機組冷態(tài)啟動操作票

1、 hjfd-fd-15-300jkczp 序號：操 作 票（ ）號 機 組 冷 態(tài) 啟 動 操作開始時間： 年 月 日 時 分操作結(jié)束時間： 年 月 日 時 分操作人： 班 長： 值 長：（ ）號機組冷態(tài)啟動操作票此票要用鋼筆填寫禁止涂改 編號（操作）： 發(fā) 電 二 分 場冷態(tài)啟動操作票一 目的： 規(guī)范機組冷態(tài)啟動調(diào)試操作，使汽輪機組工作安全、順利進行二 適用范圍：本操作票適用于渾江發(fā)電公司機組冷態(tài)啟動的檢查和投運過程三 人員職責：1班 長對機組冷態(tài)啟動的安全性和完善性負責2主 值對機組冷態(tài)啟動啟動操作的正確性負責3巡檢員對抽機組冷態(tài)啟動啟動前的檢查及操作的正確性負責四 危險點及防范措施：序號

2、危險點防范措施1高空墜落、碰傷操作人上下樓梯須扶好欄桿，自我防護，監(jiān)護人做好監(jiān)護2管路振動、損壞管道、設備1、投入前檢查管路疏水門開啟，疏水管路暢通，疏水排凈。2、投入抽汽前充分暖管。3、開啟供汽門時緩慢進行，并做好聯(lián)系工作。4、發(fā)生振動關小疏水門減慢暖管速度或停止供汽，充分暖管疏水后緩慢投入。3頂軸油泵損壞、油壓不正常1、油泵啟動前一定要將進出口油門開啟，并確認入口油壓正常。2、頂軸油泵啟動后，檢查頂軸油母管壓力大于5.2mpa，各瓦頂軸油壓正常，否則聯(lián)系檢修人員調(diào)整。4盤車齒輪、機組動靜部分1、盤車投運前確認噴油電磁閥動作正常2、嚴格執(zhí)行規(guī)程，正確使用盤車裝置，禁止用電機惰走投盤車3、盤車

3、投入后，應檢查盤車電流指示正常。一般在2022a。偏心在0.076mm以下，主機轉(zhuǎn)動部位進行聽音檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、及時處理5排汽門破裂、延誤啟動1、凝汽器真空建立，循環(huán)水投入運行正常，緩慢開啟截門或調(diào)整門，注意凝汽器真空及排汽溫度變化2、控制除氧器水位避免高水位溢流電動門動作3、旁路緩慢投入，注意減溫水調(diào)整及旁路后汽溫4、檢查各級疏水擴容器減溫水閥確已開啟，凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常6保護未投或拒動損壞設備1、開機前試驗機組各項保護動作正常。2、機組振動監(jiān)測系統(tǒng)投入且工作正常，振動等各項主保護在沖轉(zhuǎn)前必須可靠投入。7防止水沖擊及大軸彎曲1、機組沖動前及停機后均應測量轉(zhuǎn)子偏心度及盤車電流應正常。沖

4、轉(zhuǎn)前發(fā)生轉(zhuǎn)子彈性熱彎曲應適當加長盤車時間。沖動前投入熱機保護。2、沖動前汽溫汽壓等各主要參數(shù)必須合格，保證足夠的過熱度。3、機組啟動時應充分疏水并監(jiān)視振動、脹差、膨脹、軸向位移、汽缸滑銷系統(tǒng)等正常，避免動靜碰磨引起大軸彎曲。4、軸封供汽溫度符合要求，先送軸封供汽后抽真空。5、啟動過程機組應正常，當振動超過規(guī)定值時應打閘停機查明原因。6、啟動過程中，汽溫急劇下降應打閘停機。7、抽真空前必須連續(xù)盤車。8機組沖動膨脹及振動1、滿足機組啟動條件后方可沖動。2、迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，嚴禁在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)停留。3、中速暖機之前振動應不超過0.03mm，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.10mm或相對軸振動值

5、超過0.25mm ，應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。9盤車未脫開損壞設備立即打閘緊急停機。10盤車手柄傷人不要靠近盤車手柄“脫扣”的位置，以免受到傷害。11斷油燒瓦檢查主油泵出、入口油壓正常，高壓備用密封油泵電流明顯下降，確認主油泵正常參加工作，同時密切聯(lián)系注意油壓變化，停止高壓備用密封油泵運行。12斷油燒瓦1、沖動前檢查各瓦油流順暢。2、沖動時設專人調(diào)整潤滑油溫，保持油溫38-49，防止油溫波動過大。3、發(fā)生下列情況之一立即破壞真空停機：a)任一軸承斷油或回油溫度升高達82，b)1-4號支持軸承溫度升高達113c)5-7號支持軸承及推力軸承溫度升高達107。13凝汽器滿水造成

6、真空下降1、加強對凝汽器水位、凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速、凝結(jié)水泵電流及凝結(jié)水輸送泵及補水管路閥門狀態(tài)的監(jiān)視。2、及時關閉凝結(jié)水再循環(huán)、開啟凝結(jié)水至儲水箱截門，必要時開啟凝結(jié)水管路放水門，保持凝汽器可見水位并逐漸調(diào)整至正常。14發(fā)電機風溫高危害設備安全機組升速過程中加強對發(fā)電機風溫的監(jiān)視，投入冷卻水自動，如有空氣用出口門前放空氣門排凈空氣。15機組帶負荷時振動及膨脹1、如機組負荷，參數(shù)變化大引起振動增大時，應盡快穩(wěn)定機組參數(shù)和負荷，同時注意汽機軸向位移、差脹、缸脹及汽缸溫差的變化及滑銷系統(tǒng)有無卡澀現(xiàn)象。待上述參數(shù)均符合要求、振動恢復正常后再進行變負荷2、機組運行中要求軸承振動不超過0.03mm或相對軸振動不

7、超過0.080mm，超過時應設法消除，當相對軸振動達0.250mm應立即打閘停機；當軸承振動變化0.015mm或相對軸振動變化0.05mm，應查明原因設法消除，當軸承振動突然增加0.05mm，應立即打閘停機。16金屬溫差超過規(guī)定值1、嚴格按運行規(guī)程要求確定蒸汽參數(shù)及升負荷率。2、嚴格控制參數(shù)變化率及暖機時間。3、升溫、升壓過程中，應盡量避免蒸汽溫度下降甚至帶水而產(chǎn)生交變熱應力或熱沖擊17各疏水系統(tǒng)工作正常1、根據(jù)機組負荷檢查正常疏水及危急疏水切換正常。2、及時檢查并調(diào)整低加水位，定期進行各加熱器水位保護試驗。3、聯(lián)系檢修處理失靈疏水調(diào)整門。4、低加水位達高三值檢查保護應正確動作，否則緊急停止加

8、熱器運行，關閉抽汽截門防止汽缸進水。18機組的經(jīng)濟及安全1、根據(jù)機組負荷檢查正常疏水及危急疏水切換正常。2、及時檢查并調(diào)整低加水位，定期進行各加熱器水位保護試驗。3、聯(lián)系檢修處理失靈疏水調(diào)整門。4、低加水位達高三值檢查保護應正確動作，否則緊急停止加熱器運行，關閉抽汽截門防止汽缸進水。19漏汽造成傷人避免面對門桿操作，以免由于盤根呲開造成燙傷。20轉(zhuǎn)動機械啟停及運行維護1、按時巡視檢查軸承油位及油路是否暢通、漏泄，監(jiān)視閉式水、開式水的運行情況及水壓是否正常。2、注意監(jiān)視振動及電機線圈溫度，監(jiān)視各測點的軸溫3、發(fā)現(xiàn)軸承油位低及時補油，出現(xiàn)漏泄，應根據(jù)漏泄情況采取措施4、設備啟動時，注意電流返回時間

9、，若長時間不返回，應立即停運。設備啟動后，應電流返回后方可操作注意控制電流在額定工作范圍內(nèi)，嚴禁超電流運行。21制粉系統(tǒng)運行維護1、 啟動前應充分暖管。2、 停止時間較長的制粉系統(tǒng)啟動前應詳細檢查及暖管，加強對制粉系統(tǒng)各參數(shù)的監(jiān)視。保證參數(shù)正常。3、 就地檢查油壓及大瓦內(nèi)油流情況合理使用再循環(huán)，保證油壓適當，防止缺油、水燒瓦。4、揮發(fā)份較高，應加強制粉系統(tǒng)各部溫度的監(jiān)視，煤粉細度可適當粗一些，確保防爆裝置好用。5、保證系統(tǒng)嚴密，無積粉漏粉。22空氣預熱的啟動及維護1、 啟動前應先盤車無異音，旋轉(zhuǎn)良好，方可啟動，運行中發(fā)生卡澀，應及時停止處理。2、合理吹灰，吹灰參數(shù)合格。2、防止空預器發(fā)生低溫腐

10、蝕3、監(jiān)視空預器出入口壓差，過大時考慮對空預器進行水洗23吸送風機啟動及維護1、 一臺風機發(fā)生喘振，應關小其靜葉或動葉，保證兩側(cè)負荷均勻，必要時，關閉兩臺風機聯(lián)絡門，調(diào)整負荷平衡后開啟，或及時停止風機運行。24點火啟動1、 爐膛受熱均勻，加強排污，防止汽包減滿水2、 保證油槍霧化良好，著火穩(wěn)定，點火前，熄火后做好爐膛吹掃工作3、 控制好升溫升壓速度，當汽包上下壁溫差增大時，應減緩或停止升溫升壓，開大5%旁路及汽機旁路、加強放水等措施，減少汽包上下壁溫差。4、防止煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒。5、爐膛出口煙溫超過538時，退出煙溫探針運行，并降低熱負荷，機組并網(wǎng)后退出煙溫探針。6、就地檢查小油槍及煤粉著火良

11、好，否則應停止給粉機，給粉機對角投停，轉(zhuǎn)速要均勻。7、發(fā)現(xiàn)一次風速過低及時減少給粉機出力或停止運行吹管8、合理調(diào)整燃燒，避免缺氧燃燒及火焰偏斜。防止燒噴噴口。燃燒不穩(wěn)，及時投油助燃。9、控制好汽溫、汽壓。五 操作任務：（ ）號機組冷態(tài)滑參數(shù)啟動“”序號操 作 項 目完成時間操作人1.按值長令：（ ）號機組滑參數(shù)啟動。通知燃料、化學、熱工等有關單位。2.檢查設備的檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場整潔，設備保溫完好，影響機組啟動的工作票已全部注銷，機組具備啟動條件。3.檢查確認所有單體、分系統(tǒng)靜態(tài)試驗已完成并驗收合格。4.檢查確認無影響機組啟動的重大設備缺陷。5.聯(lián)系電氣及熱工，送各儀表、電動門及保護裝置電

12、源，dcs系統(tǒng)(deh、das、meh、ets、tsi)試驗檢查正常，系統(tǒng)已投入運行。6.啟動空壓機，投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。通知熱工將各種控制、保護信號的氣源送上，將機組各啟動疏水擺布至啟動前位置。各類消防設施齊全，消防系統(tǒng)也已投入運行。7.做機組啟動前各項聯(lián)鎖保護試驗以及各電（氣）動門、調(diào)節(jié)門、各風門、擋板開關試驗正常。事故放水門開關靈活好用，狀態(tài)正確。汽包水位計投入，指示清晰：。鍋爐吹灰器及煙溫探針校驗合格， 進退靈活，檢查應全部退至爐外。8.檢查爐前油循環(huán)正常，鍋爐燃用的輕油系統(tǒng)已達到投油條件。啟動輸粉機由鄰爐向本爐串粉。9.請示值長，聯(lián)系200mw機組值長向循環(huán)水系統(tǒng)補水，冷卻塔水位補

13、至正常，檢查循環(huán)水系統(tǒng)符合通水條件，啟動（ ）循環(huán)泵，檢查循環(huán)水泵出口液控蝶閥動作正常，向凝汽器通水，投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關。10.聯(lián)系化學投入工業(yè)水系統(tǒng)。11.啟動（ ）號開式水泵，投入開式冷卻水系統(tǒng)，做聯(lián)動試驗正常后，投入備用開式水泵聯(lián)鎖。12.通知化學啟動除鹽水泵，對凝結(jié)水儲水箱、發(fā)電機定冷水箱補水（停備后啟動前應多次串水）。啟動凝結(jié)水輸送泵對凝汽器、膨脹水箱上水沖洗，水質(zhì)合格后，將定冷水箱、凝汽器、膨脹水箱水位補至正常。 13.啟動（ ）號閉式水泵，做聯(lián)動試驗正常后，投入備用閉式水泵聯(lián)鎖，投入閉式水系統(tǒng)。14.投入鍋爐沖洗水、轉(zhuǎn)機冷卻水。將電除塵器振打、灰斗加熱、大梁加熱、鎖氣器等相關設

14、備運行。15.檢查各類膨脹指示器完好，并記錄好初始指示數(shù)據(jù)。16.投入油凈化系統(tǒng)運行，啟動輸油泵大、小機補油至正常油位。17.聯(lián)系化學化驗油質(zhì)合格后，啟動（ ）號排煙風機，做聯(lián)動試驗正常后，投入備用排煙風機聯(lián)鎖。18.啟動主機軸承潤滑油泵（電流 a，油壓 mpa），投入潤滑油系統(tǒng)運行。19.啟動高壓備用密封油泵（電流 a，油壓 pa）。 20.檢查直流事故油泵就地控制開關在“遙控”、“自動”位置，通知熱工解除各油泵強制條件。21.啟動密封油系統(tǒng)排煙風機，做聯(lián)動試驗正常后，投入備用排煙風機聯(lián)鎖。22.啟動空、氫側(cè)交流密封油泵，做聯(lián)動試驗正常后，投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)，檢查空、氫側(cè)直流密封油泵聯(lián)鎖備

15、用。23.通知熱工解除各密封油泵強制條件。24.氣體置換后，將氫壓升至0.25mpa，發(fā)電機氫純度96%，檢查密封油壓跟蹤正常。25.啟動（ ）號定冷水泵，電流（ ）a，壓力（ ）mpa，做聯(lián)動試驗正常后，投入發(fā)電機定冷水系統(tǒng)，投入定冷水泵聯(lián)鎖，根據(jù)化學要求投入離子交換器。26.啟動（ ）號頂軸油泵運行，電流（ ）a，頂軸油母管壓力（ ）mpa，投入頂軸油泵聯(lián)鎖。27.啟動主機盤車，電流（ ）a，幌度（ ）m或偏心度（ ）m28.做汽輪機交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖試驗正常29.啟動（ ）號eh油泵，做聯(lián)動試驗正常后，投入eh油系統(tǒng)，投入eh油泵聯(lián)鎖。之前油箱油溫低于21，投入電加熱裝置。30.做調(diào)節(jié)

16、保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗，ets跳閘通道試驗。31.啟動（ ）號凝結(jié)水泵，做聯(lián)動試驗正常后，投入凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。如水質(zhì)不合格應開啟凝結(jié)水管道放水門進行管道沖洗，水質(zhì)合格后投入凝結(jié)水系統(tǒng)，向除氧器上水。手動開啟凝結(jié)水再循環(huán)。32.開啟凝結(jié)水至汽加水封注水門注水至正常水位后關閉注水門33.投入輔助蒸汽系統(tǒng)，保持中壓輔助蒸汽聯(lián)箱壓力0.81.0mpa，低壓輔助蒸汽聯(lián)箱壓力不大于0.25mpa。34.投入鍋爐底部加熱，檢查各循環(huán)回路加熱均勻，將汽包外壁溫度加熱至100。35.聯(lián)系化學對除氧器水質(zhì)進行化驗，水質(zhì)不合格進行沖洗。水質(zhì)合格、除氧器水位13001400mm后投入輔汽汽源加熱。檢查除氧器排氧門適當開啟36

17、.啟動汽泵兩臺主油泵，啟動小汽機頂軸油泵，投入小汽機盤車運行后停止頂軸油泵。啟動兩臺汽泵前置泵暖泵，電泵倒暖備用。37.微開中壓輔助蒸汽聯(lián)箱至汽封手動門，對主機和a、b小機汽封系統(tǒng)進行暖管。38.啟動（ ）號汽封風機，電流（ ）a，做聯(lián)動試驗正常后，投入備用汽封風機聯(lián)鎖。39.主機及小機汽封系統(tǒng)暖管結(jié)束，投入汽輪機及小機汽封系統(tǒng)。保證汽封供汽有14的過熱度，汽封母管壓力0.050.08mpa，低壓汽封蒸汽溫度控制在121176。40.關閉真空破壞門，將真空泵汽水分離器補至正常水位，啟動（ ）號真空泵，電流（ ）a，做聯(lián)動試驗正常后，投入真空泵聯(lián)鎖。41.開啟小機排汽蝶閥，汽輪機與小機抽真空，投

18、入冷卻器運行。檢查汽封系統(tǒng)工作正常，投入汽封供汽及低壓汽封減溫自動。42.真空建立后，開啟主、再熱蒸汽管道疏水門、各級抽汽管道至疏擴疏水門及四段抽汽至小機疏水門、四段抽汽至除氧器供汽管道疏水門。投入本體及事故疏擴冷卻水。43.全面檢查關閉各級抽汽電動門后排外疏水門、小機進汽管路等處影響真空的排外疏水門。44.開啟中輔聯(lián)箱至小機供汽截門，開啟a、b小機高、低壓進汽電動門及其前后疏水門暖管。四抽至小機電動總門關閉，其門前后疏水開啟。45.開啟（ ）號汽泵前置泵出口門，鍋爐上水。汽包水位上至-100mm處，開啟省煤器再循環(huán)門，投入水位保護。46.鍋爐上水前后應檢查記錄膨脹指示器指示，并檢查其指示是否

19、正常。47.制粉系統(tǒng)各風門、擋板指示位置正確，各風門擺布正確，符合啟動條件。48.輸粉機潤滑油充足良好，試轉(zhuǎn)正常，上部下粉導向擋板導向輸粉機，下粉插板插入。49.給粉機下粉插板開啟，油量充足，油質(zhì)合格。對輪連接良好，轉(zhuǎn)正常。爐本體各檢查孔、看火孔、人孔門、防爆門嚴密完整、照明充足。撈渣機試轉(zhuǎn)正常好用，爐底水封投入。50.確認煙風系統(tǒng)檢查完畢，符合啟動條件。就地核對汽包水位在-75-100mm之間。51.真空達60kpa，做點火準備，通知有關單位。52.啟動（ ）號火檢探頭冷卻風機，投入（ ）號火檢探頭冷卻風機聯(lián)鎖備用，并檢查火檢冷卻風壓正常。投入爐膛煙溫探針，煙溫探針推進到位后投入自動。53.

20、進行油閥泄漏試驗并好用。54.啟動空預器前1小時檢查空預器上、下軸承油系統(tǒng)具備投運條件，手動盤車主軸旋轉(zhuǎn)至少360度，查旋轉(zhuǎn)自如，無撞擊，無卡澀，主軸旋轉(zhuǎn)正常，啟動1（電流 a）、2（電流 a）號空氣預熱器主電機運行，空預器輔電機聯(lián)鎖投入。55.根據(jù)環(huán)境溫度投用風機暖風器系統(tǒng)。吸風機啟動前停止鍋爐底部加熱。56.接到值長點火命令后，啟動1（電流 a）、2（電流 a）號吸風機，1（電流 a）、2（電流 a）號送風機，調(diào)整總風量大于30%bmcr范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)爐膛負壓及定值至-50pa左右。 57.吹掃條件滿足后，進行爐膛吹掃，吹掃時間不少于5分鐘。 58.爐膛吹掃結(jié)束后mft自動復位，開啟燃油供油

21、速斷閥,調(diào)整燃油壓力在2.8-3.5mpa，關小二次風門，投底層油槍鍋爐點火。點火成功后就地檢查油槍著火良好。 59.投入回轉(zhuǎn)式預熱器吹灰輔助汽源，對預熱器進行連續(xù)吹灰。密切監(jiān)視爐膛出口煙溫(大屏底部)不超過540。60.機組真空達80kpa以上，檢查小機速關閥前汽溫、汽壓正常，小機具備啟動條件，小汽機保護投入，用meh將（ ）小機沖轉(zhuǎn)至800r/min暖機。 61.鍋爐點火正常后，沖動前主汽升壓速度不大于0.033mpa/min,溫升速度不大于1.67/min。檢查汽缸本體及蒸汽管道各疏水門應開啟，主、再熱汽門、主、再熱調(diào)節(jié)汽門、高排逆止門及各抽汽逆止門應嚴密關閉。汽缸溫差不大于41.7。6

22、2.鍋爐壓力達0.1mpa時投入旁路系統(tǒng)，首次啟動或大修后應以手動方式投入低壓旁路50%左右，高壓旁路2030%左右，配合鍋爐升溫、升壓，檢查高、低旁減溫水投入正常。63.小機暖機后升速至3000r/min備用。64.汽包壓力升至0.05mpa-0.1mpa時，應沖洗雙色水位計，對照水位：東側(cè)( )mm,西側(cè)( )mm,dcs內(nèi)（ ）mm。65.汽包壓力升至0.15 mpa-0.2 mpa時，關閉汽包、過熱器空氣門及疏水門。再熱器排氣閥和疏水閥在冷凝器建立真空前必須關閉。通知化學人員進行爐水監(jiān)督。66.鍋爐上時使用給水大旁路上水，前置泵上水不能滿足鍋爐需要后投入備用中的汽泵運行。67.將另一臺

23、小機沖動至800r/min暖機。68.當汽包壓力升至0.4mpa時應穩(wěn)定一段時間，以便檢修人員擰緊螺栓連接構(gòu)件（如爐頂?shù)鯒U等）。69.汽包壓力0.81.0mpa時，若連續(xù)向鍋爐供水，應關閉省煤器再循環(huán)門，投水位單沖量自動。過熱器減溫器進行反沖洗。70.將（ ）號小機沖動至3000 r/min備用。71.聯(lián)系熱工檢查并投入下列保護:軸向位移保護、脹差保護、軸振保護、潤滑油壓低保護、eh油壓低保護、電超速保護、低真空保護、deh失電保護、高排壓力高保護、大聯(lián)鎖保護。72.檢查deh-a控制系統(tǒng)：deh手操盤上“手動/自動”切換開關應處于“自動”狀態(tài)，“超速保護”在“投入”位置，主、再熱汽閥、主、再

24、熱調(diào)節(jié)閥開度指示均為零，中壓連通管調(diào)門開度“100”；deh軟操盤上“解列”、“自動”、 “dup01主控”、 “雙機”、 “atc監(jiān)視”、 “單閥”燈亮，“旁路切除”燈亮，crt上發(fā)電機功率指示為零、轉(zhuǎn)速等參數(shù)顯示正常。無故障報警信號。73.根據(jù)汽溫上升情況投入主汽、再熱汽減溫器運行。沖洗水位計，對照水位：東側(cè)( )mm,西側(cè)( )mm,dcs內(nèi)（ ）mm。74.檢查ets試驗盤指示無異常。75.主汽壓力4.05.0mpa，主汽溫度330360，全面檢查機組各部正常，達到?jīng)_動條件。76.沖動參數(shù)：（1）主汽壓力 mpa； 主汽溫度 （2）再熱蒸汽壓力 a 再熱汽溫度 （3）調(diào)節(jié)級金屬溫度 中

25、壓進汽持環(huán)溫度 （4）真 空 kpa（5）晃 動 度 m；偏心（ ）m（6）潤滑油壓 mpa（7）潤滑油溫 （8）eh油壓 mpa（9）eh油溫 （10）高壓排汽缸溫（上/下） / ；調(diào)節(jié)級溫度 （11）中壓排汽缸溫（上/下） / ；中壓持環(huán)溫度 （12）隔膜閥上油壓 mpa（13）盤車時間 h(14)脹差 mm (15)軸向位移 mm（16）熱膨脹 mm 77.汽輪機沖動。78.檢查“atc監(jiān)視” 正常,機組處于轉(zhuǎn)速控制自動狀態(tài)79.在操作盤按“掛閘”鍵并確認后，“掛閘”燈亮，“脫扣”燈滅，檢查再熱主汽門rsv(1-2)自動開啟至100開度，檢查中壓連通管調(diào)閥自動開啟至100，檢查高排通風閥

26、開啟。80.做ets通道試驗正常。81.在操作盤按“iv”控制鍵。檢查主調(diào)閥gv(1-6)全開。82.遙控或就地遮斷汽輪機，檢查所有閥門關閉，閥位均指示為零。83.重新掛閘，恢復機組至主調(diào)閥gv(1-6)及再熱主汽門rsv(1-2)全開。84.設定目標轉(zhuǎn)速600r/min，速率100r/min，選擇“iv”控制，按“go”鍵，指示燈亮，汽機開始升速。偏心儀指示小于76m，85.當汽機轉(zhuǎn)速 3r/min時，檢查盤車應自動退出，否則應打閘停機，查明原因，待故障消除后，方可重新沖轉(zhuǎn)。86.汽機轉(zhuǎn)速達600r/min，“進行”燈滅，做手動脫扣檢查rv、tv、gv、iv應快速關閉。 87.對機組磨擦檢查

27、，傾聽機組聲音正常后，在轉(zhuǎn)子尚未停止前，汽輪機重新掛閘，并升速至600rmin，停留至少4分鐘，對機組進行全面檢查，若參數(shù)超限或接近限值并有上升趨勢或不穩(wěn)定時，禁止升速。88.檢查低壓缸噴水閥、水幕噴水閥應自動打開。89.汽機暖機過程中，應調(diào)整燃料量，維持汽壓穩(wěn)定。爐膛出口溫度達到540時，檢查煙溫探針自動退出。90.檢查各級加熱器水側(cè)通水正常，開啟各級加熱器進汽逆止門及隔離門，高、低壓加熱器隨機滑啟。91.檢查一切正常，選擇“tv”控制，設定目標轉(zhuǎn)速2040r/min，速率100r/min，汽機升速期間，汽機需要轉(zhuǎn)速保持時可在控制盤按下“保持”鍵，但必須避開汽輪機共振轉(zhuǎn)速。記錄最大振動值：轉(zhuǎn)

28、速 r/min（ ）號軸承x向（ ）mm ；y向（ ）mm。92.通過臨界點時，應注意升速率自動變?yōu)?00rpm/min。93.當轉(zhuǎn)速升至1200rmin，檢查頂軸油泵應自停，否則應手動停止。94.當轉(zhuǎn)速到2040r/min時，中壓主汽門前溫度達260時開始計算暖機時間，暖機 min，暖機期間控制主汽門進口溫度最高427，保持再熱汽溫在260以上；95.暖機過程中，檢查btg盤、tsi報警盤、deh、lcd及輔助盤汽機蒸汽金屬溫度記錄儀記錄指示正常，各監(jiān)視參數(shù)沒有報警。96.進行全面檢查，保持凝汽器、除氧器、加熱器水位正常，注意傾聽各轉(zhuǎn)動部分聲音正常，各系統(tǒng)、輔機運行正常，做好進一步升速的準備

29、；97.檢查汽缸壁金屬溫差不超過42。98.汽機暖機結(jié)束后，中壓轉(zhuǎn)子金屬溫度達121以上，就地或輔助盤確認汽缸已脹出。設定目標轉(zhuǎn)速2900r/min，升速率100r/min，按“進行”鍵，燈亮，升速直至2900r/min暖機、暖蒸汽室。99.注意調(diào)整發(fā)電機氫溫、定冷水水溫正常，冷卻水自動投入，保持定冷水溫度高于氫溫25溫度。100.確認蒸汽室內(nèi)壁溫度主蒸汽壓力下的飽和溫度，設定目標值為2950r/min，按“進行”鍵升速至2950r/min。101.按“gv”鍵，燈亮，檢查高壓調(diào)門從全開逐漸關小，當實際轉(zhuǎn)速下降30r/min以下，切換到高壓調(diào)門控制，高壓主汽門逐漸開啟直至全開。在閥切換時，切換

30、時間不應大于2min，否則應再進行一次，若仍不成功，檢查原因，聯(lián)系處理。102.設定目標值3000r/min，升速率50r/min，轉(zhuǎn)速升至3000r/min，暖機，對機組進行全面檢查，發(fā)電機準備并列。103.做汽機手動脫扣試驗，在deh盤上按“緊急停機”鍵（或就地脫扣）；檢查tv、gv、iv、rv全關；注意汽包水位、蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度的變化；檢查高低壓旁路自動打開（旁路自動投入時），當轉(zhuǎn)速降至2950r/min時，重新掛閘，進行閥切換，升速至3000r/min（為了使快速運轉(zhuǎn)的汽輪機復置，升速率提高到200-250 r/min）。104.做并列前的主機充油試驗。105.檢查主油泵出入口壓

31、力正常，停交流潤滑油泵及高壓備用密封泵，注意潤滑油壓不低于規(guī)定值。106.汽機試驗結(jié)束，匯報值長，進行電氣相關試驗。107.全面檢查正常后，匯報值長，要求發(fā)電機并網(wǎng)。108.發(fā)電機并網(wǎng)后，機組自動帶上5%初始負荷，轉(zhuǎn)速控制自動變?yōu)樨摵煽刂?，檢查iv、gv將迅速打開至計算的5%初負荷的閥位，高排通風閥延時60秒關閉，注意高排溫度應427，高排逆止門打開。109.監(jiān)視汽機壓比應大于1.8，否則手動適當提高負荷設定點升負荷，冷態(tài)啟動初始負荷不應大于30mw，如iv已經(jīng)全開，禁止繼續(xù)提高負荷設定點提升負荷。110.發(fā)電機帶至少5%額定負荷時，“opc monitor”指示燈應熄滅，如果負荷增加到10%額定負荷時該指示燈仍不熄滅，應立即聯(lián)系檢查處理.111.暖機30分鐘后，繼續(xù)升負荷，保持旁路適當開度，此期間鍋爐穩(wěn)定蒸汽溫度和蒸汽汽壓。若主汽門前蒸汽溫度上升，則每增加1.67，應增加一分鐘暖機時間。112.當二次風溫達180，根據(jù)負荷及粉位情況，啟動制粉系統(tǒng)制粉。及時調(diào)整燃燒以防參數(shù)超限。穩(wěn)定后根據(jù)負荷及燃燒情況可啟動其它制粉系統(tǒng)。113.機組并網(wǎng)后，升負荷速率應控制3mwmin，主汽升壓速率應控制0.12mpamin，升溫2.65min,再熱溫升2.5min。記錄各部膨脹指示器指示一