凝汽器真空下降處理

1、23凝汽器真空下降象征：23.1.1各真空表計顯示真空下降。23.1.2排汽溫度升高。23.1.3負荷自動下降。23.1.4真空泵電流增大。原因：2321 循環(huán)水量不夠，運行循泵出口蝶閥未全開、循環(huán)水室聚集空氣、備用循泵出口蝶閥未關嚴等。2322 真空泵故障，包括運行真空泵汽水分離器水位過高或過低，運行真空泵入口碟閥門誤關及備用真 空泵入口門未關嚴等。23.2.3 軸封壓力下降。23.2.4 凝汽器水位過高，造成真空泵入口管進水。23.2.5 真空系統(tǒng)泄漏或有關閥門誤動。23.2.6 小機真空系統(tǒng)泄漏。23.2.7 補水管道斷水，空氣進入凝汽器。處理：23.3.1 發(fā)現(xiàn)真空下降，首先應對照低壓

2、缸排汽溫度表進行確認，并查找原因進行相應處理。23.3.2 發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降至 88kPa時，立即啟動備用真空泵運行，提高凝汽器真空，如真空繼續(xù)降低, 應按真空每下降1kPa,減負荷60MW凝汽器真空降至，負荷應減至零。23.3.3 機組負荷10%額定負荷時，真空低至時，應手動停機。23.3.4 機組負荷w 10%額定負荷時，真空低于，汽輪機真空低保護動作跳閘，否則手動停機。23.3.5 凝汽器真空下降時，應根據(jù)低壓缸排汽溫度升高情況，開啟低壓缸噴水電磁閥，控制排汽溫度不 超過79C，排汽溫度達 121C且持續(xù)15min或121 C應停機。23.3.6 因真空低緊急停機時，不允許開啟高、低壓

3、旁路，關閉所有進入凝汽器的疏水門。23.3.7 報警至停機時間不得超過60min。23.3.8 檢查當時機組有無影響真空下降的操作，如有立即停止并恢復到原運行方式。23.3.9 因循環(huán)水中斷或水量不足引起的真空下降，應立即啟動備用循環(huán)水泵，如循環(huán)水全部中斷，應立 即脫扣停機，并關閉凝汽器循環(huán)水進出水門， 待凝汽器排汽溫度下降到 50C左右時，再向凝汽器通循環(huán)水。 23310 循環(huán)水水量減少時，應檢查運行循環(huán)泵工作是否正常、 出口蝶閥是否全開，備用泵碟閥關閉是否 嚴密，否則啟動備用泵。檢查真空泵運行情況，及時調(diào)整汽水分離器水位正常，備用真空泵入口門不嚴時切換備用泵運行。23.3.12 檢查軸封系

4、統(tǒng)工作情況，及時維持軸封壓力正常。23.3.13 檢查凝汽器水位，水位高時及時調(diào)整。23.3.14 檢查凝汽器補水管道充水正常，否則關閉凝汽器補水門，待水位正常后再打開。23.3.15 若儀用氣壓力低，導致真空泵入口碟閥關閉，及時恢復儀用氣壓力正常，并根據(jù)真空降負荷。23.3.16 因凝汽器真空系統(tǒng)漏空氣引起的真空下降：23.3.16.1 檢查真空破壞門及真空系統(tǒng)的有關閥門是否誤開，如誤開立即關閉。23.3.16.2 對真空系統(tǒng)的設備進行查漏和堵漏。如軸封加熱器U型管水封不正常，應注水；真空破壞門不嚴密，應關嚴并注水；真空系統(tǒng)有關閥門（儀表排污門、水位計排放門）等誤開，應立即關閉；給水泵汽輪機

5、軸封泄漏，應立即消除；給水泵密封水不正常，水封U型管泄漏時，應立即調(diào)整水封U型管水位正常 或立即隔離水封U型管，將密封水回水倒至地溝，待調(diào)整水封正常時重新倒回凝汽器。23.3.16.3 檢查小機真空系統(tǒng)是否泄漏，小機真空系統(tǒng)泄漏，不能維持在低真空報警值以上，又無法處理時，減負荷停故障小機，關閉排汽碟閥及疏水，進行處理。循環(huán)水系統(tǒng)預案2、循泵運行中突然涌入海草，造成旋網(wǎng)差壓增大時：（1）應立即安排專人到-5米，對循環(huán)水系統(tǒng)進行全面檢查。（2）立即關小有二次濾網(wǎng)一側循環(huán)水回水蝶閥，以維持運行循泵入口旋網(wǎng)差壓不再升高，直到本側循環(huán)水回水蝶閥全關（可采用快關） ，如果仍然升 高，可就地監(jiān)視閥門開度，逐

6、漸關小另一側循環(huán)水回水蝶閥（脈沖關閉） ，以 維持旋網(wǎng)差壓正常。（3）按照凝汽器真空變化情況，立即降低機組負荷，快速減少上層磨煤量并相應減少其他磨煤量，必要時停運上層磨維持兩臺或三臺磨（四臺磨運行 時)運行，視情況負荷維持175240MWV真空不能維持時，繼續(xù)投油降低負荷。(4) 另一側凝汽器循環(huán)水回水蝶閥逐漸關直至關到 2/3 后，如果運行旋 網(wǎng)差壓仍超出正常值時，啟動備用循環(huán)水泵，并視循環(huán)水母管壓力，在啟動循 泵出口蝶閥開啟的過程中，開啟凝汽器循環(huán)水回水蝶閥，以維持循環(huán)水系統(tǒng)壓力V,備用循泵啟動后，仍維持入口濾網(wǎng)差壓在正常值。(5) 根據(jù)旋網(wǎng)運行情況，可停運差壓較高旋網(wǎng)運行的循泵，維持旋網(wǎng)

7、連 續(xù)運行清除海草,用循環(huán)水回水蝶閥控制運行循泵旋網(wǎng)差壓正常。(6) 在處理過程中，確保凝汽器壓力V 12kPa,凝汽器循環(huán)水母管壓力均V,閉式水溫V 35C。( 7)循泵密封冷卻水改為工業(yè)水或冷卻水泵供給。( 8)保持二次濾網(wǎng)連續(xù)運行,應密切監(jiān)視二次濾網(wǎng)差壓正常。3、循泵運行中突然涌入大量海草,造成旋網(wǎng)跳閘時：(1) 立即啟動備用循環(huán)水泵,循泵出口蝶閥逐漸至全開。(2) 備用循泵啟動并運行正常后,停運旋網(wǎng)跳閘側循泵,待旋網(wǎng)前后水 位差V 200mm啟動旋網(wǎng)，進行沖洗。(3) 在循泵出口蝶閥逐漸開啟過程中, 應立即安排專人到 5米就地監(jiān)視 關閉有二次濾網(wǎng)凝汽器循環(huán)水回水蝶閥。(4) 按照凝汽器

8、真空變化情況,立即降低機組負荷,磨煤機緊急減煤停運，視情況負荷維持175240M,真空不能維持時，繼續(xù)投油降低負荷。(5) 旋網(wǎng)差壓仍超出正常值時,可就地監(jiān)視閥門開度,逐漸關小另一側 循環(huán)水回水蝶閥(脈沖關閉) ,以維持旋網(wǎng)差壓正常。6)按照凝汽器真空變化情況,繼續(xù)降低機組負荷,視情況維持機組負荷。(7) 在處理過程中，確保凝汽器壓力v 12kPa,凝汽器循環(huán)水母管壓力均V,閉式水溫v 35C。( 8)循泵密封冷卻水改為工業(yè)水或冷卻水泵供給。(9)保持二次濾網(wǎng)連續(xù)運行,如果閉式水溫不正常上升時,可適當開啟 二次濾網(wǎng)一側循環(huán)水回水蝶閥,同時關小另一側回水蝶閥,以維持旋網(wǎng)差壓不 上升,開啟有二次濾

9、網(wǎng)一側循環(huán)水回水蝶閥時, 應密切監(jiān)視二次濾網(wǎng)差壓正常。4、兩臺循泵運行中突然涌入海草,造成兩臺旋網(wǎng)差壓高或跳閘時：(1)立即停運差壓較高旋網(wǎng)的循泵，當水位差v 200mnS寸，立即啟動旋網(wǎng) 沖洗海草,并視另一側旋網(wǎng)運行及差壓情況,切換循泵運行。( 2)其它方面處理按照以上條款執(zhí)行。5、循環(huán)水異常情況處理過程中的注意事項：(1) 在惡劣天氣( 6 級風以上及出現(xiàn)暴雨,海草多)情況出現(xiàn)寸,若機組 負荷帶高負荷時，應申請值長減負荷，保持機組負荷 270MV左右，兩臺機組均 保持凝汽器單側運行,關閉有二次濾網(wǎng)一側凝汽器循環(huán)水回水蝶閥備用； 1 機組凝汽器A側運行，B側備用，# 2機組凝汽器A側備用，B

10、側運行。(2) 在凝汽器改為單側運行時,應關閉有二次濾網(wǎng)一側的循環(huán)水回水蝶 閥,以減少海草進入閉式水系統(tǒng)。( 3)2 機汽側真空泵熱交換器冷卻水除冬季使用海水冷卻, 其他時間均 采用閉式水冷卻方式運行。(4)停運膠球清洗系統(tǒng),收球網(wǎng)位置設置為反沖洗方式；待循環(huán)水搶險 預案解除后,恢復原運行方式。( 5 )根據(jù)天氣預報情況,有臺風入侵時,值長經(jīng)請示搶險指揮同意后,將 1A、2A 循泵改為低速,以有利于處理循環(huán)水海草（6）水室真空泵抽氣切至抽閉式水管道，關閉凝汽器抽氣閥，保證閉式 水冷卻器海水管道不存在空氣，視閉式水泵出口閉式水溫度情況，及時調(diào)整閉 式水冷卻器與凝汽器循環(huán)水量。（7）正常運行的閉式

11、水冷卻器，若冷卻水量滿足，而閉冷水泵出口溫度 上升較快達35C且有繼續(xù)上升趨勢，立即切換備用閉冷器運行，關閉原運行閉 冷器進水門，開啟閉冷器進水側放水門，用回水側反沖閉冷器內(nèi)雜物，必要時 聯(lián)系檢修清理。（8）運行人員應密切監(jiān)視各用閉冷水冷卻設備的軸承溫度，及時調(diào)整冷 卻水門開度，以確保各軸承溫度正常。同時嚴密監(jiān)視發(fā)電機冷氫溫度，若閉式水溫高至35C以上且不能降低時，應申請值長繼續(xù)投油減負荷，緊急停運一臺 磨，保留一臺磨煤機運行，維持機組負荷 80-100MW此時，一臺汽泵切冷再供 汽，另一臺汽泵停運。電泵保持緊急備用。爐側送風機，一次風機視情況停運 單側。確保冷再供輔汽母管調(diào)節(jié)正常，輔汽母管壓

12、力維持MPa該調(diào)門不能投自動應專人調(diào)整。（9）閉式水溫度高時，可安排在 -5 米，爐側送風機處（只有 #1 爐有放水 門）放水，加大除鹽水補水，以降低閉式水溫。（10）監(jiān)視好循環(huán)水母管壓力，不能大于 MPa。（11）機組長視旋網(wǎng)運行情況及時匯報值長、聯(lián)系機控解除循泵入口旋網(wǎng) 力距跳閘保護、保護班解除旋網(wǎng)熱偶保護。（12）負荷降至175MW以下必須投油穩(wěn)燃。負荷降至 80-100MW時運行磨 層至少三支及以上選擇的油槍（正常運行中， #2 爐油槍選擇子回路選擇“ 1” 位：點火油槍）運行正常。嚴防給煤機負荷w 40%所選擇的點火油槍（或油 燃燒器）50%未運行時，若總燃料量30%延時5分鐘跳閘磨

13、煤機；若總燃 料量w 30%立即跳閘磨煤機現(xiàn)象的發(fā)生。為避免投停油槍時影響其他油槍運 行，在條件許可時， 先關小或關閉待投油槍的油閥， 油槍投入后逐漸開大油閥。(13 )低負荷時要確?？偠物L量30%BMCF必要時將送風機動調(diào)切手 動調(diào)節(jié)。( 14)因閉式水溫度高， 水汽取樣高溫架上電動安全閥關閉時， 可提高給、 爐水取樣冷卻器出口溫度定值(但不能超過 60C),只投給、爐水pH值水樣， 依此決定給、爐水加藥量。(15) 視循泵入口旋網(wǎng)堵塞情況將 #1、 2機循泵出口母管至養(yǎng)魚場供水管 道聯(lián)通，關閉養(yǎng)魚場供水門。(16) 在條件允許時盡可能延長 6kV電機的啟動時間間隔。(17) 循環(huán)水泵出口

14、蝶閥只有在循泵充水啟動時及事故處理的短時間內(nèi)維持 15或其它開度，在其他情況下，應全開。( 18)低速循泵運行，若閉式水冷卻器管道內(nèi)虹吸破壞，可采用關小運行 側凝汽器循環(huán)水回水蝶閥 1/2 方法(脈沖關閉) ，提高循環(huán)水進水壓力，恢復 虹吸，調(diào)整閉式水溫度。(19) 機組減負荷時，密切注意凝汽器壓力的變化，在機組負荷v 210MW 時，凝汽器壓力跳閘大機保護值將隨低壓缸進汽壓力的降低而降低，當?shù)蛪焊走M汽壓力v 47kPa時，凝汽器壓力13kPa,延時5min跳機；當?shù)蛪焊走M汽壓力 194kPa時，凝汽器壓力30kPa,跳機(無延時)；當?shù)蛪焊走M汽壓力47kPa 而v 194kPa時，凝汽器壓力為1330kPa的比例對應關系，延時5min跳機。(20) 當旋網(wǎng)差壓升高較快時，在關閉循環(huán)水回水一側蝶閥，另一側還在 全開時，可采用快關方式；在旋網(wǎng)差壓升高較為緩慢，及關閉另一側循環(huán)水回 水蝶閥時，必須采用脈沖關閉方式。21）在關閉循環(huán)水回水蝶閥時， 就地應有人員監(jiān)視， 嚴防操作失去控制，當出現(xiàn)蝶閥連續(xù)關閉而失去控制時，應立即開啟另一側循環(huán)水回水蝶閥，并將 本側蝶閥電機“就地