HOOKUP工程施工規(guī)范書

1、HOOK U工程施工規(guī)範(fàn)書1.2.1. 電力從AVR UPS TR之NFB配至機(jī)臺(tái)銜接含HOOK C盤目錄頁次1.一般事項(xiàng)2.一般材料及設(shè)備規(guī)格63.施工說明12一般事項(xiàng)1.1.定義1.1.1.工程內(nèi)所稱甲方係指業(yè)主，乙方係指承包商。1.1.2.本工程經(jīng)甲方委託工程顧問公司全權(quán)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工之監(jiān) 督，工程顧問公司所派監(jiān)督人員具有甲方人員相同之身份1.1.3.本規(guī)範(fàn)書為二次配工程施工規(guī)範(fàn)，本規(guī)範(fàn)所述之工程項(xiàng)目 若未包含於承包商所承攬之工程範(fàn)圍內(nèi)，則該施工項(xiàng)目?jī)H 供參考。12 工程範(fàn)圍承包商需自備施工水電及負(fù)責(zé)細(xì)部設(shè)計(jì)、供料、施工、安裝、測(cè)試、 試車以完成本工程；承包商於進(jìn)行本工程之前，須審慎詳閱

2、業(yè)主提 供之圖面與規(guī)範(fàn)書，並親赴工地詳細(xì)勘查清楚，以利工程之進(jìn)行。工程施工規(guī)範(fàn)項(xiàng)目包括下列各項(xiàng)主要工程，乙方必須依據(jù)合約工程 範(fàn)圍及參照本規(guī)範(fàn)相關(guān)項(xiàng)目執(zhí)行工程。122.壓縮空氣管、製程真空管、製程冷卻水管、純水管、真空集塵管、廢水收集管、液（氣）氮管、冰（熱）水管等回風(fēng) 牆或回風(fēng)柱及天花板冒上預(yù)留閥配至各機(jī)臺(tái)銜接。1.2.3. 製程設(shè)備接地及其相關(guān)配電盤接地。1.3. 工程計(jì)畫及進(jìn)度乙方應(yīng)在開工前繪製本工程預(yù)定施工程序及進(jìn)度表，以書面送請(qǐng)甲 方同意，並按工程實(shí)際進(jìn)度每週定期與甲方檢討修正。修正後之預(yù) 定進(jìn)度表，僅作為施工之依據(jù)，其超出預(yù)定期限部份不視為甲方同 意順延，仍應(yīng)受契約規(guī)定工期及罰則之

3、約束。1.4. 法令、條例、規(guī)則等之遵守及手續(xù)之代行1.4.1. 與本工程有關(guān)之法令、條例及規(guī)則，均應(yīng)予遵守之。1.5. 疑義之解釋圖面及規(guī)範(fàn)書內(nèi)容有相違之處或未清楚說明，以致於發(fā)生疑問時(shí)， 應(yīng)依甲方監(jiān)工人員之指示為準(zhǔn)。1.6. 輕微之變更如設(shè)備及材料之裝設(shè)位置或裝置方法等，依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要須作小幅 度修改，而無需太大之設(shè)計(jì)變更時(shí)，則依甲方監(jiān)工人員之指示為準(zhǔn)。1.7. 設(shè)備之配置設(shè)備之基本配置依設(shè)計(jì)圖面配置之，其實(shí)際位置則以現(xiàn)場(chǎng)情況為 準(zhǔn)。1.8. 檢查及試驗(yàn)1.8.1. 使用於本工程之設(shè)備材料之中，甲方特別認(rèn)為必要者，於 設(shè)備生產(chǎn)期間及出廠前，由雙方監(jiān)工人員會(huì)同製造工廠等 予以檢查及試驗(yàn)，並由

4、乙方提出其試驗(yàn)報(bào)告。1.8.2. 工程完工後各設(shè)備之機(jī)能及其他之試驗(yàn)，甲方人員認(rèn)為必 要時(shí)，得會(huì)同乙方實(shí)施之。1.8.3. 本工程申報(bào)竣工前，如須委由政府核定之技術(shù)顧問公司做 檢查及試驗(yàn)並簽認(rèn)後方為合格；上述之檢查及試驗(yàn)之一切 費(fèi)用概由乙方負(fù)擔(dān)。1.84由國(guó)外進(jìn)口之設(shè)備材料中，甲方特別認(rèn)為必要者，可由甲、乙雙方人員會(huì)同代理商至海關(guān)查驗(yàn)。1.9. 施工圖與竣工圖1.9.1. 本工程之設(shè)備配置圖為參考用，乙方須視設(shè)備之實(shí)際位置 配置管線，並繪製施工圖，施工圖須於施工 7天前提出。1.9.2. 工程施工上必要之製造圖、現(xiàn)場(chǎng)裝置圖、其他施工圖等， 需先經(jīng)甲方監(jiān)工人員承認(rèn)後才能施工。1.9.3. 在本工

5、程完工以後，乙方應(yīng)按實(shí)際施工情形繪製竣工圖， 並標(biāo)明設(shè)備、線路、連接匣、各控制閥及其他隱藏配線配 管及設(shè)備之位置，俾作以後檢修維護(hù)參考之用。1.10. 施工之點(diǎn)檢與會(huì)同1.10.1. 工程施工後不容易點(diǎn)檢部份，事前需會(huì)同甲方監(jiān)工人員點(diǎn) 檢，但無法辦理時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)照片代替之。1.10.2. 在工作進(jìn)行中如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)有某部份工作欠妥，或工作 與圖樣或施工說明書不符時(shí)，均視為劣工窳料，乙方應(yīng)立 即拆除重作，因此所受之損失由乙方負(fù)擔(dān)。1.10.3. 工程未經(jīng)驗(yàn)收前，不論已完成或未完成之工程部份及材 料，皆歸乙方保管，如有損壞或遺失，皆由乙方負(fù)責(zé)重建 或賠償。1.11. 工程現(xiàn)場(chǎng)之管理1.11.1. 工程

6、現(xiàn)場(chǎng)之管理，務(wù)必依有關(guān)法令執(zhí)行，不得遺漏。1.11.2. 乙方應(yīng)派富有經(jīng)驗(yàn)之工地監(jiān)工常駐工地，並僱用專門技工 進(jìn)行工作，如工地監(jiān)工發(fā)現(xiàn)上述人員，未具充分經(jīng)驗(yàn)及能 力以完成本工程之各項(xiàng)裝置時(shí)，得通知乙方即予更換，乙 方不得拒絕。1.11.3. 工程進(jìn)行期間，乙方須負(fù)責(zé)管理約束及保護(hù)其僱用員工之 安全，如乙方設(shè)備不週，致有妨礙衛(wèi)生、治安、公共秩序 及危險(xiǎn)等情事，因而發(fā)生對(duì)甲、乙方之員工或第三者之一 傷亡、災(zāi)害或損失，概由乙方負(fù)責(zé)撫恤及賠償，與業(yè)主無 涉，凡治安機(jī)關(guān)認(rèn)為危害治安嫌疑人員，不得僱用。1.11.4. 乙方應(yīng)在業(yè)主指定地點(diǎn)蓋工棚、倉庫、辦公室、廁所等，供給本駐場(chǎng)及工作人員之用，並須經(jīng)常保持

7、清潔，惟上項(xiàng) 指定地點(diǎn)業(yè)主如有需要，經(jīng)通知乙方拆遷時(shí)，乙方應(yīng)即照 辦，其一切費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)，如因工地?zé)o空地可供搭建臨 時(shí)房屋時(shí)，由乙方自行設(shè)法解決。1.11.5. 本工程施工前已有之空地上各項(xiàng)工程及道路等，乙方應(yīng)妥 為保護(hù)，不得損壞，如有損壞時(shí)，須負(fù)責(zé)修理恢復(fù)原狀。1.12. 與其他工程之配合本工程與其他工程須密切配合，有關(guān)之承包商須經(jīng)常協(xié)議使工程進(jìn) 行順利。若因配合不當(dāng)或進(jìn)度緩慢，致其他工程遭遇阻礙，因而延 誤工期或使甲方蒙受損失時(shí)，概由乙方負(fù)責(zé)。若因其他工程配合不 當(dāng)致本工程遭遇阻礙時(shí)，乙方應(yīng)遵照甲方之安排、調(diào)度及裁定，不 得異議，且不得向甲方要求加價(jià)或補(bǔ)償。1.13. 建築物等損傷部份之

8、復(fù)舊本工程施工時(shí)，不可使建築物或其他設(shè)施有所損傷，如非得已需要 開鑿牆面或混凝土部份，須經(jīng)建築師或工地監(jiān)工之許可並與建築承 包商連繫合作進(jìn)行，其損傷部份應(yīng)由乙方速多復(fù)舊。1.14. 文件送審文件名稱投標(biāo)階 段（3份）設(shè)計(jì)階 段（5份）竣工階 段（5份）1.報(bào)價(jià)表(Quotation form)X2.專案組織表(Project organization)XX3.專案執(zhí)行時(shí)程表（Project schedule）XX4.工程界面清單及位置圖(List & location oftie-in point)XXX5.系統(tǒng)流程及管儀圖（PFD, P&IDs）XXX6.設(shè)備清單(Equipment lis

9、t)XXX7.設(shè)備配置圖(Equipment layout)XXX8.設(shè)備基座圖及荷重資料(Equipment foundation & loading data)9.公用設(shè)施需求表(Utility requirements)XXX10設(shè)備型 錄及資料(Vendor catalogs and informationto support his quotation,including electricalsystem & 1/C system)XXX11十年操作所需備品清單及維修費(fèi)用(逐年列 岀)XXX12電力單線圖(Single line diagram)XXX13電力負(fù)載清單(Electri

10、calmotor/loadconsumption lists)XXX14電氣設(shè)備及管線圖面(Electrical equipmentoutline, data and detail drawings)XXX15儀表清單及位置安裝詳圖(Instrument List &detail)XXX16控制功能示意圖(Controlfunctionblockdiagram)17訓(xùn)練計(jì)劃仃raining plan)XX18送審文件清單及時(shí)程仃ransmittal list andschedule)X19品質(zhì)管制程序書(Qualitycontrolprocedure)X20工地辦公室及物料暫存區(qū)需求(Site

11、 officeand warehouse requirements)X21驗(yàn)收及測(cè)試計(jì)劃/報(bào)告(Inspection& testplan/reports)XX22設(shè)備夕卜型圖(Equipment dimensioned outline drawings)23詳細(xì)設(shè)備規(guī)格(Detailedequipmentspecifications).24製造商測(cè)試報(bào)告(Manufacture inspection& test reports/records)25計(jì)算書(Contractor calculations)X26設(shè)備銘牌型式(Nameplate stamping)XX27管線配置圖(Pipe ro

12、uting plan)XX28管線支撐詳圖 (Pipe support drawing)XX29管材規(guī)格 (Piping material specification)XX30管線施工程序書(Pipingconstructionspecification)X31馬達(dá)電氣特性32並聯(lián)及單臺(tái)曲線註：1.乙方需於得標(biāo)後4天內(nèi)提岀文件送審清單，並於得標(biāo)後7天內(nèi)提送設(shè)計(jì)文件供審核；送審圖面則需在業(yè)主提岀意見後7天內(nèi)修改並再次送審。2. 所有送審文件必須以中文或英文書寫。3. 所有竣工階段需提送之文件均需檢附電子檔。1.15. 施工期間及完工後之清理施工期間宜經(jīng)常保持工地整潔，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工要求清掃之區(qū)域

13、， 乙方不得抗拒。工程完工後，工寮及其他臨時(shí)工作物之拆除及剩餘 材料，應(yīng)速予搬出並徹底清理之，其他指定之處所，亦應(yīng)清掃之。1.16. 工程記錄相片必要時(shí)甲方人員得向乙方要求有關(guān)本工程之各項(xiàng)記 錄相片。1.17. 維護(hù)工程完工正式驗(yàn)收合格後，乙方應(yīng)留置對(duì)本工程有相當(dāng)熟悉及運(yùn)轉(zhuǎn) 維護(hù)經(jīng)驗(yàn)豐富者一人或數(shù)人，於六個(gè)月內(nèi)常駐本工地協(xié)助操作與維 護(hù)，以輔導(dǎo)本廠廠務(wù)維護(hù)人員之接收，其費(fèi)用由乙方負(fù)擔(dān)。1.18. 保證乙方對(duì)其完成之工作，提出保證書，保證二年保固期內(nèi)，如因施工 方法不當(dāng)或材料不良而有損壞或其他缺點(diǎn)，隨時(shí)派員負(fù)責(zé)免費(fèi)修理 或更換。1.19. 規(guī)範(fàn)書與圖面之審核1.19.1. 凡合約中規(guī)定必須送甲方

14、審核之規(guī)範(fàn)書、圖面及其它技術(shù) 資料，乙方必須依約送請(qǐng)甲方核可。1.19.2. 乙方所送之資料如與原合約之規(guī)範(fàn)書、圖面及材料表有所 抵觸時(shí)，必須逐項(xiàng)詳細(xì)說明，並經(jīng)甲方書面核可後方作生 效，否則雖經(jīng)核可仍須依原合約辦理。1.20. 器材1.20.1. 估價(jià)單發(fā)包部分所列之外貨材料，如未註明同等品者，皆 使用原廠產(chǎn)品，以符合設(shè)計(jì)品質(zhì)及功能需求，並需附原廠 保證書及輸入證明原本。註明同等品者，則可使用原廠產(chǎn) 品或所註明廠家之同級(jí)品外貨。無外貨型號(hào)，也未證明同 等品者，可依材質(zhì)經(jīng)甲方工程師認(rèn)可後方得使用。1.20.2. 乙方應(yīng)於開工前各檢送樣品或廠商資料文件供工程監(jiān)工人 員審核，所有設(shè)備、器材需經(jīng)審核通

15、過始可進(jìn)場(chǎng)使用，檢 驗(yàn)合格後，留存一份於監(jiān)工單位處。凡經(jīng)證明合格之材料, 乙方不得擅自更換，材料樣品於工程完工驗(yàn)收合格後，發(fā) 還乙萬。1.20.3. 甲方供料部分，監(jiān)工工程師按實(shí)際施工之進(jìn)度，分一次或 數(shù)次領(lǐng)料，並由承包商負(fù)責(zé)搬運(yùn)及保管，如有損壞遺失或 施工不良，皆由承包商負(fù)責(zé)賠償，如有剩餘材料，由承包 商運(yùn)回甲方倉庫。1.20.4. 凡使用器材與規(guī)範(fàn)或樣品不符時(shí)，乙方應(yīng)立即拆除，並將 不合格器材全部運(yùn)出工地，不得要求任何補(bǔ)償，工地內(nèi)任 何器材未經(jīng)甲方指示或許可，不得任意攜出。1.20.5. 廠商提供乙方之工程器材保證書及說明書，乙方應(yīng)悉數(shù)轉(zhuǎn) 交甲方存用。1.20.6. 甲方供料部分，乙方於施

16、工時(shí)不可隨意裁減浪費(fèi)之，如於 施工中發(fā)生材短缺，經(jīng)查證確係由乙方所致其損失應(yīng)由乙 方賠償。2. 一般材料及設(shè)備規(guī)格2.1.般規(guī)疋2.1.1.有關(guān)本項(xiàng)所列之材料及設(shè)備需依標(biāo)單、圖說及一般工程施 工需求為準(zhǔn)，未包含在本工程之項(xiàng)目?jī)H供參考，惟本規(guī)範(fàn) 書未列而為一般工程慣例所必需之材料，承包商仍應(yīng)提供。2.1.2.劣等材料以及於裝設(shè)或檢驗(yàn)時(shí)損壞之材料，仍須由乙方按 照原規(guī)格，另行更換新品。2.1.3.凡使用於本工程之設(shè)備材料等搬入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須受檢查，合 格者才能搬入現(xiàn)場(chǎng)使用之。如有必要時(shí)須提出樣品，經(jīng)甲 方監(jiān)工人員認(rèn)可後使用。國(guó)外製品者，應(yīng)附進(jìn)口證明及其 它有關(guān)證明，(甲方可視需要另定之)。2.2.導(dǎo)線

17、2.2.1.低壓PVC色緣導(dǎo)線或XLPE色緣導(dǎo)線，無論實(shí)心線或絞線均為 600伏特絕緣之軟銅導(dǎo)線，並合乎有關(guān)規(guī)定者。2.2.2.高壓及低壓饋線均採用XLPBS緣電力電纜。2.2.3.低壓設(shè)備及製程設(shè)備動(dòng)力線採用XLPBS緣電力電纜。2.3.導(dǎo)線管2.3.1.厚鋼金屬導(dǎo)線管須採用符合ANSI C80.1或中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)規(guī)格之厚鋼熱浸鍍鋅導(dǎo)線管，管內(nèi)部及管壁均應(yīng)光 滑，不得有粗糙之接縫或毛刺存在。2.3.2.薄鋼金屬導(dǎo)線管須採用符合 JIS C-8305規(guī)格之無牙導(dǎo)線 管，管內(nèi)部及管壁均應(yīng)光滑，不得有粗糙之接縫或毛刺存 在。2.3.3.硬質(zhì)厚PVC導(dǎo)線管採用符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)規(guī)格之產(chǎn)品

18、 經(jīng)檢驗(yàn)合格者。24 可撓性防水軟管2.4.1. 可撓性防水軟管須為鋼皮捲繞外覆PV（材質(zhì)或同等規(guī)格者，2.4.2. 使用於危險(xiǎn)區(qū)域之可撓性防水軟管，須為經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可 能使用於該區(qū)域者。2.5. 金屬導(dǎo)線管附件所有金屬導(dǎo)線管附件，如管子護(hù)圈、接地型管子護(hù)圈、制止螺絲圈 等，均須用與導(dǎo)管同等之材質(zhì)。2.6. 出線匣及連接匣2.6.1. 管路每一處出線口，均須裝置鐵製出線匣，其構(gòu)造及大小, 須配合設(shè)備型式、導(dǎo)線管大小、數(shù)量及其排列方式，匣孔 除為放導(dǎo)線管進(jìn)出必須打開外，其餘不用之孔保持封閉， 以防濕氣進(jìn)入匣內(nèi)，垂直裝置之管路應(yīng)按照臺(tái)電內(nèi)規(guī)在適 當(dāng)距離裝設(shè)連接匣，以夾持管中導(dǎo)線，減少導(dǎo)線本身之重

19、量。管內(nèi)導(dǎo)線連接分歧時(shí)，應(yīng)使用連接匣，且儘量將匣裝 設(shè)於容易檢視之處。2.6.2. 所有出線匣，均須使厚度2.0mm以上之鐵板擠壓或焊接成型 者，匣之內(nèi)外壁面均須熱浸鍍鋅。2.6.3. 所有出線匣裝設(shè)開關(guān)、插座者，均須附有適用於各該器材之塑膠質(zhì)蓋板，電話出線匣須附有5/8英吋孔之塑膠質(zhì)蓋板。所有蓋板均須使用銅質(zhì)機(jī)器螺絲固定。2.6.4. 所有連接匣，均須附有與匣相同品質(zhì)及厚度之蓋板，板兩 面均須鍍鋅，且須使用鍍鋅螺絲固定。2.7. 手按開關(guān)2.7.1. 所有手按開關(guān)均須採用國(guó)外製品之彩色暗開關(guān)，標(biāo)稱250V, 15A以 上者。2.7.2. 開關(guān)之按鍵應(yīng)有顯明指示通路或斷路之標(biāo)誌。2.7.3.

20、開關(guān)為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.8. 插座2.8.1. 所有一般室內(nèi)插座，均須採用國(guó)外製品之彩色式附接地型暗插座，標(biāo)稱3P、250V、15A以上者。2.82單相負(fù)載設(shè)備之專用插座，均須採用國(guó)外製品之彩色式附接地型暗插座，標(biāo)稱3P、250V、15A以上者。2.8.3. 三相負(fù)載設(shè)備之專用插座，必須採用國(guó)外製品之附接地型 暗插座，標(biāo)稱5P、250V、20A以上者。2.8.4. 插座為螺絲型或彈簧壓接型接線頭。2.9. 燈具凡20W含）以上之燈具，均須採用高功率型。2.10. 無熔絲開關(guān)所有無熔絲開關(guān)，均須採用國(guó)外製品附檢驗(yàn)合格證明者，其規(guī)格均 按規(guī)定辦理。2.11 .馬達(dá)起動(dòng)器、控制電驛、指示

21、儀錶等，均須採用國(guó)外製品檢驗(yàn)合格 證明者，其規(guī)格均按規(guī)定辦理。2.12. 指示燈、控制開關(guān)類等，均須採用國(guó)內(nèi)製品附檢驗(yàn)合格證明者，其 規(guī)格均按規(guī)定辦理。2.13. 電纜架（槽）2.13.1. 製造標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)電機(jī)製造協(xié)會(huì)（NEMA PUB. NO. VE1-1979）2.13.2. 型式：梯型2.13.3. 荷重：須能承受NEMACIass.8C所規(guī)定之允許載重，其荷重 安全係數(shù)不得小於1.5。2.13.4. 材質(zhì)：鋁合金6063 T52.13.5. 橫桿間距：不得大於25公分，且厚度至少1.6m/m。2.13.6. 側(cè)軌高度：視實(shí)際需要使用，但至少10公分。2.13.7. 寬度：視實(shí)際需要使用

22、，但至少30公分。2.13.8. 長(zhǎng)度：視實(shí)際需要使用，但至少1公尺。2.13.9. 側(cè)軌厚度：至少3.0mm2.13.10. 彎頭：使用與電纜架同型式者，其彎角為30、45、60。、及90,彎曲半徑600V電纜以下者不得小於30公分, 4.16KV電纜（含）以上者不得小於60公分。2.13.11. 護(hù)蓋：使用電纜架用之電纜蓋，易於拆卸與檢修，厚度至 少2.0mm以上。2.13.12. 配件：凡屬電纜架所必須之配件，承包商亦須一併供應(yīng)。2.13.13. 表面處理：所有電纜架、護(hù)蓋及配件等，均須經(jīng)陽極薄膜 處理後外加烤漆，其處理膜不得小於50 m2.13.14. 檢驗(yàn)與測(cè)試：承包商須提供本設(shè)備之

23、試驗(yàn)報(bào)告書及標(biāo)準(zhǔn)樣 品，供甲方核可後方得採購。2.14. 管路材料及閥類另件材料一覽：除非另有說明或指示外，下列之管路材料及閥類類另件須使用於所列的管路系統(tǒng)中如表：管路材料管路系統(tǒng)材料厚度規(guī)格備 註冰水管鍍鋅鋼管SCH40ASTM A120 A53PE保溫壓縮空氣管（終級(jí)過 濾器前）SUSSCH 20SASTM A249PE保溫，披鋁皮壓縮空氣管（終級(jí)過 濾器後）SUS 316BASCH 10SPE保溫，披鋁皮冷卻水管鍍鋅鋼管SCH.40ASTM A120 A53油漆熱水管無縫鋼管SCH.40ASTM A120 A53PE保溫、油漆、披 鋁皮冷媒管銅管型式LASTM B88污水管PVCSCH

24、40自來水管PVCSCH 40民生熱水管SUS 304SCH 20SJISG 3448披覆泡棉保溫消防水管鍍鋅鋼管SCH40ASTM A120 A53油漆冷凝水管PVCSCH 40PE保溫真空配管PVCSCH 80GN氣體管SUS 316L BASCH5SCO氣體管無縫鋼管SCH 80ASTM A120 A53屋外消防栓無縫熱浸鍍鋅SCH 40ASTM A120 A53披覆防蝕膠帶廢水收集管PPDIN 8077/8078純水輸送/回水管CLEAN PVCSCH 80JISLN2雙層銅管製程冷卻水管SUS 304SCH 20SASTM A249PE保溫（有冷凝處）LNG無縫鋼管SCH 40AST

25、M A120 A53油漆、防蝕膠帶閥類類另件管路系統(tǒng)另件閥類耐壓規(guī)格（kpa）備註冰水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600壓縮空氣管（終級(jí)過濾 器前）同管路材料SUS 3041600壓縮空氣管（終級(jí)過濾 器後）同管路材料SUS 316BA1600冷卻水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600熱水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600冷媒管同管路材料鑄鐵砲金銅1600污水管同管路材料PVC1000自來水管鑄鐵砲金銅1600消防水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600冷凝水管同管路材料鑄鐵砲金銅1600真空配管同管路材料PVC SCH80 SUS 3041600GN2氣體管同管路材料SUS 316L BA1600CO2氣體管同管

26、路材料鑄鐵砲金銅1600屋外消防栓同管路材料鑄鐵砲金銅1600加防腐蝕處理製程冷卻水同管路材料SUS 3041600廢水收集管同管路材料PP1000純水輸送/回水管同管路材料CLEAN PVC16002.15. 管路接頭承包商須使用下列方法連接直管：2.15.1. 鋼管2.15.1.1. 管徑50m及以下，使用螺紋接頭連接。2.15.1.2. 管徑在65m及以上時(shí)，依承包商之意願(yuàn)使用銲 接接頭、法蘭或具有機(jī)械式聯(lián)結(jié)器的開槽接頭 連接，機(jī)械接頭應(yīng)符合ul.fM規(guī)定。2.15.1.3. 鋼管焊接時(shí)應(yīng)採用導(dǎo)角縫焊實(shí)。2.15.2. 銅管：用於輸送冷媒時(shí)用硬銲接合。2.15.3. 不銹鋼管：使用於壓縮

27、空氣、氮?dú)饧把u程冷卻水時(shí)用氬銲 連接。自來水採壓接車牙及氬銲方式連接。2.15.4. PVC及CLEAN PVC承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應(yīng)遵照管材製造商之指示施作。2.15.5. PPt：所有PPt、管件接合均需以熱熔接方式進(jìn)行，承包 商應(yīng)準(zhǔn)備直徑63mr以下管線及直徑75mr以上管線專用之熔 接機(jī)。2.16. 管路配件承包商對(duì)鋼管應(yīng)使用下列型式的管件：2.16.1. 銲接管路：與管路重量等級(jí)相同之有方向改變的地方，使 長(zhǎng)半徑銲接式肘管。2.16.2. 支線須使用與主管路有相同尺寸的銲接式 T型管接頭。在水 泵處，須使用長(zhǎng)半徑式異徑肘管。鋼管支線尺寸比主管小時(shí)，須使用異

28、徑T型管。水平鋼管尺寸有變化時(shí)，可使用偏 心銲接式異徑管件銲接，並保時(shí)上緣同高。2.16.3. 螺紋管路：須使用螺紋式展性鑄鐵管件連接；鍍鋅管須使用 螺紋式鍍鋅管件連接。2.16.4. 開槽管路：使用端部開槽的管件配合非現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的開槽式 機(jī)械聯(lián)結(jié)器，焊接管應(yīng)使用上述之鋼質(zhì)管件，短半徑式肘 管、分段銲接式管件、異徑短管及異徑管接頭等，皆不允 許使用。補(bǔ)鋅漆2.17. 法蘭承包商應(yīng)使用下列型式的法蘭：2.17.1. 銲接管：鋼質(zhì)銲頸法蘭。2.17.2. 螺紋管：使用於螺紋管線熟鐵管之法蘭及法蘭管件，其材 質(zhì)須為鑄鐵，標(biāo)準(zhǔn)重量型或超重量型。2.17.3. 銅管：使用硬銲接合之鬆套型銅質(zhì)法蘭。2.17

29、.4. 管徑超過50m時(shí)，對(duì)於鐵管須使用壓力等級(jí)為1000炸瑟套 式鋼質(zhì)法蘭；對(duì)於銅管則使用青銅法蘭。2.18. 密合墊2.18.1. 所使用的密合墊須適合系統(tǒng)的壓力、溫度及使用場(chǎng)合；且其 安裝須依製造廠商的建議為之。2.18.2. 以法蘭連結(jié)兩個(gè)異種材質(zhì)時(shí)，法蘭面間須裝用絕緣質(zhì)密合 墊，套管及墊圈以及相對(duì)的螺帽螺栓等。2.19. 管架及膨脹裕度2.19.1. 承包商所設(shè)計(jì)之管路系統(tǒng)須提供吊架、支架、膨脹伸縮囊 或環(huán)路及固定器，以便在限制的應(yīng)力內(nèi)或符合壓力管路的 法規(guī)下，允許管路的膨震及縮收。2.19.2. 所有管支架須是可調(diào)整高度且表面塗有底漆及防銹之鋼製 品，但對(duì)於銅管之管路則須用黃銅或高

30、銅製之托架來支撐 之。2.20. 閥除非另有規(guī)定所有的閥，須具有下列之壓力等級(jí)：1000kpa級(jí)。若未特別說明50及以下為銅製螺紋接頭，65及以 上為鑄鐵製法蘭接頭。2.20.1. 閘閥2.20.1.1. 管徑為50mr及以下者，使用青銅製螺紋接頭， 楔形實(shí)心閥門活節(jié)套管式蓋帽。2.20.12 管徑為65m及以上者，使用鑄鐵閥體，青銅楔 形閥門，閥座，外螺軛昇桿式。2.20.2. 球閥2.20.2.1. 管徑為50m及以下者，使用青銅製，一號(hào)組閥盤，可再磨閥座及由任，昇桿式。2.20.2.2. 管徑大於65mr者，使用鑄鐵製閥體；青銅製一號(hào) 組合之閘盤，可換新之閥座環(huán)，外螺軛昇桿式。2.20.

31、3. 不銹鋼球閥2.20.3.1. 本體及球材質(zhì)為SUS 3162.20.3.2. 閥體需為二片式或三片式。2.20.4. 節(jié)流及控制設(shè)備2.20.4.1. 管徑為50mr及以下者，使用青銅球閥；座環(huán)及柱 塞可再研磨及重新更換活節(jié)套管式蓋帽。2.20.4.2. 管徑大於65mr者，使用鑄鐵製閥體、青銅閥球、 閥盤及座環(huán)須可再研磨鍋重新更換。2.20.5. 蝶形閥蝶形閥應(yīng)有下列特性：2.20.5.1. 概要：具有緊密封口瓦福(Wafer)式並配有彈性座環(huán)。所使用的座環(huán)須能覆蓋閥體的內(nèi)表面， 並延伸到閥體的未端，或使用O型環(huán)以便使閥體 在與平面法蘭配合時(shí)，不須額外其它密合墊即 能以最小的管路，而在

32、管端面車削同心圓的凹 槽，以便密圭寸在座環(huán)上的同心圓突出部份。2.20.5.2. 閥體：使用鑄鐵製造。2.20.5.3. 閥盤：使用 FCD 45製造。2.20.5.4. 閥桿：使用FCD 45制造。2.20.5.5. 控制把手：控制把手須能固鎖於任何位置，或 使用每隔10度或15度一凹口的固定板來固定閥 體至所選擇的位置。管徑在100m以上的閥體，須使用齒輪式操作器2.20.56 使用於保溫管路的蝶形閥：此蝶形閥必須有延 伸的軸頸，以便補(bǔ)償因保溫材料厚度所佔(zhàn)據(jù)的 空間，以及提供有充足的空間來操作把手。2.20.6. 釋壓閥青銅或鑄鐵製，膜片可調(diào)式，不銹鋼彈簧，內(nèi)附濾網(wǎng)，當(dāng) 壓力超過設(shè)定點(diǎn)時(shí)會(huì)

33、釋放壓力，當(dāng)壓力低於設(shè)定點(diǎn)時(shí)則自 動(dòng)關(guān)閉。2.20.7. 多功能閥(TRIPLE DUTY VALVE)本設(shè)備為裝置於泵浦吐出端，機(jī)械式或法蘭式接頭，鑄鐵 閥體，不銹鋼閥桿，青銅閥盤，軟性閥座，每一閥同時(shí)具 有下列三種功能：1.關(guān)斷、2.彈簧式逆止閥3.計(jì)量調(diào)節(jié)閥；閥桿上必須具開度 指式刻度，本體上附有二只測(cè)試頭。2.20.8. 過濾器承包商應(yīng)提供和管線同尺寸的丫型過濾器，並符合下列要求：2.20.8.1. 安裝於螺絲接頭管路中的過濾器可為螺絲接 頭，但是為了容易拆卸，必須提供一活管套管。 其它管路的過濾器，皆為法蘭式接頭。2.20.8.2. 過濾篩籃的總開口面積必須是管子內(nèi)部面積的 三倍以上

34、。過濾器為鉋金銅體或鑄殼體及沖孔的不銹鋼篩籃，125A以下為1.5mm, 150A以上 為3 mm。2.20.8.3. 所有的過濾器篩籃必須容易拆卸，以便清潔。2.20.8.4. 每一過濾器初次應(yīng)裝用網(wǎng)式篩籃。初次清潔後，應(yīng)換用標(biāo)準(zhǔn)的篩籃作正常使用。2.20.9. 自動(dòng)空氣排洩閥所有的自動(dòng)空氣排洩閥必須是單一大孔口式(可作為系統(tǒng)充水或排水時(shí)空氣的進(jìn)出口)。閥體為不銹鋼材質(zhì)來鑄造。在管路之相對(duì)高點(diǎn)，易積空氣之處不論圖上是否標(biāo)示，均 應(yīng)接裝自動(dòng)排氣閥。2.20.10. 平衡閥(BALANCING VALVE)管徑50mm(吋)及以下者：青銅閥體及閥件，同時(shí)具有水量 平衡、水量量測(cè)、關(guān)斷、排水等功能

35、，閥體兩側(cè)皆設(shè)測(cè)試 頭座孔，以利於量測(cè)，採螺紋接頭65mm(2-1/2吋)及以上者； 鑄鐵閥體(DUCTILE IRON)，青銅閥件同時(shí)具有水量平衡、 水量量測(cè)、關(guān)斷、排水等功，閥體兩側(cè)皆設(shè)測(cè)試頭座孔， 以利於量測(cè)，採法蘭接頭或機(jī)械接接。2.21. 管套筒2.21.1. 管套筒至少應(yīng)比管子尺寸大一號(hào)，或是以容納附屬品及蔽 覆物，長(zhǎng)度應(yīng)超出牆面、屋面或地板垂直距離 50mm2.21.2. 穿過內(nèi)部磚牆，採用ASTM A12鍍鋅鋼板按需求壓製。2.21.3. 穿過混凝土澆注內(nèi)牆及天花，採用 ASTM A7鑄鐵管配裝固 定法蘭。2.21.4. 穿過外牆之管套筒應(yīng)裝止水環(huán)或防濕環(huán)。採用ASTM A7鑄

36、鐵管，加耐壓密封帶膜片夾環(huán)；或?yàn)殍T鐵筒體，外加鰭片， 內(nèi)加壓力環(huán)及塞物，帶不銹鋼螺栓之壓力夾環(huán)；或帶有合成 橡膠密封塞之超大鋼管套筒。其他承包未能配合在牆面或地板上開孔時(shí)，本承包商有責(zé) 任自行開孔。3.施工說明3.1. 遵行規(guī)定設(shè)備之裝設(shè)，除本規(guī)範(fàn)書及該設(shè)備規(guī)範(fàn)書與規(guī)格表另有規(guī)定者外， 均須依照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有關(guān)之各項(xiàng)規(guī)定辦理。3.2. 設(shè)計(jì)圖樣設(shè)計(jì)圖樣係表明電氣管線及機(jī)械管路器具之概略位置，如有必要將 位置變更時(shí)，承包商應(yīng)擬具變更方式，繪圖提送監(jiān)工工程師核定後 再施工。承包商應(yīng)詳細(xì)研究建築物之結(jié)構(gòu)，配合現(xiàn)場(chǎng)需要供應(yīng)各種 所需零件及配件，完成裝置各項(xiàng)設(shè)施。33 穿鑿修補(bǔ)敷設(shè)導(dǎo)線管及出

37、線頭之工作，應(yīng)配合建築工程之進(jìn)行施工。需要穿 鑿已完成之建築物部份，均須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)工工程師之允許後才能施 工。承包商並須於敷設(shè)工作完畢後，穿鑿部份之空隙，由各該業(yè)別 之技工，修補(bǔ)回復(fù)至原狀。34 導(dǎo)線管裝置3.4.1. 本工程之動(dòng)力管線工程、照明設(shè)備工程及弱電設(shè)備工程預(yù)埋於鋼筋混凝土中，均使用硬質(zhì)厚PV（管，非預(yù)埋於鋼筋混 凝時(shí)，一律使用鍍鋅厚鋼導(dǎo)線管或薄鋼導(dǎo)線管。3.42地下管群出線時(shí)，須於其轉(zhuǎn)彎處前20公分開始變更為鍍鋅厚鋼導(dǎo)線管，俟露出地面後，再使用可撓性防水軟管與馬 達(dá)相接。3.4.3. 硬質(zhì)厚PV（管，其稱謂管徑不得小於22mm厚鋼鍍鋅導(dǎo)線管 其稱謂管徑不得小於22mm薄鋼導(dǎo)線管不得小

38、於25mm3.4.4. 敷設(shè)暗管時(shí)，均須按設(shè)計(jì)圖所示埋置於樓板或牆壁之內(nèi)， 但不得超過混凝土截面之三分之一。3.4.5. 凡預(yù)留導(dǎo)管內(nèi)須穿2mr尼龍線一條，以利日後拉線。3.4.6. 導(dǎo)管變更方向時(shí)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭或適當(dāng)之配件，如在工地 內(nèi)自行彎曲者，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)之工具為之。3.4.7. 敷設(shè)明管時(shí)，務(wù)使導(dǎo)管排列整齊牢固於鍍鋅鐵架，穿樑或穿樓板部份利用預(yù)留之套管，水平導(dǎo)管最少應(yīng)於每隔1.5公尺處加以支撐。3.4.8. 敷設(shè)導(dǎo)管時(shí)，務(wù)須注意防護(hù)勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻 塞管內(nèi)，受阻塞之導(dǎo)管應(yīng)將管內(nèi)阻礙清除，如不能清除時(shí)， 應(yīng)予更換。3.4.9. 導(dǎo)管與出線匣、連接匣及配電箱等之接合，應(yīng)使用二個(gè)制

39、止螺絲圈固定之。3.4.10. 如管子護(hù)圈能與匣或箱之內(nèi)壁面緊接固定時(shí)，得用一個(gè)制 止螺絲圈及管子護(hù)圈以固定之。所有導(dǎo)管之出線口，均應(yīng) 裝設(shè)管子護(hù)圈，如管路須施行接地，則必須使用接地型管 子護(hù)圈與接地母線連接。3411.導(dǎo)管之彎曲半徑須為管內(nèi)徑之六倍以上，兩個(gè)拉線匣之間 管子轉(zhuǎn)彎之角度，不得超過三百六十度；又三十公尺之管 路或技術(shù)上有必要時(shí)，於適當(dāng)之處所應(yīng)設(shè)拉線匣或連接匣。3.4.12. 於工地切斷導(dǎo)管絞製螺紋時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)螺絲鐫模，斷口 須銼光平整，並以管牙油銜接之。導(dǎo)管之防鏽保護(hù)層因斷 口及絞紋損壞之處，均須滿佈防鏽塗料保護(hù)之。3.4.13. 敷設(shè)金屬管時(shí)，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口

40、須加 適當(dāng)防水裝置。3.4.14. 建築物未完工時(shí)，暗管管口應(yīng)加封閉，並須於建築物結(jié)構(gòu) 完成後，再開始裝入導(dǎo)線。3.4.15. 金屬管及其配件應(yīng)緊密銜接，使成一良好之導(dǎo)體。如銜接 部份之電阻過高，應(yīng)使用銅線跨接；跨接線之線徑最小應(yīng) 為2.0mm管件銜接必須五牙以上。3.4.16. 電力管線與電訊管線並行排列時(shí)，其相隔距至少三十公分 以上。3.4.17. 導(dǎo)線管與設(shè)備間須使用可撓性防水軟管銜接，可撓性防水 軟管兩端均附有軟管接頭。3.5. 導(dǎo)線裝置3.5.1. 動(dòng)力設(shè)備分路導(dǎo)線其最小線徑不得小於3.5mm，照明設(shè)備不得小於2.0mn或3.5mm。3.5.2. 導(dǎo)線應(yīng)儘量避免中途連接；連接導(dǎo)線時(shí),

41、應(yīng)先將銅線用砂布 磨光並拭淨(jìng)砂屑後方得連接。3.5.3. 實(shí)心線之線徑在2.6mn及以下時(shí)，無論為延長(zhǎng)或分歧，均採 用絞捲法。絞線之接合，無論為延長(zhǎng)或分歧，均採用復(fù)捲 法。3.5.4. 導(dǎo)線之接合部份須用PVC色緣膠帶纏繞，使與原導(dǎo)線之大小 一致；纏繞時(shí)，應(yīng)就PVCS緣膠帶寬度之二分之一處重覆交 互纏繞四層，並覆原導(dǎo)線之表皮15mr以上。3.5.5. 導(dǎo)線在導(dǎo)管之內(nèi)部不得連接。3.5.6. 導(dǎo)線連接或分歧時(shí)，應(yīng)裝用連接匣，且應(yīng)儘量將該匣裝設(shè) 於容易檢視之處。3.5.7. 導(dǎo)線裝入金屬管內(nèi)時(shí)，應(yīng)先清掃及乾燥管之內(nèi)部，同時(shí)施 工時(shí)，如使用導(dǎo)線潤(rùn)滑劑(PULLING COMPOUND其成份必 須與導(dǎo)

42、線之表皮材質(zhì)配合。3.5.8. 凡不屬於同一電源之電路(或分路)不得置於同一管內(nèi)。3.5.9. 所有導(dǎo)線必須以線碼(WIREMARKER)以標(biāo)誌，以利日後點(diǎn) 檢與維護(hù)。3.5.10. 導(dǎo)線與器具或接線端板銜接均須使用適用之接線端子。3.5.11. 導(dǎo)線相序與色別如下：3.5.11.1. 三相電路，單相回路a) 第一相(R)紅色b) 第二相(S)黑色c) 第三相(T)藍(lán)色d) 中性線(N)白色e) 接地線(E)綠色3.5.11.2. 控制線黃色3.5.11.3. 直流電a) 正極(P)紅色b)負(fù)極(N)藍(lán)色3.5.12. 凡5KV級(jí)(含)以上之電纜終端須作電纜處理頭，其處理方式 須使用熱縮式或預(yù)

43、撐式電纜終端處理。3.5.13. 凡負(fù)責(zé)管線配置之承包商，亦須負(fù)責(zé)管線與設(shè)備銜接之工 作。3.6. 裝置高度出與位置3.6.1. 屋內(nèi)線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外緣應(yīng)與完成建築飾面平齊。3.7. 電纜架(槽)3.7.1. 裝置於室內(nèi)場(chǎng)所者均使用梯型電纜架。3.7.2. 水平裝置之電纜架裝置高度,儘量維持在至少2.5米以上之 高度，且吊桿外徑不得小於12mm3.7.3. 電纜架至少須預(yù)留25%之空間，以利日後增放電纜。3.7.4. 電纜支持架須具有適當(dāng)之強(qiáng)度以承受全部之重量，其最大 間距不得大於1.5公尺，但在每個(gè)轉(zhuǎn)彎處之兩頭均須加以支 持，托架之吊架每隔10 - 15M須設(shè)有一固定型

44、吊架。3.7.5. 電纜架之配置以單層為原則，如為多層之電纜架，則每二 層間至少須相距30公分，以利電纜之佈設(shè)與維護(hù)。3.7.6. 出入於電纜架之電纜須以導(dǎo)線管保護(hù)，每一導(dǎo)線管須以適 當(dāng)支架及管夾固定之。3.7.7. 電纜架之組立須為一完整之系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)彎曲或整修應(yīng)維持 電纜架之電氣連結(jié)性及電纜的固定。電纜架上需安裝一條 100mn之裸銅線，並保持電氣完整性，且連接至適當(dāng)之接 地端子箱，裸銅線之接續(xù)需以端子壓接或熱熔焊接。3.7.8. 600伏特以下之電纜可共裝於同一架，但與訊號(hào)線並列時(shí)， 至少須維持30公分以上之距離。3.7.9. 超過600伏特之電纜與600伏特以下電纜盡可能不共裝於同 一纜

45、架，如須共裝則以厚2m之鍍鋅鐵板隔離之。3.7.10. 電纜架穿過地板或牆面處，須以防火材料將開孔處封閉， 以防止火勢(shì)之延燒。3.7.11. 電纜架之配置以水平及垂直為原則。3.7.12. 電纜架垂直敷設(shè)之電纜，至少須每隔1公尺以電纜紮帶(Cable Tie)綁紮於電纜架上，且務(wù)必排列整齊美觀；水平 敷設(shè)時(shí)，則每隔2公尺綁紮。3.7.13. 沿電纜架進(jìn)入馬達(dá)控制中心，均使用3英吋之鍍鋅厚導(dǎo)線管，導(dǎo)線管兩端須加以固定，並以防火材料將管口加以封 閉。3.8.測(cè)試與檢驗(yàn)3.8.1. 電機(jī)備安裝中或安裝後，測(cè)試及檢驗(yàn)工作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.82所有之測(cè)試設(shè)備或儀器，均應(yīng)由承包商提供。3.8.3. 每做

46、完一件測(cè)試工作後，72小時(shí)內(nèi)承包人應(yīng)向業(yè)主提出完 整的測(cè)試報(bào)告，報(bào)告必須依標(biāo)準(zhǔn)記錄紙?zhí)蠲魅掌?、測(cè)試數(shù) 據(jù)、測(cè)試方法、儀器規(guī)範(fàn)等，並由測(cè)試者、監(jiān)工、業(yè)主共 同簽名。3.8.4. 除非有特別指明，測(cè)試或檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主與監(jiān)工單位進(jìn)行 作業(yè)。3.8.5. 絕緣電阻測(cè)試3.8.5.1. 測(cè)試儀器：設(shè)備或線路額定在600伏或低於600伏特時(shí)用 500V 100MQ高阻計(jì)；高於600伏特時(shí)用1000V 200血高阻計(jì)。3.8.5.2. 3.3KV以上高壓電纜或設(shè)備，必須施行高壓耐壓試驗(yàn)3.8.5.3. 所有測(cè)試絕緣電阻，均應(yīng)符合各法規(guī)之要求。3.8.6. 其他測(cè)試事項(xiàng)，依照各法規(guī)之要求進(jìn)行。工程竣工後，各備

47、之檢驗(yàn)，需委由政府核定之技術(shù)顧問公司檢驗(yàn)並簽認(rèn)後，才能向業(yè)主申報(bào)竣工。3.9.防護(hù)措施3.9.1. 在整個(gè)管路的施工期間以及每日天作結(jié)束時(shí)，須對(duì)所有管 路提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以預(yù)防濕氣、髒物或其他污物進(jìn) 入管路。3.9.2. 管端須整孔並卻除毛頭，鐵管平口端修成斜角。3.9.3. 除去管內(nèi)外之銹皮及雜物後方可組合。3.9.4. 準(zhǔn)備管線與設(shè)備連接用之法蘭或活管套節(jié)。3.9.5. 完成管路安裝事項(xiàng)後，注入清潔液體、清理管路及系統(tǒng)處 理。3.10.管路安裝承包商應(yīng)該注意下列的一般要求：3.10.1. 安裝管路須與牆面平行，清除障礙，並預(yù)留頂部空間及維 持通道的暢通。3.10.2. 管子切須平整及良

48、好的施工，並避免管子的損傷，切割後 之管子，須作修整以去除毛邊。3.10.3. 在每一水管的較低點(diǎn)設(shè)置排水口。3.10.4. 手操作之通氣口須置於每一水管的最高點(diǎn)及管路排氣之必 要處。3.10.5. 若水管的下方有配電盤、變壓器箱或馬達(dá)起動(dòng)器時(shí)，須設(shè) 置一不銹鋼滴水盤於水管下方。每一滴水盤須有一排水 口，其位置及方向由業(yè)主決定。3.10.6. 在建造期間，每天收工時(shí)，承包商應(yīng)覆蓋每一管路的開口 端，以防可能阻塞管路的物質(zhì)進(jìn)入管路。3.10.7. 管路安裝須維持適當(dāng)?shù)男倍龋垣@得良好的排水及通風(fēng)效 果。3.10.8. 使用隔電管接頭或配件於鐵管和銅管間的連接以隔絕電 路。3.10.9. 管子作螺

49、紋連接時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)切割的推拔螺紋以連結(jié)管 子。接合時(shí)僅在陽螺紋部份，貼上止洩帶或其他經(jīng)認(rèn)可的 螺紋接合劑（不可使用A、B膠），以防止漏水。管子接合後 露出管外之螺紋數(shù)，不能超過三牙。3.10.10. 除非另有其他需要，否則做銲接接合時(shí)，必須使用熔融銲 接法。使用銲接管件改變管路的方向，不允許使用管子互 相切角插接或交接，去代替肘管及T型管，或其他相似的構(gòu) 造物。除集水頭以外支管連接必須使用銲接T型管或鍛造的 銲接支管件。3.10.11. 在銲接以前，管件間須先對(duì)準(zhǔn)再接，使管線在定位的最後 位置時(shí)焊接處才不會(huì)承受應(yīng)力。管子必對(duì)準(zhǔn)到對(duì)接管子之 偏位不得超過壁厚之20%法蘭及支管必須放準(zhǔn)。在銲接時(shí)

50、 須保持對(duì)準(zhǔn)不可偏離。3.10.12. 所有的焊道成品，皆必須由業(yè)主及承包商監(jiān)工人員目視檢 驗(yàn)。業(yè)主有權(quán)力要求切割2%勺焊道成品，作為檢驗(yàn)及測(cè)試用。若其中有一條焊道證實(shí)材質(zhì)或技術(shù)不良時(shí)，得進(jìn)一步 的要求切割檢4%的全部焊接焊道若上述的4%勺焊道檢驗(yàn)中 有足夠焊接不良率，則說明焊道的焊接操作無法吻合工程 的標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)主可要求承包商自費(fèi)檢驗(yàn)所有的焊道。3.10.13. 儲(chǔ)放電焊接條於乾淨(jìng)的地方，並在製造期間保持無水汽或 髒物。電焊條若其表面塗層有剝落時(shí)，應(yīng)將它報(bào)廢。3.10.14. 管路系統(tǒng)及所有的設(shè)備須個(gè)別支撐，以使設(shè)備不會(huì)因管子 自重及管路膨震而承受壓力。3.10.15. 有須要保養(yǎng)、修理及更換

51、的地方，應(yīng)使用活管套節(jié)、螺紋 接頭或法蘭來連接，以方便拆換。3.10.16. 若採用牙口連接處所有設(shè)備應(yīng)採用英制牙口連接。3.11. 銅管系統(tǒng)的焊接接合，承包商應(yīng)注意下列事項(xiàng)：3.11.1.冷煤管必須使用銀焊焊接接合。銲接時(shí)，管內(nèi)必須使用氮 氣保護(hù)，以避免氧化。3.11.2.其他的銅管系統(tǒng)，焊接時(shí)，使用材質(zhì)為 料。955的錫、銻軟焊3.11.3.焊接接合前，管子外表及接合處的內(nèi)面， 合前，不能使管子及配件過分加熱。必須清潔。在接3.11.4.在銀硬焊之前，先將焊接式的閥拆解，並利用濕布來使閥 體保持低溫。3.11.5.冷煤的吸入管路必須傾向壓縮機(jī)。3.11.6.所有的冷媒吸入管路的立管，須安裝

52、存水彎頭。3.12. 不銹鋼管施作，承包商應(yīng)注意下列事項(xiàng)：3.12.1. 65mm）及以下採壓接或車牙80mn$及以上採氬銲接合。3.12.2. 採車牙接合處之螺牙應(yīng)力求正確，以防滲漏，不得使用銃 擊，為防止接頭漏水，螺紋之密封處得使用止洩帶。3.12.3. 自來水用之不銹鋼管，可用壓接方式施作。3.13.1. 管材（管子及管件）需儲(chǔ)存於室溫下，乾燥、乾淨(jìng)及管制區(qū) 域；原始包裝於施工前不得拆除。3.13.2. 管子應(yīng)水平置放，避免陽光直接照射；所有管件均需依尺寸、型式分類儲(chǔ)存於架子上，管子排放不得超過4層。3.13.3. 黏膠需密封儲(chǔ)存於陰冷區(qū)域。3.13.4. 在未進(jìn)行接合接著作業(yè)前，需保留

53、各管帽於管端。3.13.5. 以丙酮或酒精擦拭施工器具，以去除潤(rùn)滑油脂。3.13.6. 施工前需佩戴乾淨(jìng)手套。3.13.7. 進(jìn)行接合接著前，以含丙酮或酒精之乾淨(jìng)紗布，擦拭欲接 合之區(qū)域。3.13.8. 承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應(yīng) 遵照管材製造商之指示施作。3.13.9. 承包商應(yīng)特別注意接著所需維持時(shí)間（holdi ng time） 及乾 燥時(shí)間（drying time），承包商應(yīng)參照原管材製造商之作業(yè) 指示進(jìn)行施作，並提送相關(guān)作業(yè)程序/步驟，供業(yè)主審閱核 準(zhǔn)後方可施工。3.13.10. 管徑90mr以下（含）之接著作業(yè)，可單人施作；管徑110mm 以上支管子，必須二位操作員同時(shí)將黏膠塗於管子和平接 頭上，同時(shí)施作。3.14. PV（管施作，承商應(yīng)注意下列事項(xiàng)：3.14.1. 管材（管子及管件）需儲(chǔ)存於室溫下，乾燥、乾淨(jìng)及管制區(qū) 域；原始包裝於施工前不得拆除。3.14.2. 管子應(yīng)水平置放，避免陽光直接照射；所有管件均需依尺 寸型式分類儲(chǔ)存於架子上，管子疊放高度不得超過3英呎。3.14.3. 黏膠需密封儲(chǔ)存於陰冷區(qū)域。3.14.4. 在未進(jìn)行接合接著作業(yè)前，需保留各管帽於管端。3.14.5. 管子應(yīng)先切除，並將管端處理成如下表所事之適當(dāng)角度。管外徑b(mm)(mm)61612205024三63463.146 確認(rèn)黏膠是否