合理間隙值的確定.

1、人人都是朋友，只有自己才是敵人。人人都是朋友，只有自己才是敵人。 合理間隙值的確定 沖模組成零件 上模上模 下模下模 工作零件工作零件 定位零件定位零件 卸料及壓料零件卸料及壓料零件 導向零件導向零件 支撐零件支撐零件 連接零件連接零件 合理間隙值的確定 合理間隙值的確定合理間隙值的確定刃口尺寸計算刃口尺寸計算 沖裁模設(shè)計程序 沖裁模沖裁模 具設(shè)計具設(shè)計 沖裁件的工沖裁件的工 藝性分析藝性分析 沖裁排沖裁排 樣設(shè)計樣設(shè)計 相關(guān)計算相關(guān)計算零部件設(shè)計零部件設(shè)計 沖裁模的沖裁模的 典型結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu) 裝配圖及裝配圖及 零件圖零件圖 合理間隙合理間隙 值的確定值的確定 刃口尺寸計算刃口尺寸計算 沖裁力

2、和壓力沖裁力和壓力 中心的計算中心的計算 工作零件設(shè)計工作零件設(shè)計 定位零件設(shè)計定位零件設(shè)計 卸料與推料卸料與推料 零件設(shè)計零件設(shè)計 模架選擇模架選擇 確定模具確定模具 類型類型 初選壓初選壓 力機力機 壓力機參壓力機參 數(shù)校核數(shù)校核 合理間隙值的確定 一、沖裁變形時板材變形區(qū)受 力情況分析 四對力 了解和掌握沖裁變形規(guī)律， 有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計， 控制沖裁件質(zhì)量。 凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩彎矩。 一、沖裁變形過程分析 合理間隙值的確定 間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段： 二、沖裁變形過程 1彈性變形階段彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。 2塑性變形階

3、段塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。 凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴 隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。 3斷裂分離階段斷裂分離階段 變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強度極限。 裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面 上、下裂紋擴展相遇材料分離 沖裁力的變化 合理間隙值的確定 斷面特征 圓角帶圓角帶a a： 刃口附近的材料產(chǎn) 生彎曲和伸長變形。 光亮帶光亮帶b： 塑性剪切變形。質(zhì) 量最好的區(qū)域。 斷裂帶斷裂帶c： 裂紋形成及擴展。 毛刺區(qū)毛刺區(qū)d：間隙存在，裂紋產(chǎn) 生不在刃尖，毛刺 不可避免。此外， 間隙不正常、刃口 不鋒利，還會加大 毛刺。 合理間隙值

4、的確定 沖裁件質(zhì)量： 三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素 光亮帶較寬， 塌角、斷裂帶、 毛刺和錐度小 圖紙規(guī)定 的公差范 圍內(nèi) 外形滿足圖紙 要求；表面平 直，即拱彎小 指斷面狀況斷面狀況、尺寸精度尺寸精度和形狀誤差形狀誤差。 合理間隙值的確定 沖裁件斷面質(zhì)量影響因素 ()材料性能的影響 ()模具間隙的影響 間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶 間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個斜度 ()模具刃口狀態(tài)的影響 當凸模刃口磨鈍時，則落料件上端的毛刺加重； 當凹模刃口磨鈍時，則沖孔件的孔口下端的毛刺加重； 當凸、凹模刃口同時磨鈍時，則沖裁件上、下端的毛刺都 將加重。 塑性好的材料：a、b、d大，c小 合理間隙值

5、的確定 四、合理間隙值的確定 1、沖裁間隙的概念 沖裁間隙Z： 指沖裁模中凹模刃口橫向 尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT 的差值。 合理間隙值的確定 2、沖裁模間隙的重要性 1).間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 2).間隙對沖裁力的影響 隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。 實踐證明,當間隙(單面)在材料厚度的5%2%范圍內(nèi)逐漸增大時 沖裁力降低已很不明顯。 3).對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推 件力都將減小。 一般當間隙(單面)增大到料厚的10%20%時，卸料力幾乎為零 。 間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。 合理間隙值的確定 2、沖裁模間隙的重要性（續(xù)） 4).

6、間隙對模具壽命的影響 模具失效的原因一般有：磨損磨損、變形變形、崩刃崩刃、折斷折斷和漲裂漲裂。 小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象， 并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損 壞。 所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當采 用較大的間隙值較大的間隙值是十分必要的。 合理間隙值的確定 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度 和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值?？?慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計與制造新模具時 應(yīng)采用最小合理間隙Z Zmin min，確定方法有理論法和經(jīng)驗法。 3、沖裁模間隙值的確定 1.經(jīng)驗法一

7、 2.查表法P27 較小間隙值（表1） 較大間隙值（表2） 其他材料沖裁的沖裁間隙：附表 t3mmt3mm 軟鋼、純鐵Z=（69）tZ=（1519）t 銅、鋁合金Z=（610）tZ=（1621）t 硬鋼Z=（812）tZ=（1725）t 合理間隙值的確定 沖裁模間隙確定的小結(jié)： (6)當對沖裁件斷面質(zhì)量無特殊要求時，為了提高模具的使用壽命 和減小沖裁力，以獲得較大的經(jīng)濟效益，可以選擇較大間隙值。 (7)在進行沖裁模設(shè)計時，考慮到模具在使用過程中會磨損，會使 凸、凹模刃口間隙增大，應(yīng)按最小間隙值Zmin來計算刃口的尺寸。 (1)相同條件下，非圓形比圓形間隙大，沖孔比落料間隙大。 (2)直壁凹模比錐口凹模間隙大。 (3)高速沖壓時間隙應(yīng)增大。 (4)冷沖時比熱沖時間隙要大。 (5)沖裁熱軋鋼板比冷軋鋼板的間隙大。 合理間隙值的確定 間隙對剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響 ）間隙過小 ）間隙合理 ）間