精益管理工具應(yīng)用

1、精精 益益 管管 理理 內(nèi) 涵 與 本 質(zhì) 1.“精”就是少投入、少消耗資源、少花費時間 精益管理作為一種管理思想，也是一種管理方法 2.“益”就是多產(chǎn)出、多創(chuàng)造價值 3.歸結(jié)起來，就是“用最少的投入創(chuàng)造最大的價值”， 就是“持續(xù)改善、追求卓越” 一、推進精益管理的背景和重要性 推行精益管理 的目的和意義 推進精益管理是提升企業(yè)管理水平的需要 推進精益管理是促進企業(yè)轉(zhuǎn)型的需要 推行精益管理是挖掘企業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ男枰?新形勢下行業(yè)發(fā)展面臨著增長速度回落、工商庫存增加、結(jié)構(gòu)空間 變窄、需求拐點逼近等四大難題。 一、推進精益管理的背景和重要性 精益管理的切入點 所謂管理，是指利用所擁有的資源，通過過程

2、控制，完成增值或創(chuàng)造價值的過程。 這個定義突出強調(diào)了三個方面：即配置資源、過程控制和價值創(chuàng)造。 管理的定義 管理的本質(zhì)，是“配置資源”。 過程控制的思想，是對數(shù)據(jù)的收集、整理 和分析，監(jiān)控過程的運行狀態(tài)和水平，通 過過程管理，降低結(jié)果風險。 價值創(chuàng)造的核心，是以最小的投入，獲取 最大的利潤。 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 質(zhì)量特性是個非常重要的概念，有兩點需要把握： 1.程序賦予的：是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的特性要求。 2.標準賦予的：指達到特定標準要求所需的特性要求。 質(zhì)量特性 （1）性能 （2）安全性 （3）可靠性 （4）壽命 （5）美學(xué)性 （6）特殊性能 （7）一致性 （8）售后服務(wù) （9）會意質(zhì)

3、量 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 5 精益管理將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動按照是否增 值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消 除的活動、不增值可立即消除的活動。精益 管理將所有的非增值活動都視為浪費。 豐田公司認為，很多的企業(yè)時刻都有 90%的 工人沒有做增值工作： 10%的人正在按照低效的標準或方法工作； 25%的人正在等待著什么；30%的人正在為增 加庫存而工作；5%的人看不出來是在工作。 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 6 七種浪費七種浪費 1. 1. 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 2. 2. 庫存庫存 3. 3. 多余搬運多余搬運 4. 4. 返工返工 5. 5. 過程不當過程不當 6. 6. 等待等待 7. 7. 多余

4、動作多余動作 “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” 大野耐一大野耐一 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 7 1 1、過量生產(chǎn)、過量生產(chǎn) 生產(chǎn)多于所需生產(chǎn)多于所需 快于所需快于所需 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 8 2 2、庫存浪費、庫存浪費 InventoryInventory 任何超過加工必須任何超過加工必須 的物料供應(yīng)。的物料供應(yīng)。 精益生產(chǎn)認為庫存是企業(yè)的精益生產(chǎn)認為庫存是企業(yè)的“禍禍 害害” 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 9 3 3、多余搬運多余搬運 不符合精益生產(chǎn)的不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運活動一切物料搬運活動 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 4 4、返工返工 為了滿足顧客的要

5、為了滿足顧客的要 求而對產(chǎn)品或服務(wù)求而對產(chǎn)品或服務(wù) 進行較驗和返工進行較驗和返工 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 11 對最終產(chǎn)品或服務(wù)對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的過程不增加價值的過程 5 5、過程不當、過程不當 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 12 文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 因安排不當造成項目進程過長 （會簽） 做了沒有價值的事情（空跑） 6 6、等待等待 當兩個關(guān)聯(lián)要素間當兩個關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時未能完全同步時 所產(chǎn)生的空閑時間所產(chǎn)生的空閑時間 如：如： 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 13 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作 7 7、

6、多余動作多余動作 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 QC活動是融合應(yīng)用管理思想、方法、工具，最為廣泛、全面和經(jīng)常的方法。 我們在融合應(yīng)用時： 一是要把活動融入到經(jīng)營管理和服務(wù)提供的過程中， 不能搞“突擊”。 二是要融入到全員行動中，不能搞“單干”。 三是要融入到標準優(yōu)化當中，固化改進成果，不能 “雨過天青”。 QC活動 三、精益改善所使用的主要工具 PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，對管理的影響具有劃時代意義。是最基礎(chǔ)，最重要的管 理方法。融合應(yīng)用PDCA循環(huán)最直接、最常用的是月度計劃、目標管理、標準的制、 修、廢。 下面以標準為例加以說明： “兩不充分”：指控制質(zhì)量的特性 識別不充分、質(zhì)量檢驗的數(shù)理依據(jù) 不充

7、分。 “兩多”：指企業(yè)標準的程序要求 多、標準的冗余環(huán)節(jié)多。 “一不好”：指質(zhì)量控制不好。 PDCA循環(huán) 三、精益改善所使用的主要工具 5S現(xiàn)場管理 5S是一種管理方法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清 掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。 國家局精益十佳評價標準： 1.制訂辦公場所現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)管理辦法形成定期檢查督導(dǎo)機制，得1分。 2.辦公場所無不必要品(或未定位物品)；辦公桌、物品柜清潔有序，辦公家具擺 放整齊，辦公設(shè)施保持整潔；文件材料（含電子版）及時歸、存檔并設(shè)目錄清單， 便于查找。符合3

8、項得2分，符合2項得1分，其它情況不得分。 三、精益改善所使用的主要工具 A3報告 A3報告（A3 Report）是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改 正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。A3報告是一種精益報告方法,把 問題的源頭,分析,糾正和執(zhí)行計劃放在一張A3的紙上表達出來,并及時更新或報告結(jié)果。 如今A3在國內(nèi)也被廣泛使用。 三、精益改善所使用的主要工具 標準作業(yè)，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和 每一動作進行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為 目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐

9、步達到安全、準確、高 效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是 使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。 沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 標準作業(yè) 地心引力 三、精益改善所使用的主要工具 目視管理也叫可視化管理。是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織 現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段。目視管理是一種行之有效科學(xué) 管理手段，它與看板結(jié)合，成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。 目視管理（看板管理） 三、精益改善所使用的主要工具 一點課程。OPL一般被稱為單點課程，又稱一點課，是一種在現(xiàn)場進行培

10、訓(xùn)的教育方 式。OPL具有將班組成員由被教育者轉(zhuǎn)變成了教育者；使每一個員工有了展示自己風 采和魅力的機會；教育容易進行，容易推廣等特點。 一點課程 *工作法、*操作規(guī)程等 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善。在能力和職責范圍內(nèi)進行精益改善，通常在一天內(nèi)就能取得結(jié)果。 自主改善 Name（姓名）: Mike Wroblewski Dept（部門）: Operations Date（日期）: 02/07/08 My Idea Result（結(jié)果/個人感言） My cords dont get tangled up. （各種線再不會纏繞在一起了） Before Improvement（改善前）

11、My computer cords get tangled up when I put them in my computer bag （鼠標、電源線裝入電腦包會纏繞 在一起） After Improvement （改善后） Put Velcro strips on cords to wrap them up（用 不同顏色的繩子將其捆綁起來） 三、精益改善所使用的主要工具 Name: Rocky Stewart Dept: Custom Interior Date: 07/30/08 Result: Easier to reach stock and improved line of sigh

12、t across department. Before Improvement Top shelf on rack too high. After Improvement Rearranged stock and removed top shelf. My Idea 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善自主改善 Name: Max Alley Dept: Engineering Date: 11/20/07 Result（結(jié)果/個人感言） Anyone can see at a glance if the air pressure is not acceptable.（任何人看一 眼，就知道

13、壓力是否在正常范圍） Before Improvement（改善前） We did not know the proper air pressure at the machine without looking up the engineering specs.（如果不看操作說 明書，我們不知道壓力的正常范圍） After Improvement（改善后） Add PSI label and mark acceptable range with green tape.（將壓力的正常范圍直接標注出來） My Idea 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善自主改善 三、精益改善所使用的主要工具

14、自主改善（形象展示）自主改善（形象展示） 三、精益改善所使用的主要工具 自主改善自主改善 三、精益改善所使用的主要工具 謝 謝！ 精精 益益 管管 理理 內(nèi) 涵 與 本 質(zhì) 1.“精”就是少投入、少消耗資源、少花費時間 精益管理作為一種管理思想，也是一種管理方法 2.“益”就是多產(chǎn)出、多創(chuàng)造價值 3.歸結(jié)起來，就是“用最少的投入創(chuàng)造最大的價值”， 就是“持續(xù)改善、追求卓越” 一、推進精益管理的背景和重要性 4 4、返工返工 為了滿足顧客的要為了滿足顧客的要 求而對產(chǎn)品或服務(wù)求而對產(chǎn)品或服務(wù) 進行較驗和返工進行較驗和返工 二、精益管理的基礎(chǔ)理論 QC活動是融合應(yīng)用管理思想、方法、工具，最為廣泛、

15、全面和經(jīng)常的方法。 我們在融合應(yīng)用時： 一是要把活動融入到經(jīng)營管理和服務(wù)提供的過程中， 不能搞“突擊”。 二是要融入到全員行動中，不能搞“單干”。 三是要融入到標準優(yōu)化當中，固化改進成果，不能 “雨過天青”。 QC活動 三、精益改善所使用的主要工具 PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，對管理的影響具有劃時代意義。是最基礎(chǔ)，最重要的管 理方法。融合應(yīng)用PDCA循環(huán)最直接、最常用的是月度計劃、目標管理、標準的制、 修、廢。 下面以標準為例加以說明： “兩不充分”：指控制質(zhì)量的特性 識別不充分、質(zhì)量檢驗的數(shù)理依據(jù) 不充分。 “兩多”：指企業(yè)標準的程序要求 多、標準的冗余環(huán)節(jié)多。 “一不好”：指質(zhì)量控制不好。 PDCA循環(huán) 三、精益改善所使用的主要工具 5S現(xiàn)場管理 5S是一種管理方法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清 掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。 國家局精益十佳評價標準： 1.制訂辦公場所現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)管理辦法形成定期檢查督導(dǎo)機制，得1分。 2.辦公場所無不必要品(或未定位物品)；辦公桌、物品柜清潔有序，辦公家具擺 放整齊，辦公設(shè)施保持整潔；文件材料（含電子版）及時歸、存檔并設(shè)目錄清單， 便于查找。符合3項得2分，符合2項得1分，其它情況不得分。 三、精