玉米加工工藝流程

1、淀粉車間是以玉米為原料，經(jīng)過浸泡、粉碎、分離、精制成淀粉乳為制糖車間提供原料。同時分離出來的其它玉米成分作為副產(chǎn)品車間生產(chǎn)原料。車間共有13個崗位分別是亞硫酸制備崗位、玉米投料崗位、玉米浸泡崗位、放料崗位、玉米破碎崗位、細磨、胚芽分離崗位、纖維洗滌崗位、蛋白質(zhì)分離崗位、淀粉洗滌崗位、麩質(zhì)濃縮崗位、沖料水凈化崗位、電工崗位、機修崗位。制酸：燃燒爐加上硫磺燃燒，產(chǎn)生二氧化硫氣體。二氧化硫氣體向上、吸收塔內(nèi)霧化水向下，霧化水與氣體逆流接觸，溶解反應生成亞硫酸溶液，利用于玉米浸泡。投料：玉米經(jīng)計量后進入投料池，將陳酸與玉米混合后用泵輸送到玉米除雜系統(tǒng)進行水選除雜，除雜后的凈化玉米用泵輸送到相應的浸泡罐

2、內(nèi)進行浸泡。浸泡：投入到浸泡罐內(nèi)的玉米，用一定溫度的亞硫酸溶液浸泡50小時以上，降低玉米的機械強度使玉米粒軟化，破壞或者削弱玉米粒各組成部分的聯(lián)系。放料：浸泡后的玉米用沖料水沖入到放料槽，用泵輸送到重力曲篩上進入到破碎崗位進行破碎。破碎：浸泡后的玉米加入過程水進入破碎機內(nèi)，利用動靜齒盤及凸齒的剪切、擠壓和搓撕作用，使玉米胚乳與胚芽分離。漂?。浩扑楹蟮奈锪显谝欢囟认赂鶕?jù)濃度不一，在一定的液位下進行胚芽與物料分離，提取胚芽。針磨：提取胚芽后的物料，用泵輸送到高速運轉的針磨內(nèi)利用動盤與靜盤的磨針物料互相沖擊而被粉碎精磨。洗滌：精磨后的物料，用泵輸送到壓力曲篩上，在一定的壓力下加入過程水，物料和漿液

3、與契形篩條的鋒利刀口即對物料產(chǎn)生切割作用進行篩分洗滌。分離：物料篩分后的漿液進入離心機上部，經(jīng)進料口送入轉鼓，高速旋轉的轉鼓帶動物料旋轉產(chǎn)生強大的離心力，利用碟片之間的薄層將比重截然不同的漿液進行淀粉與蛋白麩質(zhì)分離。濃縮：分離后的麩質(zhì)水用泵麩質(zhì)濃縮機達到蛋白質(zhì)與水的分離。旋流：分離后的濃漿在一定壓力溫度下進入旋流器，在離心力的作用下，相對密度較大的淀粉顆粒，具有較快的沉降速度被旋流下降至底部，排出相對密度小的蛋白顆粒，在內(nèi)層繞中心隨螺旋狀上升至頂部出口，從溢流口排出，進行淀粉精制。車間功能描述：1、淀粉車間供淀粉乳通過液化、糖化、脫色、過濾、濃縮、噴霧、結晶、轉化成各類產(chǎn)品。2、麥芽糖漿、葡萄

4、糖漿、麥芽糖飴生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可以達到15萬噸；麥芽糊精生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可達1萬噸；食用葡萄糖生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達3萬噸；低de值葡萄糖漿生產(chǎn)線3.5萬噸。淀粉車間供淀粉乳，在儲罐內(nèi)加水初步稀釋，然后進入調(diào)配罐加酸（或堿）、水，并加入一定量的耐高溫淀粉酶，攪拌均勻后使用噴射器加熱到107-112，噴射后的料液經(jīng)閃蒸后溫度降至95-97，然后進入維持罐高溫維持90-120分鐘，完成淀粉乳的初步液化。出層流柱液化液達到工藝要求指標后，進入降溫系統(tǒng)，經(jīng)真空降溫至58-60，在真菌酶罐進行調(diào)ph或加入不同的酶制劑，液化液在糖化罐進一步轉化，通過調(diào)整酶制劑的種類及加入量（控制適當?shù)奶腔瘯r間），進一步

5、轉化成不同的糖漿。1、轉鼓過濾機預涂后對糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、膠體、酶、低聚糖、麥芽糊精、油脂等，以利于脫色過濾。糖化液經(jīng)初步除渣后進入一遍脫色罐，通過加熱、加炭、攪拌進行過濾，過濾后糖漿進入二遍脫色罐再次加熱、加炭、攪拌，回流清澈進入交換罐待用。1、糖漿在真空條件下，進行加熱、蒸發(fā)，使糖漿濃度達到要求指標。1、濃縮液經(jīng)高壓霧化，進入干燥塔，利用干燥塔的特殊結構，對物料進行膨化、烘干；麥芽糖漿、麥芽糖飴、低de值葡萄糖漿生產(chǎn)工藝在調(diào)配好的淀粉乳中加入一定量的淀粉酶，使用噴射器加熱使淀粉乳糊化，經(jīng)過高溫維持90-120分鐘，完成對淀粉乳的初步液化。然后根據(jù)產(chǎn)品要求糖漿成分不同加入不同

6、酶制劑，使液化液進一步轉化，通過調(diào)整加酶量及糖化時間，控制糖化de值。再使用轉鼓過濾機對糖化液除渣，除去料液中含有的蛋白、膠體、酶、低聚糖、麥芽糊精、油脂等，然后將糖液打入脫色罐內(nèi)通過加熱、加炭、攪拌、過濾，除去糖液中含有的有色物質(zhì)、雜質(zhì)、異味等。使用酸堿對陽、陰離子進行再生，沖洗至要求指標后對糖漿進行交換，進一步除去糖液中的陰、陽離子、色素、異味等，使糖液凈化。然后糖漿經(jīng)一效、二效、三效、四效在真空條件下，進行加熱、蒸發(fā)，使糖漿濃縮到要求指標。麥芽糊精生產(chǎn)工藝濃縮液經(jīng)均質(zhì)機高壓霧化，并通入大量熱風，使?jié)饪s液中水分汽化，靠干燥塔的特殊結構把水蒸汽抽出，干物質(zhì)膨化后靠重力下落，然后進行包裝。一、

7、黃漿濃縮崗位1、崗位描述：對淀粉車間氣浮崗位過來的黃漿進罐后進行沉淀放水，提高黃漿濃度，確保折帶轉速正常運行，同時控制好排放水cod含量在18500mg/l以下。（一）板框過濾1、崗位描述：對渣皮工段提取的細渣及澄清罐底流黃粉利用板框，在一定的壓力下，通過濾布進行過濾，達到固液分離。 （二）折帶過濾1、崗位描述：通過放水崗位濃縮后的黃漿在真空泵的抽吸作用下，經(jīng)過濾布過濾，實現(xiàn)固液分離，從而降低物料水分。三、上料崗位1、崗位描述：通過折帶及板框過濾后的物料在風機形成的負壓作用下進入氣流干燥系統(tǒng)，利用沼氣燃燒產(chǎn)生的熱量和蒸汽進行一次干燥，從而降低物料的水分。注：該崗位為控制黃粉蛋白和灰分的關鍵控制

8、點。四、黃粉管束干燥崗位1、崗位描述：對氣流干燥后的物料，通過管束機利用蒸汽進行二次烘干，使物料水分達到出料標準：710%。為控制水分的關鍵控制點。五、黃粉包裝崗位：1、崗位描述：對未包裝產(chǎn)品經(jīng)過自動包裝機進行稱量、疊邊包裝，接受質(zhì)檢人員的檢驗，確保達到入庫標準。榨油工段一、擠干機崗位：1、胚芽擠干機崗位描述：從淀粉車間分離系統(tǒng)過來的胚芽漿通過曲篩一次脫水，然后利用擠干機螺旋的旋轉、擠壓，實現(xiàn)二次脫水，降低物料水分，使物料水分符合進入管束機烘干的標準。二、管束機崗位：1、崗位描述：對擠干、脫水后胚芽通過管束機利用蒸汽進行加熱、干燥，使物料水分（46%）符合出料標準。三、蒸炒鍋崗位：1、崗位描述

9、：對經(jīng)過管束機烘干的物料通過炒鍋利用蒸汽進行烘干、變性，降低水分、提高溫度，使水分在2.54%之間、溫度在100115之間，符合壓榨標準。該崗位為控制餅蛋白和餅水分的關鍵控制點。四、壓榨崗位1、崗位描述：將蒸炒后的胚芽進入榨油機，在榨膛內(nèi)通過榨螺的旋轉、擠壓，達到高溫、高壓的條件，從而實現(xiàn)油、餅分離。該崗位為控制餅蛋白和餅水分的關鍵控制點。五、過濾崗位1、崗位描述：壓榨后的毛油通過板框濾布進行過濾，在一定的壓力下，達到固液分離。六、計量崗位：1、崗位描述：對板框過濾后的凈油通過計量罐進行計量打油。七、包裝崗位：1、崗位描述：對未包裝的餅經(jīng)過自動包裝機進行稱量、疊邊包裝，接受質(zhì)檢人員的檢驗，確保

10、達到入庫標準。八、玉米漿蒸發(fā)崗位：1、崗位描述：對淀粉車間浸泡系統(tǒng)打入的含婆美度67b浸泡液，通過加熱器加熱，三效循環(huán)、濃縮成含婆美度1921b的玉米漿。渣皮工段一、擠干機崗位：1、崗位描述：對淀粉車間洗滌分離系統(tǒng)過來的玉米纖維漿通過曲篩一次脫水，然后利用擠干機螺旋的旋轉、擠壓，實現(xiàn)二次脫水，降低物料水分，使物料水分65%，符合進入管束機烘干的標準。二、管束機崗位：1、渣皮管束崗位描述：對脫水后物料通過管束機利用蒸汽進行加熱、干燥，使物料水分符合出料標準。注：該崗位為控制白皮子水分的關鍵控制點。三、粉碎崗位：1、崗位描述：對經(jīng)過管束機烘干后的物料進入粉碎機內(nèi)，通過高速旋轉的錘片和篩板的摩擦作用

11、進行粉碎，并在離心力和氣流的作用下排出物料。四、加漿崗位：1、崗位描述：對粉碎后的玉米纖維通過加入玉米漿和混合攪龍的攪拌混合，然后通過管束機進行烘干以達到提高蛋白含量和增加產(chǎn)量。注：該崗位為加漿皮蛋白的關鍵控制點。五、1#管束機崗位：1、崗位描述：對加漿后的物料通過管束機利用蒸汽進行加熱、干燥，使加漿皮水分符合出料標準。六、包裝崗位：1、崗位描述：對未包裝產(chǎn)品經(jīng)過自動包裝機進行稱量、疊邊包裝，接受質(zhì)檢人員的檢驗，確保達到入庫標準。糖醇車間主要生產(chǎn)食品級山梨醇液、vc級山梨醇液、麥芽糖醇液等三種產(chǎn)品，所用原料分別是葡萄糖母液、食用葡萄糖漿、麥芽糖漿，與氫氣在雷尼鎳催化劑的催化作用下發(fā)生氫化反應，生產(chǎn)出粗醇溶液，經(jīng)過磁性過濾、脫色過濾、離交精制、濃縮后獲得所需要成品山梨醇液和麥芽糖醇液，其中食品級山梨醇液主要應用于牙膏、化妝、食品添加劑行業(yè)，vc級山梨醇液應用于醫(yī)藥行業(yè)，麥芽糖醇液應用于食品行業(yè)。生物發(fā)酵車間是糖業(yè)公司一個子車間、成立2008年底前期生產(chǎn)黃原膠，09年下半年進行改造生產(chǎn)結冷膠2010年3月份投料，是微生物多糖類食品膠體為主的高新技術車間，年產(chǎn)量108000公斤、月產(chǎn)量9000公斤、班產(chǎn)量100公斤