)點處是否搭齊橫向水平桿； （3） 扣件安裝及桿件接頭是否符合要求； （4） 剪刀撐是否與架體有效連接； （5） 豎向主框架是否垂直并對中導(dǎo)軌； （6） 水平承力桁架是否水平有無變形。 5.1.3.3 爬升機構(gòu) （1） 檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導(dǎo)軌接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連 接螺栓； （2） 可調(diào)拉桿張角是否在90

51、135左右； （3） 導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無彎曲變形； （4） 連墻掛板是否安裝可靠，是否與墻面貼實； （5） 特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。 5.1.3.4 電動系統(tǒng) （1） 電動葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音； （2） 電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣； （3） 電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護功能是否有效； 5.1.3.4 防護檢查 安全網(wǎng)有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設(shè)防護欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及 離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。 5.1.3.5 爬架升降前障礙物檢查 檢查水平桁架是否與平

52、臺架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從 結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。 5.1.3.6 防墜、防傾系統(tǒng)檢查 檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導(dǎo)輪組有無低頭、開焊現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)及時修 理調(diào)整。 5.1.4 預(yù)緊電動葫蘆 按提升點逐個預(yù)緊，同一個人檢查，預(yù)緊程度要一致。 5 5. .2 2 第第一一次次提提升升爬爬架架的的步步驟驟 （1） 爬架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升爬架。 （2） 爬架提升起100mm 后，停止提升，對爬架進行檢查，確認(rèn)安全無誤后，將斜拉鋼絲 繩拆除，并且放置好，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升爬架。 （3） 在爬架提升過程中，爬架操作人員，要巡視

53、爬架的提升情況，主要觀察電動葫蘆下鉤 有無鉤到導(dǎo)輪組或橫桿，導(dǎo)輪組和導(dǎo)軌是否卡阻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時吹口哨報警。 （4） 電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升爬架，并通知架子班長，等查明 原因后，由架子班長重新發(fā)布提升爬架的指令。 （5） 爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。爬架提升（或下降） 到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預(yù)緊均勻（用花籃螺栓調(diào)緊）。 （6） 將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護好，以防止混凝土進 入。 （7） 將電動葫蘆從提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置。注意在電動葫蘆放鏈條時，防止 發(fā)生誤操作。 5

54、5. .3 3 導(dǎo)導(dǎo)軌軌式式爬爬架架使使用用規(guī)規(guī)定定 5.3.1 爬架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽， 系好安全帶，穿防滑鞋。 5.3.2 爬架在操作過程中必須設(shè)總指揮、應(yīng)有現(xiàn)場安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明， 到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 5.3.3 導(dǎo)軌式爬架使用時，必須按照導(dǎo)軌式爬架施工組織設(shè)計中有關(guān)方案要求使用，必須對 建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術(shù)交底。 5.3.4 爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢 查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。 5.3.5 導(dǎo)軌式爬架按立面設(shè)計自身高度搭設(shè)完畢后，

55、不能在爬架上任意加高或擴展搭設(shè)架體 及廣告宣傳牌。 5.3.6 導(dǎo)軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許3-4 個操作 層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kn。 5.3.7 導(dǎo)軌式爬架上，物料周轉(zhuǎn)平臺必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。 5.3.8 禁止大模板放置于爬架上。 5.3.9 爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構(gòu)件及桿件，爬架爬升機構(gòu)專用構(gòu)件不得任意用 其他材料代用。 5.3.10 爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上拉 結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護

56、措施、塔 吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁 止用爬架支頂模板。 5.3.11 爬架使用過程中，應(yīng)每月進行一次檢查，當(dāng)預(yù)計停工一個月以上或遇五級以上大風(fēng)時， 應(yīng)全面檢查并采取加固措施。 5.3.12 爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進行使 用過程中的維護保養(yǎng)。 （1） 可調(diào)拉桿均需涂機油或黃油再用彩條布包封； （2） 澆注后清除導(dǎo)輪組、提升滑輪組件上的混凝土等雜物； （3） 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油； （4） 電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。 5.3.13

57、 爬架防墜原理和使用說明 導(dǎo)軌式爬架防墜裝置的作用是當(dāng)爬架在非正常狀態(tài)下受力時能自動地抱緊導(dǎo)軌，同時將 爬架固定在導(dǎo)軌上，防止爬架下落，為導(dǎo)軌式爬升腳手架提供了可靠的安全保證體系。其基 本原理是，防墜裝置安裝在提升滑輪組件上，在導(dǎo)軌兩側(cè)各有一個制動軸，制動軸約束在制 動框中，框內(nèi)有一帶角度的斜板，用來限制制動軸的運動方向，制動軸由提升架控制上下運 動，提升架上連結(jié)撥框，撥框下有彈簧，撥框受撥桿控制，撥桿另一端與提升鋼絲繩連接。 在正常狀態(tài)下，提升鋼絲繩張緊，撥桿位于初始位置，彈簧向下被 壓縮，提升架處于 下限位置，制動軸遠離導(dǎo)軌，爬架正常升降。 在非正常狀態(tài)下，提升鋼絲繩張力消失， 被壓縮的彈

58、簧向上運動，頂起撥框帶動提升架向上運動，進而制動軸沿斜板向上運動，最終 抱住導(dǎo)軌，使爬架固定在導(dǎo)軌上，阻止爬架下落。所以要求安裝提升鋼絲繩是一定要從撥桿 上的套環(huán)里穿過，以保證提升鋼絲繩和撥桿的可靠連接。而且應(yīng)經(jīng)常清理提升滑輪組里的雜 物，以保證防墜裝置動作靈活。 參參見見附附圖圖（導(dǎo)導(dǎo)軌軌式式爬爬架架防防墜墜系系統(tǒng)統(tǒng)原原理理圖圖） 5.3.14 爬架防傾原理和使用說明 導(dǎo)軌式爬架的防傾功能是主要通過導(dǎo)輪組、和導(dǎo)軌的共同作用實現(xiàn)的。首先導(dǎo)軌通過預(yù) 留在建筑結(jié)構(gòu)上的孔洞，然后通過穿墻螺栓等附墻裝置固定于建筑結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)輪組套在導(dǎo)軌 里，導(dǎo)輪組只能沿導(dǎo)軌上下運動，然后導(dǎo)輪組通過螺栓固定在架體上，相當(dāng)

59、于架體只能沿導(dǎo) 軌上下運動，而無法往里或往外倒。這樣相當(dāng)于導(dǎo)輪組抱住了導(dǎo)軌而無法向外倒，這就起到 了防傾的作用。所以要求導(dǎo)輪組與主框架連接牢固。最上端的三個導(dǎo)輪組不應(yīng)該都超出最上 一個可調(diào)拉桿。 參見下圖 : 導(dǎo)輪組 導(dǎo)輪組與主框架連接處 可調(diào)拉桿 導(dǎo)軌 整體防傾示意圖整體防傾示意圖 導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌連接處示意圖導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌連接處示意圖 5 5. .4 4 智智能能荷荷載載同同步步控控制制 5.4.1 提升前控制 （1）在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直 度滿足要求； （2）一片架體應(yīng)使用同一廠家同一批次的電動葫蘆，已減少提升過程中由于電動葫蘆速度差 導(dǎo)致

60、的不同步： （3）提升前應(yīng)對架體進行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過程中由于局部 受力過大導(dǎo)致的不同步。 5.4.2 提升過程中控制 爬架提升過程中采用智能荷載同步控制系統(tǒng)進行荷載及同步控制。 （1） 原理： xhr-h-10 荷載控制器用于實時監(jiān)控附著式提升腳手架的提升、下降過程中荷 載變化全過程。通過采集重力傳感器的數(shù)據(jù)對各提升點進行實時檢測、實時報警、實時控制， 有效地保證了爬架同步監(jiān)控、安全、準(zhǔn)確提升，是安全優(yōu)質(zhì)施工的有力保障。本系統(tǒng)是以單 片微型計算機為核心、大規(guī)模集成電路為外圍部件組成的高精度測控儀表，軟、硬件采用多 種抗干擾技術(shù)，采用eeprom 存儲現(xiàn)場的工作數(shù)據(jù)