催化劑干燥過程及注意事項培訓(xùn)

1、 催化劑干燥分為一段干燥和二段干燥催化劑干燥分為一段干燥和二段干燥 一段干燥系統(tǒng) 催化劑在經(jīng)過板框隔膜壓濾機過濾后，水分降至30% 左右，形成濾餅，定期落入壓濾機下面的催化劑貯斗 ，由濾餅刮板輸送機(X-401A/B/C/D)送至催化劑貯倉 (D-402A/B/C)，再由刮板輸送機（X-402A/B/C）喂入 回轉(zhuǎn)筒式干燥機（DR-401A/B/C）進行干燥，熱煙氣 由燃燒燃料氣的熱風爐（F-401A/B/C）提供。 經(jīng)過干燥，水分降至10%左右的催化劑大部分從干燥 機尾部經(jīng)星型給料機（X-412A/B/C）溜進煤粉專用 型埋刮板輸送機（X-405A/B/C），再經(jīng)一臺斗式提 升機（X-406

2、A/B/C）及三臺埋刮板輸送機轉(zhuǎn)運，送 至催化劑二段干燥工段的磨前貯斗（D-501A/B）備 用。 一段干燥系統(tǒng) 另外一部分催化劑隨熱煙氣進入布袋（SR-401A/B/C ），經(jīng)布袋收集后通過埋刮板機（X-403A/B/C）轉(zhuǎn) 運送入斗式提升機（X-406A/B/C）尾氣經(jīng)過循環(huán)風 機（K-402A/B/C），大部分回到熱風爐作二次混合 風，其余尾氣放空排入大氣，補入稀釋風平衡系統(tǒng) 的壓力，同時補入氮氣，控制系統(tǒng)氧含量。 一段干燥系統(tǒng) 催化劑一段干燥共設(shè)3條能力相同的生產(chǎn)線，采用燃 氣熱風爐產(chǎn)生的熱煙氣作為干燥介質(zhì)對催化劑進行 干燥，為節(jié)省能耗并降低系統(tǒng)中氧含量，確保氧含 量小于6%，利用干燥

3、機尾氣一部分循環(huán)，再輔之以 氮氣作為熱風爐的二次風，在數(shù)個測量點設(shè)置了在 線氧含量檢測，并使其測量值與氮氣控制閥聯(lián)鎖。 一段干燥系統(tǒng) 干燥機采用回轉(zhuǎn)圓筒式，其前部設(shè)有破碎機分散 物料，其運行可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強，處 理能力大，是比較理想的干燥設(shè)備。催化劑濾餅 從高端進入干燥機前部破碎機，打散后的物料與 熱空氣混合，采用順流干燥，筒內(nèi)設(shè)有抄板，可 提高干燥速率。物料在干燥機內(nèi)停留時間為15 20分鐘。 一段干燥系統(tǒng) 二段干燥及粉碎系統(tǒng) 催化劑二段干燥粉碎系統(tǒng)為兩條生產(chǎn)線，其單條生產(chǎn)線的設(shè) 計能力25噸/小時，來自一段干燥的催化劑（含水約10%）送 入磨前貯倉(D-501A/B)內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥

4、(S-505A/B)后，再由定 量螺旋給料機(W-501A/B)送入球磨機(MI-501A/B)，催化劑 在球磨機內(nèi)粉碎干燥，熱風由熱風爐(F-501A/B)燃燒燃料氣 提供，由干燥氣流帶出的催化劑經(jīng)過選粉器 (D-502A/B)分 離出粒度合格的催化劑進入布袋過濾器(SR-502A/B)進行分 離，收集得到合格產(chǎn)品。 由干燥氣流帶出的不合格催化劑經(jīng)選粉器 (D- 502A/B)分選，通過刮板輸送機（X-501A/B）返回球 磨機(MI-501A/B)進料口再次粉磨、干燥。熱氣體經(jīng) 布袋過濾器(SR-502A/B)除塵后由循環(huán)風機（K- 502A/B）抽回到熱風爐(F-501A/B)，與熱風爐燃燒 后的熱煙氣充分混合循環(huán)利用，部分氣體經(jīng)循環(huán)風 機排空線排放，排放風量由系統(tǒng)在線水分分析及壓 力控制系統(tǒng)進行平衡。 二段干燥及粉碎系統(tǒng) 二段干燥及粉碎系統(tǒng) 排空損失的氣體由氮氣補充，布袋過濾器(SR- 502A/B)收集的催化劑通過埋刮板輸送機(X-502A/B) 進入磨后貯斗 (D-503A/B)，每臺磨后貯斗 (D- 503A/B)下設(shè)有一套雙倉壓送系統(tǒng)。 催化劑干燥催化劑干燥主要設(shè)備 1）回轉(zhuǎn)筒式干燥機DR-402A/B/C 2）風掃磨 MI-