小龍灣路跨河大橋工程承臺施工方案

1、小龍灣路跨秦淮河大橋工程承臺施工方案 審定： 南京潤華市政建設(shè)小龍灣路跨秦淮河大橋工程項目經(jīng)理部2011年11月07日目 錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況11、工程簡介12、地形地貌23、氣象及水文24、地形及交通情況25、地質(zhì)情況2四、主要工程數(shù)量及施工進度安排2五、施工機械需求3六、承臺施工31、施工工藝流程32、施工方法及要點43、主墩7#、8#墩承臺施工7七、質(zhì)量保證措施131、組織措施142、技術(shù)管理措施15八、安全保證措施161、安全管理目標(biāo)162、安全保證體系（見圖4）163、安全措施17九、雨季施工措施18十、文明施工措施及環(huán)境保護措施191、文明施工措施192、環(huán)境

2、保護措施20小龍灣路跨秦淮河大橋工程承臺施工方案一、編制依據(jù)1、江寧區(qū)西門子路跨秦淮河橋巖土工程勘察報告、江寧區(qū)西門子路跨秦淮河橋巖土工程勘察報告（補勘）、小龍灣路跨秦淮河大橋工程相關(guān)的設(shè)計圖紙、文字說明文件。2、現(xiàn)行國家及江蘇省有關(guān)本工程應(yīng)遵循的設(shè)計、施工規(guī)范、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。3、我單位對工程所在地的現(xiàn)場踏勘、調(diào)查資料。4、我單位積累的技術(shù)、成果、施工工藝方法及相似工程的施工經(jīng)驗。5、我單位投入該工程的機械設(shè)備與施工隊伍及可調(diào)用到本工程的其他各類資源。6、本工程合同承諾的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。二、編制范圍小龍灣路跨秦淮河大橋工程的承臺、橋臺承臺及為完成上述任務(wù)而發(fā)生的

3、臨時工程。三、工程概況1、工程簡介小龍灣路跨秦淮河橋梁工程包括橋梁主橋、引橋、引道，河西西門子路的改造及輔道，河?xùn)|新建小龍灣路及輔道以及本道路的排水工程。西起現(xiàn)狀莊排路，東至規(guī)劃的譚園路，路線全長1064 . 22m ，其中主橋長184m ，引橋長360m ，引道長174m , 其余為現(xiàn)狀道路加寬改造及部分新建道路段。主橋采用三跨自錨式懸索橋結(jié)構(gòu)，雙塔雙索面布置，跨徑組合為44 + 9 6 + 44 =184m 。主塔采用燈塔造型。跨中主纜矢跨比為1/5.5，加勁梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。引橋采用三跨等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，梁高為1.7m ，跨徑組合為3*30=90m ，主橋兩側(cè)各兩聯(lián)，引

4、橋大部分位于平曲線段上。在主橋與河堤間設(shè)置人行梯道供行人上下主橋，人行梯道總寬為3.5m ，踏步凈寬3m ，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，本工程共設(shè)人行梯道四座。主橋橋面寬為3.5m （人行道含欄桿）+ 3.5m （非機動車道）+2.5m （側(cè)分帶）+ 15.5m （機動車道）+ 2.5m （側(cè)分帶）+ 3.5m （非機動車道）+ 3.5m （人行道含欄桿）=34.5m ；引橋橋面寬為0.75m （護欄、花槽）+ 3.5m （非機動車道）+1.5m （側(cè)分帶）+ 15.5m （機動車道）+ 1.5m （側(cè)分帶）+ 3.5m （非機動車道）+ 0.75m （護欄、花槽）= 27m 。本工程共有承臺28個，

5、橋臺2個，承臺尺寸：7#墩、8#墩承臺長寬高為9.4210.53.5m，為減少下挖深度，承臺頂設(shè)置1.751m(寬高)的倒角，承臺采用C30混凝土，承臺底設(shè)置80cm厚C20封底混凝土，其他承臺長寬高為5.45.41.8m。橋臺為U型橋臺，長寬高為25.54.71.5m，下設(shè)置20cm素C15混凝土墊層。承臺均采用C30混凝土。2、地形地貌 擬建場地屬漫灘邊緣地貌，場地地勢起伏不平。3、氣象及水文本標(biāo)段場區(qū)內(nèi)地下水類型為孔隙潛水，地下水年變化幅度在地下1.0m左右，地下水補給來源主要是秦淮河河水補給，主要排泄方式為自然蒸發(fā)和滲流。場地附近無污染源，根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗和附近的水質(zhì)分析資料，地下水、河水

6、和地基土對混凝土和混凝土內(nèi)鋼筋具微腐蝕性，場地環(huán)境類型為類。4、地形及交通情況該工程現(xiàn)場障礙物較少，施工道路利用原有道路和搭設(shè)鋼便橋。5、地質(zhì)情況根據(jù)野外鉆探、原位測試及室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，在該橋樁基深度范圍內(nèi)地基巖土層可作如下劃分：-1層雜填土；-2層拌灰土；-3層素填土；-4層淤泥；-5層夯填土；-1層粉質(zhì)粘土；-1A層粉質(zhì)粘土；-2層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；-2A層粉砂；-3層粉質(zhì)粘土；-1層粉質(zhì)粘土；-2層粉質(zhì)粘土；-1層強風(fēng)化砂巖；-2層中風(fēng)化砂巖；-3層微風(fēng)化細(xì)砂巖。四、主要工程數(shù)量及施工進度安排承臺主要工程數(shù)量表見表1表1 承臺主要工程數(shù)量表部位鋼筋（t）混凝土(m3)備注C15C

7、20C30引橋橋墩承臺 1-6#，9-14#127.66162 /1260 共計24個承臺主塔橋墩 承臺7#，8#102.8/427 1262 共計4個承臺橋臺承臺 0#，15#7.7749 /191 共計2個橋臺全橋合計238.23211 427 2712 施工進度安排見表2表2 擬施工進度表序號施工部位開始時間結(jié)束時間備注18#墩承臺2012年1月20日2012年2月20日27#墩承臺2012年1月30日2012年3月2日39#、6#墩承臺2012年1月10日2012年3月3日410#墩15#臺承臺2012年2月10日2012年4月3日50#臺 5#墩承臺2012年3月10日2012年5月

8、3日五、施工機械需求 設(shè)備投入依據(jù)“少污染、高效率”的原則，選用先進設(shè)備，滿足本合同段的工程質(zhì)量及工期要求。機械設(shè)備配套合理、齊全，最大限度提高機械利用率，在滿足最不利施工工期前提下，留有富余量。根據(jù)施工計劃，及時安排施工機械進場。機械設(shè)備計劃見表2擬投入本工程承臺施工的主要機械表。表2 擬投入承臺施工的主要機械設(shè)備表名 稱型 號功 率單位數(shù)量目前性能狀況備 注挖掘機卡特3201.25m3臺1良好裝載機廈工503.0m3臺1良好汽車吊JQ2525t臺1良好鋼筋彎曲機GW6-40B44mm臺2良好鋼筋切斷機CQ406-40mm臺2良好電焊機YZS0715KW臺10良好機動翻斗車1.5T臺3良好鋼

9、筋調(diào)直機GTQ-123KW臺1良好發(fā)電機150KW臺1良好六、承臺施工1、施工工藝流程承臺施工根據(jù)樁基礎(chǔ)的施工順序安排施工，并按上部結(jié)構(gòu)以一聯(lián)為單位，以保證與上部結(jié)構(gòu)施工的有效銜接。承臺基坑采用反鏟挖掘機開挖，地下水位較高、流砂情況嚴(yán)重時采用輕型井點降水方案，管樁或土袋支護，機械開挖時，基坑底部留出30cm厚采用人工清底，以防下部土層受到擾動。采用定型鋼模板和商品混凝土，混凝土輸送泵車澆筑，每個承臺一次連續(xù)澆注成型。承臺施工程序：基坑開挖鑿除樁頭打混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生坑基回填。施工工藝流程圖見圖1。承臺四周填土并夯實承臺面預(yù)埋筋處理拆除承臺模板、質(zhì)量檢查承臺施工完畢整平基底

10、，鑿樁頭，鋪墊層，測承臺底標(biāo)高開挖承臺基坑及支護檢查驗收，監(jiān)理簽證灌筑承臺混凝土及養(yǎng)護原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)鋼筋加工成型立模板并綁扎承臺鋼筋模板制造圖1 承臺施工工藝流程圖2、施工方法及要點2.1 施工準(zhǔn)備(1)、承臺施工前進行鉆孔樁位置、標(biāo)高等的復(fù)測，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進行承臺的施工。(2)、復(fù)核基坑中心線、方向、高程，按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案?；拥酌娉叽鐬殚La+240cm，寬b+240cm，a為承臺長，b為承臺寬，開挖坡度采用1:1，則地面開挖尺寸長為（a+240）+2h，寬為（b+240）+2h，h為承臺埋深，如承臺埋深較大，可根據(jù)實際情況提

11、高坡度，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。(3)、備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務(wù)。2.2 基坑開挖(1)、承臺基坑采用放坡開挖：用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺底設(shè)計標(biāo)高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設(shè)撐。對需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在基坑四周每30cm打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè)24mm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌?；娱_挖及防護見圖2。圖2 基坑開

12、挖示意圖(2)、基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪一層碎石。抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。(3)、鑿樁頭：確定承臺底標(biāo)高，按設(shè)計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺底設(shè)計標(biāo)高的10cm處，將主筋調(diào)直，按設(shè)計要求綁成喇叭口，并向外設(shè)置直鉤。鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。(4)、基底處理及測量定位：人工清理整平基底、基坑底標(biāo)高低于承臺底設(shè)計標(biāo)高10 cm，測量人員測放出墊層的邊線和頂標(biāo)高，邊線大于承臺邊線10cm,頂面標(biāo)高即承臺底標(biāo)高，沿邊線支設(shè)

13、墊層模板，澆注混凝土,頂面摸平，覆蓋澆水養(yǎng)護。待墊層達(dá)到設(shè)計強度后，馬上組織測量人員在墊層頂面進行放樣，放出承臺底面4個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，掛線連出承臺邊緣位置。2.3 綁扎鋼筋、立模板(1)、綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的主筋鋼筋網(wǎng)，在超過樁頂處不得截斷。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。并根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。鋼筋加工及安裝施工允許偏差見表。承臺鋼筋加工及安裝施工允許偏差表項

14、次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距20尺量：2個斷面2箍筋、橫向水平筋間距10尺量：510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：骨架總數(shù)30%寬、高54保護層厚度10尺量：沿模板周邊檢查8處(2)、立模板模板采用大塊組合鋼模板，在安裝前要除銹、刷油，檢查模板有無變形。做好后，用吊車吊裝，人工配合立模，模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋箍棒支撐，鋼筋棒另一端與承臺鋼筋骨架焊接，在模板外側(cè)用鋼管與方木打兩排斜撐加固，以防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板傾斜，然后在模板上標(biāo)記承臺頂面標(biāo)高。模板安裝施工允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25

15、模板表面平整52.4 混凝土澆筑混凝土采用輸送車運送到現(xiàn)場，用滑槽送至澆筑部位，混凝土自由下落高度不得超過2m。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進法施工。上層與下層澆筑水平距離保持2m左右，且從底處開始逐層擴展升高，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗密實，振搗時振搗器插入下層混凝土510cm，插入間隔小于其1.5倍作用半徑，振搗時不得漏搗和重?fù)v。振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗器，防止因過振混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。每一層邊振動邊逐漸提高振搗器，避免碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。承

16、臺混凝土施工允許偏差見表。承臺混凝土施工允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸30尺量：長、寬、高各2點3頂面高程20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2.5 拆模養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對承臺頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后拆模，對拉筋頭進行防腐處理，經(jīng)監(jiān)理進行隱蔽工程檢查后，承臺四周分層回填夯實。3、主墩7#、8#墩承臺施工3.1插打鋼板樁3.1.1鋼板樁的插打及合攏(1) 筑島圍堰：根據(jù)現(xiàn)場測量，7#墩樁基的1#、3#、5#、7#及8#樁

17、基礎(chǔ)均在河灘上，2#、4#、及6#樁基礎(chǔ)在水中，承臺一半在陸地，一半在水中，筑島圍堰填筑從岸邊向水中約15m，此處水深現(xiàn)場測量約4m，填筑順河向包括防撞墩的施工范圍約56.5m；8#墩樁基均在水中，承臺亦在水中，筑島圍堰從岸邊向水中填筑約20m，此處水深約4.5m，填筑順河向包括防撞墩的施工范圍約56.5m。圍堰填筑高度根據(jù)現(xiàn)場洪水位標(biāo)高約9.0m。填筑之前，采用高壓水槍進行填筑部位河底清淤。填筑范圍見圖1、圖2、圖3、圖4、。圖1 7#墩筑島圍堰填筑范圍圖圖2 7#墩筑島圍堰填筑范圍橫斷面圖(2) 由上游中間一根導(dǎo)向鋼管樁開始打設(shè)導(dǎo)向架定位樁，在定位鋼管樁側(cè)面焊接牛腿（牛腿焊接位置在8.0m

18、標(biāo)高），再將雙拼I40工字鋼搭在牛腿上焊接固定，導(dǎo)向架可分幾次制作（方便浮吊施工），即先做好一側(cè)面，開始打樁，完成此面后再依次制作其他各面導(dǎo)向架； (3) 鋼板樁插打：將組拼好的鋼板樁運至鐵駁上，按插樁順序堆碼，?？吭跇蚨张?；鋼板樁在堆存期間應(yīng)防止變形及鎖口內(nèi)積水。按插樁順序逐層堆碼，最多堆放四層，上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，插打作業(yè)應(yīng)按下列規(guī)定施工：a) 插打前在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，鋸末等混合物，以防漏水b) 插打順序自上游分頭插向下游c) 插打鋼板樁，先將全部鋼板樁逐根或逐組打到穩(wěn)定深度，然后依次打到設(shè)計深度，在保證鋼板樁垂直條件下，每根或每組鋼板樁亦可一次打到設(shè)計深度d) 用浮吊起吊，吊

19、裝時樁頂系鋼絲繩一根，在樁的下端系纜繩二根。安綁主副吊點鋼絲繩。其中主吊點鋼絲繩兼做保險繩，直徑不宜小于19.5mm，副吊點（下端吊點）用鋼絲繩捆扎，并墊以木塊，以防滑移和損壞鎖口；當(dāng)提升到一定高度時，放松、解除副吊點，使鋼板樁接近垂直狀態(tài)，并利用纜繩控制正反方向插第一根板樁時，要確保其位置的準(zhǔn)確及其自身的豎直，經(jīng)檢驗無誤后，用10噸浮吊吊振動錘將板樁插打到位，然后以第一根板樁為基準(zhǔn)，沿定位導(dǎo)向架將板樁逐根插打到位。鋼板樁起吊后以人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入鎖口后吊機下鉤，使鋼板樁憑自重和錘重滑下直至不能下滑，然后開動振動錘將樁打至設(shè)計標(biāo)高。e) 若地質(zhì)較軟，帶

20、樁厲害，可采取將已插好的鋼板樁焊接成整體，也可點焊固定于導(dǎo)向架上，防止鋼板樁變形。f) 鋼板樁插打質(zhì)量要求：已插下的鋼板樁，其傾斜度小于1%，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即進行糾正，當(dāng)鋼板樁傾斜無法進行糾正時，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，但楔形鋼板樁的上下寬度差不得超過樁長的2%；g) 插入樁位的鋼板樁須緊靠導(dǎo)向框架，如不能緊靠時，其間隙應(yīng)小于20mm；且用鋼楔或木楔塞緊，每組鋼板樁必須按編號插入正確的樁位，每組偏差應(yīng)小于15mmh) 在打至最后一面時和即將合攏時，均要測量并計算出鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時向外繞圓

21、弧）。特別是角樁的插打很重要。在插樁過程中要求做到“插樁正直，分散偏差，有偏即校，調(diào)正合攏”，力求不用楔形鋼板樁而達(dá)到合攏目的。板樁合攏困難時，可用導(dǎo)鏈滑車調(diào)整合攏口的寬度，以便合攏。為了便于合攏，合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低。為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角樁方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。3.1.2插打過程的控制在插打過程中，鋼板樁下端有上擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產(chǎn)生向遠(yuǎn)離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁

22、的插打）。當(dāng)鋼板樁偏移太多時，只能采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量，若因土質(zhì)太硬糾編困難時，可采用滑輪組糾偏。3.1.3插打注意事項(1) 插打次序自上游開始，在下游合攏；(2) 插打時要嚴(yán)格控制垂直度，特別是第一根樁；(3) 在硬塑性粘土上插打鋼板樁時，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，讓水滲人到鋼板與粘土之間，減小摩擦，加快插打速度；(4) 當(dāng)鋼板樁難以下插時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，損毀鋼板樁；(5) 定期檢查高架浮吊上的螺栓，以防松動掉落；(6) 振動錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落

23、；(7) 振動錘的電動機長期超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀，尤其在硬塑性粘土上打拔鋼板樁時更應(yīng)注意。3.2安裝內(nèi)支撐當(dāng)圍堰合攏后，抽水施工承臺前還須進行內(nèi)支撐的安裝，以防水壓力過大影響圍堰內(nèi)的施工安全。 內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙堰內(nèi)施工。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，一邊抽水，一邊安裝，根據(jù)水壓力和上壓力計算決定支撐數(shù)量。內(nèi)支撐周邊梁采用2I55型鋼和2I45型鋼及2I40型鋼，八字斜撐及水平撐采用2I40型鋼和2I36型鋼，上下間凈距約2.5米，支撐擬采用三道。圍堰內(nèi)排水用抽水機，抽水機排水量應(yīng)大于圍堰內(nèi)滲水量的1.52.0倍（抽完后留12臺備用）。在抽水時，如發(fā)現(xiàn)有明顯的滲漏，可在滲漏

24、的圍堰外側(cè)放鋸末，隨著水流由外向內(nèi)流人，鋸末流人鋼板樁縫隙內(nèi)，起到堵漏的作用，也可在圍堰的內(nèi)側(cè)用刮刀將干海帶或棉紗插進鋼板樁的縫隙內(nèi)。在完成以上工作后，可進行清基、封底或打砼墊層及承臺和主塔塔身施工。3.3 拔樁主塔塔身施工結(jié)束后，可拔除鋼板樁。拔樁前向圍堰內(nèi)灌水，自下而上拆除內(nèi)支撐，先拆除下部支撐，將水灌進一層，再拆除上部支撐。拔樁時應(yīng)開啟振動錘，將樁側(cè)土振松后浮吊以最慢的速度起鉤；觀察浮吊吃水情況，逐漸加快起拔速度。3.4清基清基施工安排在第一道內(nèi)支撐施工完以后進行，清基時可采用射水、吸泥或抓泥交替進行，基底應(yīng)盡量整平，消除陡坎，清除浮泥使封底砼與基底間不致產(chǎn)生有害夾層。在鋼板樁刃腳位置清

25、理時特別注意，以防清基時引起翻砂。由于清基是在水下，故需要潛水員檢查與吸泥（挖泥）工作交替進行，對基底死角需潛水員在水下扶住吸泥機朝死角或深坑處吸，可加速工程進度和提高清基質(zhì)量。3.5封底砼施工3.5.1為保證施工安全該鋼板樁圍堰采用水下砼封底，采用鋼性導(dǎo)管法灌注水下砼封底，垂直導(dǎo)管法灌注水下砼與鉆孔樁灌注基本相同，由于圍堰底面積較大，可用多根導(dǎo)管同時或依次灌注。在圍堰內(nèi)垂直放入內(nèi)徑250mm的導(dǎo)管，管底口距基底200300mm；導(dǎo)管頂部裝有一設(shè)導(dǎo)管閥門的管節(jié)與漏斗相接；漏斗儲料容量能夠滿足首灌量埋住導(dǎo)管底口的需要 式中：R圓錐體坡率為的擴散半徑，從管中心起，通常為2.54.0m；H導(dǎo)管底口處

26、砼埋高，不小于1.0m。3.5.2注意事項：(1) 澆注前現(xiàn)場砼儲備量，能夠保證自開閥灌注起保證埋置導(dǎo)管于砼中1.0m以上(2) 灌注封底砼的速度不宜小于0.25m/h；(3) 每根導(dǎo)管的首批砼的坍落度不要太大，以避免因落下的砼不能形成一定的坡率而埋不住導(dǎo)管底口；(4) 根據(jù)計算該圍堰封底砼，首灌量不得小于15m3。3.5.3集水坑為保證圍堰內(nèi)承臺施工時能夠干作業(yè)，在封底砼上預(yù)留505050cm的集水坑，集水坑宜設(shè)在承臺平面位置以外，在圍堰內(nèi)抽干水以后在封底砼表面，沿鋼板樁圍堰四周鑿出1015cm的集水小溝，將圍堰少量的滲水引流至集水坑內(nèi)用排水泵排出圍堰。3.6 承臺施工在鋼板樁圍堰及封底砼施

27、工完畢后即進行承臺的施工，抽水、清理封底混凝土面層和破除樁頭，拆除影響承臺施工的圍堰內(nèi)部分桿件，轉(zhuǎn)換相應(yīng)的其他加固措施。綁扎鋼筋，安裝模板，澆筑混凝土?；炷吝\輸采用泵送，在工作平臺上用減速漏斗下料，分層澆筑混凝土。其他與陸地上承臺施工相同。由于本橋主塔承臺（10.5m9.42m3.5m）315.41 m3，為大體積砼。因而在澆注過程中必須采取有效的措施和合理的施工工序，注意砼水化熱影響，避免產(chǎn)生裂縫。為此采取以下五項措施：a 選用水化熱較低的水泥，如大壩水泥、礦渣水泥。b 摻緩凝劑，如木鈣等，降低水化速度。c 盡量降低水泥用量，多做幾組配合比而后選擇水泥用量少的一組。d 降低砼入模溫度。e

28、內(nèi)“降”外“?！睖p小砼的內(nèi)外溫差。內(nèi)降即在砼澆注前預(yù)先在承臺中埋設(shè)鋼管，通入循環(huán)冷卻水。外保即砼澆注完以后，在其表面覆蓋1層塑料薄膜，上面蓋草袋，減小砼表面熱量擴散，降低內(nèi)外溫差。七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):確保市優(yōu)、爭創(chuàng)省優(yōu)。質(zhì)量保證體系見圖3。生產(chǎn)副經(jīng)理：吳立山測量負(fù)責(zé)人：萬發(fā)祥超項目副經(jīng)理：王立勤項目經(jīng)理：楊長江項目技術(shù)負(fù)責(zé)：劉其勝項目總工：高大泉材料負(fù)責(zé)人：陳樹平超綜合辦公室：姜 勇超試驗負(fù)責(zé)人：杜龍寶超質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：劉 飛超施 工 員：秦 棟超設(shè)備負(fù)責(zé)人：陶緒鵬超安全負(fù)責(zé)人：王嵬超各施工班組組長圖3 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖1、組織措施質(zhì)量是企業(yè)生存的重要條件，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的

29、工作方針，建立健全各項質(zhì)量管理制度。實施性的施工組織設(shè)計，必須經(jīng)公司總工審查批準(zhǔn)。嚴(yán)格按圖紙、圖集、技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進行施工。合理地組織和調(diào)配材料、機械設(shè)備、運輸、勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成。積極參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，消除圖紙差錯。系統(tǒng)積累有關(guān)質(zhì)量的原始記錄，定期進行匯總統(tǒng)計，作出質(zhì)量動態(tài)分析，以利搞好質(zhì)量管理工作，不斷提高工程質(zhì)量。2、技術(shù)管理措施1、 測量管理加強測量及放樣復(fù)核工作的管理?？刂茦督?jīng)業(yè)主交樁后，項目部應(yīng)及時復(fù)核并認(rèn)可。建立專業(yè)測量隊，嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。在施工中按規(guī)范進行中線和水平測量復(fù)核，確保工程位置尺寸準(zhǔn)確。2、

30、試驗管理（1）各種試件和原材應(yīng)由項目試驗員及監(jiān)理共同取樣，送往監(jiān)理認(rèn)可的試驗單位進行試驗，各施工段應(yīng)積極配合監(jiān)理進行抽查工作。（2）項目試驗員負(fù)責(zé)收集試驗報告并交內(nèi)業(yè)資料員整理歸檔。（3）對于商品混凝土，必須事先對商品混凝土配合比進行驗證。若需變動必須經(jīng)得監(jiān)理同意后，經(jīng)重新試配才可變動。（4）對于新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的運用，項目經(jīng)理部各有關(guān)人員應(yīng)做好配合工作，并由項目試驗員做好詳細(xì)的試驗操作記錄，交內(nèi)業(yè)資料員整理歸檔。（5）混凝土工程施工，試驗人員必須跟班作業(yè)，隨時檢查混凝土的坍落度，保證施工坍落度與設(shè)計值在允許誤差內(nèi)，并按規(guī)定制作試件。3、 現(xiàn)場原材料質(zhì)量管理原材料、成品、半成品和

31、設(shè)備必須是經(jīng)過論證的合格產(chǎn)品，或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場必須進行嚴(yán)格檢驗，并具備質(zhì)保單和試驗技術(shù)資料等。（1）鋼筋、鋼材必須具備符合要求的出廠質(zhì)量證明書，有關(guān)人員應(yīng)及時取樣完成有關(guān)試驗并及時將試驗報告單送交項目質(zhì)量員。（2）水泥到場后，應(yīng)具備符合要求的出廠質(zhì)量證明書，項目試驗員應(yīng)及時完成安定性等試驗。（3）項目試驗員應(yīng)按規(guī)定及時對石料進行石料壓碎指標(biāo)、立方體強度、顆粒級配、針片狀顆含量、含泥量等試驗，并對進場石料進行貨源、材質(zhì)管理。（4）上述各項原材料在不具備質(zhì)保單或未進行有關(guān)試驗或試驗未通過的情況下，不得使用。質(zhì)量檢查管理工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作的作用。工地配備內(nèi)部項

32、目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進行隱蔽工程檢查，工序間的自檢和互檢認(rèn)真填寫各種檢查表格，配合駐地工程師做好現(xiàn)場檢查與簽證工作，對不符合要求的部位必須按項目工程師的要求進行修整或返工。凡規(guī)定需經(jīng)項目工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)項目工程師檢查批準(zhǔn)后方可施工下道工序，以確保工程質(zhì)量符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。檢查與驗收管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，務(wù)必使每道工序的操作人員了解施工方法及質(zhì)量要求。（2）嚴(yán)格檢查驗收制度：班組自檢互檢施工員組織驗收質(zhì)檢員復(fù)檢監(jiān)理工程師代表驗收，做到層層進行把關(guān)。（3）加強工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作的作用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行公司的質(zhì)量獎罰制度。（5）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度。八、安全保證措施

33、1、安全管理目標(biāo)確保本工程安全施工無事故。2、安全保證體系（見圖4）項目經(jīng)理：楊長江鋼筋組長：劉祥福項目副經(jīng)理：王立勤安全工程師：王嵬模板組長：岳勝砼工組長： 機械組長：陶緒萬張拉組長：祝志斌樁機隊長： 水電組長：王經(jīng)選安裝組長：孫 軍圖4 安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖3、安全措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行本公司所制定的各項安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程。建立健全安全保證制度、上崗人員崗前需進行安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體施工人員的安全意識。貫徹專業(yè)檢查與班組自檢相結(jié)合的方針。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員1人，各工種設(shè)兼職安全員。專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，施工中做到安全隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，禁止違章作業(yè)。

34、（2）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對工程現(xiàn)場安全的要求。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)要佩安全帶。距離地面3m以上應(yīng)設(shè)有防護欄桿或掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁超速提升物料，起重物下嚴(yán)禁站人，高處與地面聯(lián)絡(luò)保持暢通。（4）編制施工專項方案時，應(yīng)根據(jù)工程特點分別制訂安全措施，建立健全各項規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，落實勞動保護措施。（5）每天堅持收聽天氣報告并做好記錄，及早制定防風(fēng)、防雨措施。（6）機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。對鉆機、吊機及各種大型施機械使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。一切臨時設(shè)施在能夠保證安全的前提下才能使用。使用過程中，經(jīng)常檢查

35、維修，保持完好狀態(tài)。（7）夜間施工時，應(yīng)分組安排好施工順序，有足夠的照明設(shè)施。（8）加強運輸車輛司機安全教育，禁止無證及酒后開車。在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則，做到中速行駛。（9）施工期間影響地方交通時，應(yīng)按道路交通法規(guī)和當(dāng)?shù)亟煌ú块T的要求設(shè)置公路交通標(biāo)志。限速行駛，必要時派人防護。（10）做好安全用電。工地的電動設(shè)備、電力線必須由專業(yè)電工人員管理，開關(guān)應(yīng)設(shè)防雨、防潮措施，并設(shè)有漏電保護器，做到經(jīng)常維修，保護良好。對不符合安全要求的電力器材及電力線路不得使用。電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零、操作人應(yīng)持證上崗，電纜、電線必須架空。嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅動電器設(shè)備，防止發(fā)生觸電事故。（11）作好防火工作。搭設(shè)

36、的工棚位置與易燃品倉庫之間須符合有關(guān)規(guī)定要求，在工棚倉庫附近要設(shè)消防器材，工棚附近嚴(yán)禁堆放易燃性物品。（12）增設(shè)安全設(shè)施。在施工范圍內(nèi)布設(shè)安全隔離柵。在施工路段兩端設(shè)置紅色警示燈。有專人進行交通指揮，負(fù)責(zé)交通安全。在重要處設(shè)置防火消防器材。在施工現(xiàn)場顯著位置設(shè)各種安全標(biāo)語，警句及提示牌。九、雨季施工措施南京屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，年平均降水量1038.71124mm。68月份降雨量占全年50%以上，6、7月份為梅雨季節(jié)多陰雨。因此南京市69月份稱為雨期。雨季施工期間，要隨時掌握氣象情況，高空作業(yè)、大體積混凝土澆筑等都要事先了解天氣預(yù)報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)場及材料（1）雨季來臨前

37、完成所有基坑回填工作，避免雨水對基坑的破壞。（2）場地排水坡度應(yīng)不小于3%，并能防止四鄰地區(qū)的水流入。（3）施工現(xiàn)場凡有可能積水的區(qū)域應(yīng)事先填筑平整。（4）現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格按照各有關(guān)規(guī)定實施，防洪器材要備齊并按規(guī)定發(fā)放。（5）雨期施工前，應(yīng)對各類倉庫、變配電室、機具料棚、宿舍（包括電器線路）等進行全面檢查，加固補漏，對于危險部位必須及時做好防雨處理。（6）雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定并調(diào)整施工配合比的加水量，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的強度。（7）鋼筋原材及已加工完的半成品材料堆放時，底部用截面為1515cm方木墊起，保證不積水，上面用塑料布覆蓋，防止生銹。已綁扎成形的鋼

38、筋如果生銹在澆注混凝土前用鋼絲刷或棉絲除銹。（8）模板碼放時，底部要墊方木，防止雨水浸泡，下雨后重新補刷脫模劑，模板支撐如用方木，宜在下雨前加固完畢，防止變形。（9）砂子等松散材料堆放時，周圍要加以維護，防止雨水沖散。（10）水泥必須存放在確實有效的防雨、防風(fēng)、防積水、防潮氣的庫房內(nèi)，需露天臨時堆放時，必須具備可靠的氈、墊等措施，下雨要架空不擋水。機械設(shè)備（1）現(xiàn)場機械操作棚必須搭接牢固，防止雨水和積水。（2）現(xiàn)場機械設(shè)備要采取防雨、防潮、防淹等措施，用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定作好接地與接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和檢測接地線的可靠性，保護接地線電阻不大于4歐姆，防雷接地線電阻一般在不大于10歐

39、姆。（3）電動機械設(shè)備和手動式電動機具都應(yīng)安裝漏電保護器，漏電保安器的容量要與機械的用電容量相符，并要單機專用。（4）所有機械操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨期施工期間應(yīng)加強教育和檢查監(jiān)督。（5）所有機具電器設(shè)備均設(shè)置防雨罩，雨篷全面檢查電源線路，保證絕緣良好。安全用電（1）現(xiàn)場用電必須按照GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的規(guī)定實施。（2）雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力及照明線路供配電、電氣設(shè)施進行一次全面檢查，對線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏跑電現(xiàn)象必須及時修理和更換，嚴(yán)禁過度使用。（3）配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防露等措施，外殼要做

40、接地保護。（4）接地體埋沒深度不小于80cm，垂直接地體（地線釬子）的長度不應(yīng)小于2.5cm，接地體的斷面器按專業(yè)要求埋設(shè)，一般不小于28（圓鋼）或40404（角鐵）。（5）各種電氣、動力設(shè)備必須經(jīng)常進行絕緣接地、接零保護的遙測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶隱患運行。動力設(shè)備的接地線不得與避雷地線在一起，接地線如因某種原因須拆除時必須先接好新的接地線后再進行。（6）用電線路架設(shè)時，應(yīng)掌握氣象預(yù)報情況，嚴(yán)禁在雷電降雨天氣中作業(yè)。十、文明施工措施及環(huán)境保護措施1、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又反映企業(yè)管理素質(zhì)。為樹立良好社會信譽，本橋施工過程中擬采取“集中施工、快速施工、文明施工”的方針組織管理、組織施工，具體采取下列措施。1、建立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建