畢業(yè)設(shè)計(jì)典型銑削零件的加工

1、第 1 頁(yè) 共 31 頁(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 任任 務(wù)務(wù) 典型銑削零件的加工典型銑削零件的加工 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 要要 求求 1 1） 用用 cadcad 畫(huà)出平面二維圖。畫(huà)出平面二維圖。 2 2） 按圖紙尺寸加工零件，保證加工精度，并畫(huà)出合理的工藝流程圖。按圖紙尺寸加工零件，保證加工精度，并畫(huà)出合理的工藝流程圖。 3 3） 數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的每個(gè)參數(shù)都要有據(jù)可查，并寫(xiě)清出處。數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的每個(gè)參數(shù)都要有據(jù)可查，并寫(xiě)清出處。 4） 根據(jù)圖紙零件進(jìn)行編程，編出的程序要用仿真系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)圖紙零件進(jìn)行編程，編出的程序要用仿真系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 完完 成成 后后 應(yīng)應(yīng) 交交 成成 果果 論文手寫(xiě)稿；論文手寫(xiě)稿

2、； 論文打印稿；論文打印稿； 數(shù)控加工工藝卡；數(shù)控加工工藝卡； 零件加工圖紙；零件加工圖紙； 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)； 畢業(yè)設(shè)計(jì)電子稿畢業(yè)設(shè)計(jì)電子稿 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 進(jìn)進(jìn) 程程 20082008 年年 9 9 月月 6 6 日完成寫(xiě)作提綱；日完成寫(xiě)作提綱； 20082008 年年 1010 月月 2 2 日完成流程圖；日完成流程圖； 20082008 年年 1010 月月 1717 日完成手稿；日完成手稿； 20082008 年年 1111 月月 2020 日完成第打印稿；日完成第打印稿； 20082008 年年 1212 月月 3 3 號(hào)初完成定稿號(hào)初完成定稿. 指指 導(dǎo)導(dǎo) 教教 師師

3、評(píng)評(píng) 語(yǔ)語(yǔ) 評(píng)評(píng) 閱閱 教教 師師 評(píng)評(píng) 語(yǔ)語(yǔ) 設(shè)計(jì)成績(jī)：設(shè)計(jì)成績(jī)： 指導(dǎo)教師：徐慧指導(dǎo)教師：徐慧 評(píng)閱成績(jī)：評(píng)閱成績(jī)： 評(píng)閱教師：評(píng)閱教師： 答辯成績(jī)：答辯成績(jī)： 答辯負(fù)責(zé)人：答辯負(fù)責(zé)人： 成成 績(jī)績(jī) 總總 評(píng)：評(píng)： 負(fù)負(fù) 責(zé)責(zé) 人：人： 第 2 頁(yè) 共 31 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 9 四周 周邊 2 5 6 4 31 序號(hào) 材料：45#鍛件 其余 x y 深6 通孔 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求： 1、 本任務(wù)書(shū)（包括原始圖紙）需要保留，待答辯時(shí)備查，并封入論文檔案袋中； 2、 用 autucad 畫(huà)出零件圖，需打??； 3、 按圖紙尺寸加工零件，保證加工精度，并用 autucad 畫(huà)出合

4、理的工藝流程圖和刀具列表， 工藝設(shè)計(jì)的每個(gè)參數(shù)都要有據(jù)可查，需打?。?4、 根據(jù)圖紙零件進(jìn)行編程，編出的程序必須進(jìn)行校驗(yàn)，否則不予答辯； 5、 對(duì)零件進(jìn)行仿真加工或真實(shí)加工； 6、 按照 05 屆畢業(yè)生格式要求書(shū)寫(xiě)論文，有手寫(xiě)稿和打印稿； 7、 答辯結(jié)束后，務(wù)必將所有的設(shè)計(jì)的電子資料和打印資料上交給指導(dǎo)老師。 第 3 頁(yè) 共 31 頁(yè) 摘要摘要 數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)代制造業(yè)中起著越來(lái)越重要的作用，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類(lèi)和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。隨著自動(dòng)編程 系統(tǒng)的發(fā)展，如 cad，pro/e 等軟件的普及應(yīng)用，數(shù)控機(jī)床編程工作越來(lái)越簡(jiǎn)化，為保證零

5、件加工質(zhì)量，除了數(shù)控機(jī)床自身的精度外，還與數(shù)控加工中的工藝措施密切相關(guān)，它的發(fā)展 是信息技術(shù)(1t)與制造技術(shù)(mt)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。因此，在用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械零件加工時(shí)， 要充分考慮工藝問(wèn)題對(duì)零件加工質(zhì)量的影響。本篇論文主要說(shuō)明數(shù)控加工的工藝過(guò)程以及如 何根據(jù)實(shí)際情況合理選擇機(jī)床和夾具，在零件的工藝分析中主要是數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)， 能夠根據(jù)給出的圖紙中準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)出數(shù)控加工工藝路線。零件程序的編寫(xiě)，根據(jù)零件的形狀， 采用手動(dòng)方式，運(yùn)用自己所學(xué)的數(shù)控編程的知識(shí)編寫(xiě)出正確合理的程序。使其能夠達(dá)到圖紙 要求的尺寸，其中包括加工精度、表面粗糙度，垂直度等。這些問(wèn)題都是我們?cè)跀?shù)控加工中 應(yīng)該注意的問(wèn)

6、題。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；自動(dòng)編程；冷卻液；工藝。數(shù)控機(jī)床；自動(dòng)編程；冷卻液；工藝。 第 4 頁(yè) 共 31 頁(yè) abstract cnc machine is playing a more and more important part in the modern production. revolutionary change nc technology and the widespread application of nc machine tools, machinery manufacturing to the industrial structure, product varie

7、ty and quality and production methods brought about a with the development of the automatic programming systerm,for ezample caxa、pro/e and so on.they have been used in all filds.the programming of cnc machine is becoming easier and easier.in oreder to keep the quality of the part maching.it relects

8、not only the cnc machine itself but also the way of cnc machining . it is the development of information technology (1 t) and manufacturing technology (mt) with the result of the development. so when we use cnc machine to make paer ,we should consider the effect of art problem to the quality of the

9、part maching.this text explain the maching process and how to choose the correct machine and tools according to the matter. the design is the subject of cnc milling and processing components, in the design process, the teacher asked us to use the knowledge of nc completion of the design features, in

10、cluding parts of nc machining process analysis, the preparation of the procedures parts, spare parts simulation.in parts of the process is the main line of cnc machining process designed to be given in accordance with the drawings in the design of the nc accurate processing line.part of the preparat

11、ion procedures, according to the shape of parts used manually, use their own most of the nc programming knowledge to write correct and reasonable procedure. enable them to meet the size requirements of the drawings, including the machining precision, surface roughness, the degree of vertical.these p

12、roblem are noticed in cnc maching. key words:cnc machine；auto-programming；cutting paste；craftwork. 第 5 頁(yè) 共 31 頁(yè) 目目 錄錄 摘要摘要.2 緒言緒言.6 1 數(shù)控加工概述數(shù)控加工概述 .7 1 11 1 數(shù)控加工的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控加工的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì) .7 1.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn).7 1.1.2 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì).7 1 12 2 數(shù)控加工工藝內(nèi)容及特點(diǎn)數(shù)控加工工藝內(nèi)容及特點(diǎn) .10 1.2.1 數(shù)控加工的工藝內(nèi)容.10 1.2.2 數(shù)控加工的特點(diǎn).11 1 13 3 數(shù)控加工

13、在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 .11 2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) .12 2 21 1 零件的工藝分析零件的工藝分析 .12 2.22.2 各種用量的確定各種用量的確定 .13 2.2.1 毛坯的選擇.13 2.2.2 機(jī)床的選擇.14 2.2.3 刀具的選擇.14 2.2.4 切削用量及切削液的選擇.15 2 23 3 確定加工順序確定加工順序 .15 2.3.1 切削加工順序的安排原則.15 2.3.2 熱處理工序的安排原則.16 2.3.3 輔助工序的安排.16 2 24 4 填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡 .16 2 25 5 數(shù)控加工編

14、程數(shù)控加工編程 .18 2.5.1 銑四方臺(tái).18 2.5.2 鍵槽的加工.19 2.5.3 內(nèi)輪廓加工.20 2.5.4 鉆孔.21 3 數(shù)控加工仿真數(shù)控加工仿真 .23 3.13.1 數(shù)控加工仿真操作數(shù)控加工仿真操作 .23 3.1.1 數(shù)控加工仿真操作過(guò)程.23 第 6 頁(yè) 共 31 頁(yè) 3.2 數(shù)控仿真結(jié)果數(shù)控仿真結(jié)果 .23 總結(jié)總結(jié).24 致謝致謝.25 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) .26 第 7 頁(yè) 共 31 頁(yè) 緒言緒言 隨隨著著時(shí)時(shí)代代的的發(fā)發(fā)展展，社社會(huì)會(huì)的的進(jìn)進(jìn)步步，人人們們的的生生活活水水平平需需要要不不斷斷的的改改善善和和提提 高高，這這就就要要求求制制造造業(yè)業(yè)的的需需要要發(fā)發(fā)

15、展展和和前前進(jìn)進(jìn)，必必須須走走在在時(shí)時(shí)代代的的前前端端，而而數(shù)數(shù)控控技技 術(shù)術(shù)就就在在這這樣樣時(shí)時(shí)代代發(fā)發(fā)展展的的大大背背景景下下應(yīng)應(yīng)運(yùn)運(yùn)而而生生并并且且不不斷斷發(fā)發(fā)展展著著。 數(shù)數(shù)控控加加工工技技術(shù)術(shù)是是一一門(mén)門(mén)綜綜合合性性技技術(shù)術(shù)，由由傳傳統(tǒng)統(tǒng)機(jī)機(jī)械械加加工工技技術(shù)術(shù)和和先先進(jìn)進(jìn)的的計(jì)計(jì)算算 機(jī)機(jī)數(shù)數(shù)字字控控制制技技術(shù)術(shù)、信信息息處處理理技技術(shù)術(shù)等等集集成成。制制造造自自動(dòng)動(dòng)化化技技術(shù)術(shù)是是先先進(jìn)進(jìn)技技術(shù)術(shù)中中的的 重重要要組組成成部部分分，其其核核心心技技術(shù)術(shù)是是數(shù)數(shù)控控技技術(shù)術(shù)。 數(shù)數(shù)控控技技術(shù)術(shù)隨隨著著微微電電子子技技術(shù)術(shù)、計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)技技術(shù)術(shù)、自自動(dòng)動(dòng)控控制制技技術(shù)術(shù)的的發(fā)發(fā)展展而

16、而得得到到 飛飛速速發(fā)發(fā)展展。數(shù)數(shù)控控技技術(shù)術(shù)極極大大地地推推動(dòng)動(dòng)了了計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)輔輔助助設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)、計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)輔輔助助制制造造、柔柔 性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)、計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)集集成成制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)、虛虛擬擬制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)和和敏敏捷捷制制造造的的發(fā)發(fā)展展，并并 為為實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)綠綠色色制制造造打打下下了了基基礎(chǔ)礎(chǔ)。數(shù)數(shù)控控技技術(shù)術(shù)在在現(xiàn)現(xiàn)代代企企業(yè)業(yè)的的大大量量應(yīng)應(yīng)用用事事制制造造技技術(shù)術(shù) 正正朝朝著著數(shù)數(shù)字字化化的的方方向向邁邁進(jìn)進(jìn)。出出現(xiàn)現(xiàn)了了以以信信息息驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)的的現(xiàn)現(xiàn)代代制制造造技技術(shù)術(shù)，其其核核心心就就 是是數(shù)數(shù)控控加加工工設(shè)設(shè)備備替替代代了了傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的加加工工設(shè)設(shè)備備。 與與此此同同時(shí)

17、時(shí)，數(shù)數(shù)控控技技術(shù)術(shù)正正朝朝著著高高精精度度、高高速速度度、高高柔柔性性、高高可可靠靠性性以以及及 復(fù)復(fù)合合化化的的方方向向發(fā)發(fā)展展。掌掌握握屬屬于于高高新新技技術(shù)術(shù)的的范范圍圍的的數(shù)數(shù)字字控控制制技技術(shù)術(shù)，又又要要具具備備 操操作作數(shù)數(shù)控控加加工工的的能能力力。 從從數(shù)數(shù)控控應(yīng)應(yīng)用用角角度度看看，數(shù)數(shù)控控技技能能型型人人才才既既要要掌掌握握屬屬于于高高新新技技術(shù)術(shù)的的范范圍圍的的 數(shù)數(shù)字字控控制制技技術(shù)術(shù)，又又要要具具備備操操作作數(shù)數(shù)控控加加工工的的能能力力。這這就就要要求求我我們們的的不不斷斷進(jìn)進(jìn)步步， 把把自自己己培培養(yǎng)養(yǎng)成成適適應(yīng)應(yīng)社社會(huì)會(huì)潮潮流流的的高高等等技技能能型型人人才才。 畢

18、畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)是是大大學(xué)學(xué)學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)的的最最后后一一個(gè)個(gè)教教學(xué)學(xué)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，全全國(guó)國(guó)高高職職高高專(zhuān)專(zhuān)及及制制造造專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè) 教教學(xué)學(xué)指指導(dǎo)導(dǎo)委委員員會(huì)會(huì)第第三三次次會(huì)會(huì)議議記記要要指指出出，“畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)題題目目應(yīng)應(yīng)該該以以產(chǎn)產(chǎn)品品（或或 工工程程）設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)類(lèi)類(lèi)題題目目為為主主，尤尤其其要要鼓鼓勵(lì)勵(lì)去去工工廠廠從從高高真真實(shí)實(shí)產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)” 。在在 實(shí)實(shí)際際工工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)中中，學(xué)學(xué)生生可可以以得得到到所所學(xué)學(xué)過(guò)過(guò)的的理理論論基基礎(chǔ)礎(chǔ)，技技術(shù)術(shù)基基礎(chǔ)礎(chǔ)，專(zhuān)專(zhuān)業(yè)業(yè)課課全全 面面的的訓(xùn)訓(xùn)練練，為為將將來(lái)來(lái)做做好好機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工程程師師的的工工作作，提提供供全全面面的的鍛鍛煉煉機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)。 通

19、通過(guò)過(guò)這這次次畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)，我我在在數(shù)數(shù)控控加加工工工工藝藝分分析析、數(shù)數(shù)控控編編程程、數(shù)數(shù)控控仿仿真真方方 面面的的知知識(shí)識(shí)都都受受到到全全面面的的綜綜合合訓(xùn)訓(xùn)練練，使使我我受受益益匪匪淺淺。特特別別是是徐徐 老老師師在在 工工作作中中對(duì)對(duì)我我的的耐耐心心輔輔導(dǎo)導(dǎo)，他他對(duì)對(duì)學(xué)學(xué)生生強(qiáng)強(qiáng)烈烈的的責(zé)責(zé)任任感感和和嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)?shù)牡闹沃螌W(xué)學(xué)態(tài)態(tài)度度，無(wú)無(wú)不不 給給我我以以深深刻刻的的影影響響。 由由于于類(lèi)類(lèi)似似的的大大型型課課題題在在本本校校第第一一次次接接觸觸，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)?zāi)苣芰αΨ椒矫婷娴牡那非啡比?，錯(cuò)錯(cuò)誤誤 之之處處一一定定存存在在，懇懇請(qǐng)請(qǐng)各各位位老老師師給給予予批批評(píng)評(píng)指指正正。 第 8 頁(yè)

20、共 31 頁(yè) 1 數(shù)控加工概述數(shù)控加工概述 1 11 1 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)及發(fā)展趨勢(shì) 1.1.11.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸 入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工的特點(diǎn) a）自動(dòng)化程度高 b）加工精度高 c）加工柔性高 d）生產(chǎn)效率高 e）經(jīng)濟(jì)效益明顯 f）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 1.1.21.1.2 數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)是制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心，數(shù)控技術(shù)的普及使企業(yè)急需大批先進(jìn) 數(shù)控機(jī)床，目前數(shù)控機(jī)床緊

21、缺，而數(shù)控技術(shù)的發(fā)展影響了制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因 此數(shù)控機(jī)床的研發(fā)與制造迫在眉睫。 數(shù)控加工與普通加工在方法與內(nèi)容上有一些相似之處，但也有許多不同。最 大的不同表現(xiàn)在控制方式上。并且有廣闊的發(fā)展趨勢(shì)，主要體現(xiàn)在： a）高速化 b）多功能 c）智能化 d）高精度化 e）高可靠性 第 9 頁(yè) 共 31 頁(yè) 性能發(fā)展方向：性能發(fā)展方向： (1)高速高精高效化速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。 由于采用了高速 cpu 芯片、risc 芯片、多 cpu 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢 測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施， 機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。 (2

22、)柔性化包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)， 功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一 群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從 而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。 (3)工藝復(fù)合性和多軸化以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工， 正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái) 機(jī)床上一次裝夾后，通過(guò)自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、 多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門(mén)子 880 系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá) 24 軸。 (4)實(shí)時(shí)智能化早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，其作用是

23、 如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí) 現(xiàn)人類(lèi)的各種智能行為。科學(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合， 人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智 能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。在數(shù) 控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、 模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專(zhuān)家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng) 中配備編程專(zhuān)家系統(tǒng)、故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償 等自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng)控制中引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、 動(dòng)態(tài)前饋功能，在壓力

24、、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系 統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達(dá)到最佳控制的目的。 功能發(fā)展方向：功能發(fā)展方向： (1)用戶(hù)界面圖形化用戶(hù)界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口。由于 不同用戶(hù)對(duì)界面的要求不同，因而開(kāi)發(fā)用戶(hù)界面的工作量極大，用戶(hù)界面成為計(jì) 算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前 internet、虛擬現(xiàn)實(shí)、科學(xué)計(jì)算可視化 及多媒體等技術(shù)也對(duì)用戶(hù)界面提出了更高要求。圖形用戶(hù)界面極大地方便了非專(zhuān) 業(yè)用戶(hù)的使用，人們可以通過(guò)窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、 第 10 頁(yè) 共 31 頁(yè) 三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖 和局

25、部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。 (2)科學(xué)計(jì)算可視化科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使 信息交流不再局限于用文字和語(yǔ)言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可 視信息?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無(wú)圖紙 設(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本 具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于 cad/cam，如自動(dòng)編程設(shè)計(jì)、 參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理和顯示以及加工過(guò)程的可視 化仿真演示等。 (3)插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化多種插補(bǔ)方式如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插 補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、2d+

26、2 螺旋插補(bǔ)、nano 插補(bǔ)、 nurbs 插補(bǔ)(非均勻有理 b 樣條插補(bǔ))、樣條插補(bǔ)(a、b、c 樣條)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。 多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ) 償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀 具半徑補(bǔ)償?shù)取?(4)內(nèi)裝高性能 plc數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能 plc 控制模塊，可直接用梯形圖 或高級(jí)語(yǔ)言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車(chē) 床銑床的標(biāo)準(zhǔn) plc 用戶(hù)程序?qū)嵗脩?hù)可在標(biāo)準(zhǔn) plc 用戶(hù)程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修 改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。 (5)多媒體技術(shù)應(yīng)用多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和

27、通信技術(shù)于一體，使計(jì) 算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用 多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 的故障診斷、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展：體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展： (1)集成化采用高度集成化 cpu、risc 芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?fpga、epld、cpld 以及專(zhuān)用集成電路 asic 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟 硬件運(yùn)行速度。應(yīng)用 fpd 平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科 技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)超大尺寸顯示， 成為和 crt 抗衡的新興顯

28、示技術(shù)，是 21 世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和 互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過(guò)提高集成電路密度、減少互 第 11 頁(yè) 共 31 頁(yè) 連長(zhǎng)度和數(shù)量來(lái)降低產(chǎn)品價(jià)格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。 (2)模塊化硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的 功能需求，將基本模塊，如 cpu、存儲(chǔ)器、位置伺服、plc、輸入輸出接口、通訊 等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過(guò)積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減， 構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。 (3)網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作。通過(guò)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在 任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)

29、床的畫(huà)面可同 時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。 (4)通用型開(kāi)放式閉環(huán)控制模式采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開(kāi) 放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí)，可組成不同檔次、不同類(lèi)型、 不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專(zhuān)用型單 機(jī)封閉式開(kāi)環(huán)控制模式提出的。由于制造過(guò)程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝 綜合作用的復(fù)雜過(guò)程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等 各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控 制，在實(shí)時(shí)加工過(guò)程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過(guò)程變量。加工過(guò)程中采用開(kāi)放式通用型實(shí) 時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

30、、多媒體技術(shù)、 cad/cam、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等 高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能 化、網(wǎng)絡(luò)化。 1 12 2 數(shù)控加工工藝內(nèi)容及特點(diǎn)數(shù)控加工工藝內(nèi)容及特點(diǎn) 1.2.11.2.1 數(shù)控加工的工藝內(nèi)容數(shù)控加工的工藝內(nèi)容 a）根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。 b）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫(xiě)零件加工程序單，或利用自動(dòng)編程軟件進(jìn) 行 cad/cam 工作，直接生成零件的加工程序文件。 第 12 頁(yè) 共 31 頁(yè) c）程序的輸入或輸出。 d）通過(guò)對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。

31、1.2.21.2.2 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工的特點(diǎn) a）工藝內(nèi)容十分具體。 b）工藝的設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密 c）注重加工的適應(yīng)性。 1 13 3 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日 趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類(lèi)型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化。因此， 對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的加工相對(duì)地提出了高精度、高柔性與高度自動(dòng)化的要求。 由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型 機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此采 用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造業(yè)中常規(guī)加工技術(shù)

32、難以解決，甚至無(wú)法解決的 單件、小批量，特別是復(fù)雜面零件的加工。數(shù)控加工技術(shù)使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn) 入了一個(gè)新的階段。目前，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的領(lǐng)域已從當(dāng)初的航空工業(yè)部門(mén)逐 步擴(kuò)大到汽車(chē)、造船、機(jī)床、建筑等機(jī)械制造業(yè)，并已取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。 數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè) 備動(dòng)作控制的技術(shù)，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù) 字程序控制的技術(shù)，這種技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使 制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。 第 13 頁(yè) 共 31 頁(yè) 2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)一樣，也需要遵循分析零件圖

33、，確定毛坯， 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程，工序設(shè)計(jì)以及填寫(xiě)工藝文件等幾大步驟，只是在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中， 應(yīng)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，相應(yīng)地采取特殊的設(shè)計(jì)方法，數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的最終 結(jié)果是形成數(shù)控加工程序和數(shù)控加工工藝文件。 2 21 1 零件的工藝分析零件的工藝分析 在制定零件的機(jī)械加工工藝時(shí)，首先要對(duì)照裝配圖分析零件的零件圖，明確 零件在產(chǎn)品中的位置，作用及相關(guān)零件位置關(guān)系；然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析 和技術(shù)要求的分析，所要加工的零件圖紙如圖 21 所示： 圖 2-1 零件加工合理性分析零件加工合理性分析 在進(jìn)行數(shù)控加工的工藝性分析時(shí)，編程人員應(yīng)根據(jù)所掌握的數(shù)控加工基本特 點(diǎn)及所用數(shù)控機(jī)床的功能和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，

34、力求把這一前期準(zhǔn)備工作做得更仔細(xì)， 更扎實(shí)一些，減少失誤和返工。 第 14 頁(yè) 共 31 頁(yè) 零件圖的工藝性分析零件圖的工藝性分析 在審查與分析零件圖之中的尺寸標(biāo)注方法時(shí)應(yīng)考慮到數(shù)控加工及編程的需要。 數(shù)控加工傾向于以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，這樣有利于編程，也 便于尺寸間的協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)一致性方面帶來(lái)很 大方便。零件設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)，往往較多的考慮裝配等使用特性，常采用 局部分散的尺寸標(biāo)注。數(shù)控加工的加工精度和重復(fù)定位精度很到，不會(huì)產(chǎn)生較大 的累積誤差而破壞使用特性，因而可以將局部的分散尺寸標(biāo)注改為集中尺寸標(biāo)注 或坐標(biāo)尺寸標(biāo)注。 對(duì)以上零件圖分析得；

35、零件圖樣的尺寸視圖都完整，表達(dá)清楚，幾何關(guān)系明 確，零件的工藝也很好，用銑削完成。為了鍛煉我們實(shí)際加工和編程能力，可以 采用手動(dòng)編程的方法加工，零件底座的四面粗糙度要求較高為 ra1.6，所以它的 加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行。以保證其粗糙度的要求。底座的上表面與下 表面又有平面度要求，這些都是在加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。 2.22.2 各種用量的確定各種用量的確定 2.2.12.2.1 毛坯的選擇毛坯的選擇 零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程 的自動(dòng)化，使余量的大小、如何裝夾等問(wèn)題在選 擇毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好，否則如果毛坯不適合， 數(shù)控銑削將很難進(jìn)行下去。因此，對(duì)零件圖進(jìn)行 工藝分析后，

36、還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)，對(duì)所用 毛坯進(jìn)行工藝分析： （1）毛坯應(yīng)有充分的加工余量，穩(wěn)定的加工質(zhì)量。 （2）考慮毛坯在加工時(shí)定位的可靠性與方便性。 （3）考慮毛坯的余量大小及均勻性。 綜上所述，經(jīng)過(guò)工藝分析并結(jié)合實(shí)際情況得總 圖 2-2 加工余量為 1.5,可計(jì)算毛坯尺寸 100+2x1.5=103,145+2x1.5=148 所以本次設(shè) 計(jì)可以采用如圖所示的毛坯。 第 15 頁(yè) 共 31 頁(yè) 2.2.22.2.2 機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇 當(dāng)工件的加工方法確定之后，機(jī)床的種類(lèi)機(jī)床的種類(lèi)就基本上確定了，但是 每一類(lèi)機(jī)床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙 度、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程

37、度都各不相同，為了正確得為每一道工 序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的技術(shù)性能外，通常還要 考慮以下幾點(diǎn)： （1）工序節(jié)拍適應(yīng)性 （2）形狀尺寸適應(yīng)性 （3）加工精度適應(yīng)性 （4）經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性 綜合考慮上述因素，本次設(shè)計(jì)可以采用華中立式銑床。 圖 2-3 2.2.32.2.3 刀具的選擇刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，刀具選擇合理與否不僅 影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量，選擇刀具通常要考慮數(shù)控 機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的機(jī)床切削方法相比數(shù)控 機(jī)床切削方法對(duì)刀具的要求更高，不僅要求刀具的精度高，剛性好，耐用度高， 而且還要求刀具的尺寸穩(wěn)

38、定，安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù) 控機(jī)床加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次加工具體刀具及加工表面如下表。 表 2-1 加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代 號(hào) 零件名稱(chēng)零件圖號(hào) 刀具 序號(hào) 刀具 號(hào)規(guī)格尺寸 數(shù) 量 刀長(zhǎng) （mm） 加工表面?zhèn)渥?1t0150 盤(pán)銑刀150毛坯外表面手動(dòng) 2t0214 立銑刀120四方臺(tái)和槽自動(dòng) 3t0310 鍵槽銑135內(nèi)輪廓自動(dòng) 第 16 頁(yè) 共 31 頁(yè) 刀 4t042 中心鉆15鉆引導(dǎo)孔自動(dòng) 5t056 鉆頭166.7孔加工自動(dòng) 6t0610 鉆頭166.735 圓面自動(dòng) 7t0710 鉸刀170鉸通孔手動(dòng) 8t08絲錐130內(nèi)羅紋

39、手動(dòng) 2.2.42.2.4 切削用量及切削液的選擇切削用量及切削液的選擇 切削用量的大小對(duì)切削力、切削效率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有 顯著影響。選擇切削用量時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分 發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。 在金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液，可以改善工件與刀具間的磨檫狀況， 降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具 耐用度，提高加工效率和加工質(zhì)量。 綜上所述，由于銑削時(shí)留 0.5mm 精加工余量，選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)， 先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后利用公式 n=1000vc/

40、3.14*d,vf=n*z*fz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。 （計(jì)算過(guò)程從略） 2 23 3 確定加工順序確定加工順序 2.3.1 切削加工順序的安排原則 （1）基面先行原則。 （2）先粗后精原則。 （3）先主后次原則。 （4）先面后孔原則。 （5）先內(nèi)后外原則上道工序的加不能影響下道工序的定位與夾緊。 （6）相同安裝方式或同一刀具加工的工序,最好連續(xù)進(jìn)行,以減少重復(fù)定位 第 17 頁(yè) 共 31 頁(yè) 次數(shù)。 （7）在同一安裝中進(jìn)行的各道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 2.3.22.3.2 熱處理工序的安排原則熱處理工序的安排原則 （1）退火、正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。 （2

41、）時(shí)效處理最好安排在粗加工之后，半精加工之前。 （3）淬火一般安排在精加工之前 （4）滲碳一般安排在精加工之前 （5）滲氮應(yīng)盡量靠后安排。 2.3.32.3.3 輔助工序的安排輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防銹、退磁和檢驗(yàn)，其中檢驗(yàn)工序 是主要的輔助工序，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的作用。 綜合上述，可以完成本次的工序安排，具體見(jiàn)加工工序卡片。 對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)，也可以叫作程序起點(diǎn)或起刀 點(diǎn)，其選擇原則如下：找正容易，編程方便，對(duì)刀誤差小，加工時(shí)檢查方便、可 靠。 換刀點(diǎn)加工過(guò)程中更換刀具的位置，為了防止換刀時(shí)碰傷零件或夾具，換刀 點(diǎn)常設(shè)置在被加工零件的

42、外面。 綜上所述，可以確定本次設(shè)計(jì)的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，具體在程序中可以體現(xiàn)。 2 24 4 填寫(xiě)數(shù)控加工工藝填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡卡 表表 2-2 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代 號(hào) 零件名稱(chēng)零件號(hào) 單位 名 第 18 頁(yè) 共 31 頁(yè) 程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間 平口虎鉗華中數(shù)控銑床 工步 號(hào) 工藝內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具規(guī) 格 （mm） 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/min) 進(jìn)給速度 （mm/min ） 背吃刀 量 （mm） 備 注 1銑毛坯四周 a 面t01 50 盤(pán) 銑刀 800 500 80 50 1.5 0.5 手 動(dòng) 2銑毛坯四周 b 面t01 50 盤(pán) 銑刀 500601.5

43、手 動(dòng) 3銑毛坯四周 c 面t01 50 盤(pán) 銑刀 500 1500 60 60 1.5 0.5 手 動(dòng) 4銑毛坯四周 d 面t01 50 盤(pán) 銑刀 500601.5 手 動(dòng) 5銑毛坯四周 e 面t01 50 盤(pán) 銑刀 500601.5 手 動(dòng) 6銑毛坯四周 f 面t01 50 盤(pán) 銑刀 500601.5 手 動(dòng) 7粗銑外輪廓t02 14 立 銑刀 8001008 自 動(dòng) 8精銑外輪廓t02 14 立 銑刀 8001008 自 動(dòng) 9粗精銑內(nèi)輪廓t03 10 鍵 槽銑刀 10001202.5 自 動(dòng) 10鉆引導(dǎo)孔t04 2 中 心鉆 500100.5 自 動(dòng) 11鉆 6 通孔t05 6 鉆 頭

44、 12005025 自 動(dòng) 12擴(kuò)孔t06 10 鉆 頭 8003025 自 動(dòng) 13鏜孔t07 10 鏜 刀 5003020 自 動(dòng) 14 加工內(nèi)羅紋t08 m8 絲錐手 動(dòng) 18 檢驗(yàn)零件 第 19 頁(yè) 共 31 頁(yè) 2 25 5 數(shù)控加工編程數(shù)控加工編程 數(shù)控編程是指根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求，將零件加工的 工藝順序、工藝內(nèi)的工步安排，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡與方向（零件輪廓軌 跡尺寸） 、工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）及輔助動(dòng)作（變速、換刀， 冷卻液開(kāi)、停，工件夾緊、松開(kāi)等）等，用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式 編制成文件（零件程序單） ，并將程序單的信息制作成

45、控制介質(zhì)的整個(gè)過(guò)程。從 廣義上講，數(shù)控加工的編制包含了數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程。 在數(shù)控編程之前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、cnc 系統(tǒng)所具 備的功能及編程指令格式等。 數(shù)控編程的格式如圖所示 圖圖 2 24 4 2.5.12.5.1 銑四方臺(tái)銑四方臺(tái) 仿真如圖 圖 2-4 程序如下 %o0001 程序段號(hào)程序段內(nèi)容注解 零件圖紙 工 藝 分 析 數(shù) 學(xué) 處 理 編 寫(xiě) 程 序 單 制備 控制 介質(zhì) 輸入 數(shù)控 系統(tǒng) 校驗(yàn) 和 試切 修正 錯(cuò)誤 第 20 頁(yè) 共 31 頁(yè) 2.5.22.5.2 鍵槽的加工鍵槽的加工 仿真如圖 圖 25 程序如下： %o0002 程序段號(hào)程序段內(nèi)容注解

46、 n01m03s800 n02g54g90g43g00x-100y-100z100h01 建立刀補(bǔ) n03z2 z 向下刀 n04m98p0002 子程序調(diào)用 n05g24x0 鏡像 n06m98p0002 n07g24y0 n08m98p0002 n01m03s800 n02g54g90g43g00x-100y-100z100h01 建立刀補(bǔ) n03z2 n04g01z-16f100 z 向下刀 n05g42g01x-61.1863y-50d01 輪廓加工 n06x-38.3431y-27.1569 n07g03x-49.6569y-15.8431 n08g01x-72.5y-38.6863

47、 n09g49g00z100 取消刀補(bǔ) n10g40x0y60 取消刀補(bǔ) n11m05 程序結(jié)束 n12m30 返回 第 21 頁(yè) 共 31 頁(yè) n09g25x0 n10m98p0002 n10g25y0 n11m98p0002 n12g00z100 n13m05 主軸停 m30 程序結(jié)束并返回 n14%0002 子程序開(kāi)始 n15z-16 n16g41g01x-61.1863y-50d01 n17x-38.3431y-27.1569 n18g03x-49.6569y-15.8431r8 n19g01x-72.5y-38.6863 n20z20 n21m99 子程序結(jié)束并返回 主程序 2.5.

48、32.5.3 內(nèi)輪廓加工內(nèi)輪廓加工 ： 仿真完成圖如下 圖 2-6 程序如下： %o0003 程序段號(hào)程序段內(nèi)容注解 n01m03s800 n02g43z100h01 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 n03g00x0y-10 n04g41g01x27.9701y-18.4943z-2f10d01 建立刀具半徑補(bǔ)償 n05g03x26.4547y-8.9073r6 n06g02x26.4547y8.9073r10 n07g03x27.9701y18.4943r6 第 22 頁(yè) 共 31 頁(yè) n08g01x18.4943y27.9701 n09g03x8.9073y26.4547r6 n10g02x-8.907

49、3y26.4547r10 n11g03x-18.4943y27.9701r6 n12g01x-27.9701y18.4943 n13g03x-26.4547y8.9073r6 n14g02x-26.4547y-8.9073r10 n15g03x-27.9701y-18.4943r6 n16g01x-18.4943y-27.9701 n17g03x-8.9073y-26.4547r6 n18g02x8.9073y-26.4547r10 n19g03x18.4943y-27.9701r6 n20g01x27.9701y-18.4943 n21z20 n22g49g00z100 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償 n23

50、g40x0y60 半徑補(bǔ)償取消 n24m05 主軸停 n25m30 程序結(jié)束并返回 2.5.42.5.4 鉆孔鉆孔 仿真完成圖如下： 圖 2-7 程序如下： %o0004 程序段號(hào)程序段內(nèi)容注解 n01m03s800 n02g00g43z100h01 建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 n03g83x0y31z-30r4q4p2 鉆孔 n04x31y0 n05x0y-31 第 23 頁(yè) 共 31 頁(yè) n06x-31y0 n07x37.5y37.5 n08x-37.5y-37.5 n09z20 n10g49g00z100 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 n11g40x0y60 半徑補(bǔ)償取消 n12m05 主軸停 n13m30

51、程序結(jié)束并返回 仿真完成圖如下： 圖 28 程序如下： %o0005 程序段號(hào)程序段內(nèi)容注解 n01m03s800 g00g43z100h01 建立刀具補(bǔ)償 g83x0y31z-30r4q4p2 大鉆頭擴(kuò)孔 n04x31y0 n05x0y-31 n06x-31y0 n07x37.5y37.5 n08x-37.5y-37.5 n09z20 n10g49g00z100 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償 n11g40x0y60 半徑補(bǔ)償取消 n12m05 主軸停 n13m30 程序結(jié)束并返回 第 24 頁(yè) 共 31 頁(yè) 3 數(shù)控加工仿真數(shù)控加工仿真 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是為了滿(mǎn)足企業(yè)數(shù)控加工培養(yǎng)和高校數(shù)控技術(shù)教學(xué)的需要而研

52、 制開(kāi)發(fā)的?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)流行的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)有很多，有上海宇龍數(shù)控加工仿真 系統(tǒng)、南京宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)、北京斐克數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)軟件 一般可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑和加工中心的加工全過(guò)程的仿真，其中包括毛坯定 義與裝夾，刀具選用與安裝，零件坐標(biāo)系的設(shè)置，數(shù)控系統(tǒng)的輸入、編輯和調(diào)試， 加工以及各種錯(cuò)誤檢測(cè)功能。 3.13.1 數(shù)控加工仿真操作數(shù)控加工仿真操作 3.1.1 數(shù)控加工仿真操作過(guò)程數(shù)控加工仿真操作過(guò)程 （1）按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)系統(tǒng)，旋開(kāi)“急?！卑粹o； （2）機(jī)床回參考點(diǎn)； （3）裝夾工件； （4）調(diào)入或輸入加工程序 （5）程序校驗(yàn)； （6）裝刀； （7）對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系； （8）自動(dòng)加工； 3.2 數(shù)控仿真結(jié)果數(shù)控仿真結(jié)果 圖 31 第 25 頁(yè) 共 31 頁(yè) 總結(jié)總結(jié) 本次設(shè)計(jì)任務(wù)的完成，讓我學(xué)到了許多東西，使我對(duì)數(shù)控加工有了更深刻的 認(rèn)識(shí)，從最初的選擇毛坯到零件的成型，我翻閱了大量的參考資料，這一過(guò)程使 我對(duì)數(shù)控有了更充分的了解，對(duì)學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行了鞏固，也在其中學(xué)會(huì)了許多新 的技巧性的東西，