塑性成形設(shè)備復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)

1、1. 鍛錘利用工作部分(落下部分或是活動(dòng)部分)在工作行程中所積蓄的動(dòng)能對(duì)鍛件進(jìn)行打擊，使鍛件獲得塑性變形的鍛壓設(shè)備。（1鍛錘形成次數(shù)高2制造簡單，安裝方便3很大的振動(dòng)和噪音4沖擊成型過程5定能量設(shè)備）大多采用液氣驅(qū)動(dòng)原理（下錘頭微動(dòng)上跳）2. 機(jī)械壓力機(jī)類 液壓機(jī)類 鍛錘類 旋轉(zhuǎn)成型機(jī)械 塑料成型設(shè)備3. 空氣錘的動(dòng)力來源于電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)空氣錘的壓縮活塞（利用壓縮缸制造空氣）4. 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，靠機(jī)械傳動(dòng)提升錘頭的鍛錘，統(tǒng)稱為機(jī)械錘 。依靠重力位能實(shí)現(xiàn)鍛件變形5. 壓縮空氣通過滑閥配汽機(jī)構(gòu)將熱力能轉(zhuǎn)換成鍛錘落下部分的動(dòng)能，從而完成鍛件變形。蒸汽空氣錘6. 液壓錘:以液壓油為工作介質(zhì)，利用液壓傳動(dòng)

2、來帶動(dòng)錘頭作上下運(yùn)動(dòng)，完成鍛壓工藝。7. 鍛錘的打擊過程：1.加載階段 2.卸載階段 8. 根據(jù)用途和打擊原理-分為：蒸汽-空氣自由鍛錘、蒸汽-空氣模鍛錘和蒸汽-空氣對(duì)擊錘9. 單柱式: 三面進(jìn)行操作 錘身剛性較差，不適宜于大噸位蒸汽空氣自由鍛錘 雙柱拱式: 錘身剛性好，工人可從前后兩個(gè)方向進(jìn)行鍛造操作 雙柱橋式: 剛性較差，落下部分質(zhì)量在35t之間10. 蒸汽空氣自由鍛錘的主要構(gòu)成: 由落下部分、氣缸部分、錘身（機(jī)架）部分、砧座基礎(chǔ)部分和滑閥配氣機(jī)構(gòu)等組成。11. 立柱與橫梁的連接形式：雙螺母式”螺母較易松動(dòng)”；錐臺(tái)式（尺寸不準(zhǔn)易造成很大的裝配應(yīng)力）錐套式（可減輕應(yīng)力集中）12. 最大凈空距

3、: 活動(dòng)橫梁停在上限位置時(shí)從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離13. 最大行程 S:指活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離14. 空氣錘的構(gòu)成: 工作部分 動(dòng)力傳動(dòng)部分 配氣操縱部分 機(jī)身部分15. 空氣錘的配氣操縱過程: 有空行程、懸錘、壓緊和打擊16. 坯料在鍛造過程中，除與上、下砧鐵或其它輔助工具接觸的部分表面外，都是自由表面，變形不受限制，故稱自由鍛17. 液壓機(jī)根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成18. 液壓機(jī)的特點(diǎn): 容易獲得大的壓力和大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程; 工作壓力可以調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)保壓，并防止過載; 調(diào)速方便

4、; 液壓機(jī)工作平穩(wěn)19. 如YA 32315型號(hào)液壓機(jī) Y類代號(hào)A變形順序號(hào)（第一種變形）32組、型號(hào)（一般用途四柱式液壓機(jī)）315公稱壓力3150KN20. 液壓機(jī)的典型結(jié)構(gòu): 機(jī)架部分、液壓缸部分、運(yùn)動(dòng)部分及其導(dǎo)向裝置 雙螺母式（安裝、維修方便，安裝、維修方便）21. 立柱與橫梁的連接形式 錐臺(tái)式：剛性較好 但對(duì)加工尺寸精度要求高 錐套式：減輕應(yīng)力集中，便于調(diào)整對(duì)中22. 液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)相比有 壓力與速度可以無級(jí)調(diào)節(jié) 和能在行程的任意位置發(fā)揮全壓的特點(diǎn)。23. 液壓機(jī)的本體部分由機(jī)架、液壓缸、運(yùn)動(dòng)部分、導(dǎo)向裝置組成。24. 采用機(jī)械傳動(dòng)，通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)

5、放置于模具中的材料實(shí)現(xiàn)壓力加工25. 曲柄壓力機(jī)基本組成：工作機(jī)構(gòu)，即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。 傳動(dòng)系統(tǒng)：包括齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)。操縱系統(tǒng)：包括離合器、制動(dòng)器等零部件；能源系統(tǒng)：包括電動(dòng)機(jī)、飛輪；支撐部分：主要指機(jī)身；輔助系統(tǒng)和裝置：潤滑系統(tǒng)、保護(hù)裝置及氣墊等； 沖擊性載荷，大部分時(shí)間為空行程 在傳動(dòng)系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。26. 工作特點(diǎn) 壓力機(jī)上的離合器與制動(dòng)器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖。 滑塊的行程長度不變，但其底面與工作臺(tái)面之間的距離可以通過螺桿調(diào)節(jié)。 生產(chǎn)中為保證設(shè)備安全，常在壓力機(jī)上裝設(shè)過載保護(hù)裝置。 27. 按結(jié)構(gòu)分類: 開式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī) 按滑塊數(shù)量分類:單動(dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)等按連桿數(shù)

6、量分類：單點(diǎn)壓力機(jī)、雙點(diǎn)壓力機(jī)28.29.30. 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律：負(fù)偏置機(jī)構(gòu)：滑塊有急回特性 正偏置機(jī)構(gòu)：滑塊有急進(jìn)特性31. J31-315閉式單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型，標(biāo)稱壓力3150KN。JB2363次要參數(shù)進(jìn)行了二次改進(jìn)的開式雙柱可傾曲柄壓力機(jī)，標(biāo)稱壓力630KN。裝模高度是指滑塊在下止點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離32. 裝模高度調(diào)節(jié)方式： 1）.調(diào)節(jié)連桿長度 2）.調(diào)節(jié)滑塊高度33. 根據(jù)其機(jī)身結(jié)構(gòu)不同雙柱開式、單柱開式；根據(jù)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)不同固定臺(tái)式、升降臺(tái)式；根據(jù)機(jī)身可否傾斜可傾式、不可傾式。34. （了解）機(jī)身的設(shè)計(jì)原則：1、在滿足強(qiáng)度、剛度條件下，降低自重，節(jié)約金

7、屬；2、結(jié)構(gòu)力求簡單、美觀，便于加工制造，并使裝在機(jī)身上的各種零部件易于安裝、調(diào)整及維修；3、有足夠的底面積，以保證機(jī)器的穩(wěn)定性；4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力求減少振動(dòng)和噪聲。35. 離合器控制傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)的接合或脫開。 制動(dòng)器對(duì)從動(dòng)部分進(jìn)行制動(dòng)。36. “超前”運(yùn)動(dòng)：在滑塊的重力作用下，曲柄的旋轉(zhuǎn)速度超過飛輪的轉(zhuǎn)速，或滑塊回程時(shí)在氣墊推力作用下，曲柄轉(zhuǎn)速超過飛輪轉(zhuǎn)速的現(xiàn)象。 危害：會(huì)引起工作鍵與中套的撞擊。 解決方法：副鍵37. 摩擦離合器-制動(dòng)器：按其工作情況干式和濕式；按其結(jié)構(gòu)分離式和組合式。38. 摩擦離合器借助摩擦力使主動(dòng)部分與從動(dòng)部分接合起來； 摩擦制動(dòng)器靠摩擦傳遞扭矩、吸收動(dòng)能；39.

8、雙動(dòng)拉伸壓力機(jī): 壓力機(jī)的滑塊部分由內(nèi)、外滑塊組成。外滑塊用于將板料邊緣壓緊，防止拉深時(shí)板料邊緣起皺；內(nèi)滑塊用于拉深毛坯。內(nèi)外滑塊分別由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。40. 標(biāo)稱壓力Fg:指曲柄旋轉(zhuǎn)至下止點(diǎn)前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時(shí)，滑塊允許的最大作用力 滑塊行程 S:指滑塊從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)，所經(jīng)過的距離，它是曲柄半徑或偏心齒輪、偏心軸的偏心距的兩倍。41.42. 壓力機(jī)工作時(shí)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)使滑塊和凸模直線下行。43. 擠壓機(jī):按傳動(dòng)方式分為液壓式擠壓機(jī)和機(jī)械式擠壓機(jī)44. 凸輪帶式制動(dòng)器：制動(dòng)帶不完全松開，保持一定的張緊力，防止連桿滑塊的“超前”45. 5種最常用的專用壓力機(jī)：熱模鍛

9、、擠壓機(jī)、平鍛機(jī)、雙動(dòng)拉深、數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)46. 按機(jī)械式擠壓機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)置的方式可分為上傳動(dòng)和下傳動(dòng)47. 旋轉(zhuǎn)成形機(jī)械的類型48.49. 1、按送料方式分為臥式、立式和斜式輥鍛機(jī)2、按用途分為通用輥鍛機(jī)及專用輥鍛機(jī)3、按結(jié)構(gòu)形式分為懸臂式、雙支承式和復(fù)合式輥鍛機(jī)50. 輥鍛機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)又分整體式與分體式兩種。51. 楔橫軋是高效精密成形階梯軸類鍛件和其它桿類和復(fù)雜鍛件預(yù)制坯的先進(jìn)成形方法52. 擠出成型：指擠出機(jī)通過加熱、塑化、加壓使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。53. 擠出成型的過程54.擠出過程：分為兩個(gè)階段第一個(gè)階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成粘性流體)并在加壓情況下使其通過特殊

10、形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體第二階段則是用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變?yōu)楣腆w，即得所需制品。55. 干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體 塑化的方式 濕法的塑化則是用溶劑將塑料充分軟化，考慮溶劑的回收56. 加壓方式：分為連續(xù)（螺桿擠出機(jī)）和間歇（柱塞式擠出機(jī)）兩種57. 擠出成型的特點(diǎn)：生產(chǎn)過程是連續(xù)的；、 生產(chǎn)效率高；應(yīng)用范圍廣；投資少，收效快；結(jié)構(gòu)簡單，易操作58. 擠出機(jī)的組成：主機(jī) 輔機(jī) 控制系統(tǒng)59. 1 擠壓系統(tǒng)：主要由料筒和螺桿組成主機(jī) 2傳動(dòng)系統(tǒng)3加熱冷卻系統(tǒng)：料筒（或螺桿）進(jìn)行加熱 4. 加料系統(tǒng) 1機(jī)頭（口模、芯架等） 4牽引裝置：速度無級(jí)調(diào)節(jié)

11、輔機(jī) 2冷卻裝置：通常冷卻水槽 噴淋式冷卻箱 比擠出速度略快1%-10% 3定型裝置：采用冷卻和加壓的方法 （履帶式，滾輪式）控制系統(tǒng)（檢測(cè)和控制）：檢測(cè)、控制主輔機(jī)的溫度、壓力、流量 螺桿式擠出機(jī) 按擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類 柱塞式擠出機(jī) 分開式擠出機(jī) 按擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu) 整體式擠出機(jī) 非排氣式擠出機(jī)擠出機(jī)加工是否排氣 排氣式擠出機(jī)60. 擠塑成型設(shè)備的型號(hào)：型號(hào)由基本型號(hào)和輔助型號(hào)61.SJ-150/20,SJ-FMl700 表示：螺桿直徑150mm，長徑比為201的塑料擠出機(jī)。與SJ-150相配的輔機(jī)SJ-FMl700，表示上吹法，牽引輥筒工作長度為1700mm的塑料吹塑薄膜輔機(jī)，其中FM為輔機(jī)

12、代號(hào)62. 螺桿：送料、熔化和計(jì)量三個(gè)區(qū)域63. 注射成型機(jī)原理：將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件。64. 塑料注射機(jī)組成1、合模裝置 2、注射裝置 3、電器控制系統(tǒng) 4、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)65. 立式注機(jī)：占地面積小，機(jī)器的穩(wěn)定性差 注射成型機(jī)的分類 臥式注射機(jī)：穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作 角式注射機(jī)：特別適合于成型中心不允許留有澆口痕跡的制件。 67. 國際上的表示方法：注射量 合模力 注射量與合模力同時(shí)表示68. 注射機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)螺桿(常用普通型螺桿)注射時(shí)的80%理論注射量表示。合模力表示法是用注射機(jī)最大合模力來表示注射機(jī)的規(guī)格。對(duì)于注射量，為了對(duì)不同的注射機(jī)都有一個(gè)共同的比較基準(zhǔn)，特規(guī)定注射壓力在100MPa時(shí)的理論注射量為計(jì)算注射量。69.SZ-63/5063注射容量為63 50合模力為50*10KN SZS表示塑料機(jī)械，Z表示注射機(jī)。70. 注射量: 對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，也稱公稱注射量。71. 注射速率是指將公稱注射量的熔料在注射時(shí)間內(nèi)注射出去，單位時(shí)間內(nèi)所能達(dá)到的體積流率； 注射速度是指螺桿或柱塞的移動(dòng)速度；注射時(shí)間是指螺桿(或柱塞)射出一次注射量所需要的時(shí)間。72. 塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量;模具最大厚