通信電源用阻燃耐火軟電纜V1.0.0

1、中中 國國 移移 動動 通通 信信 企企 業(yè)業(yè) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 通通信信電電源源用用阻阻燃燃耐耐火火軟軟電電纜纜 Flame-retardantFlame-retardant andand FireFire ResistantResistant FlexibleFlexible CablesCables forfor PowerPower supplysupply SystemSystem ofof CommunicationCommunication 版版本本號號：1.0.0 中國移動通信有限公司中國移動通信有限公司 發(fā)布發(fā)布 2 20 00 08 8- -5 5- -1 12 2 發(fā)發(fā)布布2

2、20 00 08 8- -5 5- -1 12 2 實實施施 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 I 目錄 1.范圍.1 2.規(guī)范性引用文件.1 3.術(shù)語、定義和縮略語.2 4.分類與命名.3 5.選型技術(shù)要求.5 6.檢驗規(guī)范.11 7.工程實施規(guī)范.15 8.運行與維護.19 9.標(biāo)志、包裝、運輸、貯存.23 10.編制歷史.24 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 II 前言 本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定了通信電源用阻燃耐火軟電纜的技術(shù)參數(shù)、分類與命名、 選型技術(shù)要求、驗收規(guī)范、工程實施規(guī)范、維護技術(shù)要求以及標(biāo)志

3、、包裝、運 輸、存儲等。 本標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾方面內(nèi)容分類與命名、選型技術(shù)要求、校驗規(guī)范、 工程實施規(guī)范、運行與維護等。 本標(biāo)準(zhǔn)由中移有限技200865 號印發(fā)。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國移動通信有限公司技術(shù)部提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)歸口部門負(fù)責(zé)解釋，具體細(xì)節(jié)由網(wǎng)絡(luò)部負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國移動通信有限公司網(wǎng)絡(luò)部、中國移動通信集團江蘇 有限公司、中國移動通信集團設(shè)計院有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：方力、顏士軍、張士彬、吳宇、沙曉華、周平、郭武、 高健 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 1 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通信電源用阻燃耐火軟電纜（以下簡稱電纜）的技術(shù)參數(shù)、分類與命名、 選

4、型技術(shù)要求、驗收規(guī)范、工程實施規(guī)范、維護技術(shù)要求以及標(biāo)志、包裝、運輸、存儲等， 供中國移動內(nèi)部和廠商共同使用。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通信電源用阻燃耐火軟電纜，主要適用于通信局（站）機房及高層建筑 等電源的輸、配電系統(tǒng)中，包括通信局（站）從變配電系統(tǒng)的變壓器輸出（基站的市電引 入端）端至最末級設(shè)備輸入端之間的電源線，如下圖所示： 注：虛線框內(nèi)（含粗線）所示電源線為本規(guī)范適用對象。 2.規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版

5、本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 表2-1 1YD/T1173-2001 通信電源用阻燃耐火軟電纜中華人民共和國信 息產(chǎn)業(yè)部 2YD5098-2005 通信局（站）防雷與接地工程設(shè) 計規(guī)范 中華人民共和國信 息產(chǎn)業(yè)部 3YD5079-2005 通信電源設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范 中華人民共和國信 息產(chǎn)業(yè)部 4GB/T3953-1983 電工圓銅線國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局 5GB/T4910 鍍錫圓銅線國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局 6GB/T2951.1-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方 法 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局 7GB/T3048電線電纜電性能試驗方法 國家質(zhì)量監(jiān)督

6、檢驗 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 2 檢疫總局 8GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路 完整性試驗 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局 9GB/T17651-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的 煙密度測定 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局 10GB/T6995電線電纜識別標(biāo)志 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗 檢疫總局 3.術(shù)語、定義和縮略語 下列術(shù)語、定義和縮略語適用于本標(biāo)準(zhǔn)： 3.1.阻燃 在規(guī)定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi)， 殘焰或殘灼在限定時間內(nèi)能自行熄滅的特性。 3.2.耐火（線路完整性） 在規(guī)定的火源和時間下，試樣在火焰中被燃燒時

7、，能在一定時間內(nèi)持續(xù)地在指定狀態(tài) 下運行的能力。 3.3.低煙 在規(guī)定試驗條件下，試樣受熱分解或燃燒釋放出的煙比較少。 3.4.透光率（煙密度） 透光率即煙密度，是試樣在規(guī)定的試驗條件下發(fā)煙量的量度，它是用透過煙的光強度 衰減量來描述的，即透射光強度與入射光強度的比值，用百分率表示。透光率越高,電纜材 料在燃燒時所釋放的煙霧越少。 3.5.額定電壓 額定電壓是電纜設(shè)計和電性能試驗用的基準(zhǔn)電壓。 額定電壓用 U0、U 表示，單位為 V。 U0任一絕緣導(dǎo)體和“地”(電纜的金屬護套或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值。 U多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任何兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。 當(dāng)用于交流系統(tǒng)時，電纜的額定電壓

8、應(yīng)至少等于所使用電纜系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓。該條件 均適用于 U0和 U 值。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 3 當(dāng)用于直流系統(tǒng)時，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的 1.5 倍。 注：系統(tǒng)的工作電壓允許長時間地超過該系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的 10%，如果電纜的額定電壓 至少等于該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，則電纜可在高于額定電壓 10%的工作電壓下使用。 3.6.氧指數(shù) 是指在規(guī)定條件下，固體材料在氧、氮混合氣流中，維持平穩(wěn)燃燒所需的最低氧濃度， 以氧所占的體積百分?jǐn)?shù)的值表示。 4.分類與命名 4.1.型式 4.1.1. 電纜型式由系列代號、絕緣、護套材料代號、外護層和性能特征代號 5 個部分

9、組成， 其構(gòu)成如圖 4-1 所示。 a ab bc cd de e 外護層代號 護套材料代號 絕緣材料代號 系列代號 分隔號 性能特征代號 圖 4-1 電纜型式的構(gòu)成 a) 性能特征代號 ZA阻燃型 A 類 NH耐火型 WD無鹵低煙 b) 系列代號 R軟電纜系列 c) 絕緣材料代號 V聚氯乙烯 Y聚烯烴 d) 護套材料代號 V聚氯乙烯 Y聚烯烴 e) 外護層代號 22鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套 23鋼帶鎧裝聚烯烴外套 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 4 4.1.2. 電纜的基本型式、產(chǎn)品名稱和適用范圍見表 4-1。 表 4-1 電纜的型式代號、名稱和適用范圍 型式代號名 稱適用

10、范圍 ZA-RV銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣軟電纜 ZA-RVV銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套軟電纜 ZA-RVV22銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套軟電纜 WDNA-RY銅芯耐火無鹵低煙聚烯烴絕緣軟電纜 WDNA-RYY銅芯耐火無鹵低煙聚烯烴絕緣無鹵低煙聚烯烴護套軟電纜 WDNA-RYY23 銅芯耐火無鹵低煙聚烯烴絕緣鋼帶鎧裝無鹵低煙聚烯烴護套軟電 纜 架空、管道、室 內(nèi)、電纜溝、地 下直埋 4.2.電纜結(jié)構(gòu) 對于四芯及其以上電纜的線芯截面分等截面和不等截面兩種結(jié)構(gòu)。不等截面的第四、 五芯（輔助線芯）的截面規(guī)格應(yīng)符合表 4-2 的規(guī)定。 表 4-2 不等截面中第四、五芯截面規(guī)格 2 主線芯

11、第四、五芯主線芯 第四、五 芯 主線芯第四、五芯主線芯第四、五芯 1063516955018595 1610502512070240120 2516703515070 注：電纜中第五芯的截面，根據(jù)專需要可以選擇與第四芯相同截面，也可以選擇按第四芯 的 50%截面或更小的規(guī)格。 4.3.型號 電纜的型號由電纜的型式代號、額定電壓和規(guī)格代號組成，中間分別用“”和“空 格”分隔開，如圖 4-2 所示。 規(guī)格代號 額定電壓 型式代號 圖 4-2 電纜型號的構(gòu)成 4.4.規(guī)格 電纜的規(guī)格見表 4-3。 表 4-3 電纜的規(guī)格 型 式 代 號電壓等級V芯 數(shù)標(biāo)稱截面 ZA-RV、WDNH-RY450/75

12、0V1.5500 ZA-RVV、WDNH-RYY 1 4500 ZA-RVV、WDNH-RYY、WDNH- RYY23、ZA-RVV22 600/1000V2、3、3+1、4、3+2 、3+1+1、4+1 10240 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 5 4.5.使用特性 4.5.1. 電纜額定工作電壓：450/750V、600/1000V。 4.5.2. 電纜導(dǎo)體的長期工作溫度：70（建議在華北、東北、西北地區(qū)應(yīng)用） ，90 （其他地區(qū)應(yīng)用） 4.5.3. 電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度應(yīng)不低于：-15。 4.5.4. 最小彎曲半徑：非鎧裝電纜：阻燃型為電纜外徑的 6 倍，耐火型電纜

13、：為外徑的 12 倍；鎧裝型電纜：為電纜外徑的 20 倍。 5.選型技術(shù)要求 5.1.導(dǎo)體 5.1.1. 導(dǎo)體應(yīng)采用分別符合 GB/T3953 中規(guī)定的 TR 型光亮圓銅單線或 GB/T4910 中規(guī)定的 鍍錫圓銅單線。 圓銅單線在 20時的電阻率應(yīng)不大于 0.0172412/m。 5.1.2. 導(dǎo)體中單線的最大直徑應(yīng)符合表 5-1 的規(guī)定。 表 5-1 電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu) 導(dǎo)體中單線最大直 徑 mm 20時導(dǎo)體最大電 阻 /km 導(dǎo)體中單線最大直 徑 mm 20時導(dǎo)體最大電 阻 /km 標(biāo)稱 截面 阻燃型耐火型圓銅線 鍍錫圓 銅線 標(biāo)稱 截面 阻燃型耐火型圓銅線 鍍錫圓 銅線 1.5 2.5 4

14、6 10 16 25 35 50 0.25 0.25 0.25 0.25 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 - - 0.52 0.64 0.52 0.64 0.64 0.68 0.68 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 70 95 120 150 185 240 300 400 500 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.50 0.50 0.60 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68

15、 0.68 0.68 0.68 0.68 0.272 0.206 0.161 0.129 0.106 0.0801 0.0641 0.0486 0.0391 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 0.0654 0.0495 0.0391 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 6 5.1.3. 導(dǎo)體 20時的直流電阻應(yīng)不大于表 4 中規(guī)定的最大值。 5.1.4. 導(dǎo)體應(yīng)進行緊密絞合，最外層的絞合方向應(yīng)是左向，絞合節(jié)距應(yīng)不大于絞合后導(dǎo)體 外徑的 16 倍，絞合節(jié)距應(yīng)均勻。 5.1.5. 導(dǎo)體不允許整股接頭，股線中的單線允許接頭，但相鄰兩個接頭的間

16、距應(yīng)不小于 300，接頭處的強度應(yīng)不小于非接頭強度的 85%. 5.2.隔離層 5.2.1 阻燃型電纜的導(dǎo)體表面應(yīng)有非吸濕性材料的隔離層，隔離層應(yīng)采用繞包形式，其疊 蓋率應(yīng)不小于帶寬的 15%。 5.2.2 耐火型電纜的導(dǎo)體表面應(yīng)有耐火隔離層，隔離層應(yīng)采用繞包形式，其疊蓋率應(yīng)不小 于帶寬的 15%，其性能應(yīng)符合電纜相應(yīng)的耐火特性要求。 5.3.絕緣層 5.3.1. 絕緣層材料 電纜絕緣層應(yīng)采用氧指數(shù)大于 32 的阻燃聚氯乙烯、無鹵低煙聚烯烴材料，并應(yīng)符合電 纜的要求。 5.3.2. 絕緣應(yīng)緊密地擠包在線芯上，且容易剝離而不損傷導(dǎo)體。絕緣的橫斷面上應(yīng)無目力 可見的氣孔和砂眼等缺陷。 5.3.3.

17、 絕緣層性能 電纜絕緣層應(yīng)通過 GB/T2951.1-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 1 部分： 通用試驗方法 第 1 節(jié)：厚度和外形尺寸測量機械性能試驗（idt IEC 811-1-1 1993）規(guī) 定的機械物理性能試驗。 5.3.4. 絕緣厚度 電纜絕緣層的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表 5-2 中的規(guī)定，絕緣層的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度， 最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的 90%-0.1mm。 表 5-2 絕緣層標(biāo)稱厚度及絕緣電阻 標(biāo)稱 截面 標(biāo) 稱 厚 度 90時最小絕緣電阻 M.km 標(biāo)稱 截面 標(biāo) 稱 厚 度 90時最小時絕緣電阻 M.km QB-W-015-2008QB-W-015-

18、2008 7 ZA-RV WDNH- RY ZA-RVV ZA-RVV22 WDNH-RYY WDNH- RYY23 ZA-RV ZA-RVV ZA- RVV22 WDNH-RY WDNH-RYY WDNH- RYY23 ZA-RV WDNH- RY ZA-RVV ZA-RVV22 WDNH-RYY WDNH- RYY23 ZA-RV ZA-RVV ZA-RVV22 WDNH-RY WDNH- RYY WDNH- RYY23 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 1.4 1.6 1.6 1.8 _ _ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.

19、2 1.2 1.4 0.012 0.010 0.009 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0045 0.0045 _ _ 0.009 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0045 0.0045 70 95 120 150 185 240 300 400 500 1.8 2.0 2.0 2.2 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 0.0035 0.0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0035 0.

20、0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 5.3.5. 絕緣線芯色別 每根絕緣線芯應(yīng)用顏色標(biāo)志識別，標(biāo)志方法應(yīng)符合表 5-3 的規(guī)定。 表 5-3 絕緣標(biāo)志 色 別 芯 數(shù) 主線芯第四、五芯 1任意（優(yōu)先黑色） 2紅、淺藍 3紅、黃、綠 4、3+1紅、黃、綠淺藍 4+1、3+2紅、黃、綠淺藍黑 5.3.6. 電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受 GB/T3048.9 中規(guī)定的工頻交流 50Hz 的高壓火花試驗作為工序 中間檢查，試驗電壓應(yīng)符合表 5-4 規(guī)定。 表 5-4 絕緣工頻交流火花試驗電壓 絕緣厚度 mm試驗電壓 kV絕緣厚度 mm試驗電

21、壓 kV 0.51.062.02.520 1.01.5102.525 1.52.015 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 8 5.4.成纜 5.4.1. 兩芯及以上電纜的絕緣線芯應(yīng)進行絞合成纜(標(biāo)稱截面為 4 的兩芯電纜允許作成平 行型)。 5.4.2. 阻燃型電纜的線芯間隙應(yīng)用阻燃材料填充圓整，纜芯表面應(yīng)用阻燃帶作疊蓋繞包。 5.4.3. 耐火型電纜的線芯間隙應(yīng)用耐火材料填充圓整，纜芯表面應(yīng)用耐火帶作疊蓋繞包。 5.5.內(nèi)襯層 鎧裝型電纜必須有內(nèi)襯層，其材料的性能應(yīng)與護套材料一致，內(nèi)襯層可采用擠包型或 繞包型，其標(biāo)稱厚度應(yīng)符合 GB2952.3 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，擠包型的厚度應(yīng)

22、不小于標(biāo)稱值的 80%- 0.2mm。 5.6.鎧裝 5.6.1. 鎧裝層用鋼帶應(yīng)采用符合 GB4175.2 規(guī)定的鍍鋅鋼帶，其厚度和寬度應(yīng)符合表 5-5 的規(guī)定。 表 5-5 鋼帶厚度和寬度 mm 鎧裝前假設(shè)直 徑 鋼帶規(guī)格 （nmm） 鋼帶寬度 鎧裝前假設(shè)直 徑 鋼帶規(guī)格 （nmm） 鋼帶寬度 15.020.22035.15020.335 15.12520.22550.17020.345 25.13520.3307020.560 5.6.2. 鎧裝層應(yīng)采用雙層間隙繞包，其間隙應(yīng)不超過帶寬的 50%，且內(nèi)層間隙應(yīng)被外層所 覆蓋。 5.6.3. 鋼帶允許焊接，焊接處應(yīng)牢固、光滑、無孔洞、卷邊和

23、毛刺等缺陷。 5.7.護套 5.7.1. 護套材料 電纜護套層應(yīng)采用氧指數(shù)大于 32 的阻燃聚氯乙烯、低煙無鹵聚烯烴材料，并應(yīng)符合電 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 9 纜的要求。 5.7.2. 電纜護套應(yīng)通過 GB/T2951.1-1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 1 部分： 通用試驗方法 第 1 節(jié)：厚度和外形尺寸測量機械性能試驗（idt IEC 811-1-1 1993）規(guī)定的機械物理性能試驗。 5.7.3. 厚度 護套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表 5-6 中的規(guī)定，任一最薄處的厚度：非鎧裝電纜應(yīng)不小于標(biāo) 稱值的 85%-0.1mm；鎧裝電纜應(yīng)不小于標(biāo)稱值的 80

24、%-0.2mm。 表 5-6 護套厚度 單位：mm RVVZRVVZ22標(biāo)稱 截面 1 芯2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 41.01.21.21.21.41.61.61.61.61.81.61.61.6 61.01.21.21.41.41.61.61.81.81.81.81.61.6 101.21.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8 161.21.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8 251.21.81.81.81.81.81.81.81.92.01

25、.91.81.8 351.41.81.81.91.91.91.91.81.92.02.02.02.0 501.41.81.92.02.02.02.01.82.02.12.12.12.1 701.41.82.02.12.12.12.11.92.12.22.22.22.2 951.61.92.12.22.22.32.32.02.22.42.42.42.4 1201.62.02.22.32.42.42.42.12.32.42.52.52.5 1501.62.12.42.42.42.62.62.32.52.52.72.72.7 1851.72.22.52.52.72.62.62.42.62.72.92

26、.92.9 2401.82.62.62.82.82.6 3002.12.7 4002.2 5002.4 RVVFHRVVFH22標(biāo)稱 截面 1 芯2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 2 芯3 芯4 芯 3+1 芯 4+1 芯 3+2 芯 41.01.21.21.21.41.61.61.61.61.81.61.81.8 61.01.21.21.41.41.61.61.81.81.81.81.81.8 101.21.41.41.61.61.81.81.81.81.81.82.02.0 161.21.41.61.61.61.81.81.81.81.91.92.02.0 251.2

27、1.61.61.81.81.81.81.92.02.12.02.02.0 351.41.61.61.81.81.81.81.92.02.12.02.02.0 501.41.61.82.02.02.02.01.92.12.32.22.22.2 701.41.62.02.22.02.02.02.02.22.32.22.22.2 951.61.82.02.22.22.22.22.02.22.42.42.62.6 1201.62.02.22.42.42.62.62.22.42.42.42.62.6 1501.62.22.42.62.62.82.82.22.42.62.82.82.8 1851.72.2

28、2.62.62.82.82.82.42.62.82.83.03.0 2401.82.62.82.82.82.82.83.03.0 3002.1 4002.2 5002.4 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 10 5.7.4. 護套顏色 護套的優(yōu)選色為黑色。 5.7.5. 鎧裝型電纜的護套應(yīng)經(jīng)受 GB/T3048.10 中規(guī)定的交流 50Hz 的高壓火花試驗作為工 序中間檢查，試驗電壓應(yīng)是護套厚度的 6 倍，最大試驗電壓不超過 15kV。 5.8.長度誤差 電纜長度計量標(biāo)志誤差應(yīng)在 0+1%范圍之間。 5.9.成品電纜 5.9.1. 結(jié)構(gòu)尺寸 5.9.1.1.電纜導(dǎo)體應(yīng)符合本

29、標(biāo)準(zhǔn)中第 5.1 條的規(guī)定。 5.9.1.2.電纜的絕緣厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第 5.3.4 條的規(guī)定。 5.9.1.3.電纜的護套厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第 5.7.3 條的規(guī)定。 5.9.2. 電氣性能 5.9.2.1.電纜應(yīng)經(jīng)受表 5-7 規(guī)定的交流 50Hz 耐電壓試驗而不應(yīng)擊穿。 表 5-7 耐電壓試驗 電壓V 電纜芯數(shù)試驗方法試樣長度m 額定電壓試驗電壓 持續(xù)時間min 單芯浸水 1h制造長度450/7502500 多芯及鎧裝相間制造長度600/10003500 5 5.9.2.2.電纜絕緣電阻的試驗見表 5-8，其測試值經(jīng)換算后應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 表 5-8 絕緣電阻試驗 試驗條件單

30、位要求 試樣長度M5 浸水時間H1 水溫70 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 11 5.9.2.3.電纜導(dǎo)體的直流電阻應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中第 5.1.3 條的規(guī)定。 5.9.3. 阻燃性能 阻燃型電纜應(yīng)經(jīng)受 GB/T18301.3 中 A 類的成束燃燒試驗。 5.9.4. 耐火特性 耐火型電纜應(yīng)經(jīng)受 GB/T19216.21 的耐火特性試驗。 5.9.5. pH 值和導(dǎo)電率 耐火型電纜的 pH 值應(yīng)大于 4.3，導(dǎo)電率應(yīng)小于 10s/mm。 5.9.6. 煙密度(透光率) 耐火型電纜經(jīng)按 GB/T17651 中規(guī)定的煙密度試驗后，透光率應(yīng)不小于 70%。 6.檢驗規(guī)范 6.1.

31、檢驗規(guī)則 電纜檢驗分為：出廠檢驗、入庫檢驗和過程檢驗。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 12 6.1.1. 出廠檢驗 6.1.1.1.電纜必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠；每件出廠交收的電纜應(yīng)附有制造 廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，如用戶有要求時，廠方還應(yīng)提供電纜的其他有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。 6.1.1.2.出廠檢驗項目分：全檢及抽檢兩種，全檢項目應(yīng)在每批同一型號及規(guī)格的每盤制 造長度的成品電纜上進行，抽檢項目應(yīng)在一個檢查批的制造長度電纜中隨機抽取， 檢驗項目按 YD/T1173-2001通信電源用阻燃耐火軟電纜標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.1.1.3.出廠檢驗抽檢的頻度 交貨批中多芯電纜總長度超過

32、 2km，單芯電纜總長度超過 4km 時，抽樣標(biāo)準(zhǔn)按 YD/T1173-2001通信電源用阻燃耐火軟電纜標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 6.1.1.4.進行導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和導(dǎo)體直流電阻試驗時，多芯等截面電纜可任意抽取一芯進行檢驗， 非等截面電纜應(yīng)在各截面中各取一芯進行檢驗。 6.1.1.5.對于絕緣厚度的試樣抽取，標(biāo)稱截面相等的多芯電纜，可任意取 3 個絕緣線芯進 行檢查，非等截面電纜應(yīng)增加輔助線芯的檢驗。 6.1.1.6.判別規(guī)則 出廠檢驗不合格時，應(yīng)加倍抽樣就不合格項目進行第二次檢驗，仍不合格時，應(yīng)對該 批的電纜進行全檢。 6.1.1.7.不合格單位產(chǎn)品的處理 不合格單位產(chǎn)品如果有可能修復(fù)或去除缺陷部分后，仍然符合

33、制造長度要求時，可重 新單獨提交檢驗。重新檢驗時應(yīng)和新的檢驗批分開，并作上標(biāo)記。重新檢驗項目應(yīng)包括原 不合格項目和其它有關(guān)項目。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 13 6.2.入庫檢驗 6.2.1. 使用單位在電纜入庫時，必須進行入庫檢驗，檢驗合格者方可入庫，不合格者不得 進行接收入庫。 6.2.2. 入庫檢驗項目 包裝是否完整、無損、清潔，標(biāo)識是否清晰，型號、規(guī)格、數(shù)量是否與本合同一致。 6.2.3. 入庫檢驗的頻次 每批次入庫都必須進行入庫檢驗。 6.2.4. 廠方應(yīng)向收貨方提供一份經(jīng)雙方共同簽署所硧認(rèn)的檢驗報告，報告應(yīng)詳細(xì)列明檢驗 結(jié)果，包括檢驗合格或發(fā)現(xiàn)的任何貨物

34、短缺、毀損或與合同規(guī)定有不符之處。對檢 驗中發(fā)現(xiàn)貨物短缺、毀損或與合同規(guī)定有不符之處的，即為電纜經(jīng)檢驗不合格，收 貨方有權(quán)拒收入庫。 6.3.過程檢驗 6.3.1. 電纜在施工過程中允許對電纜進行抽樣檢驗，并送具有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行 檢驗。過程檢驗不合格的產(chǎn)品應(yīng)予以退貨，并要求廠方更換并賠償相關(guān)損失。 6.3.2. 過程檢驗頻次 每年至少應(yīng)進行一次過程檢驗；抽樣范圍應(yīng)包括常用的各種結(jié)構(gòu)、型號的電纜（線徑 差異的除外） 。 6.3.3. 過程檢驗按表 6-1 規(guī)定的項目進行。 表 6-1 指標(biāo)值序 號 檢驗項目單位 阻燃耐火 試驗條件試驗方法 1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)-GB/T4909.2 2絕緣厚度m

35、m-GB/T2951.1 3 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 護套厚度mm-GB/T2951.1 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 14 4老化前抗張強度N/12.58.0-GB/T2951.2 5老化前斷裂伸長率150125-GB/T2951.2 6老化后抗張強度N/12.58.0GB/T2951.2 7 老化前后抗張強度 變化率 2530GB/T2951.2 8老化后斷裂伸長率150125GB/T2951.2 9 老化前后斷裂伸長 率變化率 2530 1352 1024h GB/T2951.2 10高溫壓力試驗5050902GB/T2951.6 11抗開裂試驗-不開裂不開裂 1502

36、1h GB/T2951.6 12低溫沖擊試驗-不斷裂不斷裂-152GB/T2951.4 13熱穩(wěn)定性試驗-60min60min2002GB/T2951.7 14 絕 緣 機 械 物 理 性 能 熱失重試驗g/m22020 1152 1024h GB/T2951.7 15老化前抗張強度N/12.58.0GB/T2951.2 16老化前斷裂伸長率150125GB/T2951.2 17老化后抗張強度N/12.512.5GB/T2951.2 18 老化后抗張強度變 化率 2530GB/T2951.2 19老化后斷裂伸長率150150 1352 1024h GB/T2951.2 20 老化前后斷裂伸長

37、率變化率 2530GB/T2951.2 21高溫壓力試驗5050902GB/T2951.6 22抗開裂試驗-不開裂不開裂 1502 1h GB/T2951.6 23低溫沖擊試驗-不開裂不開裂-152GB/T2951.4 24 護 套 機 械 物 理 性 能 熱失重試驗g/m22020 1152 1024h GB/T2951.7 25 阻 燃 性 能 成束燃燒試驗-AFR 級-GB/T18380.3 26 耐 火 性 能 耐火特性燃燒試驗- 火焰溫度： 75050 燃燒時間： 90min GB/T19216.21 27 導(dǎo)體直流電阻率試 驗 /m-20GB/T3048.2 28導(dǎo)體直流電阻試驗/

38、km-20GB/T3048.4 29絕緣電阻試驗Mm- 90 1h GB/T3048.6 30 電 氣 性 能 耐電壓試驗kV-GB/T3048.8 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 15 7.工程實施規(guī)范 7.1.基本要求 7.1.1. 低壓交流供電系統(tǒng)應(yīng)采用三相五線制供電。低壓配電設(shè)備的交流進線，宜按遠期負(fù) 荷計算；低壓配電屏的出線，應(yīng)按被供負(fù)荷的容量計算。當(dāng)近期負(fù)荷與遠期負(fù)荷相 差懸殊時，可按分期敷設(shè)的方式確定。 7.1.2. 交流電源線的中性線（即零線）應(yīng)采用與相線等截面的導(dǎo)線。 7.1.3. 機房內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐火阻燃型電纜。 7.1.4. 電纜的根數(shù)應(yīng)符合施工圖

39、設(shè)計要求，每根電纜的長度應(yīng)按實際路長丈量剪裁。 7.1.5. 電源線彎曲時，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：鎧裝電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑 的 12 倍；塑包線和膠皮電纜不得小于其電纜外徑的 6 倍。 7.1.6. 交流電源線、直流電源線、設(shè)備保護地線應(yīng)分別采用不同顏色的電源線以區(qū)分，其 顏色應(yīng)符合表 7-1 中的規(guī)定。 表 7-1 電源線類型標(biāo)示色別 A 相黃色 B 相綠色 C 相紅色 零線（中性線）藍色 交流電源線（5 芯線） 保護線黑色或黃綠色 正級紅色 直流電源線 負(fù)極藍色 設(shè)備保護地線黃綠色 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 16 7.2.室內(nèi)布放電源線和信號線要求：

40、 7.2.1. 直流電源線、交流電源線、信號線應(yīng)分開敷設(shè)，避免在同一線束內(nèi)。 7.2.2. 電源線應(yīng)走線方便、整齊、美觀，與設(shè)備連接線的距離越短越好，同時，不應(yīng)妨礙 今后的維護工作。 7.2.3. 電源線敷設(shè)時，應(yīng)保持平直、整齊，綁扎間隔適當(dāng)、松緊合適，塑料扎頭應(yīng)放在隱 蔽處，電源線、信號線必須是整條線料，外皮完整，中間嚴(yán)禁有接頭和急彎處。在 電源線的兩端應(yīng)清晰標(biāo)示其供電設(shè)備的名稱或代號，以便于今后的維護。 7.2.4. 機房布線、架間連線及各部件連線應(yīng)無差錯，接觸良好，焊接光滑。不得產(chǎn)生碰地、 短路、斷路和溢出槽道等情況出現(xiàn)，嚴(yán)禁虛焊、漏焊。 7.2.5. 交換局、基站接地導(dǎo)線采用多股銅芯電

41、纜，不準(zhǔn)使用裸導(dǎo)線布放，其截面應(yīng)根據(jù)可 能通過最大電流的負(fù)荷確定。交換局、基站接地導(dǎo)線一般采用的規(guī)格見表 7-2 所示： 表 7-2 局房線纜類型銅線截面積備注 接地引入線一般120mm2 工作地線一般95mm2 交換局 保護地線一般16 距離較長時，應(yīng) 35mm2 接地引入線95mm240mm*4mm 鍍鋅扁鋼 工作地線一般 3595mm2 基站 保護地線16mm2 距離較長時，應(yīng) 35mm2 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 17 7.2.6. 交、直流電源線走線方式宜采用上走線。 7.3.室外電纜的敷設(shè) 7.3.1. 室外直埋電纜敷設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計而定。無規(guī)定時，一般

42、應(yīng)不小于 0.8m。遇有障 礙物或穿越公路時，必須采用穿線鋼管或塑料管。 7.3.2. 直埋電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查絕緣電阻、絕緣強度、導(dǎo)電率等參數(shù)，不合格的電纜及時更 換。 7.3.3. 直埋電纜的地溝底層應(yīng)鋪一層厚度不小于電纜外徑的細(xì)砂石，電纜入溝后，再鋪不 小于 50mm 厚的細(xì)砂土，上鋪一層紅磚，然后應(yīng)回土、填平。 7.4.電源線穿越鋼管(塑料管)應(yīng)符合下列要求： 7.4.1. 鋼管管徑、位置應(yīng)符合施工圖要求，管內(nèi)清潔、平滑。 7.4.2. 電源線穿越后，管口兩端應(yīng)密封。 7.5.電源線與設(shè)備連接時應(yīng)符合下列要求： 7.5.1. 截面在 10mm2以下單芯或多芯電源線可與設(shè)備直接連接，即在電線

43、端頭作接頭圈， 線頭彎曲方向應(yīng)與緊固螺栓、螺母的方向一致，并在導(dǎo)線與螺母間加裝墊片，擰緊 螺母。 7.5.2. 截面在 10 以上的多股電源線應(yīng)加裝接線端子，一般截面超過 70 電源線宜采用大一 號接線端子，其尺寸與導(dǎo)線線徑相吻合，用壓焊接工具壓焊接牢固，接線端子與設(shè) 備接觸部分應(yīng)平整、牢固。 7.5.3. 電源線與設(shè)備端子連接時，不應(yīng)使端子受到機械壓力。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 18 7.5.4. 較粗的電源線進入設(shè)備的一端應(yīng)將外皮剝脫，并纏扎塑料絕緣帶，各電源線纏扎長 度一致。較細(xì)的電源線進入設(shè)備時在端頭處可直接套上帶有色譜的絕緣套管，套管 松緊適度，長約 2

44、3cm。 7.6.電源列頭柜至設(shè)備間的電源線端頭處理 就設(shè)備的接線端子而定，通常應(yīng)符合下列其中之一的要求： QB-W-015-2008QB-W-015-2008 19 7.6.1. 當(dāng)采用螺絲頂壓連接時，電源線的剖頭長度應(yīng)等于其插入接線端子腔的深度，頂壓 接觸部分應(yīng)用細(xì)砂布去掉氧化物，頂壓牢固、用力適度，以拔不出電纜為宜。 7.6.2. 當(dāng)采用接線圈連接時，電源線的剖頭長度應(yīng)等于連接螺栓的周長，接頭圈的繞向應(yīng) 與螺帽緊固方向一致，連接時宜在接頭圈的兩側(cè)安裝上平墊片，在螺帽一側(cè)裝上彈 簧墊圈，緊固螺帽時用力適度。 7.6.3. 當(dāng)采用線鼻子連接時，電源線的剖頭長度應(yīng)等于其插入鼻子腔內(nèi)長度，插入部

45、分的 芯線及鼻子腔內(nèi)壁應(yīng)用砂布打磨干凈后進行焊接或壓接，連接必須牢固、端正，焊 接時焊錫應(yīng)飽滿。在接線端子上安裝時，位置應(yīng)正確、牢固、端正、螺帽墊片齊全， 緊固時用力適度，接觸良好。 7.6.4. 當(dāng)電源線是鋁芯線而設(shè)備電源入口連接端子又是銅質(zhì)時，應(yīng)采用銅鋁過渡鼻子連接。 連接要求同 7.6.3 項。 8.運行與維護 8.1.基本要求 8.1.1. 機房內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用阻燃型電纜（塑料絕緣、耐火電纜） 。 8.1.2. 進局站電纜應(yīng)由地下入層，并應(yīng)選用具有金屬外護套的電纜。進局電纜的金屬外護 套，應(yīng)在大樓進線室內(nèi)接地。進局電纜均應(yīng)選通過保安裝置后，再與通信設(shè)備相連。 長途明線進局電纜除應(yīng)在終端桿

46、上設(shè)置保安裝置外，其電纜金屬外護套在終端桿 處亦應(yīng)接地。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 20 8.1.3. 高壓電纜和低壓電纜在室外不宜同溝敷設(shè)，同溝敷設(shè)時應(yīng)分開兩邊敷設(shè)。二次信號 電纜與一次電纜不宜同溝敷設(shè)，二次電纜需采用屏蔽電纜。交流電纜與直流電纜在 機房內(nèi)不宜同上線井、同架、同槽敷設(shè)，分架并行間距不小于 0.6m。交、直流電 纜無法避免同架長距離并行敷設(shè)時應(yīng)采取屏蔽措施。 8.2.電纜的運行及維護 為了保持電纜設(shè)備的良好狀態(tài)電纜線路的安全、可靠運行，首先應(yīng)全面了解電纜的敷 設(shè)方式、結(jié)構(gòu)布置、走線方向及電纜中間接頭的位置等。電力電纜線路的運行維護工作主 要包括線路巡

47、視、維護、預(yù)防性試驗、負(fù)載溫度測量等。 8.2.1. 電纜線路的巡視檢查 電纜線路內(nèi)部故障雖不能通過巡視直接發(fā)現(xiàn)，但對電纜敷設(shè)環(huán)境條件的巡視、檢查、 分析，仍能發(fā)現(xiàn)缺陷和其他影響安全運行的問題。因此加強巡視檢查對電纜安全運行有著 重要意義。 8.2.1.1.巡視檢查的周期 敷設(shè)在土中的電纜，每 3 個月至少巡視檢查 1 次。根據(jù)季節(jié)及基建工程特點，應(yīng)增加 巡查次數(shù)。 電纜豎井內(nèi)的電纜，每半年至少巡查 1 次。 對挖掘暴露的電纜，按工程情況，酌情加強巡視。 電纜終端頭，由現(xiàn)場根據(jù)運行情況每 13 年停電檢查一次，污穢地區(qū)的電纜終端頭的 巡視與清掃的期限，可根據(jù)當(dāng)?shù)氐奈鄯x程度予以決定。 8.2.1

48、.2.巡視檢查的內(nèi)容 （1）對敷設(shè)在地下的每一電纜線路，應(yīng)查看路面是否正常，有無挖掘痕跡及路線標(biāo)樁 是否完整無缺等。 （2）電纜線路上不應(yīng)堆置瓦礫、礦渣、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌堆石 灰坑等。 （3）對戶外與架空線路連接的電纜和終端頭應(yīng)檢查終端頭是否完整，引出線的接點有 無發(fā)熱現(xiàn)象和電纜鉛包有無龜裂漏油。 （4）室內(nèi)井道和橋架上的多根并列電纜要檢查外皮破損情況、電流分配和電纜外皮的 溫度情況。防止因接點不良而引起電纜過載或燒壞接點。 （5）用鉗流表查看電纜是否過載，電纜線路原則上不允許過載運行。 （6）敷設(shè)在房屋內(nèi)、不填土的電纜溝內(nèi)的電纜，要特別檢查防火設(shè)施是否完善。 QB-W-0

49、15-2008QB-W-015-2008 21 8.2.2. 電纜的維護工作 檢查出來的缺陷及電纜在運行中發(fā)生的故障，以及在預(yù)防性試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，都要 采取對策予以及時消除。 8.2.2.1.電纜線路發(fā)生故障（包括做電纜預(yù)防性試驗時擊穿的故障）后，必須立即進行修 理工作，以免水分大量侵入，擴大損壞的范圍。處理步驟主要包括故障測尋、故 障情況的檢查及原因分析、故障的修理和修理后的試驗等。消除故障務(wù)必做到徹 底，電纜受潮氣侵入的部分應(yīng)予以割除，絕緣劑有炭化現(xiàn)象者應(yīng)全部更換。否則， 修復(fù)后雖可投入使用，但過些日子故障又會重現(xiàn)。 8.2.2.2.為防止在電纜線路上面挖掘損傷電纜，挖掘時必須有電纜專業(yè)

50、人員在現(xiàn)場守護， 并告知施工人員有關(guān)施工的注意事項。特別是在揭開電纜保護板后，就不應(yīng)再用 鎬、鋼釬等工具，應(yīng)使用較為遲鈍的工具將表面土層輕輕挖去。用鏟車挖土?xí)r更 應(yīng)隨時提醒司機注意，以防損傷電纜。 8.2.2.3.室內(nèi)電纜終端頭的維護 裝置在室內(nèi)的電纜頭，結(jié)構(gòu)比較簡單，運行條件也較好， 一般的維護工作有： （1）清掃終端頭，檢查有無電暈放電痕跡現(xiàn)象。 (2）核對線路名稱及相位顏色。 （3）檢查支架及電纜鎧裝。 （4）檢查接地情況是否符合要求。 8.2.3. 高壓交流電纜線路的預(yù)防性試驗 為了預(yù)防電纜在供電運行中發(fā)生故障，造成停電事故，必須對高壓交流電纜進行定期 的預(yù)防性試驗。 由于電纜線路的絕

51、大部分是隱蔽的，有些在制造、安裝中存在的缺陷，運行維護中存 在的問題，電纜線路絕緣特性的變化、老化等，都無法直接觀察，只有通過試驗手段才能 判斷和發(fā)現(xiàn)。 通過試驗發(fā)現(xiàn)電纜缺陷后，除了避免停電事故，減少經(jīng)濟損失外，還可及時進行修理， 其修理費用比故障后的維修費用小得多。因此預(yù)防性試驗是一項保證安全供電和降低供電 成本的有力措施。 電纜的試驗一般可分為交接、預(yù)防性試驗。 QB-W-015-2008QB-W-015-2008 22 8.2.3.1.預(yù)防性試驗的周期 （1）對于無壓力的重要電纜，至少每三年試驗一次；對于保持壓力的電纜，試驗不作 規(guī)定，但失壓修復(fù)后，應(yīng)進行試驗；與機組連接的電纜，應(yīng)在機組

52、大修時進行試驗。 （2）新敷設(shè)的有中間接頭的電纜線路，在加入運行 3 個月后，應(yīng)試驗一次，以后按一 般周期試驗。 （3）已存在缺陷，如有外力損傷或?qū)χ圃焐嫌幸蓡柕碾娎|，應(yīng)根據(jù)具體情況縮短試驗 周期。 （4）根據(jù)試驗結(jié)果被列為不合格，但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投入運行的電纜， 其試驗周期應(yīng)較標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定縮短。如果在不少于 6 個月的時期內(nèi)，經(jīng)過三次以上試驗，其缺 陷特性沒有變化，則可以按規(guī)定周期試驗。 8.2.3.2.預(yù)防性試驗的操作步驟 （1）試驗前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)辦理工作許可手續(xù)，并進行驗電、接地，保證電纜無電。 （2）對電纜的主絕緣作測量絕緣電阻時，應(yīng)分別在每一相上進行。對一相進行試驗或 測量時，