混凝土工程管理

1、混 凝 土 工 程 管 理 浙滬區(qū)域工程技術(shù)部 目錄 1 混凝土工程相關(guān)材料混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類器械介紹、分類 2 混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 3 混凝土工程施工方案及施工要點混凝土工程施工方案及施工要點 項目質(zhì)量專職崗位人員管理規(guī)定項目質(zhì)量專職崗位人員管理規(guī)定 4 5 混凝土工程管理混凝土工程管理 6 7 8 混凝土工程質(zhì)量驗收要點混凝土工程質(zhì)量驗收要點 混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 混凝土工程與其他工序交叉施工注意事混凝土工程與其他工序交叉施工注意事 項項 混凝土工程進度與成本控制混凝土工程進度與成本控制 混凝土工程質(zhì)

2、量混凝土工程質(zhì)量/進度問題案例分享進度問題案例分享 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 混凝土制備、運輸、澆筑、養(yǎng)護流程 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 1.1混凝土制備 1、混凝土配制方法 按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定， 根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 2、混凝土的配制要求 1）經(jīng)養(yǎng)護，混凝土強度等級達到設(shè)計要求。 2）滿足施工對混凝土和易性的要求。 3）符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則。 4）必要時，還應符合抗凍性、抗?jié)B性等要求。 3、對混凝土原料的要求 1）水泥 水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等

3、進行檢查。 當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1 個月)時，應進行復驗，并依據(jù)復驗結(jié)果使用。 2）粗、細骨料 應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 53) 、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 52)的規(guī)定。 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 1.1混凝土制備 3、對混凝土原料的要求 3）水 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家 標準混凝土拌和用水標準(JGJ 63)的規(guī)定。 4）外加劑 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 (GB 8076)、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)

4、境 保護的規(guī)定。 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 1.2混凝土的攪拌 1、混凝土的攪拌 將水、水泥和粗細骨料進行均勻 拌合及混合的過程。 2、混凝土攪拌形式 1）現(xiàn)場分散攪拌： 效率差 ，原材料浪費，現(xiàn)場混亂 等。 2）集中攪拌： 使用商品混凝土，經(jīng)濟效益好。 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 1.3混凝土的運輸 1、混凝土運輸?shù)幕疽?1）保持良好的均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 2）運至澆筑地點應具有規(guī)定的坍落度。 3）并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑。 4）保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進行。 2、保證質(zhì)量的措施 1）避免分層離析的措施： 運輸?shù)缆菲教梗\輸距離短，車輛

5、行駛平穩(wěn)；盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)； 注意混凝土傾倒方法 2、避免坍落度變化的措施 盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)； 運輸混凝土的工具應嚴密不漏漿、不吸水； 盛混凝土的容器使用前應用水濕潤。熱天蓋嚴，冬天保溫免凍。 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 1.3混凝土的運輸 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 混凝土強度等級 延續(xù)時間(min) 氣溫25C 氣溫25C 低于及等于C30 高于C30 120 90 90 60 混凝土澆筑時的坍落度 結(jié) 構(gòu) 種 類 坍落度(mm) 基礎(chǔ)或地面的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ) 等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu) 10-30 板、梁和大型及中型截面的柱子等 30-50

6、 配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等) 50-70 配筋特密的結(jié)構(gòu) 70-90 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 1.4泵送混凝土 混凝土泵是一種有效的混凝土運輸和澆筑工具，它以泵為動力，沿管道輸 送混凝土，可以一次完成水平及垂直運輸。 混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，常用混凝土輸送管的 管徑為100150mm。 不同型號的混凝土泵，其排量不同，水平運距和垂直運距亦不同，常用的 混凝土排量3090m3/h，水平運距200900m，垂直運距50300m。 目前我國已能一次垂直泵送達400m。如一次泵送困難時可用接力泵送。 泵送混凝土對原材料要求 1、粗骨料 ： 碎石最大

7、粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜 大于12.5。 2、 砂 ：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩 孔的砂不少于15%。 3、水泥 ： 最少水泥用量為390-420kg/m3，坍落度宜為80180mm ，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比 ，應通過試驗確定。 4、水灰比：宜為0.40.6。 一、混凝土工程相關(guān)材料/器械介紹、分類 1.4泵送混凝土 泵送混凝土施工要點 1、混凝土泵應連續(xù)工作，泵送間歇時間不宜超過15min，若停歇時間超 過45min，應立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 2、輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。

8、 3、使用前應用1：2水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁，以防堵塞。 4、料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵塞輸送管道。 5、泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道。 6、用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.1混凝土的澆筑 1、澆筑前的準備工作 1）模板及其支架：尺寸、位置、垂直度、起拱、拼 縫等。 鋼筋：品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式、接頭位置及百分率要求 并做好隱蔽工程的驗收。 預埋件和預埋管線：規(guī)格、位置、數(shù)量。 2）將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙及孔洞 應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。 3）安全、技術(shù)交底工作。 2

9、、混凝土澆筑的一般要求 1）澆筑前，混凝土不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。 2）混凝土澆筑的自由傾落高度 素混凝土或少筋混凝土2m 豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）3m 配筋較密、不便搗實的結(jié)構(gòu)0.6m 若滿足不了以上要求，則應采用串筒、溜管、斜槽或振動溜管等 下料，以防粗骨料下落動能大，積聚在結(jié)構(gòu)底部，造成混凝土分層離析。 3）澆豎向結(jié)構(gòu)前，底部先澆50100mm厚同標號水泥砂漿，防止產(chǎn)生 蜂窩麻面。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.1混凝土的澆筑 4）混凝土必須分層澆筑，澆筑層的厚度應符合下表的要求 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.1混凝土的澆筑 5）澆筑混凝土應）澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時

10、，其間歇時間宜短，并應在前，當必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前 層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑 。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當超過時 應留置施工縫。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.1混凝土的澆筑 施工縫？ 由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢， 而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土 已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。 施工縫設(shè)置的原則 宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 施工縫設(shè)置的具體位置 1）柱子的施工縫：宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平

11、面上，或梁的下面，或吊 車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.1混凝土的澆筑 2）高度大于1m的鋼筋混凝土梁 應留在樓板底面下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部； 3）單向平板 可留在平行于短邊的任何位置處 4）有主次梁的樓板結(jié)構(gòu) 宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi) 5）樓梯 留設(shè)于板跨中的1/3范圍內(nèi)。 6）墻體 留設(shè)于門洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。 施工工藝及要點： 1）施工縫澆筑混凝土之前，應除去施工縫表面的水泥薄

12、膜、松動石子和軟弱的 混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。 2）澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的 水泥砂漿一層，厚度為3050mm，以保證接縫的質(zhì)量。 3）澆筑過程中，施工縫應細致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.1混凝土的澆筑 后澆帶？ 為克服由于溫度、收縮可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。 設(shè)置間隔：在室內(nèi)或土中：30m；露天：20m。 后澆帶的寬度：7001000mm。 后澆帶的施工：后澆帶的處理同施工縫，填充后澆帶的混凝土可用微膨脹水泥或 無收縮水泥，強度等級提高一級。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混

13、凝土的整體澆筑 1、框架結(jié)構(gòu)的整體澆注 1）施工時，一般按結(jié)構(gòu)層來劃分施工層，當結(jié)構(gòu)平面尺寸較大時，還應劃分施 工段。 2）求出每班（或每小時）應完成的工程量；據(jù)此選擇施工機具和設(shè)備及計算其 數(shù)量，并以此擬定澆注方案，組織施工。 3）在框架結(jié)構(gòu)每層每段施工時，混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，再澆筑梁板 混凝土。在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，待其初步沉實，排除泌水后，再澆 筑梁板混凝土，防止梁柱接頭出現(xiàn)裂縫。 2、臺階式柱基礎(chǔ)澆注 1）按臺階分層澆筑，中間不允許留施工縫； 2）傾倒混凝土時宜先邊角后中間，確?；炷脸錆M模板各個角落，防止一側(cè)傾 倒混凝土擠壓鋼筋造成柱插筋的位移； 3）各臺階之間

14、最好留一定時間間歇，以給下面混凝土一段初步沉實的時間，以 免上下出現(xiàn)裂縫，同時也便于上一臺階混凝土澆筑。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆筑 3、鋼筋混凝土柱澆注 1）柱澆筑時宜在梁板模板安裝后進行。 2）一排柱子澆筑時，應從兩端向中間推進，以免柱模板在橫向推力作用下向另 一方向傾斜； 3）柱在澆筑前，宜在底部先鋪一層50100mm厚與所澆的混凝土成分相同的 水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；柱高在3m以下時，可直接從柱頂澆入混凝 土，若柱高超過3m，斷面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋時，應在 柱側(cè)模每段不超過2m的高度開設(shè)澆筑口（口不小于300mm高），裝上斜

15、溜槽 分段澆筑，也可用串筒直接從柱頂進行澆筑。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆筑 3、鋼筋混凝土柱澆注 4）如柱子和梁分兩次澆筑，在柱子頂端留施工縫。在處理施工縫時，應將柱頂 處厚度較大的浮漿層處理掉。如柱子和梁一次澆筑完畢，不留施工縫，那么在柱 子澆注完畢后應間隔11.5h，待混凝土沉實后，再繼續(xù)澆筑上面的梁板結(jié)構(gòu)。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆筑 3、鋼筋混凝土柱澆注 5）當梁柱混凝土標號不同時，應先用與柱同標號的混凝土澆筑柱子與梁相交的 結(jié)點處，用鐵絲網(wǎng)將結(jié)點與梁端隔開，在混凝土凝結(jié)前，及時澆筑梁的混凝土， 不要在梁的根部留施工縫。 二、

16、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆筑 4、梁板混凝土澆注 1）梁、板混凝土一般是同時澆筑； 2）澆筑方法應先將梁分層澆搗成階梯形，當達到板底時即與板一同澆筑，而且 傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反； 3）當梁高超過1m時，可先單獨澆筑梁混凝土，水平施工縫設(shè)在板下20 30mm處。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆筑 4、剪力墻混凝土澆注 1）采取長條流水作業(yè)，分層澆注，均勻上升。每層厚度控制在600mm，連續(xù) 進行。 2）墻體施工縫應留設(shè)在門窗洞口處。洞口澆混凝土時，應使洞口兩側(cè)混凝土高 度大體一致，從兩側(cè)同時振搗。 3）振搗過程中經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及預

17、埋件位置的準確。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆筑 4、大體積混凝土澆注 大體積混凝土？ 結(jié)構(gòu)構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上，預計水泥的水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差 不低于250C的混凝土結(jié)構(gòu)。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺 或基礎(chǔ)底板等。 大體積混凝土的特點 1）混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫； 2）澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫差，易造成 混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案 全面分層、分段分層和斜面分層 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆

18、筑 4、大體積混凝土澆注 1）全面分層 在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層 時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完畢。 適用于：結(jié)構(gòu)的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要 時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。 2）分段分層 混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層；如此依次向前澆筑以 上各分層。 適宜于：厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu) 3）斜面分層 振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。 適用于：結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土

19、的整體澆筑 4、大體積混凝土澆注 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.2混凝土的整體澆筑 4、大體積混凝土澆注 大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因 1、澆筑初期混凝土由于體積大，水泥的水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度 顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力 ，而表面產(chǎn)生拉應力，如溫差過大則易于在混凝土表面產(chǎn)生裂紋 。 2、澆筑后期混凝土內(nèi)部逐漸散熱冷卻產(chǎn)生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混 凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的剪應力，在混凝土正截面形成拉應力。當拉應 力超過混凝土當時齡期的極限抗拉強度時，便會產(chǎn)生裂縫，甚至會貫穿整個混凝 土斷面，由此帶來嚴重的危害。 大

20、體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的防止措施 要防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生裂縫，就要降低混凝土的溫度應力 。 1、優(yōu)先選用水化熱低的水泥，降低水泥用量，摻入適量的粉煤灰； 2、降低澆筑速度和減小澆筑層厚度； 3、澆筑后宜進行測溫，控制好大體積混凝土養(yǎng)護時的溫度，采取蓄水法或覆蓋 法進行保溫或在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷水管進行人工降溫措施?？刂苾?nèi)外溫差不超過 25，必要時，經(jīng)過計算和取得設(shè)計單位同意后可留施工縫而分段分層澆筑； 4、擴大澆筑面和散熱面，降低澆筑速度或減小澆筑厚度。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.3混凝土的振搗 1、振搗方式（人工振搗、機械振搗） 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝

21、土密實成型，其效率低、效 果差； 機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其 效率高、質(zhì)量好。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.3混凝土的振搗 內(nèi)部振動器 內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件 和大體積混凝土。 插入式振動器施工要點： 1）插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂 直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為4045。 2） 振搗器的操作要做到快插慢拔。 3）插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。 4）振動棒的移動，可采用行列式或交錯式。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介

22、紹 2.3混凝土的振搗 內(nèi)部振動器 插點的分布有行列式和交錯式兩種。對普通混凝土插點間距不大于1.5R(R為振 動器作用半徑),對輕骨料混凝土,則不大于1.0R（R=300-400mm)。 5）每一振搗點的振搗時間一般為2030s。使用振動器時，不允許將其支承在 結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 6）混凝土分層澆筑時，應將振動棒上下來回 抽動50100mm；同時，還應將振動棒深入下 層混凝土中50mm左右 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.3混凝土的振搗 表面振動器 表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定 在一塊平板上而成。其作用深度較小，振動作用可

23、直接傳遞于混凝土面層上。 適用于振搗樓板、空心板、地面、道路、橋面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。 表面振動器施工要點： 1）振實厚度 無筋或單筋平板 200mm 雙筋平板 120mm 2）每一位置振搗時間（持續(xù)）：25-40s 3）前后位置的搭接： 30-50mm 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.3混凝土的振搗 外部振動器 外部振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。 適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。 振動臺 振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 宜采用加壓振動的方法，加壓力為13kN

24、/m2。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.4混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需 要適當?shù)臐穸群蜏囟取?養(yǎng)護要求：在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土 應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。 養(yǎng)護方法：常用的混凝土的養(yǎng)護方法是人工養(yǎng)護法和自然養(yǎng)護法。 自然養(yǎng)護又可分為灑水養(yǎng)護和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護兩種。 1、灑水養(yǎng)護 用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常 灑水使其保持濕潤。 養(yǎng)護時間 1）普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7d； 2）摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于1

25、4d。 灑水次數(shù)以能保證濕潤狀態(tài)為宜。 二、混凝土工程施工工藝、技術(shù)介紹 2.4混凝土的養(yǎng)護 2、噴灑塑料薄膜養(yǎng)護 它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土 表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水 化作用的正常進行。 適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。 地下建筑或基礎(chǔ),可在其表面涂刷瀝青乳液以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)。 混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設(shè)支架、安 裝模板，但不得沖擊混凝土。 人工養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護 三、混凝土工程施工方案及施工要點 3.1.攪拌和澆筑過程中的施工要點

26、 過程質(zhì)量檢查 1、混凝土澆筑前不應發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷?運至現(xiàn)場后，其坍落度應滿足下表要求。 三、混凝土工程施工方案及施工要點 3.1.攪拌和澆筑過程中的施工要點 過程質(zhì)量檢查 2、在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查， 每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應及時進行抽查?；炷恋臄嚢钑r 間應隨時檢查。 養(yǎng)護后質(zhì)量檢查 主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查和外觀質(zhì)量檢查。對有抗凍、抗?jié)B等要求 的混凝土，還應進行抗凍、抗?jié)B性能檢查。 混凝土的抗壓強度應以標準立方體試件(邊長150mm)，在標準條件下(溫度 203C和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)

27、境)養(yǎng)護28d后測得的具有95%保證率的 抗壓強度。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 混凝土表面外觀質(zhì)量要求：不應有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾 層、缺棱掉角和裂縫等。 三、混凝土工程施工方案及施工要點 3.1.攪拌和澆筑過程中的施工要點 強度檢查 1、試塊的留置 （1）取樣： 地點澆筑地點，隨機取。 數(shù)量每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比 混凝土取樣不少于一次；每次標準試件至少一組（標養(yǎng)28d驗收用）， 同條件養(yǎng)護試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）；每組三個試件。 （2）試塊最小尺寸： 最大骨料粒徑 試件邊長 強度換算系數(shù) 31.5mm 100mm 0.95

28、 40mm 150mm 1.00 63mm 200mm 1.05 三、混凝土工程施工方案及施工要點 3.1.攪拌和澆筑過程中的施工要點 強度檢查 2、每組試件的強度 （1）強度與中間值之差均不超過15%時取平均值； （2）有一個與中間值之差超過15%時取中間值； （3）最大、最小值與中間值之差均超過15%時作廢 3、同批強度評定方法： 大批量生產(chǎn)（15組以上， 10組以上）:用統(tǒng)計法； 零星生產(chǎn)：非統(tǒng)計法。要求： 同一驗收批混凝土強度的平均值 mfcu1.15 fcu，k； 同一驗收批混凝土強度的最小值 fcu，min0.95 fcu，k 三、混凝土工程施工方案及施工要點 3.2.混凝土冬期施

29、工要點 1、混凝土的冬期施工 根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，混凝土結(jié)構(gòu) 工程應采取冬期施工措施；并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 混凝土遭凍時間愈早，水灰比愈大，則強度損失愈多，反之則損失愈少。 2、混凝土允許受凍臨界強度 新澆筑的混凝土在受凍前達到某一初期強度值后遭到凍結(jié)，恢復正溫養(yǎng)護后混 凝土強度還能增長，再經(jīng)28d標養(yǎng)后，其后期強度如能達到設(shè)計等級的95以 上，那么受凍前的初期強度，我們稱之為混凝土允許受凍臨界強度。 臨界強度與水泥品種、混凝土強度等級有關(guān)： 1）硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計的混凝土強度標準值 的30； 2）礦渣硅酸鹽水泥

30、配制的混凝土，為設(shè)計的混凝土強度標準值的40，但不 大于C10的混凝土，不得小于5.0Nmm2。 三、混凝土工程施工方案及施工要點 3.2.混凝土冬期施工要點 3、混凝土冬期施工工藝 1）原材料的選擇及要求 （1）水泥 應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5MPa， 最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6； 使用礦渣硅酸鹽水泥，宜采用蒸汽養(yǎng)護； 使用其他品種的水泥，應注意摻合料對混凝土抗凍、抗?jié)B等性能的影響；摻用防 凍劑的混凝土； 嚴禁選用高鋁水泥。 （2）骨料 骨料必須清潔，不得含有冰、雪；在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不 得混有活性骨

31、料。 （3）外加劑 冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑；對抗凍性要求高的混凝土，宜使用 引氣劑或減水劑。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，其摻量應嚴格控制。 三、混凝土工程施工方案及施工要點 3.2.混凝土冬期施工要點 3、混凝土冬期施工工藝 2）原材料的加熱 冬期施工的混凝土，在拌制前應優(yōu)先對水進行加熱，當水加熱仍不能滿足要求時 ，再對骨料進行加熱，但水泥不能直接加熱，宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。水及 骨料的加熱溫度，應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過下表的規(guī)定。 3）混凝土的運輸和澆筑 運輸混凝土所用的容器應有保溫措施，運輸時間應盡量縮短，以保證混凝土的澆 筑溫度混凝土的入模溫度不得低于5。

32、 4）混凝土養(yǎng)護的方法 （1）蓄熱養(yǎng)護法 （2）蒸汽養(yǎng)護法：蒸汽室法、蒸汽套法、毛細管法、構(gòu)件內(nèi)部通汽法 （3）電熱養(yǎng)護法：電極法、電熱器法 （4）暖棚法 （5）外加劑養(yǎng)護法 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 一般規(guī)定 1. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準 GBJl07的規(guī)定分批檢驗評定。 對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,其混凝土試件應先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件 蒸汽養(yǎng)護,再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d。 當混凝土中摻用礦物摻合料時,確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準 粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。 2. 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸

33、換算系數(shù)應按下表 表取用;其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學 性能試驗方法標準的規(guī)定。 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 骨料最 大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的 尺寸換算系數(shù) 31.51001001000.95 401501501501.00 632002002001.05 注:對強度等級為C60及以上的混凝土試件,其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 一般規(guī)定 3. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝 土強度,應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 4. 當混凝土試件強度評定不合格時,

34、可采用非破損或局部破損的檢測方法,按國家 現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定,并作為處理的依據(jù)。 5. 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJl04和施 工技術(shù)方案的規(guī)定。 原材料（主控項目） 1. 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對 其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBl75等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一 個月)時,應進行復驗,并按復驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氯化物的水泥

35、。 檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水 泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 原材料（主控項目） 2. 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,當使用 含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量 控制標準GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場

36、的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 3. 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010和設(shè)計的要求。 檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 原材料（一般項目） 1. 混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的 粉煤灰GBl596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復驗報告。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 原材料（一般項目） 2. 普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準

37、普通混凝土用碎石 或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ 52的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查進場復驗報告。 注:1、混凝土用的粗骨料,其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不 得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2、對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。 3. 拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝 土拌合用水標準JGJ 63的規(guī)定。 檢查數(shù)量:同一水源檢查不應少于一次。 檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 配合比設(shè)計

38、（主控項目） 1. 混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55的有關(guān)規(guī)定,根 據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 對有特殊要求的混凝土,其配合比設(shè)計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。 檢驗方法:檢查配合比設(shè)計資料。 配合比設(shè)計（一般項目） 1. 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。 開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。 檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。 2. 混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合 比。 檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。 檢驗方法:檢查含水

39、率測試結(jié)果和施工配合比通知單。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 混凝土施工（主控項目） 1. 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試 件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: 1 每拌制重100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次; 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次; 3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于 一次; 4 每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次; 5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實 際需要

40、確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 2. 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。 3. 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 混凝土施工（主控項目） 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 2% 粗、細骨料 3% 水、外加劑 2% 原材料每盤稱量的允許偏差 注: 1、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確; 2、當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。 檢查數(shù)量

41、:每工作班抽查不應少于一次。 檢驗方法:復稱。 4. 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施 工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完 畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r,應按施工技術(shù)方案中對施工縫的 要求進行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 混凝土施工（一般項目） 1. 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案 執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。 2. 后澆帶的留置位置應按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆

42、帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。 3. 混凝土澆筑完畢后,應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定: 1 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護; 2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得 少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d; 3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同; 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水; 5 混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得

43、在其上踩踏或安裝模板及支架。 注:1、當日平均氣溫低于5時,不得澆水; 2、當采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定; 3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑; 4、對大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 地下室工程 1、常見地下室開裂滲水部位 （1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位 （2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置 （3）局部嚴重滲水 （4）后澆帶兩邊接口開裂滲水 （5）地下室底板與外墻水平接縫

44、位置開裂滲水 （6）電梯井、集水井內(nèi)滲水 （7）后澆帶砼澆筑完成后，結(jié)構(gòu)薄弱位置開裂滲水 （8）出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水 （9）地下室頂板天窗、通風井周邊滲水 （10）地下室外墻止水螺桿位置滲水 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 地下室工程 2、開裂、滲水主要原因 （1）砼強度、抗?jié)B等級均達不到設(shè)計要求。 （2）砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時間過長，產(chǎn)生施工縫（冷縫）。 （3）局部振搗不密實、漏振、砼結(jié)構(gòu)松散不密實等。 （4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹 補償不夠等。 （5）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用

45、。 （6）電梯井、集水井坑內(nèi)積水未抽盡，導致砼標號降低；或砼振搗不密實。 （7）后澆帶砼澆筑后，結(jié)構(gòu)形成整體，結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分配后，在整體結(jié)構(gòu)薄弱 位置產(chǎn)生應變開裂。 （8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實、或管 與導管間沒按相關(guān)規(guī)范要求堵塞嚴實等。 （9）頂板采光井和出頂板通風井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。 （10）外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止 水螺桿等。 （11）地下室頂板砼尚未達到設(shè)計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼 筋作加工場超負荷使用。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 地下室工程 3、施工控制重

46、點 （1）地下室防水，以結(jié)構(gòu)自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、 緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28天進行試配，并進行砼標號和抗 滲檢測；砼必須達到設(shè)計標號和抗?jié)B等級要求。 （2）施工前對人、機、料做專項的施工組織設(shè)計，并備施工預案。嚴禁地下 室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因?qū)е峦９ご?，人為產(chǎn)生施工縫 （冷縫）。 （3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500700mm，插入式振動器 分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。 （4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護，保持潮濕環(huán) 境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護7天，不間斷養(yǎng)護14天。 （北方地區(qū)必須采用

47、覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)方案） （5）后澆帶內(nèi)砼應在60天后進行澆筑，采用微膨脹防水砼，強度等級高于兩 側(cè)原砼一級；養(yǎng)護時間28天以上。 （6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等 ）宜采用鋼板止水帶（3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊）或按設(shè)計要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 地下室工程 3、施工控制重點 （7）電梯井、集水井結(jié)構(gòu)砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水 ，降水水位必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確?？觾?nèi)無水，振搗密實。 （8）地下室結(jié)構(gòu)應變開裂，采用環(huán)氧樹脂高壓注

48、漿補裂堵漏。 （9）出入地下室的所有管、線，必須按設(shè)計要求設(shè)置防水套管，且套管內(nèi)壁與 管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上， 復核無誤后方可澆筑砼。 （10）出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構(gòu)筑物，必須做防水翻邊，與頂 板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7天。 （11）地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1 mm；環(huán)寬30 mm，焊縫飽 滿。 （12）對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)和基坑外原 有建筑物結(jié)構(gòu)、市政管網(wǎng)分布等情況，選用合理降水方案。 （13）地下室頂板砼未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室 頂板上通行；嚴禁超

49、設(shè)計荷載堆放鋼材、周轉(zhuǎn)材料、建筑材料等。 （14）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構(gòu)造，均按設(shè)計相關(guān)說明和各 部位防水構(gòu)造大樣圖施工。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 樓面砼結(jié)構(gòu)工程 1、常見開裂、滲水部位 （1）客廳結(jié)構(gòu)板或跨度較大結(jié)構(gòu)板板中龜裂，或板角45度斜裂。 （2）衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。 （3）排水立管穿板預埋管周邊滲水。 （4）北方地區(qū)：地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉(zhuǎn)角處開裂。 2、開裂、滲水主要原因 （1）砼強度達不到設(shè)計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面 ；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早； （2）板剛度不夠，板厚達不到

50、設(shè)計厚度，特別是不同標高板面的板厚。 （3）板負筋（特別是不同標高板面的負筋）在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位； 板轉(zhuǎn)角鋼筋未按設(shè)計要求布置。 （4）支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方 式不合理。 （5）過早拆模或過早增加板面施工荷載。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 樓面砼結(jié)構(gòu)工程 （6）每天養(yǎng)護時間太短、次數(shù)少，或養(yǎng)護天數(shù)不夠。 （7）達不到設(shè)計要求；沉箱施工砼澆筑時，大量浮漿流入板底 所致。 （8）排水立管未按設(shè)計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。 （9）預埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。 （10）

51、地熱砼面積過大，未留伸縮縫。 3、施工控制重點 （1）嚴格控制砼的坍落度和標號。樓面砼澆筑過程中，嚴格按設(shè)計要求控制板 厚度；嚴格控制不同標高板面的板厚。 （2）砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、 柱鋼筋移位。 （3）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并 30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外 徑相加值可以大于1/3板厚，但此時管子外皮的保護層厚度a25mm。并按結(jié) 構(gòu)及電氣設(shè)計施工圖要求設(shè)置鋼筋加強網(wǎng)片。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 樓面砼結(jié)構(gòu)工程 （4）內(nèi)模架支撐體系的穩(wěn)定

52、性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時水平推力） 要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴禁采用圓木（丁丁 貓）做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設(shè)計中的內(nèi)模架（專家已評審通過的 高支模架）搭設(shè)方案施工。 （5）衛(wèi)生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴禁使用木條或 易造成滲漏的木質(zhì)材料貫穿砼支撐模板。 （6）嚴格控制拆模時間：跨度較大（8米）的梁板，及2米的懸臂構(gòu)件，必 須保證其砼強度達到100%方可拆除；8米梁板及2米懸臂構(gòu)件砼強度必須達 到設(shè)計強度的75%以上，方可拆模。 砼強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關(guān)系（參考） 51015202530溫度 8m梁板；2m懸臂構(gòu)件7

53、5%強度28201512109天數(shù) 8m梁板；2m懸臂構(gòu)件100%強度403530282010天數(shù) 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 樓面砼結(jié)構(gòu)工程 （7）嚴格控制過早增加施工荷載：現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進 行后續(xù)施工。當砼強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂 縫； （8）板面振搗及收面：板面砼現(xiàn)澆時，宜采用平板振動器振搗，在砼初凝前進行二次振 搗，并進行二次壓抹收面，大面宜采用機械提漿收面。 （9）板面養(yǎng)護：住宅標準層柱、墻、梁、板砼，南方地區(qū)宜采用澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間不少于14天。北方地區(qū)板面必須采用塑料薄膜覆

54、蓋自養(yǎng)方案。 （10）穿板管均應預埋防水套管，且位置準確；若因設(shè)計變更，確須二次開孔者，宜采 用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。 （11）沉箱砼澆筑時嚴格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。 （12）不宜在結(jié)構(gòu)板面壓槽安裝給水管。設(shè)計已考慮板面布管構(gòu)造空間。 （13）衛(wèi)生間砼樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預埋好。 （14）北方地區(qū)：地暖樓地面施工中，與內(nèi)外墻、柱及過門等交接處，應留不間斷的伸 縮縫，縫內(nèi)嵌填聚苯乙烯板，當?shù)孛婷娣e超過30或邊長超過6m時，應按不大于6m設(shè) 置伸縮縫，縫寬不小于8mm。脹縫沿內(nèi)墻周邊留設(shè)，并與房間內(nèi)增設(shè)的脹縫圈通，門洞 陰角、 陽角，陽臺門

55、坎等部位不得漏設(shè)、假設(shè)。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 各部位砼結(jié)構(gòu)翻邊設(shè)置 1、砼翻邊設(shè)置部位、翻邊高度（與建筑設(shè)計翻邊高度一致） 序號砼翻邊部位上翻結(jié)構(gòu)位置上翻高度（mm) 1衛(wèi)生間墻根部及衛(wèi)生間內(nèi)管道井根部樓面結(jié)構(gòu)板面以上150 2陽臺與客廳、房間相交的主墻根部 上一層若有陽臺或雨篷板遮 擋 可不設(shè)擋邊 3陽（露）臺出屋面門或門連窗底部樓面結(jié)構(gòu)板以上據(jù)室內(nèi)外標高確定 4出屋面構(gòu)筑物墻體根部屋面結(jié)構(gòu)板以上250 5外挑空調(diào)板處墻身根部空調(diào)結(jié)構(gòu)板面以上200 6 凸出外墻寬度大于10cm的現(xiàn)澆砼外裝修線條的 主墻根部 線條結(jié)構(gòu)面以上200 7低矮坡屋面檐口與豎向墻體

56、交接處根部交接面結(jié)構(gòu)板面以上500 8低矮坡屋面歇山、頂部與豎向墻體交接處根部 低矮坡屋面結(jié)構(gòu)板以上300 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 各部位砼結(jié)構(gòu)翻邊設(shè)置 1、砼翻邊設(shè)置部位、翻邊高度（與建筑設(shè)計翻邊高度一致） 序號砼翻邊部位上翻結(jié)構(gòu)位置 上翻高度 （mm) 9煙道出屋面根部的反坎屋面結(jié)構(gòu)板以上500 10 其它屬于無水和有水部位交界墻體 根部 墻體根部以上200 11屋面女兒墻根部屋面結(jié)構(gòu)板面以上（坡頂標高計算）250 12斜屋面檐口、歇山翻邊(寬150)斜屋面結(jié)構(gòu)面以上（無保溫板屋面除外）100-150 13出地下室頂板的采光井、通風井等高于回填土300 說明

57、1以上砼翻邊均與墻同寬。所有翻邊均按構(gòu)造要求配筋；6300，210。 2斜屋面與立墻相接處（坡斜邊或坡頂邊），翻邊必須與立墻同寬同位置。 3第12條：斜屋面與檐口翻邊高度根據(jù)各地保溫層設(shè)計要求確定，100150mm。 4. 以上翻邊建施圖中有要求的按建施圖施工，若建施圖沒有要求的，按上表施工。 四、混凝土工程質(zhì)量驗收要點 碧桂園集團“兩防”質(zhì)量要求 各部位砼結(jié)構(gòu)翻邊設(shè)置 2、施工控制要點 （1）屋面以上所有翻邊砼，必須同屋面結(jié)構(gòu)梁、板同時澆搗完成；二次結(jié)構(gòu)施工 的外立面空調(diào)板、飾線等翻邊，必須分別與空調(diào)板和飾線同時澆筑完成。 （2）衛(wèi)生間管道井（沉箱內(nèi)）根部砼翻邊必須同沉箱四周梁一同澆搗完成；

58、衛(wèi)生 間四周墻腳翻邊可采用二次澆筑；但施工縫位置必須鑿毛并將垃圾清理干凈、純水 泥漿紋口。并按構(gòu)造要求預埋鋼筋：倒箍6300；兩頂角210。 （3）砼翻邊施工定位要準確，以免與上部砌體錯位。 （4）嚴禁用鐵絲穿過翻邊加固。 （5）斜屋面檐口倒置式防水層上設(shè)置暗溝。斜屋面最低處應設(shè)100mm寬的暗溝 ，在暗溝內(nèi)最低處設(shè)D=50mm濾水管（濾水管外可滿鋪陶粒至屋面瓦下找平層） ；在濾水管上接D=30mm排水管，間距約3m，排水管橫排、豎排均可；管出面 30mm。（屋面保溫層的通氣與排水） 五、混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題：結(jié)構(gòu)砼脹模嚴重 產(chǎn)生原因：模板安裝不牢固，振搗混凝土時脹模。 規(guī)范

59、要求：混凝土觀感檢驗批截面尺寸偏差：+8，-5 處理意見：將脹模部位打鑿后再進行修補。 五、混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題：混凝土打鑿露筋 產(chǎn)生原因：混凝土漲模后打鑿過多導致露筋。 規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 處理意見：根據(jù)問題嚴重程度進行處理 五、混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題：結(jié)構(gòu)柱頭砂化 產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)柱頭模板在澆筑混凝土前未清理積水。 規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 處理意見：聯(lián)系設(shè)計院出具處理方案，并按方案進行處理。 五、混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題：砼板露筋蜂窩嚴重 產(chǎn)生原因：板鋼筋下未放置保護層墊塊。 規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的

60、外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 處理意見：聯(lián)系設(shè)計院出具處理方案，并按方案進行處理。 五、混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題：結(jié)構(gòu)柱上下層錯位 產(chǎn)生原因：下層模板安裝不準確。 規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 處理意見：聯(lián)系設(shè)計院出具處理方案，并按方案進行處理 五、混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題：梁底砼夾渣 產(chǎn)生原因：澆搗砼前模板未清理干凈。 規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 處理意見：將夾渣清理干凈，視夾渣嚴重程度進行處理。 五、混凝土工程質(zhì)量通病預控與防范 存在問題：梁砼開裂 產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)下層模板提前拆模。 規(guī)范要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一