污水管道施工技術(shù)交底1

1、馬頰河、老馬頰河河道綜合提升道路污水管道施工技術(shù)交底 施管表一一、 工程慨況 本工程污水管道采用HDPE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管，主管管徑為DN600，支管為DN400;SN12.5KN/，管道接口采用熱收縮帶連接，管道基礎(chǔ)采用120砂石基礎(chǔ)。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是新型的排水管材，對進(jìn)場管材質(zhì)量嚴(yán)格控制，管材應(yīng)符合鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材及有關(guān)規(guī)定。二、 管道開槽施工1、施工準(zhǔn)備1.1土方開挖前應(yīng)對開挖段土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定開挖斷面、堆土位置、施工道路及施工設(shè)備。1.2對于與已建地下管道交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查及坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后

2、，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并對既有管道進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。1.3主要機(jī)具：挖掘機(jī)、自卸汽車、灑水車、壓路機(jī)及其他夯實(shí)機(jī)具（適用于小范圍夯實(shí)）等。1.4施工前必須做好臨時(shí)排水措施，如開挖截水溝，確保開挖管道溝槽不受雨水或地表水浸泡。1.5、測量放線。根據(jù)污水管道走向，測放污水檢查井中心樁，并根據(jù)開挖深度、開挖坡度、槽底寬度（包括槽底管徑大小和預(yù)留工作寬度）反算開挖邊線，并撒上白灰線。開挖施工中應(yīng)注意對中心樁的保護(hù)，在中心樁兩側(cè)引護(hù)樁，施工中可以隨時(shí)恢復(fù)。2、開挖安全、質(zhì)量技術(shù)要求2.1、挖槽施工中，應(yīng)測設(shè)開挖中線，并根據(jù)原地面標(biāo)高確定開挖邊線。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上邊坡坡率開挖，且應(yīng)及時(shí)量測槽底高程和寬度，以隨時(shí)指導(dǎo)和

3、糾正開挖過程中的施工偏差。2.2、采用機(jī)械開挖時(shí)，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動(dòng)，應(yīng)保留槽底高程之上2030厘米的土層，由人工開挖。2.3、人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)控制槽底高程和寬度，并不得擾動(dòng)或破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。2.4、開挖時(shí)溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不宜過高，或施加其它荷載不宜過大（如挖機(jī)、自卸車等不宜靠溝槽開挖邊緣停放），堆土距溝槽邊緣不小于2m，且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設(shè)計(jì)堆置高度。開挖施工中加強(qiáng)施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。2.5、管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈。要求清理至原狀土，并換填素土、分層夯實(shí)。2.6、在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯，施工人員應(yīng)由安

4、全梯上下溝槽。2.7、施工中遇有與設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井等情況，應(yīng)及時(shí)反映給項(xiàng)目部工程技術(shù)人員，項(xiàng)目部將積極與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，采取相關(guān)的處理措施。3、溝槽開挖質(zhì)量要求：3.1本段溝槽為土方開挖，槽底高程允許偏差為20mm。3.2開挖管槽底每側(cè)工作寬度管徑D(mm)每側(cè)工作寬度A（m）非金屬管道200-3000.3400-6000.4三、污水管道砂墊層基礎(chǔ)與穩(wěn)管施工1、砂墊層施工材料要求及注意事項(xiàng)1.1、 污水管道砂墊層基礎(chǔ)如下圖所示，1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。1.3、主要施工機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、自卸汽車、灑水車、手推斗車、1.4、砂墊層施工主要注意

5、兩點(diǎn)：一是壓實(shí)度的控制，必須符合設(shè)計(jì)要求的90%。二是砂墊層的厚度控制，施工中采取設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如埋設(shè)水平標(biāo)準(zhǔn)木樁，施工過程中應(yīng)及時(shí)復(fù)核厚度是否滿足要求。1.5、砂墊層鋪筑前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)槽，包括槽底水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等，并辦理隱蔽工程檢驗(yàn)手續(xù)。1.6、砂墊層鋪筑前應(yīng)清理基底上的浮土和積水。2、污水管道的敷設(shè)及要求2.1、HDPE管材到場后，質(zhì)控人員及現(xiàn)場管理人員應(yīng)對管材逐根進(jìn)行檢查，管材不得有裂縫、孔洞、破損，逐根測量管內(nèi)徑、外徑，并做好記錄；不合格管材不得用于工程。2.2、下管采用吊車下管人工配合，吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。吊車進(jìn)行各

6、種動(dòng)作之前，指揮人員應(yīng)檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機(jī)發(fā)出信號。2.3、指揮人員應(yīng)熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程、指揮信號，及所吊管材、管件等對吊裝工藝要求。在作業(yè)過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機(jī)和槽下工作人員應(yīng)聽從指揮。吊索應(yīng)準(zhǔn)確置于吊點(diǎn)，吊具應(yīng)安裝牢固，管子起吊應(yīng)平穩(wěn)，吊速應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得突然制動(dòng)。2.4、嚴(yán)禁吊車在架空輸電線下工作。2.5、管道敷設(shè)前應(yīng)在墊層上彈好管道中心線，管子就位后，要用預(yù)制楔形墊塊等將管兩側(cè)卡牢、固定，為防止回填土?xí)r，產(chǎn)生漂管、管道高程移位等現(xiàn)象。2.6、 管道應(yīng)墊穩(wěn)，相鄰管口接縫寬度應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、土塊等雜物

7、。 2.7、管節(jié)與管節(jié)、管道與檢查井的接口周圍縫隙應(yīng)均勻，管道安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。2.8、管節(jié)之間采用熱收縮套連接，熱收縮套連接施工步驟：熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對采取保溫措施； 連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：1)、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為止。2)、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3)、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置

8、（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。4)、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。5)、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6)、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯(cuò)位。7)、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8)、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40-50（預(yù)熱溫度應(yīng)比

9、熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。9)、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10)、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50。11)、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。12)、烘

10、烤：從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷鋼帶波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。2.9、質(zhì)量要求：(1) 管內(nèi)底高程允許偏差10mm；(2) 中心線允許偏差10cm；(

11、3) 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不得大于3mm。四、污水工程檢查井施工1.1檢查井施工 （1）清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 （2）按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應(yīng)適量，否則會(huì)使墻面不清潔，灰縫不平整。 （3）準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。1.2檢查井砌筑技術(shù)要點(diǎn) (1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開。隨砌筑隨檢查尺寸。(3)井內(nèi)踏步設(shè)計(jì)采用塑鋼踏

12、步，豎向距離36厘米，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得踩踏。(4)排水管管口伸入井室30mm，管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為125mm。(5)排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)進(jìn)行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；表面應(yīng)用1：2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。 (6)砌筑檢查井的預(yù)留支管，應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑，封口抹平。1.3 抹面、

13、勾縫技術(shù)要求 （1）砌筑檢查井、井室的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1：2防水水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。 （2）井內(nèi)外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至井頂部，厚20mm。（3）抹面厚度20mm。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。（4）勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實(shí)拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。1.4井蓋的安裝（1）檢查井、井室砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（2）安裝時(shí)磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，井口安裝就位后，井口四

14、周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45三角。安裝井口時(shí)，核正標(biāo)高后，井口周圍用C20細(xì)石混凝土圬牢。1.5檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D100015 注：表中D為管內(nèi)徑(mm)1.6檢查井施工時(shí)的質(zhì)量要求(1)雨天禁止進(jìn)行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時(shí)可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須砌堵嚴(yán)實(shí)。(2)冬期砌井應(yīng)有復(fù)蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。(3)檢查井的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：1)井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。2)井蓋的高程

15、應(yīng)在5mm以內(nèi)。3)井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。五、污水管道的閉水試驗(yàn)：1.1、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件； （1）、 管道及檢查井的外觀質(zhì)量已經(jīng)檢驗(yàn)合格； （2）、 在溝槽未填土前。 （3）、 全部預(yù)留口已嚴(yán)密封堵，不得有漏水或滲水現(xiàn)象。 （4）、 管道兩端堵板承載力經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力。除預(yù)留進(jìn)出水 管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固嚴(yán)密，不得漏水。 （5）、 現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)完成，并設(shè)置了排水溝（排水設(shè)備）。 （6）、 各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并加工和配套完成。 （7）、 試驗(yàn)井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定（安全可靠）。 1.2、閉水試驗(yàn)程序； 施工準(zhǔn)備

16、 清理檢查管內(nèi)壁 堵管口 井段灌注水 浸泡24小時(shí) 檢查管外壁及接口滲水情況 補(bǔ)水測量滲水量 檢查驗(yàn)收 填寫驗(yàn)收記錄和抽水回填土方。 1.3、閉水試驗(yàn)的方法 排水管道閉水試驗(yàn)，宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗(yàn)，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。 （1）、試驗(yàn)段劃分；試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1km，帶井試驗(yàn)。 （2）、試驗(yàn)水頭；試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。 2）試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)； 3）計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢

17、查井井口高度為準(zhǔn)； （3）、試驗(yàn)步驟 1）試驗(yàn)段封堵采用磚砌時(shí)，必須養(yǎng)護(hù)34天，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水試驗(yàn)段的檢查井注水。 2）試驗(yàn)段灌滿水后，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)，使管道充分浸透。 3）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)。觀察管道滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀察時(shí)間不少于30分鐘。 （4）、滲水量計(jì)算； 管道閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且在規(guī)范規(guī)定的滲水量范圍內(nèi)是，管道閉水試驗(yàn)為合格： 六、溝槽回填施工1、技術(shù)要求：1.1、按要求經(jīng)過閉水試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理及管理單位同意后，方可進(jìn)行溝槽回填。1.2、施工期間管頂臨時(shí)堆土，不得超過設(shè)計(jì)高程。1.3、回填前，槽內(nèi)雜物必須徹底清除。1.4、回填材料中不得含泥塊、磚、石、塑料等雜物。1.5、溝槽回