機(jī)械加工習(xí)題(含答案)

1、機(jī)械加工習(xí)題(含答案)習(xí)題機(jī)械加工部分 第一章 切削加工基礎(chǔ)知識一、單選題1、通過切削刃選定點(diǎn)的基面是： ( )垂直于假定主運(yùn)動方向的平面；與切削速度相平行的平面；與過渡表面相切的表面。2、影響切削層公稱厚度的主要因素是：( ) 切削速度和進(jìn)給量；背吃刀量(切削深度)和主偏角；進(jìn)給量和主偏角。3、在基面內(nèi)測量的角度有： ( )前角和后角；主偏角和副偏角；刃傾角;背前角和背后角。4、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是： ( )切削表面、已加工表面和待加工表面；前刀面、主后刀面和副后刀面；基面、切削平面和正交平面(主剖面)。5、車削加工中切削層公稱寬度是指： ( )待加工表面與已加工

2、表面之間的距離：作用于主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離(主切削刃參與切削部分的長度)；車刀車去的工件表面的軸向尺寸的長度。6、未受約束的（空間中的）物體，具有的自由度數(shù)是：（ ）1；2；3；4；5；6。7、刀具的主偏角是： ( )主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測量；切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量(主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角)；主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測量。8、測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)是：（ ）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；工序基準(zhǔn)。9、車外圓時(shí)能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是；（ ）刃傾角大于0；刃傾角小于0；前角大于0；前角小于0。

3、10、下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的刀具的材料是：( )碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金。11、加工中用作定位的基準(zhǔn)是：（ ）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；工序基準(zhǔn)。12、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋海?）潤滑作用強(qiáng)；冷卻、清洗作用強(qiáng)；防銹作用好；成本低。13、工件定位時(shí)，絕對不能采用：（ ）完全定位；不完全定位；過定位；欠定位。14、在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)是：（ ）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；工序基準(zhǔn)。15、車刀的角度中，背前角和背后角是在哪個(gè)參考平面上測量的：（ ）基面；正交平面；切削平面

4、；背平面；假定工作平面。16、車刀的角度中，刃傾角是在哪個(gè)參考平面上測量的：（ ）基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。17、車刀的角度中，副偏角是在哪個(gè)參考平面上測量的：（ ）基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。18、鉆削時(shí)下面哪個(gè)途徑傳散最多的熱量： 切屑；刀具；工件；周圍介質(zhì)。19、磨削時(shí)下面哪個(gè)途徑傳散最多的熱量： 切屑；刀具；工件；周圍介質(zhì)。20、下面哪一類夾具適用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)： 通用夾具；專用夾具；組合夾具；通用可調(diào)夾具和成組夾具。二、多選題1、車削加工中的切削用量包括：( )主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，切削層公稱寬度；背吃刀量(切削深度)進(jìn)給量；切削層公稱厚

5、度；切削速度。2、對刀具前角的作用和大小，正確的說法有：( ) 控制切屑流動方向；使刀刃鋒利，減少切屑變形；影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況；影響各切削分力的分配比例；減小切屑變形，降低切削力；受刀刃強(qiáng)度的制約，其數(shù)值不能過大。3、車削加工中，切削層參數(shù)包括：( )切削層公稱厚度；切削層公稱深度；切削余量；切削層公稱寬度；切削層公稱橫截面積；切削層局部厚度。4、確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是：( )前刀面；水平面；切削平面；基面；主后刀面；正交平面(主剖面)。5、車削加工中、減小殘留面積的高度，減小表面粗糙度值，可使用的正確方法有：( )加大前角；減小主偏角；提高切削速度；減小背吃刀量(切

6、削深度)；減小副偏角；減小進(jìn)給量。6、與工作角度相比，討論刀具標(biāo)注角度的前提條件是：( )標(biāo)注角度與所選參考系無關(guān)；必須以度為度量單位；刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高；只對外圓車刀有效；刀桿安裝軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直；不考慮送給運(yùn)動的影響。7、工藝基準(zhǔn)(制造基準(zhǔn))分為下列哪幾類：（ ） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)；輔助基準(zhǔn)。8、切削熱的主要來源，由大到小依次為： ( ) 電動機(jī)發(fā)熱；切屑塑性變形；主軸箱發(fā)熱；切屑與前刀面的摩擦；刀尖的磨損。9、下面哪些是超硬刀具材料：（ ） 陶瓷 ； 硬質(zhì)合金； 立方氮化硼(CBN)； 人造聚晶金剛石(PCD )；高速鋼。10、夾具基本組成部分是：（ ）定

7、位元件； 夾緊裝置； 對刀導(dǎo)引元件或裝置；連接元件；夾具體。11、材料切削加工性是一個(gè)綜合指標(biāo)，選擇下面評價(jià)材料切削加工性好的指標(biāo)：（ ）刀具耐用度較高； 許用切削速度較高； 加工表面質(zhì)量易于保證； 斷屑問題易于解決， 切削力大。12、塑性金屬的切削過程是一個(gè)擠壓變形切離過程，經(jīng)歷的具體過程是： （ ） 彈性變形； 塑性變形；彎曲變形； 剪切滑移；切離。13、如下表面成形方法中屬于包絡(luò)法的是：（ ）外圓車刀車外圓面；刨斜面；銑平面； 成形車刀車球面；插齒。14、切削加工中常用的切削液可分為哪三大類：（ ）水溶液； 乳化液； 乳化油； 切削油。15、工人在機(jī)床上加工一個(gè)零件所用時(shí)間包括哪些：（

8、） 作業(yè)時(shí)間； 基本工藝時(shí)間；輔助時(shí)間； 服務(wù)時(shí)間；自然需要時(shí)間。三、思考題1、切削加工和機(jī)械加工各指什么，二者有什么關(guān)系？ 2、切削加工具有什么特點(diǎn)？3、切削加工的發(fā)展方向體現(xiàn)在哪四個(gè)方面？4、零件表面一般有哪三種基本表面？5、什么是發(fā)生線，按表面形成過程的特點(diǎn)，切削加工方法可分為哪兩類？6、切削加工的兩個(gè)基本運(yùn)動單元是什么？7、試述切削用量三要素的定義及作用？8、用車刀加工外圓表面，加工前工件直徑為52，主軸轉(zhuǎn)速n =200 r/min，試計(jì)算 。9、用直徑為20的麻花鉆加工孔，計(jì)算ap。10、刀具材料必須具備哪幾種性能？ 11、常用刀具材料有哪幾種？ 12、高速鋼與硬質(zhì)合金比，誰的允許切

9、削速度高一些？13、請指出W6Mo5Cr4V2、P50、K30三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？ 14、硬質(zhì)合金分哪三個(gè)主要類別？適宜加工什么金屬？15、金剛石刀具適用切削的材料是什么，適合于切削鋼嗎？16、刀具標(biāo)注角度參考系是由哪些參考平面構(gòu)成的？17、 前角、主偏角、刃傾角是在哪個(gè)參考平面度量的，如何定義？18、 已知外圓車刀的標(biāo)注角度為：，試畫圖表示之并標(biāo)注測量平面(剖面)符號，說明各角度的名稱。19、已知外切斷刀的標(biāo)注角度為： 試畫圖表示之并標(biāo)注測量平面(剖面)符號。20、積屑瘤是怎樣形成的？對切削加工有什么利弊影響？21、總切削力有哪幾個(gè)分力？ 總切削力的來源是什么？有三個(gè)幾何分力：1

10、)切削力Fc；2)進(jìn)給力Ff；3)背向力Fp?？偳邢髁碓从谌齻€(gè)變形區(qū)。22、降低切削溫度的措施用那些？23、磨削過程的特點(diǎn)有哪幾個(gè)？25、切削液的作用是什么？26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特點(diǎn)？27、 如何選擇切削液？28、 什么是定位與夾緊？29、 夾具分為哪幾類？夾具一般由幾部分組成？30、 基準(zhǔn)據(jù)功能分為幾種，各是什么？31、 過定位與欠定位各有何憂缺點(diǎn)？32、 機(jī)床的輔助運(yùn)動是什么，舉例說明。33、試說出下面兩種車刀的刀體（刀頭）所標(biāo)序號各代表哪一組成部分。34、 有一軸套件，如題圖34，內(nèi)孔已經(jīng)加工好，再套入圖示的心軸并用螺母壓緊后加工外圓，試分析這種定位方法限制了哪些自由度

11、，屬于哪種定位方式？35、 根據(jù)題圖35所示零件，指出、面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；選擇加工、面的定位基準(zhǔn)。題圖34 題圖3536、在插齒機(jī)上加工齒輪應(yīng)具備哪些運(yùn)動？主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動各是什么？37、題圖37所示零件，用兩個(gè)V型鐵支承一剛性周，以便在軸的左端銑一鍵槽，問軸的定位基準(zhǔn)是什么？ 題圖37第二章 常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、麻花鉆切削部分的切削刃共有：（） 6個(gè)；5個(gè)；4個(gè)；3個(gè)。2、插齒的分齒運(yùn)動存在于：（）插齒的開始階段；插齒的結(jié)束階段；插齒的全過程。3、插齒的徑向進(jìn)給運(yùn)動存在于：（）插齒的開始階段；插齒的結(jié)束階段，插齒的全過程。4、調(diào)質(zhì)一般安排在：（） 毛坯制造之后；粗加工之后

12、；半精加工之后；精加工之后。5、退火一般安排在：（） 毛坯制造之后；租加工之后；半精加工之后；精加工之后。6、淬火一般安排在：（） 毛坯制造之后；粗加工之后；磨削之前；磨削之后。7、在加工內(nèi)齒輪和小間距的多聯(lián)齒輪時(shí)，可以用：（）插齒的方法 ；滾齒的方法； 銑齒的方法 ； 拉齒方法。8、最常用的齒輪齒形輪廓曲線是：（） 圓弧線；接線；正弦線；漸開線。9、在插齒輪時(shí)，齒面粗糙度值主要取決于： ()徑向進(jìn)給量；圓周進(jìn)給量 ；分齒運(yùn)動速比的大??；主運(yùn)動速度的大小。10、用搓絲板搓制普通螺紋時(shí)，上、下搓板的螺紋槽應(yīng)錯(cuò)開：（） 2個(gè)螺距；1.5個(gè)螺距，1個(gè)螺距；0.5個(gè)螺距。二、多選題1、回轉(zhuǎn)成形面可選用

13、的加工方法有：（）車削；銑削；拉削；磨削；拋光。2、外直線型成形面可選用的加工方法有：（）車削；銑削；刨削，磨削；拋光；拉削。3、可以加工外圓表面的機(jī)床有：（）車床；鉆床；立銑床；刨床；磨床。4、下面關(guān)于拉削加工說法正確的是： （） 適用于平面加工；適用于通孔的加工；適用于盲孔的加工；適用于成批大量生產(chǎn)。5、锪鉆可用來加工的表面有：（）沉頭孔；錐孔；細(xì)長孔；端面凸臺；大平面。6、車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：單件生產(chǎn)；小批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)。7、在立式銑床上用盤狀銑刀銑螺紋時(shí)，需采用的銑床附件有， () 平口鉗；分度頭；立銑頭；萬能銑頭；圓形工作臺。8、螺紋基本要素有：（）螺紋牙型

14、； 中徑； 螺距； 線數(shù)； 旋向； 導(dǎo)程。9、麻花鉆的結(jié)構(gòu)和鉆孔的切削條件存在的問題是： （）剛性差；切削條件差；軸向力大；導(dǎo)向性差；徑向力大。10、滾齒可加工： （）直齒圓柱齒輪；直齒圓錐齒輪；螺旋齒圓柱齒輪；螺旋齒圓錐齒輪；蝸輪。11、插齒需要的運(yùn)動有： （）主運(yùn)動；分齒運(yùn)動；圓周進(jìn)給運(yùn)動；徑向進(jìn)給運(yùn)動；讓刀運(yùn)動。三、問答題1、選擇合理的加工方案一般依照那些依據(jù)？2、下圖為一盤套零件，試根據(jù)下列所給條件選擇并寫出外圓A的加工方案。外圓A材料粗糙度熱處理數(shù)量加 工 方 案70h8451.6m調(diào)質(zhì)10070h8451.6m淬火10070h5450.4m淬火1003、用圓鋼加工為長度為100mm

15、的軸套軸心孔，按下表要求選擇加工方法和加工順序。直徑材料粗糙度熱處理數(shù)量加 工 方 法 和 順 序50H7450.8m10120H8451.6m淬火10070H8450.4m調(diào)質(zhì)100004、加工圖示零件上的內(nèi)圓A, 試根據(jù)所給條件選擇其加工方案。內(nèi)圓A材料 Ra 值 熱處理數(shù) 量 加 工 方 案30H7 45 1.6m 5 （單件生產(chǎn)）30H7 45 1.6m 調(diào)質(zhì)500 （成批生產(chǎn)）30H7 45 1.6m 調(diào)質(zhì)50000（大量生產(chǎn)）5、 試比較下列表中的齒形加工方法：加工方法加工原理機(jī) 床刀 具 加工的齒輪類型銑 齒滾 齒插 齒6、下圖為傳動軸零件，試根據(jù)下列所給條件選擇外圓A的加工方案

16、。 外圓A材料 Ra 值 熱處理 數(shù) 量 加 工 方 案30h8 45 1.6m 調(diào)質(zhì) 10030h8 45 1.6m 淬火 100 30h5 45 0.4m 淬火 100四、思考題1、加工平面有哪些方法?試分析各自的特點(diǎn)？2、磨削為什么能達(dá)到高精度、低的表面粗糙度值？3、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔各適于什么加工類型？4、車床上車孔和鏗床上螳扎有什么不同?各適用于何種場合5、拉孔的工藝特點(diǎn)如何，為什么?6、刨削的生產(chǎn)率為什么通常比銑削低，為什么狹長平面適宜用刨削而不用銑削？7、何謂周銑和端銑? 為什么成批大量生產(chǎn)通常采用端銑而不用周銑？8、外圓面有哪些技術(shù)要求? 9、加工外圓面有哪些方法?各自達(dá)到的精度

17、等級及表面粗糙度值為多少？10、孔的加工方法有哪些?各自可用何種機(jī)床加工？11、試從生產(chǎn)批量，齒輪坯的幾何形狀、加工精度及經(jīng)濟(jì)性等方面來分析比較銑齒、滾齒和插齒三種加工方法的異同。12、分析下面不同條件下，通常所用的5級境地的直齒圓柱齒輪的齒形加工方法：1) 齒面不經(jīng)淬火時(shí)；2）齒面須經(jīng)淬火，淬火前后，各應(yīng)采用何種加工方法。13、直齒圓柱齒輪、螺旋齒圓柱齒輪、直齒錐形齒輪、蝸輪、蝸桿、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、齒條等零件，分別適宜用什么機(jī)床加工？14、試從加工零件的形狀尺寸、加工精度、生產(chǎn)效率四個(gè)方面比較車螺紋、銑螺紋、攻（套）螺紋、滾螺紋、搓螺紋、擠壓螺紋。15、電火花加工螺紋適用于什么材料的零件？

18、16、 題圖16所示零件，當(dāng)生產(chǎn)類型分別是單件生產(chǎn)或大批生產(chǎn)時(shí)，各應(yīng)采取什么加工方法加工4-9孔？（提示：從工序安排、機(jī)床類型和工藝裝備等方面考慮）題圖16第三章 機(jī)械加工工藝過程一、單選題1、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為：（ ）工件的毛坯面；工件的已加工表面；工件的待加工表面；工件的過渡表面；2、基準(zhǔn)重合的原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則是什么基準(zhǔn)選擇的原則： （ ）粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn)；測量基準(zhǔn)；3、單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般采用：（ ）工序的分散；工序集中；據(jù)具體情況確定工序的集中與分散；4、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)中，一般采用：（ ）工序的分散；工序集中；據(jù)具體情況確定工序的集中與分散；5、加工余量的概念是：

19、（ ）在加工過程中從被加工表面上切除金屬的速度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層寬度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬長度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度；二、多選題1、機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有下面哪幾種基本形式：（）機(jī)械加工工藝過程卡片；機(jī)械加工過程卡片；機(jī)械加工卡片；機(jī)械加工工序卡片2、選用毛坯時(shí)，主要應(yīng)遵循的選擇原則有：（）滿足材料的工藝性能要求；滿足零件的使用性能要求；降低制造成本；符合生產(chǎn)件；3、下列粗基準(zhǔn)選擇的原則正確的有：（） 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)；選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)； 選擇平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)在同一

20、加工尺寸方向上只能使用兩次；4、精基準(zhǔn)選擇的原則： （）基準(zhǔn)重合的原則；基準(zhǔn)唯一的原則；互為基準(zhǔn)的原則；自為基準(zhǔn)的原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則；5、切削加工順序的安排一般原則有：（）先粗后精；先主后次；先次后主；先基準(zhǔn)后其他；三、問答題1、試分析如下圖所示零件的基準(zhǔn)。（1）如（a）為零件圖，（b）為工序圖。試分析臺肩面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)。（2）如（c）為銑削連桿一端的工序圖，試在圖中指出加工連桿端面的定位基準(zhǔn)。2、 根據(jù)所給條件對下圖所示零件進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)（數(shù)量:500件，材料：45，毛坯：圓鋼）工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1234567891011123、如圖所示零件，生產(chǎn)批量為10件，試制

21、定其機(jī)械加工藝規(guī)程。工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備4、 根據(jù)所給條件對下圖進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)（生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)，材料：45，毛坯：圓鋼）工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè) 備四、思考題1、機(jī)械加工工藝過程指的是什么？2、什么是工序，對同一工件其加工工序是固定不變嗎，為什么？3、什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)，給出其計(jì)算公式。4、毛坯的選擇原則有哪幾個(gè)？5、何謂工藝規(guī)程，它對組織生產(chǎn)有何作用？6、說明機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的步驟和具備的原始材料。7、在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，一般按照零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，把生產(chǎn)類型分為哪幾種，生產(chǎn)類型不同對生產(chǎn)過程及工藝規(guī)程有何影響？8、工藝規(guī)程的內(nèi)容包括什么？其基本形式有哪些？9、機(jī)

22、械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片有什么不同？10、加工軸類零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么？11、粗、精基準(zhǔn)指的是什么、如何選擇？12、擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么？13、表面加工方法的選擇要考慮哪些原則？14、對于那些加工質(zhì)量要求較高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為哪幾個(gè)階段，主要任務(wù)各是什么？15、加工順序安排的一般原則有什么？16、加工余量的概念是什么，它可分為哪兩種？17、總加工余量和工序加工余量的概念是什么？18、如下圖所示的法蘭套，為小批生產(chǎn)，試制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。19、如下圖所示為車床主軸箱齒輪在小批生產(chǎn)條件下：（1）確定毛坯生產(chǎn)方法及熱加工工藝；（2）

23、制定出機(jī)械加工工藝規(guī)程。 20、 車削加工時(shí)，常采用什么方法保證盤類零件的外圓與內(nèi)孔的同軸度，兩端面與軸線的垂直度。21、 試制訂題圖20所示零件的加工工藝過程，該件系小批生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫。題圖20工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備21、制訂出題圖21所示的齒輪軸在小批生產(chǎn)時(shí)的加工工藝過程 ，并按所列表的要求填寫。題圖21工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備22、 試制訂題圖22所示零件的加工工藝過程，該件為大量生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫。題圖22工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備23、 題圖23所示齒輪坯為小批生產(chǎn)，試制定出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備24、

24、 有一個(gè)齒輪坯（題圖24）孔鑄出后再加工，試制定出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。題圖23 題圖24工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備第四章 切削加工零件工藝性一、問答題1、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）鉆各螺孔 2）鉆削螺孔 3）車圓角2、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）加工鍵槽 2）在圓柱上鉆通孔 3、為便于切削加工，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）裝夾后加工孔 2）裝夾后加工導(dǎo)軌3）裝夾后加工上表面4、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）

25、加工內(nèi)孔 2）需要加工標(biāo)有粗糙度符號的兩個(gè)表面 3）加工螺紋孔凸臺面 5、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）加工兩個(gè)螺紋孔凸臺面2）鉆削通孔 6、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）車削圖中圓球 2）內(nèi)孔需要磨削 7、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）加工支座底面時(shí) 2）由配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí) 8、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）加工通孔2）加工內(nèi)孔和階梯軸上鍵槽 9、 為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）刨削圖中帶

26、側(cè)壁結(jié)構(gòu)的底平面 2）內(nèi)孔中插削固定長度的鍵槽 10、為便于切削加工和裝配，試改進(jìn)下列圖例的結(jié)構(gòu)（可在原圖上修改）。1）如圖，鍵槽深度標(biāo)注 2）如圖，有配合關(guān)系的軸和孔裝配時(shí) 11、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 12、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。 1） 2） 13、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2）14、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 15、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1）2） 16、 試比較下

27、列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 17、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2）18、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 19、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 20、 試比較下列每組圖例結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，對結(jié)構(gòu)工藝性好的，說明好的理由。1） 2)二、思考題1、為了減少工件的裝夾次數(shù)及提高已加工表面的相互位置精度，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上改），并簡述理由。1）加工A、B面。2）鉆螺紋孔C、D 。2、為便于切削加工，試改進(jìn)下列零件的結(jié)構(gòu)（可在原圖上

28、改），并簡述理由。1）加工A面時(shí)，零件不易裝夾。2）加工B面時(shí)，零件不易裝夾。3 設(shè)計(jì)零件是在切削加工工藝性方面應(yīng)考慮哪些原則？第五章 先進(jìn)制造技術(shù)一、單選題1、數(shù)控機(jī)床的開環(huán)系統(tǒng)是指： （ ）系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置；既能手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既能手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝置。2、數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)系統(tǒng)是指： （ ）系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置；既能手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既能手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝置。3、數(shù)控系統(tǒng)傳遞信息的語言稱為： （ ）程序；程序編制；代碼；源程序。4、在數(shù)控機(jī)床上

29、加工零件，從分析零件開始，一直到制備穿孔帶為止的全過程，稱之為（ ）制定工藝；選擇程序；編制程序；制備紙帶。5、數(shù)控機(jī)床組成的核心是： （ ）主機(jī)；伺服系統(tǒng)；數(shù)控裝置；輸人裝置。二、多選題1、數(shù)控機(jī)床閉環(huán)系統(tǒng)的持點(diǎn)是： （ ）系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)整及維修困難；定位精度高，多用于高精度機(jī)床；多用于精度要求不太高的中小型機(jī)床；加工精度由執(zhí)行件及機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)精度來保證；具有檢測及反饋裝置；加工費(fèi)用低，有利于降低產(chǎn)品成本。2、數(shù)控機(jī)床主要適用的場合是： （ ）定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；多品種小批量生產(chǎn)；中等精度的定型產(chǎn)品；產(chǎn)品研制過程的多次修改試制加工；復(fù)雜型面的加工；修配加工。3、根據(jù)物料搬運(yùn)所用的設(shè)備不同，柔性

30、制造單元（FMC）的結(jié)構(gòu)分為： （ ）加工中心配托盤交換系統(tǒng)的FMC； 數(shù)控機(jī)床配工業(yè)機(jī)器人FMC ；有監(jiān)控裝置的FMC； 有刀庫的FMC。4、柔性制造單元（FMC）技術(shù)是在加工中心基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它增加了： （ ）機(jī)器人或托盤自動交換裝置； 刀具和工件的自動測量裝置；加工過程的監(jiān)控裝置； .刀庫。5、加工中心具有較強(qiáng)的綜合加工能力，它能在工件的一次裝夾中按預(yù)定程序自動實(shí)現(xiàn)多種加工，可以：（ ）簡化工件的設(shè)計(jì)過程 ； 簡化工藝過程設(shè)計(jì)； 減少零件的周轉(zhuǎn)時(shí)間； 提高零件的加工精度。6、鏜銑加工中心適合加工： （ ）大批大量生產(chǎn)的零件； 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求高的零件；加工結(jié)構(gòu)定型的零件；D生產(chǎn)周期

31、非常長的簡單零件； 價(jià)值昂貴、不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件。三、填空題1、鏜銑類加工中心區(qū)別于數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的重要特征是加工中心設(shè)置有_，在加工過程中可實(shí)現(xiàn)_選用。2、數(shù)控車床的加工功能與普通車床相比其突出特點(diǎn)為_和_。3、柔性制造單元（FMC）技術(shù)是在加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它增加了機(jī)器人或托盤 、刀具和工件的 和 加工過程的 。4、柔性制造系統(tǒng)是由一組 或一組 ，通過一個(gè)公用的自動物料輸送系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相結(jié)合的加工綜合體。5、加工中心一般分為 類加工中心和 類加工中心兩類。6、數(shù)控插齒機(jī)主要用于普通插齒機(jī)難于實(shí)現(xiàn)的加工，如 加工、 加工。四、思考題1、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及內(nèi)涵是什么？

32、2、單機(jī)自動化的種類有哪些？3、何為自動線，以及自動線的類型有哪些？4、指出NC，DNC，CNC，MC，F(xiàn)MS，F(xiàn)MC，IMT所代表的是什么，它們各自都有什么特點(diǎn)？5、數(shù)控機(jī)床由哪些部分組成的，其特點(diǎn)是什么？6畫出計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床的加工原理框圖。7、DNC有哪幾種結(jié)構(gòu)模式？8、畫出讀帶機(jī)旁路式結(jié)構(gòu)框圖。9、簡述柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn)。10、簡述柔性制造系統(tǒng)的軟硬件組成。11、簡述超精密加工的分類。12、金剛石刀具刃磨質(zhì)量包括哪兩方面？13、表面變形強(qiáng)化的主要方法有哪些？14、表面覆層強(qiáng)化的主要方法有哪些？15、畫出槽鍍工藝的一般流程圖。16、簡述應(yīng)用表面處理技術(shù)的意義。17、簡述快速原型制造技術(shù)的原

33、理。18、何謂成組技術(shù)？應(yīng)用GT技術(shù)的意義。19、簡述CAPP的基本原理和類型。20、如何看待先進(jìn)制造技術(shù)對機(jī)械制造業(yè)的影響？第七章 特種加工一、單選題1、加工圖1中的窄縫最適于用哪種方法： （ ）銑削；刨削；電火花線切割；激光加工2、在硬脆不導(dǎo)電材料上雕刻花紋時(shí)，最好采用： （ ）電火花加工；鏜削加工；車削加工；激光加工3、在橡膠上加工0.5的小孔，適合采用的加工方法是： （ ） 電火花穿孔； 激光打孔； 超聲波穿孔。二、多選題1、電火花成形加工與電火花線切割加工可以加工下列那些材料： （ ）金屬材料 非金屬材料 非金屬導(dǎo)電材料 塑性材料 脆性材料2、那些特種加工方法可以加工硬脆非金屬材料的

34、工件： （ ）超聲波 電解 電火花 激光3、超生波加工過程是（ ）綜合作用的結(jié)果。工具端面以超聲振動直接作用在工件表面；磨料的機(jī)械錘擊；磨料的拋研；超聲空化（液壓沖擊波）。4、 超聲波適合加工： （ ）導(dǎo)電材料；不導(dǎo)電材料；硬脆材料；韌性材料。5、能夠加工金剛石材料的有： （ ） 鉆削加工； 超聲波加工； 銑削加工；激光加工； 砂輪磨削加工。三、思考題1、試說出特種加工的分類方法及特種加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)。2、電火花加工時(shí)，工具電極材料的選擇依據(jù)是什么，通常選用何種電極材料?3、電火花加工的精度與哪些因素有關(guān)?4、簡述電解加工、超聲波加工、離子束加工、激光加工的加工原理。5、簡述電火花加工、電解

35、加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工的特點(diǎn)。6、電火花加工時(shí)的自動進(jìn)給系統(tǒng)和車、鉆、磨削時(shí)，自動進(jìn)給系統(tǒng)在原理上、本質(zhì)上有何不同，為什么會引起這種不同?7、電火花加工、電解加工、超聲波加工的工具都可以用硬度較低的材料制造，試分析有何優(yōu)點(diǎn)。8、與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，特種加工技術(shù)的應(yīng)用對現(xiàn)代制造技術(shù)產(chǎn)生了什么影響?9、分別說出電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工的主要缺點(diǎn)。習(xí)題參考答案機(jī)械加工部分第一章 切削加工基礎(chǔ)知識一、單選題1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、二、多選題1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、 1

36、2、13、14、15、或第二章 常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、2、3、 4、5、6、7、8、9、 10、 二、多選題1、2、3、4、 5、6、7、8、或9、 10、11、12、 13、三、問答題1、1）根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度R。值選擇；2）根據(jù)表面所在零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小選擇；3）根據(jù)零件熱處理狀況選擇；4）根據(jù)零件材料的性能選擇；5）根據(jù)零件的批量選擇。2、粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-精車粗車-半精車-淬火-粗磨粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨3、鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔鉆孔 半精車淬火粗 磨鉆孔 調(diào)質(zhì)拉孔 4、粗車或粗鏜（鉆孔）半精車或半精鏜精車或精鏜（磨）粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)擴(kuò)

37、孔鉸孔粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)拉孔5、加工方法加工原理機(jī) 床刀 具 加工的齒輪類型銑 齒成形法銑床齒輪銑刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪 滾 齒展成法滾齒機(jī)滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪 插 齒展成法插齒機(jī)插齒刀內(nèi)外直齒、螺旋齒圓柱齒輪和雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪6、外圓A材料 Ra 值 熱處理 數(shù) 量 加 工 方 案30h8 45 1.6m 調(diào)質(zhì) 100粗車調(diào)質(zhì)半精車精車 30h8 45 1.6m 淬火 100 粗車半精車淬火磨 30h5 45 0.4m 淬火 100粗車半精車淬火粗磨精磨 第三章 機(jī)械加工工藝過程一、單選題1、2、3、4、5、二、多選題1、2、3、4、5、三、問答題1、(1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：左端面；

38、定位基準(zhǔn)：中心線、左端面。定位基準(zhǔn)(2） 2、工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè)備 1下料圓鋼下料（110至120都可）X（45至50都可）鋸床2鉗在圓心鉆孔40。鉆床3車粗車右端面見平，63外圓車至65（長24）。 車床4粗車另一端面（保證長41），60h8外圓車至62（長7），102外圓車成，47k8內(nèi)孔車至45。車床5熱處理調(diào)質(zhì)處理220240HBS6車半精車60h8外圓車至60.5（長7.5），47k8內(nèi)孔車至46.5，內(nèi)空槽車成、倒角。 車床7車半精車另一端外圓及端面車至圖紙尺寸、倒角。車床8車精車60h8外圓，47k8內(nèi)孔車至圖紙尺寸車床9鉗劃線4-8孔線，鉆孔。鉆床10檢檢驗(yàn)3、工序號

39、工 種工 序 內(nèi) 容機(jī)床1下料圓鋼下料（40至50都可）X（130至140都可）鋸床2車粗車端面見平，鉆中心孔，一端20k6外圓車至22（長26），35k8外圓車至37（長超過78）；粗車另一端面保證長125，鉆中心孔，20k6外圓車至22（長21）。 車床3車半精車一端20k6外圓車至20.5（長27），35k8外圓車至35.5，車槽、倒角；半精車另一端20k6外圓車至20.5（長22），車槽、倒角。車床4磨粗磨35k8外圓至圖紙尺寸，兩個(gè)20k6外圓粗磨后再精磨至圖紙尺寸。磨床5 檢 檢驗(yàn) 4、工序號工 種工 序 內(nèi) 容設(shè) 備1下料圓鋼下料（80至90都可）（270280）鋸床2車粗車右端

40、面見平，鉆中心孔，75外圓車成，60h7外圓車至62，50 h7外圓車至52，長度均車到圖紙尺寸；粗車另一端面保證總長265，鉆中心孔，50 h7外圓車至52，40 h7外圓車至42，螺紋外徑車到30。車床3熱處理調(diào)質(zhì)處理220240HBS4鉗修研兩端中心孔車床5車半精車一端60h7車至60.5，50 h7車至50.5，車2個(gè)槽，倒角；半精車另一端50 h7車至50.5，40 h7外圓車至40.5；車3個(gè)槽，倒角。車床6車車成螺紋車床7鉗劃2個(gè)鍵槽線8銑銑2個(gè)鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩端中心孔車床10磨磨60h7、50 h7、40 h7四個(gè)外圓到圖紙尺寸。磨床11檢檢驗(yàn)第四章 切削加工零件工藝性一、問答題1、1）鉆各螺孔 理由：減少螺孔種類 2）鉆削螺孔 理由：增加工藝孔，以便采用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和絲錐進(jìn)行加工3）車圓角理由：統(tǒng)一圓弧半徑2、1）加工鍵槽 理由：盡量減少零件在機(jī)床上的裝夾次數(shù)，原設(shè)計(jì)的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改進(jìn)后只需裝夾一次。2）在圓柱上鉆通孔 理由：鉆頭鉆入、鉆出的表面，應(yīng)