鋼樓梯施工方案[古柏書苑]

1、建筑土木 a1 北京中關(guān)村國際學(xué)校改造裝修工程北京中關(guān)村國際學(xué)校改造裝修工程 3#3#樓梯新增鋼梯改造工程施工方案樓梯新增鋼梯改造工程施工方案 編制人：常建國 審核人：常建國 審批人：陳劍雄 北京清控水木建筑工程有限公司北京清控水木建筑工程有限公司 20152015 年年 8 8 月月 1010 日日 建筑土木 a2 目錄目錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù).3 2.2.工程概況工程概況.3 2.1 基本情況.3 2.2 施工現(xiàn)場難點.3 3.3.施工部署施工部署.3 3.1 工程質(zhì)量目標(biāo).3 3.2 現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo).4 3.3 施工組織管理機(jī)構(gòu).4 3.4 勞動力配備計劃.4 3.5 機(jī)械設(shè)備

2、配備.4 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.5 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.5 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備.5 5.5.主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施.5 5.1 工程特點.5 5.2 主要施工方法及制作工藝.5 6 6、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施.16 7.7.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.17 8.8.施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施.17 9.9.安全生產(chǎn)文明施工保證措施安全生產(chǎn)文明施工保證措施.18 10.10.降低成本措施降低成本措施.18 建筑土木 a3 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 圖紙：3#樓梯 3-5 層結(jié)施-01、3#樓梯 3-5 層結(jié)施-02、3#樓梯 3-5 層

3、結(jié)施 -03、3#樓梯 3-5 層建施-01（2015 年 5 月） 1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 1.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002 1.4 建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 1.5 北京市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)第 126 號京建施(1991) 1.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90 1.7建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范（GJG130-2011） 1.8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91） 1.9建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 1.10涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

4、 GB8923-2011 1.11中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法主席令第 22 號 1.12中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第 70 號 2.2.工程概況工程概況 2.12.1 基本情況基本情況 由北京天域新城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)的天域新城大廈（北京中關(guān)村國 際學(xué)校）一期工程，土建工程已進(jìn)入裝修階段。由于 4 層、5 層功能用房的改 變，將 3#樓梯 3-5 層頂板拆除后，安裝鋼質(zhì)樓梯。 2.22.2 施工現(xiàn)場難點施工現(xiàn)場難點 由于本次鋼梯安裝，現(xiàn)場吊裝難度較大，安裝時要嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行 施工。 3.3.施工部署施工部署 3.13.1 工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo) 鋼梯工程驗收一次合格率 100%。

5、 建筑土木 a4 3.23.2 現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo)現(xiàn)場文明安全管理目標(biāo) 施工期間杜絕一切重大安全事故，認(rèn)真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。 3.33.3 施工組織管理機(jī)構(gòu)施工組織管理機(jī)構(gòu) 為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，我們將選擇有經(jīng)驗、有責(zé)任心的管理人員，按照管 理層和作業(yè)層分開設(shè)置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設(shè)置質(zhì)量管理 機(jī)構(gòu)，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設(shè)計等各方關(guān)系，保證安裝進(jìn)度，實現(xiàn)質(zhì)量目 標(biāo)。 3.43.4 勞動力配備計劃勞動力配備計劃 根據(jù)本工程的特點，分為外加工場制作和施工現(xiàn)場安裝兩部分，全部勞動 力由生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配。 施工人員配備表 序號工程名稱人數(shù) 備 注 1電、氣焊工6必

6、須持證 2起重、安裝工 4 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝 3油漆工 2 4測量工 1 5普工 2現(xiàn)場搬運、打掃、清理 3.53.5 機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備配備 機(jī)械設(shè)備配備表 序號名 稱單位數(shù) 量 備 注 1電焊機(jī)臺2 2氣焊設(shè)備臺2 3砂輪切割機(jī)臺1 4角線磨光機(jī)臺3 5倒鏈 2 噸個 4 6水平儀臺1 建筑土木 a5 7折彎機(jī)臺1 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.14.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 熟悉 3#樓梯 3-5 層結(jié)施-01、3#樓梯 3-5 層結(jié)施-02、3#樓梯 3-5 層結(jié)施- 03、3#樓梯 3-5 層建施-01，熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205- 2001)、鋼結(jié)構(gòu)防火

7、涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24:90、涂裝前鋼材表面銹 蝕等級和除銹等級 GB8923-2011、規(guī)范等。 4.1.2 組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審和交底，落實設(shè)計存在的問題和解決方法。 4.1.3 編制分項施工方案 4.24.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 與甲方協(xié)調(diào)，解決好現(xiàn)場用電、電梯運輸?shù)葐栴}。 4.2.2 配備所需機(jī)械設(shè)備。 5.5.主要施工方案及技術(shù)措施主要施工方案及技術(shù)措施 5.15.1 工程特點工程特點 5.1.1 預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 5.1.2 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。 5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，必須采取切合實際

8、的安全措施，保證人身安全。 5.1.4 鋼梯所用鋼材均采用 Q345B 鋼，預(yù)埋件與鋼梁焊縫為 8mm。焊縫質(zhì)量等 級為三級。踏步板采用 5mm 花紋鋼板。GL1 采用 HN500*200*10*16，GL2 采 用 HN350*150*7*11。 5.1.5 鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為 5mm，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。 5.25.2 主要施工方法及制作工藝主要施工方法及制作工藝 加工準(zhǔn)備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品檢驗 運輸放線安裝 建筑土木 a6 5.2.1 下料 5.2.1.1 下料前，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，方可投料使用，下

9、料前 必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及 焊接收縮量。具體下料如下表： 材料表 鋼梯序號鋼梯型號數(shù)量（件）材料規(guī)格（mm）數(shù)量（件） GBT1(b=1620)2平花：6.033015909 GBT2(b=1620)2平花：6.061015904 GBT3(b=1620)5折花：6.0478159013 3#鋼梯 GBT4(b=1620)4折花：6.0428159087 平花：6.061016905 GBT1(b=1720)2 平花：6.0330169012 GBT2(b=1720)2平花：6.015216901 GBT3(b=1720)7折花：6.047816

10、9016 GBT4(b=1720)5折花：6.04281690107 3#鋼梯 GBT4(b=1720)1折花：6.042016909 GBT1(b=1320)2平花：6.033013409 GBT2(b=1320)2平花：6.061013404 GBT3(b=1320)5折花：6.0478134013 3#鋼梯 GBT4(b=1320)4折花：6.0428134087 L20012512-10092 L20012512-26040 5.2.1.2 鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。 5.2.1.3 鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。 建筑土木 a7 5.2.2 折邊 依

11、據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機(jī)把鋼梯踏步原料折成所需尺 寸。 5.2.3 除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級要求達(dá)到 Sa2.5 級； 表面沒有 可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕 微色斑或點狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923）的規(guī)定。 5.2.3.1 表面處理 鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定 的除銹 Sa2.5 級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面 的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清 除干凈。 建筑土木 a8 5.2.3.2

12、拋丸除銹的施工要點 鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機(jī)，保證出口壓力 5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為 0.5-1.0 米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達(dá)到 Sa2.5 除銹標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀 釋劑配制而成，其配制比例應(yīng)嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行配制，油漆要涂刷均勻，不 得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度為止。 5.2.3.3 整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取 12 吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。 5.2.3 總裝備 5.2.3.1 依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進(jìn)行組裝焊接，焊縫

13、 高度為 5mm。 正面滿焊，背面斷焊， 焊縫均為5mm 建筑土木 a9 5.2.3.2 拼接 5.2.3.2.1 拼接按設(shè)計要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸 按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 搭接、滿焊 搭接、滿焊 5.2.3.2.2 本著經(jīng)濟(jì)、適用、安全原則，部分踏步采用對接，正面斷焊，背面滿 焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。 建筑土木 a10 5.2.4 焊接 5.2.4.1 預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ81-2002 附錄六：焊接收縮余量 考慮加長量。 5.2.4.2 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限， 證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0

14、0C，應(yīng)預(yù)熱。 5.2.4.3 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2.4.4 電焊條：選用 THJ422 型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 5.2.4.5 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 5.2.4.6 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。 5.2.4.7 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 溶池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜。 5.2.4.8 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 5.

15、2.4.9 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與 焊接前進(jìn)方向的夾角為 60-75；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng) 焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚 焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 5.2.4.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等) 確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 5.2.4.11 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條 件下，焊接電源比平焊電流小 10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為 2- 3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條

16、左右方向夾 角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。 建筑土木 a11 5.2.4.12 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%-15%， 電弧長 2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 700-800，防 止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方 向為 700-900。 5.2.4.13 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)， 焊條與焊接方向成 700-800角，宜用小電流、短弧焊接。 5.2.4.

17、14 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎 折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精 心操作。 5.2.4.15 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序， 避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 10-15mm，焊接中不允許搬動、 敲擊焊件。 5.2.4.16 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干 凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使溶池中的氣體完全逸 出。 5.2.4.17 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧 長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向。 5.2.4.1

18、8 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措 施。 5.2.4.19 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不 得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完 隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 5.2.4.20 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 5.2.5、刷漆、編號 5.2.5.1 防腐油漆的準(zhǔn)備工作 防銹油漆選用水溶無機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型 號、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過 貯存期，重新

19、取樣檢驗，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。 建筑土木 a12 根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。 5.2.5.2 防火涂料施工工藝要求 防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90 的要 求。粘性強(qiáng)度(MPa)0.15 抗彎性：撓曲 L/100，涂層不起層、脫落;抗振性： 撓曲 L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層厚 度為 3(mm);耐火時間不低于 0.5 小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴 涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下： 高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶 內(nèi)外產(chǎn)生負(fù)壓將涂

20、料桶內(nèi)的涂料帶出，然后利用高壓空氣將涂料霧化，高速地 噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。 使用的涂料須經(jīng) 140 目以上篩子過濾，以防堵塞噴嘴。壓縮機(jī)供風(fēng)后， 開動高壓泵，吸入溶劑充分循環(huán)清洗后，換以待噴的涂料，關(guān)閉槍機(jī)，待壓力 上升至規(guī)定的壓力時，檢查有無泄露，再裝上噴嘴試噴，一切正常后，即可開 始噴涂。 噴涂施工粘度（涂-4）：以 120 秒為宜。 噴嘴與物面的距離：應(yīng)為 320-380mm。 噴流的噴射角度：應(yīng)為 30-60。 噴流的幅度： 噴射大面積物件為 300-400mm； 噴射較大面積物件為 200-300mm； 噴射較小面積物件為 150-250mm； 噴槍的移動速度：應(yīng)為 0.6-1.

21、0m/s。 噴幅搭接：每行涂層的搭接邊，應(yīng)為涂層幅寬的 1/6-1/5。 噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料， 吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。 5.2.5.3 防腐漆的補(bǔ)漆施工 現(xiàn)場補(bǔ)漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編 號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除 后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆： 建筑土木 a13 補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑 清洗干凈；用手動工具清理干凈補(bǔ)漆部位。 補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，與完好涂層部分一樣。 防腐油漆手工刷涂的

22、基本操作法 使用漆刷時，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作； 涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的 1/3 到 1/2； 對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行； 對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修 飾，不宜反復(fù)刷涂； 刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難 后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； 刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表 面時，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行； 刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾 干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。

23、5.2.5.5 為方便安裝，按照圖紙（8#、9#、10#樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對鋼梯進(jìn) 行編號。 5.2.6 成品檢驗 焊點須滿焊，焊縫厚度不應(yīng)小于 5mm、鋼梁變形應(yīng)不超過3mm。 5.2.7 運輸 由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至北京中關(guān)村國際學(xué)校一 期工程施工現(xiàn)場，按照編號進(jìn)行部署。 5.2.7.1 運輸準(zhǔn)備 (1)、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場 安裝。 (2)、運輸時每臺汽車安排司機(jī) 1 名、裝卸工 10 名。 (3)、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量， 運輸時按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。 (4)、運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如

24、下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。 建筑土木 a14 (5)、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角 部位墊以木板條。 5.7.1.2 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放 構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。 構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求： (1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高 于地面 10-20mm，防止雨水銹蝕。 (2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放， 上、下墊木找平，位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐 腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕

25、措施。 5.7.3 運輸過程中的注意事項 (1)、裝車后車的總高度不得超過 4.0 米。 (2)、構(gòu)件運輸應(yīng)配套，應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二次 倒運。 (3)、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù) 路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。 (4)、在堆置構(gòu)件時，應(yīng)采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損 傷性的情況出現(xiàn)，并且應(yīng)預(yù)留吊裝時的操作空間。 5.2.8 放線 對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進(jìn)行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施 工場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進(jìn)行抄測，確認(rèn)無誤后與土建辦理交接手續(xù) 后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面

26、做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高 度與地面一致。 5.2.9 安裝 5.2.9.1 由于施工現(xiàn)場狹小，加工為成品后，重量大，須采用手拉葫蘆人工吊裝。 5.2.9.2 由項目部搭設(shè)吊裝用承重架，要求承重量不小于 1 噸，在架子上居中設(shè) 一吊點，將 2 噸倒鏈掛在預(yù)設(shè)吊點上。 建筑土木 a15 5.2.9.3 結(jié)構(gòu)吊裝過程中，須在鋼梯踏步中間焊接一吊環(huán)，以便利用手動葫蘆進(jìn) 行吊裝，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。鋼 梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。 5.2.9.3 將鋼梯吊裝就位;然后與墻體埋件焊接(L20012512 角鋼首先與埋 件進(jìn)行焊接，鋼梁與 L20012

27、512 角鋼焊接，焊縫高度為 8mm)，從下向上 安裝。 建筑土木 a16 6 6、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施、承重架搭設(shè)的安全防護(hù)措施 6.1 把好材料、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料，腳手架 材料架板、鋼管、扣件、必須符合要求，并經(jīng)過試驗合格后才能使用。 6.2 確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載力。 6.3 認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整 體或局部沉降。 6.4 確保腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，在搭設(shè)中應(yīng)注意以下事項： （1）架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經(jīng)處理起伏不 平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。 （2）腳手板要鋪滿、

28、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 （3）搭設(shè)過程中要及時設(shè)置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏 斜和傾倒。 （4）搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查合格才能使用。 6.5 腳手架搭設(shè)尺寸允許偏差： 建筑土木 a17 1）腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應(yīng)H/400 及 50mm（H 為 腳手架高度）；腳手架的橫向垂直偏差應(yīng)H/600 及 50mm；每步架的縱向與 橫向垂直度偏差應(yīng)H0/600. 2）腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應(yīng)L/600(L 為腳手架長 度)。 7.7.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 7.1 在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每 一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、 各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡 事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。 7.2 針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對薄 弱環(huán)節(jié)重點防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。 7.3 鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計 要求。 7.4 焊工必須經(jīng)過考試合格，并