先張法預(yù)制梁施工技術(shù)方案好

1、預(yù)應(yīng)力混凝土先張法空心板梁施工技術(shù)方案一、工程概況HN-E2標(biāo)段起點(diǎn)位于鎮(zhèn)江市丹陽(yáng)互通式立交東側(cè)，樁號(hào)為EKI82+000,沿途經(jīng)過(guò)丹陽(yáng)市開(kāi)發(fā)區(qū)、練湖農(nóng)場(chǎng)、河陽(yáng)鎮(zhèn)，終點(diǎn)樁號(hào)為EK196+180全長(zhǎng)14.18km。 本標(biāo)段有特大橋1座（京杭運(yùn)河特大橋），中橋1座，涵洞34道，通道21道， 分離式立交橋11座（其中支線上跨橋5座），互通式立交橋2座；路基土石方 挖方383335立方，填方726444立方，濕噴樁軟基處理長(zhǎng)度為 308717.9延米， 預(yù)應(yīng)力薄壁管樁27307.5延米。二、工程規(guī)模本標(biāo)段采用了 L=10m、L=16m和L=20m三種跨徑的預(yù)應(yīng)力砼先張法空心板，L=10m跨徑的預(yù)制梁高

2、為 0.4m;L=16m跨徑的預(yù)制梁高為 0.7m;L=20m跨徑的預(yù)制梁高為0.85m。L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m 的梁共有64片。先張法邊板中板高度（cm數(shù)量底板寬（cm）數(shù) 量底板寬（cm）10m內(nèi)邊板外邊板99.54899408816m內(nèi)邊板外邊板99.51299702220m內(nèi)邊板外邊板99.548998588三、施工準(zhǔn)備1、材料（1）、水泥：江蘇聯(lián)合P.O.42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。（2）、砂：質(zhì)量符合H類(lèi)砂的要求，采用贛江中砂，含泥量不大于 2%,細(xì)度模 數(shù)不小于2.6。（3） 、石子：質(zhì)量符合H類(lèi)碎石的要求，采用鎮(zhèn)江船山碎石，粒徑531.5m

3、m, 含泥量不大于1%。（4）、鋼筋：選用江蘇永鋼集團(tuán)有限公司，品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（5）、外加劑采用南京建科院生產(chǎn)的JM-9型緩凝高效增強(qiáng)劑。2、預(yù)制場(chǎng)布置及機(jī)具先張法預(yù)制場(chǎng)位于EK185+000處北側(cè)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段一、二分部預(yù)制梁的預(yù)制，本標(biāo)段一、二分部共有48片混凝土實(shí)心板、144片先張法梁和106片后張 法預(yù)制梁的預(yù)制工作，該預(yù)制場(chǎng)設(shè)長(zhǎng)線形臺(tái)座2個(gè)（見(jiàn)附圖），每臺(tái)座可同時(shí)預(yù)制20m梁4比后張法臺(tái)座8個(gè)，其中有32片8m的梁可在先張法臺(tái)座內(nèi)預(yù)制。 沿預(yù)制場(chǎng)方向布置24m跨門(mén)吊兩個(gè)（見(jiàn)附圖），13m跨小門(mén)吊1個(gè)，大門(mén)吊用萬(wàn) 能桿件拼裝而成，用于梁的吊移；小門(mén)吊

4、用于輔助砼的澆筑。3、混凝土配比空心板梁C40混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比為：水：水泥：砂：石：外加劑=444: 652： 1159: 173: 4.44。材料加重誤差：水泥不得超過(guò)-1%，砂、碎石不得超過(guò)一 2%， 水、外加劑不得超過(guò)-1%，出料混凝土塌落度控制在 1012cm （如需泵送可根 據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。其28天砼試塊的抗壓強(qiáng)度為55.1Mpa、49.9Mpa 和 55.4Mpa。四、空心板梁預(yù)制施工1、先張法施工工藝流程先張法施工流程圖2、模板制作先張法臺(tái)座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺(tái)座底板上鋪設(shè) 5mm厚 A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增

5、大， 經(jīng)計(jì)算梁體端部的底模滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在 一條中心線上。由于施工中實(shí)際存在的偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí) 端模力筋孔可按力筋直徑擴(kuò)大 2mm4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋 放松后板梁壓縮量為1 %。左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng) 1%。3、預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和原材料實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。將下好 料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置， 以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。 穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止

6、穿錯(cuò)孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉4.1張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合 設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè) 備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。4.2張拉程序本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時(shí)應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證 臺(tái)座不承受過(guò)大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序?yàn)椋? 初應(yīng)力 一（T con （持荷2min錨固）張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過(guò)下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類(lèi)別檢杳項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線1同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許4.3操作程序調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。

7、初始張拉施加10%的張拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍?huà)標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。 正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，單根預(yù) 應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷 2mi n,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。 錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核 對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在士 6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原 因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。 先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許

8、偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)20mL/5000 及 5束長(zhǎng)620mL/3000束長(zhǎng)6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計(jì)位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長(zhǎng)及5先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類(lèi)別檢杳項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷筋不容許5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。 所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。 16mm以上主筋的連接采用幫條焊,結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊采用電焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書(shū)的焊工執(zhí) 焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試

9、件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、 氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無(wú) 誤后方準(zhǔn)下料。 鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無(wú)干擾， 以便事前采取措施，使鋼筋避免開(kāi)槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆 按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過(guò)箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng) 米 用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長(zhǎng) 10d （d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中 間到兩邊，對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成 活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱(chēng)地跳焊，不可順?lè)竭B續(xù)施焊；接頭

10、錯(cuò)開(kāi)布置， 兩接頭間距1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率W50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為 35d （d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng) 互相錯(cuò)開(kāi)，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過(guò)25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、 翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。 骨架的焊接采作分段、分片方式，在專(zhuān)用的焊接臺(tái)座上施焊，然后運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)裝配成型。骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時(shí) 其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用吊車(chē)起吊或小龍門(mén)吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底 支座上墊板 :

11、二 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板） 二綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確， 梁端有伸縮縫位 置的開(kāi)槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞 墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同 時(shí)澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。6、模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿 足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用80x 6mm扁鋼，水平縱肋采用80mm槽鋼，模板背后框 架

12、均采用75x 75x 6mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸用小型龍門(mén) 吊吊儲(chǔ)料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺(tái)座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否 符合要求。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式， 從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度6m10m,分層下料厚度不超過(guò)30cm, 上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板 后，及時(shí)整平、抹面收漿。在

13、澆筑砼時(shí)要注意以下事項(xiàng)：先張法構(gòu)件使用振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模；澆筑砼時(shí)要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。&砼養(yǎng)護(hù)在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。覆蓋時(shí)不得損傷或污 染砼的表面。9、拆模當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。10、預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)制梁視角 預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場(chǎng)采用砂箱放松法，放松的裝 置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿 干砂，并對(duì)砂箱進(jìn)行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。張

14、拉時(shí)箱內(nèi)砂被壓實(shí)，承受橫梁 反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，打開(kāi)砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù) 應(yīng)力筋。11、先張法預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mm梁（板）長(zhǎng)度+ 5, 10寬度干接縫（梁翼緣、板）士 10濕接縫（梁翼緣、板）士 20箱梁頂寬士 30腹板或梁肋+ 10, 0, 、 1、咼度梁、板士 5箱梁+ 0, 5跨徑（支座中心至支座中心）士 20支座平面平整度2五、質(zhì)量保證措施1. 施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技 術(shù)主要分為以下幾個(gè)方面:原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒(méi)有合格的原材料就不 會(huì)

15、有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購(gòu)上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對(duì)各種原材料進(jìn)行 試驗(yàn)檢測(cè)；一個(gè)是材料人員直接和料場(chǎng)或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進(jìn)料, 避免不合格材料的進(jìn)貨渠道；再一個(gè)方法就是由中心試驗(yàn)室對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行定 期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。 配合比設(shè)計(jì)在工程開(kāi)工前由中心試驗(yàn)室對(duì)各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)，在原 材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)找出一種既滿足規(guī)范要求 又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。在施工過(guò)程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號(hào)的變化不斷 進(jìn)行新的配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確保混凝土的工程質(zhì)量 及外觀質(zhì)量。 模板模板的好壞直接影

16、響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我 們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到 一個(gè)企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個(gè)市場(chǎng) 最直接的因素。2. 管理工作：結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量不僅是技術(shù)問(wèn)題，更關(guān)鍵的是在管理上。首先建 立全線的質(zhì)量保證體系，即質(zhì)量、試驗(yàn)、內(nèi)部質(zhì)檢三大保證體系：總經(jīng)理部 成立中心試驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中所使用各種原材料的檢驗(yàn)，混凝土 施工配合比的控制，全線的其他試驗(yàn)及抽檢工作。各工區(qū)成立分試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作?？偨?jīng)理部成立測(cè)量隊(duì)，負(fù)責(zé)全線的控制測(cè)量和大型結(jié)構(gòu)物的細(xì)部放樣。各工區(qū)成立測(cè)量組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的

17、細(xì)部測(cè)量放樣。各工區(qū)在工序 施工前進(jìn)行自檢，自檢合格后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn) 可后方能施工。在施工過(guò)程中我部嚴(yán)格按照IS09000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)糾正。為使質(zhì)量體系得到持續(xù)有效的發(fā)展，建立糾正預(yù)防措施是 關(guān)鍵，在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的工程部是糾正預(yù)防措施的主管部門(mén)，由工程部根據(jù) 各分項(xiàng)工程在不同的施工階段一些“常見(jiàn)病多發(fā)病”制定常見(jiàn)質(zhì)量原因分析和預(yù)防措施，并下發(fā)到各個(gè)施工作業(yè)組，要求各個(gè)作業(yè)組將預(yù)防措施落實(shí)到位， 把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。另外我們主要抓施工前的技術(shù)交底制度、施工過(guò)程中 的工序檢查制度、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度、工序施工質(zhì)量總結(jié)制度。施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料

18、交底每一項(xiàng)分部分項(xiàng)工程在施工前，由總經(jīng)理部的總工和總質(zhì)檢工程師組織各 工區(qū)的主任工程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，就各分部分項(xiàng) 工程的施工工藝及特點(diǎn)，特殊工序和關(guān)鍵工序，安全與文明、環(huán)境保護(hù)、工程 資料的整理等各方面進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書(shū)面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由各工區(qū)的主任工程師和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工 序負(fù)責(zé)人、測(cè)量組、實(shí)驗(yàn)組進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：施工現(xiàn)場(chǎng) 的布設(shè)、水準(zhǔn)點(diǎn)位置、高程、編號(hào)，放樣方法及檢測(cè)方法、工程技術(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、 工序檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)與處罰措施、工序檢測(cè)程序，原始記錄的填寫(xiě)方法、 參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等

19、等。通過(guò)技術(shù)交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明確，全面 掌握施工要點(diǎn)及關(guān)鍵工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，確保工 第10頁(yè)序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才能保證各分項(xiàng)分部工程質(zhì)量。才能實(shí) 現(xiàn)以局部保整體的目標(biāo)。工序檢查制度為了提高整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，總經(jīng)理部每月 對(duì)全線進(jìn)行兩次質(zhì)量大檢查，大干期間每十天組織一次，由總經(jīng)理部總工負(fù)責(zé) 牽頭，每月底進(jìn)行總評(píng)，實(shí)行獎(jiǎng)罰和通報(bào)制度，在此項(xiàng)檢查中，結(jié)構(gòu)物和混凝 土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要求 的項(xiàng)目，堅(jiān)決要求重來(lái)，并處罰直接責(zé)任人，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。另外我們可 以

20、通過(guò)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的方式分析原因，整頓隊(duì)伍，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，無(wú)論監(jiān)理是否檢查，都必須通知總質(zhì)檢工程師對(duì) 結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進(jìn)行最終檢查，在總質(zhì)檢工程師確認(rèn)合格的基礎(chǔ) 上方可進(jìn)行混凝土施工，對(duì)前幾盤(pán)料進(jìn)行目測(cè)，保證拌和質(zhì)量；對(duì)未經(jīng)檢查而 擅自澆筑混凝土的施工隊(duì)，要嚴(yán)肅處理。經(jīng)過(guò)此項(xiàng)工序后，可有效的消除由模 板變形、支撐不牢等引起的問(wèn)題。3. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計(jì)的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng) 生而建立的，各結(jié)構(gòu)物都配備有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)此事。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比, 開(kāi)工前拌和場(chǎng)樹(shù)立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，對(duì)計(jì)量工具過(guò)磅校核

21、，在 澆注砼過(guò)程中技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 工區(qū)工程技術(shù)人員在每次檢查工地時(shí)，遇到正在施工的混凝土工程都要認(rèn)真檢 查，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。模板拆卸后，表面養(yǎng)生也很重要。有些施工隊(duì)伍不重 視這一點(diǎn)，使本來(lái)很光潔的混凝土表面因養(yǎng)生不好而顯得粗糙難看，特別在冬 夏兩季，養(yǎng)生不正確都會(huì)出現(xiàn)表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專(zhuān)人 負(fù)責(zé)此事，加強(qiáng)工作責(zé)任心，保證正確及時(shí)的對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。4. 施工質(zhì)量總結(jié)制度作業(yè)組完成工序作業(yè)并經(jīng)檢測(cè)后，由工區(qū)主任工程師和質(zhì)檢工程師牽頭， 組織該工序施工的全體人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)施工質(zhì)量總結(jié)會(huì)，總結(jié)施工的成功 經(jīng)驗(yàn)和需要改進(jìn)的方面及改進(jìn)的

22、方法，并形成書(shū)面材料上報(bào)項(xiàng)目總工，由項(xiàng)目 總工進(jìn)行全面總結(jié)，用以后續(xù)工程的施工。形成一個(gè)呈螺旋上升的施工總結(jié)保 證體系。通過(guò)以上從技術(shù)上到管理上的一整套嚴(yán)格認(rèn)真的管理制度，使整個(gè)工區(qū)密 集的結(jié)構(gòu)物施工得以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求下順利進(jìn)行，盡量滿足業(yè)主高標(biāo)準(zhǔn)的外 觀質(zhì)量要求，同時(shí)也使從事施工的隊(duì)伍得到了鍛煉，提高了施工水平。5. 質(zhì)量保證體系六、安全保障措施和文明施工1、安全保障措施1.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專(zhuān)職安全員，建立安全生產(chǎn)值 班制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的方針。1.2與作業(yè)隊(duì)簽訂安全協(xié)議，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費(fèi)用，制定安全工作細(xì) 則，報(bào)項(xiàng)目方監(jiān)督。1.3各分項(xiàng)工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對(duì)施工班組交底 工，并依據(jù)這些措施落實(shí)材料、器具和檢查人員、檢查方法。1.4現(xiàn)場(chǎng)職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。1.5現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)電設(shè)備，腳手架等均實(shí)施掛牌驗(yàn)收制。未經(jīng)專(zhuān)職 人員驗(yàn)收合 格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。1.6臨時(shí)用電要求一律用“三查五線”制配線，每個(gè)臨時(shí)配電板（箱）必須 全部安裝靈敏漏電保護(hù)器。1