超臨界鍋爐受熱面材質(zhì)及噴丸處理調(diào)研報告

1、超臨界機組受熱面材質(zhì)及噴丸處理調(diào)研報告調(diào)研時間：6 月 3 日 -6 月 8 日調(diào)研地點：上海新亞欣噴丸公司、江蘇武進不銹鋼公司、神華國華太倉電廠目錄一、調(diào)研目的及機組概況.31、調(diào)研目的 .32、初設(shè)中管材使用情況.3二、上海新亞欣噴丸處理介紹.41、噴丸技術(shù)介紹.42、鋼管內(nèi)噴丸處理的加工方法和工藝流程.53、鋼管噴丸標(biāo)準(zhǔn)要求.64、上海新亞欣公司鋼管內(nèi)噴丸處理噴丸層的硬度和深度實物質(zhì)量的統(tǒng)計分析75、上海新亞欣產(chǎn)能.116、上海新亞欣噴丸業(yè)績.11三、江蘇武進不銹鋼介紹.121、國產(chǎn)細(xì)晶TP347HFG管材 .122、國產(chǎn) super 304H管材 .13四、神華國華太倉電廠情況介紹.1

2、61、神華國華太倉電廠受熱面材質(zhì)更換前材質(zhì)簡介172、神華太倉電廠鍋爐受熱面存在的問題.193、神華國華太倉電廠受熱面更換材質(zhì)情況.20五、高溫受熱面材質(zhì)及噴丸經(jīng)濟對比表.221、國產(chǎn)材料（武進不銹鋼廠單價）.222、進口材料（兩種進口材料價錢相當(dāng)）.233、受熱面噴丸處理價格表.234、投資差異總結(jié).23六、結(jié)論24為進一步了解國產(chǎn) super304H、TP347HFG管材及其噴丸處理工藝在超臨界機組中的使用情況， 赴上海新亞欣噴丸公司、 江蘇武進不銹鋼公司、 神華國華太倉電廠，對高溫段受熱面管材及噴丸處理應(yīng)用情況進行了實地調(diào)研。 現(xiàn)將調(diào)研情況匯報如下：一、調(diào)研目的及機組概況1、調(diào)研目的超臨

3、界直流爐過熱器和再熱器蒸汽溫度均超過 560，要求管材具有高蠕變強度和熱疲勞強度， 同時具有良好的焊接性能和蒸汽側(cè)耐氧化能力。 目前國內(nèi)各電廠絕大多數(shù)選擇 TP347HFG用于超臨界機組屏過及屏再的高溫段（極少數(shù)使用Super-304H），較早建設(shè)的機組使用 T23 或 TP347H材質(zhì)的均出現(xiàn)氧化皮脫落堵塞造成頻繁超溫爆管的情況，因此本次調(diào)研的目的有以下幾點：1. 國內(nèi)管材噴丸加工情況及 TP347H噴丸處理后的抗氧化性能；2. 國產(chǎn) TP347HFG管材的生產(chǎn)加工情況及與進口管材的性能對比；3. Super-304 的使用情況（國產(chǎn)、進口）。2、XX熱電、 XX熱電、 XXX熱電初設(shè)中屏再

4、、屏過高溫段管材使用情況1）XX熱電鍋爐管材情況XX 熱電為巴威鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐，鍋爐為超臨界參數(shù)復(fù)合滑壓運行方式及定壓運行直流煤粉鍋爐、 一次中間再熱、 單爐膛平衡通風(fēng)、 型布置、 固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)單屏式末級高溫項目后屏過熱器再熱器及垂直過渡位過熱器過熱器管組管子規(guī)格517.0 8.051 6.5 7.5517.5 9.051 4.0mm外徑壁厚材質(zhì)（詳12Cr1MoVG12Cr1MoVGSA-213T91/12Cr1MoVG/SA-213T91/SA-213T91/SA-213T91/列）SA-213TP347HFGSA-213TP347HFGSA-213TP347HFG

5、SA-213TP347HFG相對應(yīng)19200/32500的材質(zhì)kg7300/69400 /77006100/58700 /1180045500/29400/48700重量最高金592( 屏底 )578608631屬壁溫2）XX鍋爐管材情況XX 為上海鍋爐廠，鍋爐為超臨界參數(shù)復(fù)合滑壓運行方式及定壓運行直流煤粉鍋爐、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、型布置、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)項目單位后屏過熱器末級過熱器高溫再熱器管子規(guī)格 ( 外徑名義壁厚 )mm44.5 6.0,6.5,8.5385.5,6.0,7.0 416.0, 6.5,7.0 38 8.0,9.0材質(zhì)SA213-T91SA213

6、-T91SA213-T91SA213-TP347HFGSA213-TP347HFG SA213-TP347HFG相對應(yīng)的材質(zhì)重量 ( 不含爐外管段 )噸55/15151/2850/27最高金屬壁溫6106096383）XX鍋爐情況XX 為上海鍋爐廠，超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全緊身封閉，全鋼構(gòu)架的型直流爐。項目單后屏過熱器末級過熱器高溫再熱器位管子規(guī)格44.5 6.0,6.5,8.5 38.1 5.5,6.0,7.0mm 41.3 6.0,60.3 4.0,4.5外徑壁厚38.1 8.0,9.06.5,7.012Cr1MoVGSA-213 T23SA-213 T23

7、SA-213 T23材質(zhì)SA-213 T91SA-213 T91SA-213 T91SA-213 TP347HFGSA-213 TP347HFGSA-213 TP347HFG相對應(yīng)的材質(zhì)重量噸7/20/31/1526/128/2519/35/25最高金屬壁溫610609638二、上海新亞欣噴丸處理介紹1、噴丸技術(shù)介紹我國火力發(fā)電已經(jīng)進入超臨界和超超臨界壓力的發(fā)展時代，電站鍋爐的蒸汽出口壓力已達(dá) 28MPa，蒸汽出口溫度高達(dá) 605，在如此高的參數(shù)下， 鍋爐受熱面管系高溫段通常使用的 18Cr-8Ni 型TP304H、TP321H、 TP347H和 SUPER304H等奧氏體不銹耐熱鋼管的內(nèi)壁面

8、臨著高溫蒸汽氧化腐蝕的威脅。為了防止 18Cr-8Ni 型奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁高溫蒸汽氧化腐蝕，現(xiàn)時超超臨界鍋爐受熱面管系高溫段設(shè)計選用鋼管內(nèi)壁經(jīng)噴丸強化處理的18Cr-8Ni 型奧氏體不銹耐熱鋼管。 鋼管內(nèi)壁噴丸強化處理加工方法如圖1 所示，將高速彈丸噴射到鋼管內(nèi)壁表面， 使其表層在彈丸的射擊下發(fā)生塑性形變而強化， 強化了的噴丸層有效地提高了奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁表層抗蒸汽氧化腐蝕的性能。鋼管內(nèi)壁經(jīng)噴丸強化處理后，在鋼管內(nèi)表面生成了噴丸應(yīng)變（硬化）層，它不僅具有應(yīng)力強化的宏觀特征， 而且還具有組織強化的微觀特征金屬以滑移的方式產(chǎn)生塑性變形并留下塑性變形的痕跡滑移線， 正是這些噴丸形變層中的

9、密集而均勻分布的滑移線， 在鍋爐運行高溫蒸汽氧化的初期， 成為 Cr元素向鋼管內(nèi)壁表面擴散的短路通道， 它比單純借助晶界作為擴散通道的未經(jīng)噴丸處理的同鋼種的奧氏體不銹耐熱鋼管快得多的速度，向著蒸汽側(cè)鋼管表面富集生成富 Cr的Cr2O3氧化內(nèi)層，隨著蒸汽氧化時間的延長， 鋼中鐵元素的擴散被富 Cr的氧化層堵塞，從而使經(jīng)內(nèi)噴丸處理的奧氏體不銹鋼管具有顯著抗高溫蒸汽氧化的能力。2、鋼管內(nèi)噴丸處理的加工方法和工藝流程遵照鋼管內(nèi)噴丸處理原理，設(shè)計的鋼管內(nèi)噴丸處理工藝流程如圖所示。簡述如下：1）鋼丸經(jīng)輸送提升至一定高度的儲丸倉分篩控制粒度注入移動式噴丸機。2）常壓下的空氣經(jīng)壓縮機增壓經(jīng)儲氣缸內(nèi)穩(wěn)壓、冷干機

10、的水和氣以及氣和油的過濾，使?jié)崈舾稍锏母邏嚎諝庠趪娡铏C中與鋼丸會合處于待噴狀態(tài)。3）待噴鋼管經(jīng)輥道推入工位，鋼管首尾兩端的外表面與鋼丸前后置密封倉倉口連接組成噴丸工作室。4）噴丸機向前移動使噴槍的噴咀定位在頭部外端面的前置密封倉內(nèi)。5）開啟噴丸機鋼丸控制閥，使彈丸經(jīng)噴槍的噴咀高速噴射到鋼管內(nèi)壁表面，在噴丸機拖動噴槍的回抽運動中對鋼管整長施以鋼管內(nèi)壁噴丸強化處理。6）已噴鋼管脫離工位經(jīng)輥道推入成品待驗倉位。重復(fù) 3） 6）的工序使鋼管內(nèi)噴丸處理加工實現(xiàn)了批量生產(chǎn)的流水作業(yè)。噴丸現(xiàn)場照片3、鋼管噴丸標(biāo)準(zhǔn)要求火力發(fā)電高溫受熱面管奧氏體不銹鋼管內(nèi)噴處理，國內(nèi)外雖有鍋爐制造廠、不銹鋼管廠和電廠委托加工，

11、 至今尚未有統(tǒng)一的鋼管內(nèi)噴丸處理標(biāo)準(zhǔn)，上海新亞欣科技有限公司所用標(biāo)準(zhǔn)可適應(yīng)不同用戶對噴丸層性能的質(zhì)量需求。其中對噴丸層性能最高的技術(shù)要求如下： 噴丸層 60 m處的硬度不小于 280HV，且與基體金屬相比較硬度增加值不小于100HV；噴丸層的深度不小于 70m。西安熱工院現(xiàn)已立項負(fù)責(zé)編制 “鋼管內(nèi)噴處理技術(shù)條件” 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 該院已邀請上海新亞欣科技有限公司作為該標(biāo)準(zhǔn)的起草單位之一。4、上海新亞欣公司鋼管內(nèi)噴丸處理噴丸層的硬度和深度實物質(zhì)量的統(tǒng)計分析圖（1）和圖（ 2）分別是 Super304H、SA213-TP347H和TP304H等3個鋼種經(jīng)內(nèi)噴丸處理后噴丸鋼管抽樣檢驗噴丸層硬度及其與

12、基體金屬相比較硬度增加值區(qū)間分布圖。圖（ 1）噴丸層硬度區(qū)間分布圖圖（ 2）噴丸層硬度增加區(qū)間分布圖1） Super304H噴丸層的硬度和深度該樣本取自公司于2007.07. 2012.03. 承接完成 1.5 萬噸鋼管內(nèi)噴丸處理仼務(wù)中，在成品抽樣檢驗過程中，從中隨機抽取其中7024 噸（約 106241 支）鋼管，按協(xié)議取樣920 支（占比 0.87 ）對噴丸層硬度和深度進行了統(tǒng)計分析，其結(jié)果如下：Super304H噴丸層（測點位置離鋼管內(nèi)表面60 m處）硬度（表 1）都不小于280 Hv0.5 的技術(shù)要求，且都處在304.5 387.7HV0.5 的區(qū)間范圍內(nèi)，平均值為339.6 HV0.

13、5 ，其中硬度不小于300HV0.5占比 99.0 ，且硬度區(qū)間處在320HV0.5340占比最大可達(dá) 70.2 （圖 1）。Super304H噴丸層（測點位置離鋼管內(nèi)表面60m處）硬度與母材基體的硬度相比較，其硬度的增加值（表 2）都不小于 100Hv0.5的技術(shù)要求。且都處在 101.6 210.7HV0.5 的區(qū)間范圍內(nèi)，平均值為 143.0 HV0.5，其中硬度區(qū)間 120 HV0.5140占比最大可達(dá) 58.8 （圖 2）。Super304H噴丸層的深度見圖（ 3）所示圖（ 3） Super304H 噴丸層層深及其微觀形貌結(jié)論：Super304H噴丸層噴丸應(yīng)變層的深度滿足都不小于70

14、m 的技術(shù)要求，并且都處在75-145.6m 平均值為110m2）SA213-TP347H噴丸層的硬度和深度該樣本取自公司于 2010.03 和2012.02. 二次承接完成北京巴威公司603噸（約6407支）TP347H鋼管內(nèi)噴丸處理仼務(wù)中，按協(xié)議取樣67支（占比 1.05 ）對噴丸層硬度的統(tǒng)計結(jié)果。 由圖表中可知 SA213-TP347H噴丸層（測點位置離鋼管內(nèi)表面60 m處）硬度（表1）都不小于280 Hv0.5的技術(shù)要求，且都處在297.3 397.3HV0.5 的區(qū)間范圍內(nèi)，平均值為334.4 HV0.5，其中硬度不小于300HV0.5占比 98.5 ，硬度區(qū)間處在 320HV0.5

15、340占比最大可達(dá) 56.7 （圖 1）。SA213-TP347H噴丸層（測點位置離鋼管內(nèi)表面60m處）硬度與母材基體的硬度相比較，其硬度的增加值（表2）都不小于 100Hv0.5的技術(shù)要求。且都處在119.0 199.8HV0.5的區(qū)間范圍內(nèi)，平均值為158.2HV0.5 ，其中硬度的增加值不小于 120HV0.5占比 98.5 ，硬度的增加值區(qū)間處在140 HV0.5180占比 70.1 （圖 2）。SA213-TP347H噴丸層的深度見圖（ 4）所示圖（ 4）TP347H噴丸層層深及其微觀形貌結(jié)論：SA213-TP347H噴丸應(yīng)變層的深度滿足都不小于70 m 的技術(shù)要求，并且都處在113

16、.9-165.4 m 平均值為131.7 m。3）SA213-TP304H噴丸層的硬度和深度該樣本取自公司于2012.04 承接完成上鍋承建ALSTOM公司外1103鍋爐 94噸（約 1168支）TP304H鋼管內(nèi)噴丸處理仼務(wù)中，按協(xié)議取樣13支（占比 1.05 ）對噴丸層硬度的統(tǒng)計結(jié)果。SA213-TP304H噴丸層（測點位置離鋼管內(nèi)表面40m處）硬度（表 1）都不小于 280 Hv0.2的技術(shù)要求，且都處在 358.9 404.1HV0.2的區(qū)間范圍內(nèi)，平均值為380.0HV0.2 ，其中硬度區(qū)間處在 370HV0.2390占比最大可達(dá) 77.0 （圖 1）。SA213-TP304H噴丸層

17、（測點位置離鋼管內(nèi)表面40 m處）硬度與母材基體的硬度相比較，其硬度的增加值（表2）都不小于 100Hv0.2的技術(shù)要求。且都處在166.6 223.3HV0.2的區(qū)間范圍內(nèi)，平均值為194.8HV0.2 ，其中硬度增加值區(qū)間處在 190HV0.2210占比最大可達(dá) 53.8 （圖 2）。SA213-TP304H SA213-TP347H噴丸層的深度見圖（ 5）所示圖（ 5） SA213-TP304H 噴丸層層深及其微觀形貌結(jié)論：SA213-TP304H噴丸應(yīng)變層的深度滿足都不小于70 m 的技術(shù)要求，并且都處在94.3-130.7m 平均值為109.4m?？偨Y(jié)：上海新亞欣對 Super304

18、H、TP347H和TP304H鋼管內(nèi)噴丸進行對比，沒有對細(xì)晶 TP347HFG進行詳細(xì)對比，經(jīng)和新亞欣溝通得知： 粗晶 TP347H經(jīng)噴丸后效果較好，細(xì)晶 TP347HFG經(jīng)噴丸后要比粗晶 TP347H還要好（晶粒越細(xì)越有利于 Cr的擴散）。經(jīng)上海新亞欣公司內(nèi)噴丸處理的 SUPER 304H（Super304H）鋼管，不僅滿足用戶對鋼管噴丸層質(zhì)量需求， 而且噴丸層的硬度和深度及其分布均勻性達(dá)到了由日本住友金屬產(chǎn)的噴丸鋼管噴丸層實物質(zhì)量的同等水平。5、上海新亞欣產(chǎn)能目前上海新亞欣已具有六把噴槍其設(shè)計產(chǎn)能如下：受噴鋼管的產(chǎn)品對象：髙溫過熱器和再熱器受噴鋼管的材質(zhì)： 18Cr-8Ni 型奧氏體不銹耐

19、熱鋼管受噴鋼管的規(guī)格：受噴鋼管最小內(nèi)徑 :23 毫米；受噴鋼管長度 : 最大長度 12米，甚至更長年產(chǎn)能： 6000噸（約百萬米）6、上海新亞欣噴丸業(yè)績上海新亞欣科技有限公司自2007 年初開業(yè)經(jīng)上海鍋爐廠評審合格后，接受上鍋鋼管內(nèi)噴丸處理第一份合同至今 （2012 年）6 年時間中，除上鍋外己承接?xùn)|方鍋爐集團股份有限公司， 北京巴威有限公司（Babcock&Wilcox Beijing Co Ltd ）和江蘇武進不銹鋼管股份有限公司， 江蘇華新特鋼股份有限公司等鋼管內(nèi)噴丸處理加工合同。實際完成了 18000 噸（合計長度 300 萬米）奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁噴丸強化加工任務(wù)， 這些噴丸鋼管己

20、由上鍋、 東鍋和北京巴威等鍋爐制造廠用于制造約 50 多臺超（超）臨界鍋爐高溫受熱面管系中，由這些鍋爐建成的電站遍布全國國華、神華和華能、國電、大唐等五大電力公司的各大電站中。三、江蘇武進不銹鋼介紹江蘇武進不銹股份有限公司（以下簡稱武進不銹）創(chuàng)于 1970 年，是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)不銹無縫鋼管、 不銹焊接鋼管和鋼制管件產(chǎn)品的國家高新技術(shù)企業(yè)、 江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、 中國名牌產(chǎn)品企業(yè)。 公司占地 70 萬平米，建筑面積 30 萬余平米，現(xiàn)有員工 1300 余人。年生產(chǎn)能力為不銹無縫鋼管 4 萬噸，不銹焊接鋼管 2.5 萬噸，鋼制管件近 1 萬噸。武進不銹于 2004 年起開始研發(fā)超超臨界電站鍋爐用耐熱

21、不銹鋼管，細(xì)晶TP347HFG國內(nèi)應(yīng)用較廣，業(yè)績較多。 super 304H 已在國內(nèi)超臨界機組中得到應(yīng)用，業(yè)績相對較少，運行時間較短（3 年左右時間）。1、國產(chǎn)細(xì)晶 TP347HFG管材國產(chǎn)細(xì)晶 TP347HFG運行時間較長，經(jīng)驗相對較足，在超臨界機組應(yīng)用中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制晶粒度（要求7 級以上），基本能從本質(zhì)安全上控制氧化皮生成。2、國產(chǎn) super 304H 管材super 304H 鋼管系 ASME SA-213M（ 2008 補遺）標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號，原系由日本在 18-8 型不銹耐熱鋼基礎(chǔ)上，通過加入 Cu、Nb、N、B 等元素，集固溶強化、沉淀強化與晶界強化的多重強化效果于一體，

22、 從而得到很高許用應(yīng)力、 主要用于超（超）臨界鍋爐過熱器和再熱器的一種新型 18-8 奧氏體不銹耐熱鋼管。國產(chǎn) super 304H 鋼管實際運行時間不足 4年，綏中電廠采用國產(chǎn) super 304H 鋼管并且噴丸處理，運行 20000多小時，沒有發(fā)生爆管。1） super 304H化學(xué)成分2） 金相組織在對鋼材性能的各種影響因素中， 金相顯微特征極其重要， 特別是在高溫用鋼在高溫下應(yīng)用時的組織及其穩(wěn)定性。然而，在 ASMECodecase 2328-1以及 ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)中，并未有金相組織要求， 只是提到應(yīng)在不低于 1100的溫度下進行固溶處理。一般認(rèn)為，作為奧氏體鋼，經(jīng)過固溶處

23、理后的金相組織應(yīng)為奧氏體。然而，在 SUPER304H鋼中有不少強化元素，不會為單純的奧氏體；對國外實物管的解剖分析也是如此。其經(jīng)固溶處理后的金相組織應(yīng)為：奧氏體 +均勻分布的微細(xì)第二相。3） 晶粒度規(guī)范中同樣未提鋼管晶粒度要求， 各資料中也未明確晶粒度要求。 但從高溫用途來分析，采用細(xì)晶粒，可得到更佳高溫抗氧化性。晶粒度應(yīng)為： 7 級至 10 級。4） 性能試驗研究對按優(yōu)化工藝試制的鋼管進行性能試驗研究，包括化學(xué)成分、 金相特征、力學(xué)性能、晶間腐蝕試驗、持久性能等等，均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。高溫用鋼極為重要的持久試驗驗證結(jié)果，并與國外數(shù)據(jù)對比。持久試驗：按GB/T2339-1997 標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸蠕變

24、及持久強度試驗方法對試制 SUPER 304H 樣管取樣進行高溫持久試驗， 試驗溫度為 700；對試驗數(shù)據(jù)點進行擬合外推，以對試制鋼管的長期持久性能進行評定，驗證其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。持久試驗結(jié)果分析：對試制管持久試驗數(shù)據(jù)點，進行雙對數(shù)擬合外推10 萬小時持久強度，結(jié)果見表 3。從表 3 可知，國產(chǎn) SUPER 304H鋼管持久試驗結(jié)果外推值均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值附近，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小值的要求。為更加準(zhǔn)確地判斷國產(chǎn)鋼性能是否達(dá)到國外水平，將國內(nèi)試驗數(shù)據(jù)點與國外數(shù)據(jù)點所制分散帶比較，示意圖3。從圖中可以看出，國內(nèi)數(shù)據(jù)均處于國外試驗數(shù)據(jù)下分散帶之上，說明國內(nèi)試制的管子的持久性能滿足要求。5） 焊接工藝試驗

25、研究為評價試制鋼管的焊接性能， 采用熱絲 TIG 焊、焊材為 1.0 的YT-304H 進行焊接試驗后，取樣對接頭進行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗和金相檢測。試驗結(jié)果表明，各接頭室溫抗拉強度均大于母材要求的最低抗拉強度 （試驗結(jié)果在 635685MPa間，均高于 590MPa）、各接頭短時高溫強度與母材在相應(yīng)溫度強度相當(dāng)、沖擊功也較高（均不低于 100J）、90彎曲試驗也未開裂，接頭焊縫、熱影響區(qū)和母材硬度差不超過 40HV，接頭金相組織均為奧氏體 +第二相，熱影響區(qū)晶粒度為 4-5 級。這表明，國產(chǎn)的 SUPER 304H鋼管具有較好的焊接性能。6） 應(yīng)用情況現(xiàn)在，國內(nèi)多家不銹鋼管

26、制造公司嚴(yán)格按優(yōu)化工藝生產(chǎn)的 SUPER 304H鋼管已向鍋爐制造公司供貨， 如武進不銹鋼廠集團有限公司和江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司向東方鍋爐 （集團）股份有限公司供貨、 常熟華新特殊鋼有限公司和浙江久立特材有限公司向哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司供貨， 用于國內(nèi)超超臨界鍋爐的部分關(guān)鍵部件的制造。目前，在實際工程中得以良好應(yīng)用， 并在實際運行的是東方鍋爐的信陽工程660MW超超臨界鍋爐，到現(xiàn)在已經(jīng)成功運行3年多。7） 武進 super 304H 業(yè)績序單位名稱項目規(guī)格和數(shù)量（ mm）運行時間合同號號國內(nèi)首臺采用國產(chǎn)SUPER 304H不銹鋼無458.9 ，104 噸、 452009 年 3 月 23 日

27、 11 時縫鋼管超超臨界機 9.2 ， 123 噸50 分 168 小時滿負(fù)荷試B801076組：河南大唐信陽發(fā)50.8 3.5 ，5 噸、50.8運行。電有限公司 3 號 660MW 4.5 ，3 噸超超臨界機組458.2 ，124 噸、 452010 年 2 月 12 日 11 時遼寧國華綏中電廠15 分，遼寧國華綏中電B709156 9.2 ， 125 噸1000MW超超臨界機組廠（ 21000MW）二期工B71107850.8 3.5 ，6.1噸、（噴丸）程首臺機組順利通過B71108550.8 4.5 ，2.1噸168 小時滿負(fù)荷試運行。458.9 ， 100 噸 2、2009 年

28、11 月 19 日華中網(wǎng)首臺 66 萬千瓦超超臨45 9.2 ，120 噸 2B803229華能井岡山電廠界發(fā)電機組華能井50.8 3.5 ，45 噸 2、B803230岡山電廠 3 號機組順利50.8 4.5 ，2 噸 2通過 168 小時試運東 方 鍋2010 年 2 月 14 日 11 時，爐 （ 集459.8 ，2.8噸、 45新昌電廠 2 號 66 萬千瓦1團）股份江西新昌電廠 11,1.5噸超超臨界燃煤發(fā)電機組B804154有 限 公50.8 12.5,1噸順利通過 168 小時試運司行458.9 ， 125 噸 2、靈武 1 號和 2 號 /21145 9.2 ，124 噸 2B

29、803227過渡管50.8 3.5 ，61 噸 2、B80322850.8 4.5 ，2.1 噸 2射陽港 1 號和 2 號4511,2.8 噸、 50.8B804154/211 過渡管12.5 ，1 噸沁北二期三號50.8*8.9 ， 361KgB1009080印度科瑞希納 1#/2#50.8*3.5， 62.2噸、B110723550.8*4.5 ，1.7噸（B1107236）印度希瑞雅一期50.8*4.5， 20.3噸、B11101771#/2#50.8*3.5，149.7 噸（B1110178）寧 夏 三27*6 ，646Kg新 真 空40*10 ，78 Kg3鍋 爐 制-B10052

30、4910*2 ， 14Kg造 有 限17*3.5 ， 127Kg公司上 海 鍋38*7, 82噸4爐 廠 有-63.5*4.5, 9噸B1005294限公司63.5*3.8 ，54 噸四、神華國華太倉電廠情況介紹國華太電兩臺 630MW超臨界機組為上海鍋爐廠引進Alstom 技術(shù)，為四角切圓，分段風(fēng)燃燒模式。型號：SG1913/25.4 M950。過熱器出口壓力25.4MPa，過熱器出口溫度 571，進口汽溫 508。鍋爐型式為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。設(shè)計煤種：神府煤，校核煤種：晉

31、北煤，常用煤種為 80%神華煤 +20%石炭煤。兩臺國產(chǎn) 630MW超臨界機組分別于 2005 年 11 月 8 日和 2006 年 1 月 20 日投產(chǎn)發(fā)電。1、神華國華太倉電廠受熱面材質(zhì)更換前材質(zhì)簡介1） 鍋爐高溫受熱面布置2） 末級過熱器管材布置三種材質(zhì)： T91 暗紅色， T23 綠色， TP347H粉紅3） 末級再熱器管材布置四種材質(zhì)： T23 ， T91 ， TP347H，TP304H4） 后屏過熱器管材布置三種材質(zhì)： T23 ，T91，TP347H2、神華太倉電廠鍋爐受熱面存在的問題受熱面爆管統(tǒng)計如下（受熱面更換材質(zhì)前）1） 2007 年 6 月 22 日， 8 號爐末級過熱器第

32、69 屏#9 管，第 59 屏#11 管由于氧化皮堵塞，導(dǎo)致超溫爆管。西安熱工院對爆管試樣分析結(jié)論： T23、T91 管內(nèi)壁氧化皮外層和內(nèi)層之間出現(xiàn)大量空洞貫通的現(xiàn)象， 剝落風(fēng)險高；個別管子已經(jīng)發(fā)生嚴(yán)重的起皮、掉皮。2） 2009 年 2 月 6 日， 7 號爐在并網(wǎng)后 63 小時 28 分鐘后發(fā)生末級過熱器第19屏 #12 爆管。爆破管位于末級過熱器進口集箱三通結(jié)構(gòu)渦流影響區(qū)域。進口集箱的三通處存在渦流流動，渦流區(qū)域蒸汽的靜壓降低，使從該區(qū)域引出的第 19 屏管蒸汽流量減小， 減溫水霧化不良情況下管壁溫度產(chǎn)生大幅波動， 氧化皮集中脫落堵塞爆管。3） 10 月 7 日，末級過熱器第9 屏 #1

33、2 管因氧化皮堵塞爆管 ( 材質(zhì) T91，規(guī)格 38.1 7.96 ) ，爆破管內(nèi)壁氧化皮厚度0.31mm。4）2009 年 10 月 14 日，7 號機組并網(wǎng)后運行 45 小時，末級過熱器第 71 屏 #4 管氧化皮脫落堵塞爆管。爆管具有長期和短時過熱特征（江蘇電科院試驗結(jié)論） 。3、神華國華太倉電廠受熱面更換材質(zhì)情況太倉電廠于 2011 年 6 月對鍋爐受熱面進行改造 （具體改造圖示如下圖），末級過熱器熱段原設(shè)計使用 T23 材質(zhì)全部改為 T91，原設(shè)計使用 T91 部分通過計算對壁溫超過 595全部為 TP347HFG。末級再熱器原設(shè)計使用 T23 材質(zhì)全部改為T91，原設(shè)計使用 T91

34、 部分通過計算對壁溫超過 595全部為 TP347HFG。改造后 15000 小時，測得 TP347HFG氧化皮厚度為 0.06mm，且沒有發(fā)生爆管。五、 XX熱電高溫受熱面材質(zhì)及噴丸經(jīng)濟對比表1、國產(chǎn)材料（武進不銹鋼廠單價）相對應(yīng)材質(zhì)原用材質(zhì)如更換材質(zhì)差價受熱面型號單價型號單價（萬元）重量（ 噸）（萬元）（萬元）屏式過熱器7.700SA-213TP347HFG5.5Super-304H8.523.1后屏過熱器11.800SA-213TP347HFG5.5Super-304H8.535.4末級過熱器29.400SA-213TP347HFG5.5Super-304H8.588.2高溫再熱器及垂直48.700SA-213TP347HFG5.5Super-304H8.5146.1過渡管組高再熱段管道19.000SA-335P222SA-335P912.59.5總價302.32、進口材料（兩種進口材料價錢相當(dāng)）相對應(yīng)材質(zhì)原用材質(zhì)建議更換材質(zhì)差價受熱面單價單價重量（ 噸）型號（萬元）（萬元）型號（萬元）屏式過熱器7.700SA-213TP347HFG11Super-304H110后屏過熱器11.800SA-213TP347HFG11