4955371928熱交換器管渦流檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、熱交換器管渦流檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的為了規(guī)范和指導(dǎo)檢驗(yàn)人員在化工、火力發(fā)電廠冷凝器管（銅及銅合金管，鈦及鈦合金管，不繡鋼管，鐵磁性鋼管）高壓加熱器（鋼制品管）的各種部件（外徑為15mm-36mm,壁厚為0.5mm-3.omm范圍）的檢驗(yàn)工藝方法和缺陷的評(píng)定，防止缺陷的漏檢，確保探傷質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍2.1本規(guī)程規(guī)定了冷凝器管（銅及銅合金管，鈦及鈦合金管，不繡鋼管，鐵磁性鋼管）高壓加熱器（鋼制品管）的各種管體的檢測(cè)操作方法。2.2規(guī)程規(guī)定了在役管檢測(cè)是以使用環(huán)形檢測(cè)線圈（內(nèi)穿式）系統(tǒng)作為基礎(chǔ)方法，激勵(lì)頻率50100khz。2.3規(guī)程規(guī)定了檢測(cè)管材規(guī)格范圍銅及銅合金管，鈦及鈦

2、合金管，不繡鋼管，鐵磁性鋼管范圍:外徑 1536mm; 壁厚0.53mm鋼制品管。3、引用文獻(xiàn)gb/t1296.291鈦及鈦合金管材渦流檢測(cè)方法gb/t524885 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法gb/t77352004鋼管渦流探傷方法jb/t 473094 管材渦流檢測(cè)方法dl/t 883-2004 電站在役給水加熱器鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則astm(e30987) 鋼材管樣品的磁飽和渦流檢測(cè)實(shí)施方法注：使用本作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，應(yīng)注意上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。4、探傷人員41探傷人員必須由持有電力行業(yè)、特種設(shè)備、機(jī)械部的無損檢測(cè)人員資格考試委員會(huì)頒發(fā)的et-級(jí)以上資格證書的人員擔(dān)任。42探

3、傷人員應(yīng)熟悉本規(guī)程，并能按本規(guī)程進(jìn)行熟練地探傷操作。5、檢測(cè)前準(zhǔn)備51對(duì)所檢部件，如冷凝器管，高壓加壓器管檢測(cè)前必須進(jìn)行高壓水沖洗；52對(duì)鐵磁性材料（鋼制品）管的檢測(cè)，必須配置遠(yuǎn)場(chǎng)探頭或磁飽和探頭進(jìn)行檢測(cè)；53對(duì)所檢部件，如有條件標(biāo)樣管最好取被檢管。6、對(duì)比試樣61對(duì)比試樣是用于調(diào)試和校對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備及評(píng)定自然缺陷允許是否的刻有人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材。62對(duì)比試樣應(yīng)選用與被檢管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致，且沒有干擾人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)的缺陷和噪音存在的管材制備。63鉆孔631在制備的對(duì)比樣管上，針對(duì)（銅及銅合金管，鈦及鈦合金管，不繡鋼管）垂直鉆有直徑0.8 2mm的徑向通孔。針對(duì)（鐵磁性

4、鋼管）垂直鉆有直徑（參考電力在役給水加熱器鐵磁性鋼管遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢驗(yàn)技術(shù)）的徑向通孔。632鉆孔的垂直度允許偏差為不大于5，鉆孔時(shí)不得引起管材變形，鉆孔的毛刺應(yīng)清除干凈。64縱向刻槽641在制備對(duì)試樣的管材表面上，平行于管材軸向，采用電火花或其它方法加工三個(gè)人工刻槽。工刻槽。642刻槽的橫截面為 u 型或v型。643刻槽的深度為被檢驗(yàn)管材名義壁厚的10%、20%、40%。644刻槽的長(zhǎng)度為1025mm。65鐵磁性鋼管的遠(yuǎn)場(chǎng)渦流試樣缺陷 651 缺陷特征對(duì)比試樣管人工缺陷加工精度要求:圓底孔、通孔、短圓周凹槽、長(zhǎng)圓周凹槽和單邊缺陷。(如下圖中，a表示直徑9.5球型圓底孔，加工深度50%， b表示直徑

5、為1.5倍壁厚的通孔，c表示槽深為20%,槽寬為3mm的短環(huán)形槽，d表示槽寬大于或等于兩倍管外徑的長(zhǎng)環(huán)形槽，e表示深度為60%，長(zhǎng)度16mm的周向單邊缺陷，其周向幅度為180度270度)7、檢驗(yàn)設(shè)備71渦流探傷儀711渦流探傷儀檢測(cè)線圈，激勵(lì)單元、信號(hào)處理、缺陷顯示、相位調(diào)節(jié)、濾波、報(bào)警記錄等單元裝置。712激勵(lì)單元的激勵(lì)頻率原則上在50100khz，在探傷檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)選擇頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。72探頭721對(duì)銅及銅合金管，鈦及鈦合金管檢驗(yàn)時(shí)采用內(nèi)穿過式線圈探頭。722對(duì)鋼制品管采用內(nèi)穿過式遠(yuǎn)場(chǎng)或磁飽和式探頭，對(duì)鋼平面檢測(cè)可采用點(diǎn)式探頭。723探頭和渦流探傷儀，需要有良好的組合性能。73調(diào)試和校對(duì)每次

6、檢驗(yàn)前，首先用相應(yīng)的對(duì)比式樣進(jìn)行檢驗(yàn)設(shè)備的調(diào)試。8、設(shè)備狀態(tài)的調(diào)試 81在與檢驗(yàn)條件相同的條件下，調(diào)節(jié)檢驗(yàn)設(shè)備，使對(duì)比式樣通過探頭時(shí)，儀器顯示出清晰可辯的人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)。82 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示幅度應(yīng)基本一致，相差不大于平均幅度的10%。83 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的顯示幅度調(diào)到滿幅度的40%70%之間的某一幅度，選取其中中等幅度作為標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度。此時(shí)信號(hào)應(yīng)處于儀器放大的線性區(qū)內(nèi)。84采用記錄報(bào)警時(shí)，人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)應(yīng)調(diào)試到滿幅度的40%70%之間的某一幅度，其差別應(yīng)不大于平均記錄幅度10%，選取其中中等幅度為記錄標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度。此時(shí)信號(hào)應(yīng)處于儀器記錄組合的線性區(qū)。9、調(diào)試狀態(tài)檢查91在完成第8條規(guī)定的

7、調(diào)試后，在與檢驗(yàn)條件完全相同的情況下，對(duì)比試樣不少于3次連續(xù)通過探頭時(shí)，檢驗(yàn)設(shè)備對(duì)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷必須100%報(bào)警。采用記錄報(bào)警時(shí)，人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的記錄幅度3次中最低者應(yīng)不小于記錄標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度。10、檢驗(yàn)完成參照第7、8條規(guī)定的內(nèi)容后，保持儀器設(shè)備的狀態(tài)不變，開始對(duì)管材進(jìn)行渦流檢驗(yàn)。11、校對(duì)每次開始和結(jié)束檢驗(yàn)前，以及檢驗(yàn)過程中每2h必須用對(duì)比試樣對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行校對(duì)，如發(fā)現(xiàn)不符合7.1.2條規(guī)定的要求時(shí)，應(yīng)立即對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備重新調(diào)試，并對(duì)上次校對(duì)以來檢驗(yàn)的所有管材重新檢驗(yàn)。12、檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定121經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)或缺陷記錄幅度低于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度時(shí)，管材判為合格。122經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)或缺陷記錄幅度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)報(bào)警幅度的缺陷為不允許缺陷。123凡在合同規(guī)定的定尺長(zhǎng)度內(nèi)出現(xiàn)不允許缺陷信號(hào)的管材判為不合格。124經(jīng)檢驗(yàn)不合格的管材，可以重新處理，然后再重新檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)合格，仍可