中化弘潤(rùn)石油公司某項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、scc cncec 中化弘潤(rùn)石油化工有限公司60萬(wàn)噸/年氣體分餾、mtbe聯(lián)合裝置及配套工程 鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、工程概述1.1工程概況中化弘潤(rùn)石油化工有限公司60萬(wàn)噸/年氣體分餾、mtbe聯(lián)合裝置及配套工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，由中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)制作及安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求高、焊接量大，為確保施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量及施工的安全穩(wěn)定運(yùn)行特編制此方案。1.2工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量(約)15萬(wàn)噸/年mtbe裝置噸105040萬(wàn)噸/年深脫硫裝置噸22060萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置噸130060萬(wàn)噸/年液化氣脫硫醇裝置噸20035萬(wàn)噸/年醚后碳四分

2、離裝置噸1400低溫回收站噸2201.3編制依據(jù)1.3.1 中國(guó)石油天然氣華東勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖；1.3.2 60萬(wàn)噸/年氣體分餾、mtbe聯(lián)合裝置及配套工程安裝工程合同；1.3.3 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司編制的60萬(wàn)噸/年氣體分餾、mtbe聯(lián)合裝置及配套工程施工組織設(shè)計(jì) ；1.3.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001；1.3.4 石油化工結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范sh/t3507-2005；1.3.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2003；1.3.6 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50221-95。2、施工準(zhǔn)備2.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，

3、并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2.2 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，搞好“三通一平”，備齊施工機(jī)具和施工材料。2.3 質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識(shí)。2.4為方便現(xiàn)場(chǎng)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)。底部用道木或型鋼支撐，間距為1.5-2m.平臺(tái)表面不平度應(yīng)小于5mm/m。2.5 根據(jù)工序交接卡 ，復(fù)查鋼柱基礎(chǔ)。2.6 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖如下：圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備施工方案編制放樣、號(hào)料及切割下料技術(shù)交底材料驗(yàn)收 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)焊接定位焊校核組裝尺寸、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收處理編 號(hào)節(jié)點(diǎn)焊接找平、找正構(gòu)架安裝整體找正找平整理交工文件安裝質(zhì)量檢查辦理工序交接3、 施工

4、方法3.1 材料驗(yàn)收及矯正3.1.1 鋼材品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，所有材料應(yīng)附有質(zhì)量說(shuō)明書。3.1.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度應(yīng)不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3.1.3 連接材料（焊材、螺栓）均應(yīng)附有質(zhì)量說(shuō)明書，符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按要求報(bào)驗(yàn)。3.1.5 檢驗(yàn)合格的材料要按種類、規(guī)格批號(hào)分別堆放和保管。鋼材應(yīng)墊平蓋好，防止其變形和銹蝕，其它材料要放置在庫(kù)內(nèi)保管。3.1.6 對(duì)于變形輕微、現(xiàn)場(chǎng)校正后可以使用的材料(主要指鋼材)可由供應(yīng)和質(zhì)檢部門認(rèn)可后

5、進(jìn)行矯正.根據(jù)變形情況可選 用手工錘擊法和火焰加熱法進(jìn)行.矯正要求如下:1）用手工錘擊法時(shí)，要合理選擇錘的大小。錘擊時(shí)要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面較小的型鋼。2）采用火焰加熱時(shí)要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應(yīng)超過900。加熱要均勻,不得出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，加熱后不能用水急冷。同一部位，同一加熱點(diǎn), 加熱次數(shù)不得超過3次，并且要考慮構(gòu)件自重，將構(gòu)件墊平。表-1 鋼材矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例鋼板局部平直度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/1000 5.0角鋼肢的垂直度 b/1000 雙肢栓接角鋼角度不

6、得大于90槽鋼翼板對(duì)腹板的垂直度 b/80工字鋼、h型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100 2.03.2 鋼結(jié)構(gòu)制作3.2.1 放樣、號(hào)料和切割1） 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、打磨余量。2） 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表-2的規(guī)定。3）號(hào)料時(shí)，零件外形尺寸允許偏差不超過1.0mm，孔距允許偏差不超過0.5mm。4）鋼結(jié)構(gòu)橫梁搭接焊口應(yīng)在橫梁1/3處。坡度為45度。焊接處需要打坡口，安裝焊接坡口角度允許偏差為50，鈍邊允許偏差1.0mm。h型鋼對(duì)接也應(yīng)45度斜切對(duì)接，單榀對(duì)接口應(yīng)對(duì)應(yīng)錯(cuò)開。表-2 放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm） 平行線距離和分

7、段尺寸0.5對(duì)角線差 1.0寬度 、長(zhǎng)度0.5孔距0.5加工樣板角度 205）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。6）氣割的允許偏差如下表（表-3）：表-3 氣割的允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度3.2.3 組裝1）組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。2）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。4）構(gòu)件的隱蔽

8、部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)部可不涂裝。5）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表（表-4）的規(guī)定：表-4 焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0中心偏移（e）2.0間隙（a）1.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0其它處2.0縫隙（） 1.5箱形截面高度（h）2.0高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0垂直度（）b/200且不大于3.03.2.4 焊接及焊接檢驗(yàn)1）參與本工程施工的焊工必須有經(jīng)過勞動(dòng)部門考

9、試取得合格證書的焊工擔(dān)任。嚴(yán)格按考試合格項(xiàng)目及范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作，且合格證書在有效期限之內(nèi)。2）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件坡口質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符和要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后方可焊接。3）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4）多層焊接時(shí)，宜連續(xù)施焊。每一層旱道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。5）定位焊時(shí)，使用的焊條型號(hào)及焊接工藝要與正式焊接時(shí)相同。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位時(shí)位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。6）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補(bǔ)

10、工藝后方可處理。7）焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫的外觀和內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷應(yīng)符合表-5的規(guī)定。8）檢查不合格的焊縫要及時(shí)返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)先制定出返修工藝后再進(jìn)行焊接。表-5 二級(jí)，三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二 級(jí)三 級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng) 度 不 限咬邊0.05t且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)。0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不

11、允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧探傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處表面夾渣不允許深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0焊瘤不允許表面氣孔不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚3.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.3.1 基礎(chǔ)的檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。檢查無(wú)問題后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。2）安裝前，應(yīng)在柱基礎(chǔ)表面鏟麻面，便于柱腳板的安裝。柱腳板螺栓空應(yīng)根據(jù)地腳螺栓實(shí)際尺寸加工，每塊柱腳板應(yīng)標(biāo)有方向和編號(hào)，編號(hào)

12、按照?qǐng)D紙給出的縱橫軸。3）基礎(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表-6的規(guī)定。表-6 支撐面地腳螺栓的允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm） 支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度 +20.0 0螺紋長(zhǎng)度 +20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.04）對(duì)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)可根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊鐵的施工；安裝墊鐵時(shí)的允許偏差如表-7所示。柱腳的墊鐵布置如圖-1 （鋼柱地腳螺栓及墊鐵布置圖）所示，選用墊鐵規(guī)格為14070-20毫米，基礎(chǔ)中心線由土建專業(yè)事先畫好。表-7 墊鐵的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0圖-1 鋼柱地腳螺

13、栓及墊鐵布置圖3.3.2 運(yùn)輸和存放1）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，分區(qū)域成套運(yùn)輸。2）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用運(yùn)輸車輛。鋼構(gòu)件、連接梁在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法，均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。3）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.3.3 安裝和校正1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查.鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。2） 拼裝成片的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前

14、，對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。3） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)使其具有足夠的空間剛性和可靠的穩(wěn)定性。4） 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。5） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。6） 鋼柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層鋼柱的軸線引上。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，第一榀吊裝就位找正后要用6鋼絲繩及倒鏈固定牢固（如圖-2）；當(dāng)?shù)诙臀徽艺髴?yīng)及時(shí)安裝主梁和腹梁，然后才進(jìn)行其他榀的安裝，以防止構(gòu)件變

15、形。吊車?yán)|風(fēng)繩及倒鏈纜風(fēng)繩及倒鏈纜風(fēng)繩及倒鏈?zhǔn)掷K 手拉繩圖-2 單榀吊裝示意圖8）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量應(yīng)符合表-8、表-9、表-10的規(guī)定。 表-8 鋼柱安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移有吊車梁的柱+3.0 -5.0無(wú)吊車梁的柱+5.0 -8.0撓曲矢高h(yuǎn)/1000 不大于15.0柱軸線垂直度單層柱h10m10.0h 10mh/1000 不大于25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.0注：表中h為鋼柱高度。 表-9 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）平臺(tái)標(biāo)高10.0承重平臺(tái)

16、梁垂直度h/250 15.0平臺(tái)梁水平度l/1000 20.0欄桿高度10.0平臺(tái)支柱垂直度h/1000 15.0欄桿立柱間距10.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000 10.0直梯垂直度l/1000 15.03.3.4 吊裝1) 構(gòu)件吊裝前，首先要將軸線、基準(zhǔn)線彈出。2) 作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，包括吊裝物件重量，幾何尺寸，吊裝位置，吊裝高度，索具規(guī)格等。3) 超過最大安全風(fēng)速和能見度差（由于雨、霧等原因）等惡劣氣候條件下，不能使用吊車。4) 吊裝時(shí)應(yīng)信號(hào)統(tǒng)一，由專人指揮。5) 不得讓吊物超過規(guī)定的懸吊時(shí)間，懸吊期間嚴(yán)禁熄火。6) 小心平穩(wěn)放低吊物，為防止吊物晃動(dòng)太大，在旋轉(zhuǎn)時(shí)要特別注意。7

17、) 各種吊裝用的索具、鋼絲繩要提前準(zhǔn)備好，并注意保養(yǎng)。表-10 鋼結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)鋼結(jié)構(gòu)定位軸線l/2000 3.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0底層柱基礎(chǔ)點(diǎn)標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度h/1000 不大于10.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/1000 不大于10.0主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列錯(cuò)位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度h/2500+10.0 不大于50.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎度l/1500 不大于25.0主體結(jié)構(gòu)總高度h/1000 30.0注：表中h為結(jié)構(gòu)高度，l為

18、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。3.3.5 連接和固定1) 鋼構(gòu)件的連接接頭、應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。2) 鋼結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、氣割氧化鐵、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。3) 永久性螺栓的連接，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。其螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。4) 焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊接的順序施工。5) 裝置區(qū)的設(shè)備大部分均在結(jié)構(gòu)框架內(nèi),為此鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要綜合考慮設(shè)備安裝問題，合理安排施工工序，以防框架安裝后阻礙設(shè)備的就位。6) 平臺(tái)花紋板鋪設(shè)時(shí)，必須掛安全帶、搭設(shè)安全網(wǎng)?；y板鋪設(shè)后

19、應(yīng)及時(shí)焊接上防護(hù)欄或拉上安全繩，防止人員墜落。在設(shè)備預(yù)留孔洞或有孔洞四周要搭設(shè)臨時(shí)扶欄，且要掛安全標(biāo)語(yǔ)。3.3.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊條使用1) q345b材質(zhì)與q345b材質(zhì)連接時(shí)采用j507焊條，q345b與q235b連接時(shí)采用j427焊條，q235b與q235b連接時(shí)采用j422焊條；2) 焊條均使用“大橋牌”。3) 焊條材料使用要求如表-11。表-11 焊接材料烘干和使用焊條型號(hào)烘干溫度()恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)（h）重復(fù)烘干次數(shù)j42215012h42j42735012h42j50735043012h424、質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部按iso9000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，以項(xiàng)目經(jīng)

20、理為組長(zhǎng)，施工副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理小組。由項(xiàng)目部的工程管理部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工質(zhì)量的日常監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊(duì)，明確兼職質(zhì)量檢查員，做好本隊(duì)工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。根據(jù)上述質(zhì)量保證措施要求形成質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖如圖-3所示：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理安全工程師材料工程師質(zhì)量工程師專業(yè)工程師安裝四隊(duì)安裝二隊(duì)隊(duì)安裝三隊(duì)安裝一隊(duì)圖-3 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖4.2 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策見下表： 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表 序號(hào)工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制預(yù) 控 對(duì) 策1鋼結(jié)構(gòu)制 作1、材料；2、放樣、下料；3、零部件加工。1、驗(yàn)證材質(zhì)證件；2、符

21、合圖紙，跟蹤檢查；3、構(gòu)件編號(hào)；4、嚴(yán)格控制鋼材矯正、煨彎、鉆孔、端部加工程序及公差；5、制定反變形措施。2鋼結(jié)構(gòu)安 裝1、基礎(chǔ)；2、結(jié)構(gòu)安裝校正。1、驗(yàn)收復(fù)測(cè)基礎(chǔ)；2、認(rèn)真復(fù)測(cè)垂直度、對(duì)角線。多層框架的構(gòu)件安裝應(yīng)考慮下一層安裝的累計(jì)允差；3、螺栓連接時(shí)，要檢查緊固程度或有無(wú)防松動(dòng)措施。3焊 接1、焊接材料；2、焊條（絲）管理；3、提高焊接一次合格率；1、驗(yàn)證材質(zhì)證件；2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立二級(jí)庫(kù)，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)；3、建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用回收規(guī)章制度；4、焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施；4.3 主要施工質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工控制點(diǎn)見下表：序

22、號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題。2材料檢驗(yàn)檢查材料、預(yù)制構(gòu)件合格證，材料抽檢記錄，材料規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3施工人員檢查焊工證書登記備案，起重工、電工等特殊工種證書登記備案。4施工方案審查施工進(jìn)度、施工機(jī)具、施工技術(shù)措施、勞動(dòng)力調(diào)配、質(zhì)量保證措施，安全措施。5施工階段構(gòu)件預(yù)制尺寸誤差，孔距、孔徑誤差，材料規(guī)格6構(gòu)件組對(duì)軸線交點(diǎn)允許偏差，整體尺寸允差、焊接質(zhì)量檢查。7構(gòu)件驗(yàn)收各部尺寸檢查，外加工預(yù)制構(gòu)件檢查，運(yùn)輸中損壞變形已作修整。8基礎(chǔ)坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置、高度復(fù)核符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)

23、收規(guī)范。9墊鐵墊鐵組數(shù)位置，平穩(wěn)牢固。10安裝焊接符合要求，外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)損探傷符合要求，尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。11地腳螺栓連接磨擦面清理，螺栓連接符合要求。12交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工文件完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，評(píng)定資料完善，竣工圖反映真實(shí)，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。4.4 質(zhì)量保證措施4.4.1 推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中”的思想和“履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針。4.4.2 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按照施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，讓目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)

24、到班組和個(gè)人。以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素為手段。4.4.3 加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，制定關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對(duì)策表。4.4.4 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的“三期管理”即施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理，施工過程質(zhì)量管理，竣工期質(zhì)量管理。4.5 施工準(zhǔn)備期質(zhì)量保證技術(shù)措施4.5.1 進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有筆誤，各專業(yè)相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會(huì)審記錄，及時(shí)澄清和變更，將問題處理在施工前。4.5.2 及時(shí)編制施工方案和技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法等，并做好交

25、底記錄。4.5.3 結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對(duì)性地開展質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)。4.6 施工過程質(zhì)量措施4.6.1 工程材料、成品(預(yù)制件)、半成品(零部件)的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對(duì)或復(fù)驗(yàn)。4.6.2 認(rèn)真貫徹公司計(jì)量管理制度，按計(jì)量檢測(cè)點(diǎn)，網(wǎng)絡(luò)圖配備計(jì)量器具，實(shí)行全過程的計(jì)量檢測(cè)，確保計(jì)量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測(cè)率，在用計(jì)量器具抽檢合格率必須達(dá)到國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。4.6.3 貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針和我公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量程序文件，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，積極實(shí)施“三工序管理”，做好工序成品保護(hù)，提高各工序質(zhì)量，特別是重點(diǎn)工序一次合格率，降低質(zhì)量成本，同時(shí)執(zhí)行工程質(zhì)量的

26、“三檢一評(píng)”制度。4.6.4 認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度”和“質(zhì)量與工資含量掛鉤考核辦法”，項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強(qiáng)質(zhì)量反饋和傳遞，及時(shí)改進(jìn)質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素。4.6.5 在施工過程中，加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理方的合作，隨時(shí)自覺接受業(yè)主代表及監(jiān)理工程師按合同要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務(wù)力度，將麻煩留給自己，絕對(duì)服從業(yè)主的協(xié)調(diào)管理，做到施工中對(duì)用戶負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓用戶滿意，使用時(shí)讓用戶放心。4.6.6 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計(jì)量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計(jì)量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。

27、4.6.7 開展質(zhì)量通病分析活動(dòng)，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因，提高認(rèn)識(shí)，確保施工質(zhì)量。5、hse危害分析及控制措施5.1 hse危害分析5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的高處作業(yè)頻繁，且施工作業(yè)的安全環(huán)境差，施工人員在作業(yè)時(shí)容易發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)；5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)在組對(duì)時(shí)，如墊設(shè)的道木垛或型鋼架不牢固，在結(jié)構(gòu)調(diào)整時(shí)尤其是滑動(dòng)時(shí)發(fā)生坍塌，對(duì)施工人員的安全造成極大危害；5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的立柱在安裝就位后但未形成整體框架前，需使用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定及調(diào)整，如纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不符合規(guī)范要求，選擇的錨點(diǎn)強(qiáng)度不夠，調(diào)整的倒鏈或連接件的強(qiáng)度不足。在固定或調(diào)

28、整時(shí)，纜繩斷裂、錨點(diǎn)松動(dòng)、倒鏈或連接件斷裂，將給施工人員帶來(lái)極大危險(xiǎn)，甚至發(fā)生嚴(yán)重安全事故；5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在結(jié)構(gòu)未形成整體框架前，如遇到大風(fēng)天氣，不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)可能發(fā)生傾斜或坍塌的嚴(yán)重事故；5.1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在高空作業(yè)時(shí)使用的工具或小連接件由于作業(yè)面窄小，可能會(huì)被無(wú)意中碰落，造成高空墜物或墜物傷人事件；5.1.6 鋼結(jié)構(gòu)在調(diào)整和安裝時(shí)，使用的大錘在使用中發(fā)生錘把折斷或錘頭脫落或大錘脫手等現(xiàn)象時(shí)；5.1.7 單榀鋼結(jié)構(gòu)之間組裝梁時(shí)，由于有效站立面積小，容易造成墜落；5.1.8 鋼格柵鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)鋼格板時(shí)由于作業(yè)面積臨邊，容易造成墜落；5.1.9 鋼格柵固定前容易造成滑落，將會(huì)給

29、施工人員自身及周圍或下方的施工人員造成傷害；5.1.10 鋼格柵鋪設(shè)孔洞處，容易造成墜落。5.2 hse危害控制措施5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝在高處作業(yè)時(shí)，準(zhǔn)備好高處作業(yè)需用的掛梯及帶圍欄的工作平臺(tái)，掛梯及帶圍欄的工作平臺(tái)必須經(jīng)安全及技術(shù)部門確認(rèn)其安全性能符合規(guī)范要求后。焊接必須滿足規(guī)范要求，使用前經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用，使施工人員熟知高處作業(yè)的安全規(guī)定。高處作業(yè)人員不得有心臟病、恐高癥、高血壓、癲癇病等不易高處作業(yè)的病癥，當(dāng)高處作業(yè)人員身體不適或作業(yè)前飲酒時(shí)，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定系好安全帶并按規(guī)定掛在牢固的地方，確保高處作業(yè)安全；5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)在組對(duì)時(shí)，構(gòu)件擺放平穩(wěn)，

30、拼裝必須小心、緩慢 ，注意防止擠傷、砸傷手腳，結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)時(shí)撬杠支點(diǎn)必須墊牢，滑動(dòng)時(shí)前方不得站人；5.2.3 鋼結(jié)構(gòu)在未連成整體前，各單根立柱或單榀構(gòu)架用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，纜風(fēng)繩的安全系數(shù)必須滿足施工需要。必須選用牢固的地方如設(shè)備基礎(chǔ)等作為錨點(diǎn)，纜風(fēng)繩應(yīng)牢固的捆綁在錨點(diǎn)上，纜風(fēng)繩與錨點(diǎn)間需墊加一定數(shù)量的厚木板，既可以保護(hù)纜風(fēng)繩又可以增大纜風(fēng)繩與錨點(diǎn)間的摩擦力，倒鏈或其它連接件的強(qiáng)度必須符合安全規(guī)定，確保使用安全；5.2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)安裝后必須盡快連成整體框架，如在未形成整體框架前，遇到惡劣天氣時(shí)，必須及時(shí)增加纜繩的直徑及數(shù)量，確保已安裝的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；5.2.5 高處

31、作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具、連接螺栓等小型物件必須放到工具袋中，作業(yè)中的通道及登高用具應(yīng)隨時(shí)清理干凈，拆卸下的物件、余料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得亂置或向下丟棄，傳遞物件應(yīng)使用繩索及工具袋，嚴(yán)禁拋擲；5.2.6 結(jié)構(gòu)安裝使用的大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，錘頭安裝牢固，錘頭必須平整、無(wú)缺楞、裂紋 、卷邊等缺陷，打錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，二人以上同時(shí)打錘時(shí)不得對(duì)站，平錘時(shí)頭部要避開，打錘時(shí)不要用力過猛、使勁要均勻，防止脫手或失去重心而跌倒；5.2.7 單榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝之前各梁上1.5米處必須掛設(shè)生命線，單榀鋼結(jié)構(gòu)頂層無(wú)捆綁生命線的地方，焊接零時(shí)柱子后掛設(shè)生命線；5.2.8 每層平臺(tái)四周在鋪設(shè)鋼格

32、柵之前必須在1.5米位置掛設(shè)生命線，鋼格柵在正式固定之前，必須用鐵絲臨時(shí)固定。5.2.9 鋼格柵孔洞處必須掛設(shè)安全網(wǎng)。5.2.10 進(jìn)入廠區(qū)后按照廠內(nèi)安全及文明施工要求；5.2.11 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，帶煙火入場(chǎng)；5.2.12 安全帽要按照要求戴好，下額帶要系緊，工作服要穿整齊，安全帶要高掛低用；5.2.13 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條必須是烘烤合格的，焊條筒必須是合格的焊條筒，焊條筒再使用過程中蓋子必須蓋嚴(yán)；5.2.14 吊車、叉車在使用過程中，拉好警界線，吊裝構(gòu)件、舉起構(gòu)件后決不容許有人站在底下；5.2.15 氧乙炔瓶使用過程中，氧乙炔瓶間距必須大于5m，且乙炔瓶必須做防傾倒架，動(dòng)火點(diǎn)與氣瓶之間距離必須大于10m，氧乙炔瓶必須使用合格的氧乙炔表；6、安全保證措施6.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專職安全員,施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員,特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。6.2 參加施工的所有人員除了了解與本工種有關(guān)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，提高安全意識(shí)外，還應(yīng)加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。6.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。在施工現(xiàn)場(chǎng)行走和施工時(shí)要注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁打鬧。電焊工必