地下室防水施工方案改2

1、 1. 設計方案1） .鋼結構網(wǎng)狀屋頂2） .外層包鋁板3） .屋頂最高點4米、J軸4） .南北坡水、弧形。5） .北最低檐排出、M軸2000mm，高3500mm6） .南最低檐3800mm高7） .屋頂為鋁板，中間棱角玻璃采光棚。具體見附圖2.采光板安裝方法1）.采光板在固定前需先導孔，孔徑必須大于固定螺絲直徑的6-9mm，以作為熱脹冷縮之用。2）.采光板采用鋁型材扣件固定,波形采光板采用采光板支架和自攻螺釘連接固定,再打膠密封。采光板的位置一般設置在跨中。 3）. 采光板與鋼板在縱向搭接時，最小必須有200mm的重疊，并貼置兩條止水帶。 4）.采光板與自攻螺釘連接,必須有蓋板。陽光板冷熱變

2、形較大,容易被自攻釘剪破,因此陽光板在打自攻釘處應開較大孔。在安裝采光板時要考慮采光板的伸縮性。 5）. 采光板固定時，必須使用良好的泛水墊圈，使之介于螺絲與采光板之間，以便于防水防塵。將泛水墊圈套入螺絲內(nèi)以后，用電鉆鎖入檁條內(nèi)，即完成采光板的固定工作。 6）.采光板在12m以內(nèi)無需搭接,超過12m則需要搭接,搭接長度為200 - 400mm,搭接處施涂二道密封膠,橫向搭膠不需收邊,縱向彩鋼板的搭接需看板型,普通壓型鋼板,一般不考虛做收邊,直接將其與彩板用自攻釘固定,并施涂密封封膠,咬合板則需做收邊。 7）.采光板施工時，嚴禁腳直接踩在波峰上，以免采光板開裂。必須在采光板的橫向位置，放置一塊1

3、200mmx300mm長x 寬)防滑厚木板，腳踩在其上進行采光板的導孔和固定螺絲工作。3.鋼結構方案1）.施工順序施工準備材料驗收放樣、號料、切割構件組對焊縫檢查構件焊接構件幾何尺寸復驗構件除銹防腐構件安裝組焊及高強螺栓連接防腐補刷完善鋼結構整體驗收交付使用2).材料檢驗(1).鋼材應附有質量說明書，并符合設計文件的要求鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應會同甲方有關部門研究處理。(2).連接材料焊條、高強螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應有質量證明書，并符合設計文件 的要求和國家標準的規(guī)定。(3).嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混

4、批的高強螺栓。3).鋼結構預制(1).核對圖紙的安裝尺寸和孔距；(2).以1：1的大樣放出節(jié)點；(3).核對各部分的尺寸；(4).鋼屋架放樣時，由于鋼屋架跨度大于24m，因此鋼屋架得預起拱，起拱高度按1/500 L確定。(5).制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。4).鋼結構下料(1).下料前應熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場根據(jù)圖紙進行實際測量，方可下料。(2).零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割 2.0mm自動、半自動切割 1.5mm(3).切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動切割機切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除

5、邊緣上的溶瘤和飛濺物等。(4).切割截面與鋼材表面不垂直應不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm，局部缺口深度為1.0mm。5).鋼結構鉆孔1).由于該鋼結構施工中主要為鋼屋架施工，且鋼屋架大多為同一類型，因此在鉆孔時采用鉆模鉆孔。2).鋼結構鉆孔時，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應符合規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定。(1).螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按d=d0（螺栓公稱直徑）+1.5mm。(2).零件與部件成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差（mm）500500-

6、12001200-300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.72同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.23相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.06).組裝(1).組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。(2).板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力。(3).鋼屋架組裝時，第一片先用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。(4).把已做好的單片鋼屋架翻身并固定好，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面屋架。(5).鋼屋架桿件組裝時應

7、控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。7).鋼材的矯正鋼材在施工前應進行平直等矯正，矯正后的允許按“規(guī)范”第7.3.5條規(guī)定。8).鋼結構的焊接(1).焊工須持焊工合格證上崗。(2).當鋼材為碳鋼時，焊條采用J422型焊條，當鋼材為16Mn時，焊條采用J507焊條，焊條必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘烤。(3).焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時應有防風雨措施。(4)如鋼材厚度較厚時，應根據(jù)規(guī)范進行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。(5).施焊前焊工應復查組裝質量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物。(6).多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道

8、焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。(7).嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。(8).除圖紙注明點焊和間斷焊之外，鋼結構焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。(9).焊接完成后，要根據(jù)業(yè)主及工藝規(guī)范要求在焊縫上做出印記。(10).焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進行外觀檢查。焊 縫 質 量 等 級一 級二 級外觀缺陷飛 濺清 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 許表面夾渣不 允 許表面氣孔不 允 許9).鋼屋架安裝(1).由于鋼屋架跨度較大，為了便于運輸，在預制廠時分半榀預制，因此運到安裝現(xiàn)場后，需進行拼裝。(2).在施工

9、現(xiàn)場預留空地上，做好相應的拼裝臺和必要的約束處理，并用水平儀找平。(3).將兩半榀屋架放在拼裝平臺上，然后進行找平，拉通線尺寸無誤后，再進行點焊，并按焊接順序焊好。(4).焊完一面后，屋架翻身焊另一面。(5).采用單機直接吊裝的方法，為減少鋼屋架吊裝時受壓力，吊裝時應加鐵扁擔。鋼絲繩的綁扎點必須綁扎在屋架節(jié)點上。(6).第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側設纜風繩固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一個屋架間調整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接，及時安裝垂直支撐和水平支撐，檢查無誤后，將此作為樣板間，以此類推。(7).校正好的屋架及時安裝檁條。如鋼屋架處無垂直支撐和水平支撐，

10、在鋼屋架安裝就位后，同時用4根或以上檁條固定屋架，以保證屋架成為一個鋼體。10).高強螺栓連接(1).高強螺栓的連接件摩擦面的抗滑系數(shù)應大于圖紙設計值，并應按JBJ82-91進行檢驗（構件連接處摩擦面不得油漆）。(2).高強度螺栓連接付（即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。(3).安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。(4).安裝高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。(5).安裝高強度螺栓必須分兩次（即

11、初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：M=（P+P）*K*d式中M終擰扭矩值（kg-m）；P設計預拉力（t）；P預拉力損失值，一般為設計預拉力值的510%；K扭矩系數(shù)；D螺栓公稱直徑（mm）。根據(jù)設計要求，鋼構架高強螺栓的予緊力(kN)應滿足下表要求。螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M2010.9級10015511).安裝注意事項(1).強化鋼結構防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。(2).加強精品意識教育，提高鋼結構表面觀感質量，禁止在鋼結構上引弧，切割

12、完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應采取打磨，補焊等手段予以修整。(3).鋼結構吊安過程中的防腐工作一定要控制，構件應置于穩(wěn)定、整潔的平臺之上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應基本完成，碰損的涂層應及時按工藝規(guī)定補刷。(4).做好鋼結構基礎隱蔽工段驗收，墊鐵應采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽23扣絲，安裝后及時涂上防銹油。(5).嚴格按施工方案施工，未經(jīng)同意不利用鋼結構作臨時吊支點，嚴禁超負荷堆放物件于鋼結構上。(6).鋼結構開孔應采用機械加工法，擴大后的孔應按要求補焊。(7).質量通病治理采取經(jīng)濟懲罰措施。12).記錄及標識管理（1）.鋼材原材料、連接材料質量合格證明書檢查記錄。（2）.焊接材料的抽