主變室吊頂施工技術(shù)措施

1、大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程 主變室吊頂施工技術(shù)措施主變室吊頂施工技術(shù)措施1、概述1.1編制依據(jù)（1）主變室結(jié)構(gòu)布置圖（1/1010/10）CD75 SG-451-19(1322)；（2）主變室頂棚結(jié)構(gòu)布置圖（1/44/4）CD75 SG-451-20(2225)；（3）主變室頂棚結(jié)構(gòu)鋼筋圖（1/44/4）CD75 SG-451-20(2629)；（4）主變室柱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置圖（1/88/8）CD75 SG-451-18(1724)；（5）主變室柱系統(tǒng)鋼筋圖（1/99/9）CD75 SG-451-19(19)；（6）主廠房、主變室屋頂防水圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要（BCC/FZ-JY/157

2、/2012；（7）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169）；（8）水利水電工程模板施工規(guī)范（DL/T5110）；（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）；（11）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范（YB8254-85）；（12）水電水利工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范（DL 51622002）；（13）大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程招標(biāo)文件；（14）大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程投標(biāo)文件；（15）大渡河大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程施工合同補(bǔ)充DGS-SG-2008-009（補(bǔ)1）。1.2 工程概況大崗山水電站地下

3、洞室主變室頂拱采用輕型復(fù)合板梁（簡稱肋拱）吊頂，該肋拱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合結(jié)構(gòu)，由拱板、肋梁、拱梁三部分組成。拱板下緣為鍍鋅壓型鋼模板，與上部現(xiàn)澆鋼筋混凝土板一起組成復(fù)合拱板；肋梁擔(dān)負(fù)次梁作用，與拱板一起整體澆注，兩端與拱梁連接；拱梁作為主要承載結(jié)構(gòu)，橫跨主變室，兩端支承在主變室上下游柱柱頂。主變室肋拱吊頂凈跨17.5m，肋拱拱頂高程984.55m，拱腳高程為981.10m，縱向總長為144m（廠橫）0-003.00（廠橫）0+141.00），拱梁數(shù)量為34榀。肋拱分上、下兩層澆筑，即先澆筑拱梁，后澆筑肋梁和板。拱梁斷面尺寸為4045cm（寬高），兩端與上下游柱頂固端連接；其上部肋梁和拱板整體

4、澆注，拱板厚6.5cm，肋梁為梯形結(jié)構(gòu)，高25.5cm。吊頂頂棚上部設(shè)置有4個(gè)空調(diào)外基礎(chǔ)（100cm300cm），4個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)（70cm70cm），拱梁底部設(shè)置有40個(gè)預(yù)埋鋼板M5（500mm400mm20mm）。1.3主要工程量表 主變室吊頂施工主要工程量 表1 序號(hào)名稱型號(hào)單位工程量備注1鍍鋅鋼板t=4mmm2855材質(zhì)S3502鍍鋅壓型鋼板t=1.5mmm25085材質(zhì)S3503拉桿25根272現(xiàn)場下料4鋼筋t95.65砼C30m3403一級(jí)配6鋼板50025016塊136M1塊204加腋鋼板 M211011025塊272M35203525根2652M4 50040020塊40M57銅片

5、止水=1.2mm，B=42cmm58.48瀝青木板=2cmm215本表工程量僅供參考,最終工程量以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生量計(jì)。2、施工重難點(diǎn)及存在的問題（1）吊頂肋梁和板為澆筑厚度為19cm和6.5cm，澆筑厚度較薄，并且混凝土入倉困難、入倉強(qiáng)度低、澆筑速度慢，如何確保混凝土澆筑質(zhì)量是施工的關(guān)鍵；（2）電纜層樓板以上施工項(xiàng)目，材料均自主變進(jìn)風(fēng)洞進(jìn)入，且相互間呈多層次交叉作業(yè)狀態(tài)，如何正確組織、有序施工、確保通道順暢是施工的重點(diǎn)也是難點(diǎn)；（3）根據(jù)招標(biāo)文件及工程量清單，主變室吊頂裝修材質(zhì)未定；經(jīng)參考2011年6月29日召開的主廠房吊頂結(jié)構(gòu)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底會(huì)會(huì)議紀(jì)要（BCC/FZ-JY/104/2011）

6、，主廠房吊頂結(jié)構(gòu)鍍鋅壓型模板材質(zhì)選型定為S350型。建議主變室吊頂鍍鋅壓型模板材質(zhì)選型參照廠房吊頂執(zhí)行。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，主變吊頂結(jié)構(gòu)縫受肋板特殊結(jié)構(gòu)體型影響，建議結(jié)構(gòu)縫部位參照廠房吊頂結(jié)構(gòu)縫處理。3、施工總體布置3.1 施工通道布置：混凝土運(yùn)輸通道：A場地拌和樓1#公路尾調(diào)交通洞/廠房進(jìn)風(fēng)洞排風(fēng)機(jī)室交通洞主變排風(fēng)洞吊頂施工工作面。A場地拌和樓1#公路進(jìn)廠交通洞主變聯(lián)系洞電纜層樓板吊物孔吊頂施工工作面。材料運(yùn)輸通道：倉庫1#公路尾調(diào)交通洞/廠房進(jìn)風(fēng)洞排風(fēng)機(jī)室交通洞主變排風(fēng)洞吊頂施工工作面。倉庫1#公路進(jìn)廠交通洞主變聯(lián)系洞電纜層樓板吊物孔吊頂施工工作面。3.2 施工風(fēng)、水、電布置施工用水：施工

7、用水主要為拱梁期混凝土澆筑完畢，縫面鑿毛后，沖洗倉面用水。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，為了保證下部施工的需要，不宜大量水沖，需采用人工鑿毛清渣后，用噴霧器噴濕，保持濕潤即可。直接采用主變室混凝土澆筑期間的生產(chǎn)供水系統(tǒng)進(jìn)行供水，從主供水管接DN50mm軟管至施工工作面。施工用風(fēng)：施工用風(fēng)主要是部分插筋造孔或清理倉面用風(fēng)，直接采用主變室原供風(fēng)系統(tǒng)用DN50mm供風(fēng)管接至施工工作面。施工用電：施工用電主要是電焊機(jī)、振搗器及照明用電等，利用主變室混凝土澆筑期間的供電線路接線進(jìn)行相應(yīng)的施工供電。3.3 施工通訊設(shè)置采用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備進(jìn)行場內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。4、吊頂施工程序主變室吊頂為現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合結(jié)構(gòu)，由拱板

8、、肋梁、拱梁三部分組成。拱板下緣為鍍鋅壓型鋼模板，與上部現(xiàn)澆鋼筋混凝土板一起組成復(fù)合拱板；肋梁擔(dān)負(fù)次梁作用，與拱板一起整體澆注，兩端與拱梁連接；拱梁作為主要承載結(jié)構(gòu)，橫跨主變室，兩端支承在主變室上下游柱柱頂。主變室吊頂混凝土澆筑按照設(shè)計(jì)要求，先澆筑拱梁混凝土，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再澆筑拱肋和拱板混凝土。吊頂施工程序?yàn)椋汗傲撼兄啬_手架搭設(shè)4mm厚拱梁鍍鋅鋼模板安裝1.5mm厚肋梁和面板鍍鋅壓型板安裝（達(dá)到頂棚封閉條件）拱梁鋼筋安裝拱梁混凝土澆筑肋梁和面板鋼筋安裝肋梁和面板混凝土澆筑拱梁下部承重腳手架拆除。5、吊頂拱梁底部支撐設(shè)計(jì)由于設(shè)計(jì)拱梁4mm厚鍍鋅壓型鋼模板在拱梁施工期間不能獨(dú)自承受上部荷載

9、，需在4mm厚鍍鋅壓型鋼模板下部增加支撐結(jié)構(gòu)。拱梁4mm厚鍍鋅壓型鋼模板結(jié)構(gòu)計(jì)算參加廠房吊頂施工技術(shù)措施（714JV/BCC/105/2012）。吊頂拱梁下部采用滿堂腳手架作為主要荷載支撐體系才能滿足混凝土澆筑荷載要求。拱梁與拱梁之間采用垂直升降機(jī)作為施工平臺(tái)。詳見附圖02。5.1拱梁腳手架承重結(jié)構(gòu)計(jì)算拱梁下部承重腳手架采用483.5mm鋼管，布置參數(shù)為：橫距60cm，縱距120cm，步距150cm，最大高度為8.6m，并縱向設(shè)置剪刀撐。每平米布置的立桿根數(shù)n=1/（0.61.2）=1.4根。（1）腳手架施工承受荷載分析1）荷載分析選擇拱梁單位長度1.0m作為計(jì)算對(duì)象?；炷磷灾兀簈=（0.4

10、m0.45m1m）2.4103kg/m39.8N/kg=4103N鋼筋自重：q2=40.46kg9.8N/kg =0.397103N/m24mm、1.5mm鍍鋅壓型鋼模板重：q3=104.6kg9.8N/kg =1.025103/m2人員、設(shè)備荷載：q= 2.510N/m故拱梁承受的總荷載：恒載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4，則作用在單位面積上的總荷載為：q=（4+0.397+1.025）103 N1.2+2.5103 N/m1.4=10006.4N2）受力計(jì)算立桿的穩(wěn)定性按下式計(jì)算：式中 N計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù) 長細(xì)比，； L計(jì)算長度 i截面回轉(zhuǎn)半徑，

11、i=1.58cm A 立桿的截面面積，A=4.89cm2 f 鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，=48鋼管其f =215計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值，按下列公式計(jì)算：N =q/n=10006.4N/1.4=7147N式中n每平米布置的立桿根數(shù)立桿計(jì)算長度L按下式計(jì)算：L=式中 k計(jì)算長度附加系數(shù)，其值取1.155考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，其值取1.0h立桿步距, 其值取最大值層高1.5m則 L=1.1551.001.5m=1.7325m；i=1.58cm=0.0158 m 根據(jù)值，可查出代入公式 則立桿的穩(wěn)定性滿足要求；橫桿及縱向桿的彎矩及剪力都非常小不再單獨(dú)計(jì)算。6、吊頂安裝施工方法6.1鍍

12、鋅壓型鋼模板施工鍍鋅壓型鋼模板均為肋拱混凝土的底模。拱梁4mm鍍鋅壓型鋼模板主要作為拱梁下部裝飾模板用；肋拱1.5mm鍍鋅壓型鋼模板作為裝飾及混凝土施工承載用；上述兩種型號(hào)模板在混凝土澆筑完成后均不拆除。（1）鍍鋅壓型鋼模板施工工藝鍍鋅壓型鋼模板的鋪設(shè)鍍鋅壓型鋼模板吊裝前，應(yīng)做好吊前包裝、吊具等的檢查工作。吊裝應(yīng)現(xiàn)場試吊，選擇正確的吊點(diǎn)，防止壓型鋼板彎曲。嚴(yán)格按施工圖要求定出安裝控制線。吊裝應(yīng)配專用吊具，防止壓型鋼板擠壓變形。鋪板時(shí)，以每塊板長為一個(gè)寬安裝單位，邊鋪設(shè)邊定位。相鄰兩塊模板之間采用焊接或者鋼鉚釘連接。安裝注意事項(xiàng)對(duì)首次采用的焊接材料、母材、焊接方法等要做焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定

13、報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書，現(xiàn)場嚴(yán)格按工藝文件要求施焊。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。現(xiàn)場施焊的焊工必須具備相應(yīng)的技術(shù)資格證書，并必須經(jīng)過試焊。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。屋面板上移動(dòng)焊鉗和電纜時(shí)，注意避免放電損壞屋面板。高空焊接應(yīng)注意安全防護(hù)。安裝完畢后的屋面板，禁止堆放重物、雜物，防止屋面板受壓變形，及污染。對(duì)于被破壞的鍍鋅鋼板在該部位應(yīng)進(jìn)行鋅加處理；鋅加涂層厚度應(yīng)與母材的鍍鋅層厚度一致，即等量原則；嚴(yán)格按鋅加防腐涂料施工規(guī)程要求作業(yè)。若需在屋面設(shè)置運(yùn)輸及作業(yè)通廊，須搭設(shè)跳板或采取其它可靠措施，避免對(duì)

14、屋面的直接踩踏。在板上開孔時(shí)，需在孔洞周圍進(jìn)行加固處理。（2）4mm鍍鋅壓型板安裝拱梁鍍鋅壓型鋼模板安裝前，先進(jìn)行下部腳手架搭設(shè)施工，腳手架采用48鋼管按照間距120m，排距0.6m，步距1.5m進(jìn)行搭設(shè)，同時(shí)在腳手架頂部（模板底部）布設(shè)48水平橫擔(dān)間隔50cm，橫擔(dān)位置測量進(jìn)行精確放樣，以利于鍍鋅鋼板準(zhǔn)確定位。鍍鋅鋼板按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖在工廠分節(jié)制作成型，單節(jié)尺寸為寬408mm、高455mm、長1250mm（744mm）。然后由主變室排風(fēng)洞運(yùn)入主變室975.6樓板上，通過垂直升降機(jī)運(yùn)送至腳手架頂部，人工協(xié)助垂直升降機(jī)進(jìn)行定位安裝。拱梁鍍鋅壓型鋼模板相鄰兩塊模板之間采用焊接連接方式，焊接應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)

15、范要求。（3）1.5mm鍍鋅壓型板安裝1.5mm鍍鋅壓型板采用羅拉機(jī)按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖尺寸進(jìn)行加工。肋拱鍍鋅壓型鋼模板在拱梁鋼筋安裝前開始安裝，由主變室排風(fēng)洞運(yùn)入主變室975.60樓板上，利用垂直升降機(jī)進(jìn)行定位安裝。肋拱鍍鋅壓型鋼模板安裝前需先安裝定位M4鋼支腿，M4鋼支腿尺寸為520mm35mm25mm（長厚寬），支腿兩端搭在4mm槽型鋼模板上焊接固定。1.5mm鍍鋅壓型板兩端采用柳釘進(jìn)行連接。相鄰鍍鋅壓型板之間采用自攻螺栓連接固定。6.2安裝精度的技術(shù)保證措施為控制因焊接、自重、機(jī)械等影響造成對(duì)拱梁的變形，及時(shí)校正，使之達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，必須進(jìn)行相關(guān)的放線、測量作業(yè)，使高精度的安裝施工順利進(jìn)行

16、。放線、測量工作是一項(xiàng)繁瑣而重要的工作，是關(guān)系整體模板安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問題，存在難度大、工作量大、精度要求高的特點(diǎn)：本工程施工范圍廣，作業(yè)面大，施工機(jī)械、人為影響等都給放線、測量控制點(diǎn)的利用和保護(hù)帶來一定的困難，由于障礙物的影響也給測量所需的通視條件造成困難；本工程對(duì)4mm模板的安裝施工全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，直致整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)準(zhǔn)確定位；又本工程混凝土結(jié)構(gòu)線形復(fù)雜，一點(diǎn)能影響整個(gè)面，所以對(duì)放線、測量定位的精度要求高，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為此需根據(jù)相關(guān)現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范以及設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，使用先進(jìn)合理的放線、測量方案來滿足設(shè)計(jì)對(duì)精度要求。由于本工程采用分段高空散裝吊裝的方法。所以，模板的吊裝

17、就位控制尤為關(guān)鍵。吊裝前應(yīng)對(duì)支承架的定位進(jìn)行控制。在拱梁投影線下架設(shè)激光經(jīng)緯儀檢測且利用穩(wěn)定風(fēng)繩及調(diào)節(jié)器校直拱梁模板，然后吊裝拱梁模板間的連接構(gòu)件，在吊裝過程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)修正。按上述方法依次吊裝拱梁模板。6.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度的保證措施（1）測量工作必須按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001) 、工程測量規(guī)范GB50026-83、水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T51102000)等針對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)而規(guī)定的制作、安裝偏差精度進(jìn)行控制。（2）用于本工程的所有測量工具必須經(jīng)計(jì)量單位檢測合格才可使用，并定期對(duì)儀器進(jìn)行自檢、維護(hù)。施測時(shí)儀器、棱鏡在有滲水處均應(yīng)打傘，做好

18、儀器、棱鏡的防水措施。（3）不同的氣溫對(duì)測量儀器、工具、構(gòu)件尺寸都有不同影響，測量結(jié)果也不一樣。所以，測量工作在同一氣溫內(nèi)進(jìn)行較為準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場施工情況一般安排在早晨和傍晚進(jìn)行。（4）測量工作與其它工種應(yīng)相互配合，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查，一級(jí)審核驗(yàn)收制度，對(duì)于測量工作中發(fā)現(xiàn)的超公差情況，必須及時(shí)給予糾正，不能讓問題影響下一道工序施工，以免影響工程進(jìn)度。（5）施工機(jī)械的震動(dòng)、胎架膜具的遮擋對(duì)觀測的通視、儀器穩(wěn)定性等均有影響，所以，測量時(shí)應(yīng)采用多種方法測量并相互校核。（6）安裝過程中，由于自身荷載的作用，及其在拆除支撐后，會(huì)產(chǎn)生的變形。因此，應(yīng)對(duì)拱梁進(jìn)行變形監(jiān)測，并及時(shí)校正符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。7、吊頂混

19、凝土施工方法7.1拱梁及肋拱鋼筋和止水安裝（1）鋼筋安裝鋼筋均在鋼筋廠進(jìn)行加工，加工時(shí)應(yīng)將鋼筋表面處理干凈。各種鋼筋的加工尺寸參見圖紙中的鋼筋表。鋼筋的加工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸和水工鋼筋混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T51692002）進(jìn)行加工。鋼筋在加工廠加工完成后，由自卸汽車運(yùn)入主變室排風(fēng)洞，然后采用人工搬運(yùn)至吊頂工作面，鋼筋運(yùn)輸至已澆筑吊頂上不能集中堆放，以確保吊頂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。測量放線完成后，焊接架立鋼筋，主要利用吊頂拉桿作為架立鋼筋，吊頂鋼筋和主變上下游柱頂部預(yù)留的鋼筋連接牢固。鋼筋的安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。拱梁鋼筋的接頭宜采用雙面焊接，焊接長度不小于5d，若施焊條件困難可采用單面焊接，焊接長度

20、不小于10d。焊接必須飽滿無砂眼，焊接表面應(yīng)均勻、平順、無裂縫、夾碴、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后需清除焊碴。面板鋼筋宜采用綁扎連接，綁扎長度不小于35d。架設(shè)好的鋼筋要有足夠的支撐，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移變形。鋼筋安裝完成后應(yīng)做到整體不搖蕩，不變形。由于吊頂混凝土為輕型薄板梁結(jié)構(gòu)，板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為2cm、拱梁和肋板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為3cm，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度較小，且鋼筋的直徑較小，安裝跨度較大，為確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，可采用混凝土墊塊控制，墊塊為1.5m1.5m梅花布置，墊塊混凝土強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)

21、度相同。（2）預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，主變吊頂施工混凝土澆筑的預(yù)埋件包括：預(yù)埋鋼板、通片止水等的安裝施工。拱梁4mm定型槽型鋼模板安裝完成后，在槽型模板內(nèi)安裝預(yù)埋鋼板M5。安裝前先測量定位，畫出準(zhǔn)確位置，預(yù)埋鋼板安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固，確保安裝尺寸精確。之后進(jìn)行M3、M4預(yù)埋鋼板的安裝施工。銅片止水與瀝青木板同時(shí)安裝，采用搭接型式，用氧氣銅焊進(jìn)行連接。止水安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置放置，不得打孔、釘錨，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，防止變形。其他預(yù)埋件施工。請(qǐng)相關(guān)單位及時(shí)在我部備倉過程中穿插施工并驗(yàn)收完成，避免施工干擾。7.2拱梁及肋板模板施工吊頂

22、混凝土為圓弧結(jié)構(gòu)，由于上、下游兩側(cè)坡度較陡，密封隔墻高程以下頂拱需設(shè)置頂模。拱梁模板只進(jìn)行頂模的安裝，頂模采用P3015、P1015小鋼模進(jìn)行拼裝，采用鐵絲和拱梁上部設(shè)置的鋼支腿連接固定。肋梁和板頂模的安裝采用膠合板或P3015、P1015小鋼模進(jìn)行安裝，由于肋梁和板模板無內(nèi)拉點(diǎn)，只能采用在腳手架支撐在廠房頂拱開挖面上進(jìn)行外支撐加固。機(jī)組之間結(jié)構(gòu)縫端模采用2cm厚瀝青模板作為填縫材料，端頭模板采用48鋼管作為背擔(dān)，然后用8拉筋固定或者外支撐固定。7.3吊頂混凝土澆筑方法吊頂混凝土分塊按照機(jī)組段之間結(jié)構(gòu)縫分為1#4#機(jī)組段共4塊。根據(jù)主變室實(shí)際施工情況，混凝土澆筑按照4#3#2#1#的施工順序進(jìn)

23、行混凝土澆筑施工。單機(jī)組段吊頂混凝土澆筑采用“先拱梁后肋板”的施工程序，即先澆筑拱梁期混凝土，再澆筑肋板期混凝土，、期混凝土縫面需按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛處理?；炷翝仓捎没炷帘盟腿雮}：利用主變室排風(fēng)洞口作為混凝土泵布置和混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料地點(diǎn)，泵管不能直接放在壓型鋼模板上，要求放置在懸吊錨桿+架管形成的懸空平臺(tái)上固定以防止泵管在輸送混凝土過程中破壞吊頂結(jié)構(gòu)；再水平鋪設(shè)泵管至兩側(cè)設(shè)置軟管分料至各澆筑面。澆筑由兩側(cè)低處往中心部位高處進(jìn)行，兩側(cè)混凝土要均勻上料控制拱梁模板變形。因兩側(cè)較低部位坡度大，為控制混凝土面的收面質(zhì)量，可在倉面較低部位設(shè)置臨時(shí)料斗，收面混凝土人工從臨時(shí)料斗內(nèi)轉(zhuǎn)入倉面。根據(jù)壓

24、型模板的結(jié)構(gòu)布置型式，在起拱范圍內(nèi)（約隔墻基礎(chǔ)以下），壓型模板沒有與柱頂聯(lián)系梁連接成整體，肋梁壓型模板受力并非正壓，所以在起拱范圍內(nèi)壓型模板受力情況最為不利，要求在起拱范圍（約隔墻基礎(chǔ)以下）模板不能一次性立完，一次立模高度不超過1.5m，在下層混凝土澆完接近初凝狀態(tài)后再立模繼續(xù)澆筑上一層。平板振搗器在振搗過程中不得接觸鍍鋅板，收面、抹面人員及時(shí)跟進(jìn)，處理表面缺陷；在隔墻基礎(chǔ)以上，鋪料后可直接抹面、收面，盡量減少振搗頻度。為防止振搗時(shí)混凝土下滑，混凝土的塌落度應(yīng)盡可能小。拱梁混凝土有頂模部位預(yù)留下料口，利用下料口進(jìn)料和振搗。肋梁和板混凝土由于較薄，為確保澆筑的混凝土板厚度均勻，每跨兩側(cè)設(shè)鋼筋導(dǎo)軌

25、，以控制高程和厚度，采用附有振搗器的槽鋼，作為肋板澆筑平整和振搗的設(shè)備。泵送混凝土到倉位后，先人工沿倉面攤鋪混凝土，然后用25小振搗器振實(shí)肋部位混凝土，最后再用槽鋼平整和振搗整個(gè)倉面。頂模在起拱范圍留振搗孔（間隔2m左右），振搗棒插入拱梁中振搗混凝土，不得在拱梁側(cè)面的肋梁上振搗。振搗標(biāo)準(zhǔn)以不顯著下沉、不泛漿、周圍無氣泡冒出為止。注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止漏振、欠振，以致出現(xiàn)冷縫。考慮到各機(jī)組段肋梁和板澆筑面積大，澆筑量又較小，并且入倉困難、澆筑速度慢澆筑強(qiáng)度低。為保證混凝土施工質(zhì)量，單機(jī)組段肋梁和板澆筑根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置施工縫分為23塊進(jìn)行澆筑。7.4養(yǎng)護(hù)及拆除外支撐混凝土振

26、搗后，兩側(cè)適時(shí)翻模對(duì)表面進(jìn)行抹面處理，澆筑結(jié)束12h后，在吊頂頂部混凝土表面用噴霧器噴濕，保持濕潤即可。吊頂拱梁及頂棚混凝土澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到要求后適時(shí)拆除下部支撐腳手架。8、施工進(jìn)度安排主變室吊頂施工，計(jì)劃于2013年4月10日開始施工，至2013年08月10日完工。9、施工資源配置9.1施工設(shè)備配置 主變室吊頂主要施工設(shè)備配置表 表2 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1垂直升降機(jī)5m4臺(tái)2拉 鉚 槍6把3混凝土攪拌車9m32輛4混凝土拖泵HBT601臺(tái)（備用1臺(tái)）5東風(fēng)汽車5T1輛6拖車1輛7振搗棒3010臺(tái)8平板振搗器4臺(tái)9電焊機(jī)500A5臺(tái)10軟軸振動(dòng)器305臺(tái)9.2施工人員配置主變室吊頂施工人

27、員配置表 表3 主要管理人員人數(shù)（人）主要施工人員人數(shù)（人）管理人員2鋼筋工12技術(shù)人員2模板工（頂、側(cè)模）8安全員2砼工8質(zhì)檢員 2駕駛員4班長1維修工1副班長2電工2測量人員3焊工4 鋼結(jié)構(gòu)安裝工16合計(jì)69人10、質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量保證目標(biāo)本項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)為：合同履約率為100%，顧客投訴為零。工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率98%以上，確保工程合格率100%；工程優(yōu)良率：土建工程優(yōu)良率90%以上，金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝工程優(yōu)良率95%以上。施工期間杜絕質(zhì)量事故，確保工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)精品工程。10.2 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按國家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及相應(yīng)的施工技術(shù)

28、措施組織施工。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)設(shè)計(jì)變更組織施工作業(yè)。施工前實(shí)行技術(shù)交底，施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作需完成。（2）嚴(yán)格按水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，對(duì)各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評(píng)定。（3）模板安裝前，必須由測量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，并在明顯位置標(biāo)識(shí)出高程，以利現(xiàn)場檢查校正；放樣數(shù)據(jù)由測量隊(duì)以書面形式向混凝土隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場交底。（4）模板支撐體系應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝；砼澆筑期間，安排專人負(fù)責(zé)檢查模板的位移變形情況，及時(shí)采取有效的加固處理措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量和施工安全。（5）鋼筋制作完成后采取逐根編號(hào)的方式以防止出

29、現(xiàn)混亂，鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。（6）拉筋只能焊在吊頂拉桿及預(yù)埋方鋼上，拉筋的搭接焊縫長度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)，焊接時(shí)，焊縫不允許從上焊到下，必須從下往上焊。（7）接地扁鐵、鋼筋的安裝不得在4mm鍍鋅板上焊接，鍍鋅板最終外露面需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊接或其它原因造成的表面顏色變化要及時(shí)進(jìn)行處理。（8）砼拌合應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行。澆筑過程中，因含砂率和含水率等原因?qū)е马湃雮}性能較差不利于施工時(shí)，必須由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整。（9）壓型模板要求設(shè)計(jì)承載力為5kN/m2，在混凝土澆筑過程中，要嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度和泵送下料口的堆積厚度，混凝土澆筑厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度

30、6.5cm，泵送下料口要求設(shè)置在已澆拱梁位置，且用木板或者鐵皮接料平攤開，保證泵送下料口的堆積厚度不得超過10cm。（10）肋梁、板的立模方式及振搗：根據(jù)壓型模板的結(jié)構(gòu)布置型式，在起拱范圍內(nèi)，壓型模板沒有與柱頂聯(lián)系梁連接成整體，肋梁壓型模板受力并非正壓，所以在起拱范圍內(nèi)壓型模板受力情況最為不利，要求在起拱范圍模板不能一次性立完，一次立模高度不超過1.5m，在下層混凝土澆完接近初凝狀態(tài)后再立模繼續(xù)澆筑上一層，平板振搗器在振搗過程中不得接觸鍍鋅板，收面、抹面人員及時(shí)跟進(jìn)，處理表面缺陷；在靠近中部頂拱范圍，鋪料后可直接抹面、收面，盡量減少振搗頻度。（11）頂拱巖石滲水點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置在混凝土澆筑后立即用小

31、桶接水（集中收集后可用于養(yǎng)護(hù)混凝土），或在混凝土凝固后覆蓋麻袋片、木板等防止滴水損壞混凝土。（12）采用噴霧方式養(yǎng)護(hù)，澆筑后37天內(nèi)需24h連續(xù)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面裂縫產(chǎn)生。11、施工安全措施11.1 安全保證目標(biāo)在施工過程中，堅(jiān)持不懈的對(duì)職工進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化每一位職工的安全意識(shí)，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想，實(shí)現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故；不發(fā)生3人以上群傷事故；不發(fā)生生產(chǎn)性重傷事故事；不發(fā)生性質(zhì)嚴(yán)重的重大險(xiǎn)情事故；不發(fā)生急性職業(yè)病、中毒事故；不發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上的火災(zāi)、機(jī)械設(shè)備、交通事故；年輕傷事故控制率在3以內(nèi)；創(chuàng)建安全和諧，文明環(huán)保工地。11.2常規(guī)安全保證措施（1）堅(jiān)決

32、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的原則；執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針、政策。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，按國家勞動(dòng)保護(hù)法配備相應(yīng)的勞保用具，對(duì)職工進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育，減少職業(yè)危害。（2）實(shí)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底制，由安全部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工安全技術(shù)交底，專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）由安全部認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，堅(jiān)持按“四不放過”的原則進(jìn)行整改。（4）加強(qiáng)用電管理，供用電設(shè)備要有可靠安全的接地裝置，經(jīng)常檢查電纜電線，防止漏電，防止或減少觸電事故安全

33、；施工所用的動(dòng)力線路和照明線路，必須架設(shè)到一定高度，線路要架設(shè)整齊，設(shè)置于主變室內(nèi)的配電系統(tǒng)和布置閘刀、開關(guān)的部位，必須要設(shè)醒目的安全警示牌。（5）嚴(yán)禁在高空作業(yè)時(shí)打鬧嘻戲，嚴(yán)禁穿硬底、易滑鞋上班，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁從高空拋任何物體，上班必須系安全帶，正確佩戴安全帽。（6）每班應(yīng)配備安全員，每天上班前、施工中、下班后隨時(shí)加強(qiáng)巡查，隨時(shí)糾正違章行為，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)排除，總結(jié)安全工作情況和召開安全會(huì)議。（7）吊頂施工工作面禁止吸煙；施工平臺(tái)在經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格投入運(yùn)行后要求定期檢查，每周至少1次，并填寫專項(xiàng)檢查記錄備案；在主變室吊頂頂拱上、施工平臺(tái)上及下部機(jī)坑內(nèi)要求分別配備2個(gè)以上滅火器。（

34、8）對(duì)主變室吊頂施工配置專職安全員和指定專項(xiàng)安全責(zé)任人，并上報(bào)安全部，認(rèn)真貫徹落實(shí)專項(xiàng)安全施工措施和整改施工過程中所存在的問題，做到及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)和整改，及時(shí)消除安全隱患11.3高空作業(yè)安全保證措施（1）從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行身體檢查，凡患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。 （2）在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，所用材料必須放置穩(wěn)妥。所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋。（3）非操作或非排除障礙的人，不得攀爬施工排架、起重臂、繩索和隨同吊物上下。 （4）搭設(shè)施工排架時(shí)，使用的木、竹、金屬

35、管件必須牢固，嚴(yán)禁使用腐朽易折材料。 （5）對(duì)施工平臺(tái)上堆積的零星材料雜物必須及時(shí)清除，不得長時(shí)間堆放。施工平臺(tái)不得超負(fù)荷使用。 （6）在作業(yè)區(qū)施工時(shí)，施工人員必須配戴安全帽及安全帶。局部不穩(wěn)及易滑部位需系穩(wěn)安全帶方能進(jìn)行下部施工。11.3臨邊作業(yè)安全保證措施（1）主變室吊頂預(yù)留臨時(shí)施工孔，利用防護(hù)欄桿外加腳踢板、密目網(wǎng)進(jìn)行臨邊防護(hù)。 （2）在立式密目安全防護(hù)網(wǎng)封閉時(shí)，安全防護(hù)網(wǎng)下邊沿的系繩需與欄桿底部系牢，封嚴(yán)下口縫隙。（3）施工人員在腳手架上部施工時(shí)，需系好安全帶，其保險(xiǎn)鉤應(yīng)掛在穩(wěn)定的橫桿或者立桿上。（4）材料臨時(shí)堆放處距吊頂施工平臺(tái)邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不應(yīng)超過1m，人員出入部位和施工排架邊緣處嚴(yán)禁堆放任何物件。（5）進(jìn)行主變室吊頂施工時(shí)，主變室980.8樓板孔洞部位四周需設(shè)置欄桿，同時(shí)鋪掛安全防護(hù)網(wǎng)，并做好標(biāo)示。（6）待安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)完成并按類別逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收通過后方可啟動(dòng)吊頂施工。11.4施工運(yùn)輸安全保證措施（1）材料運(yùn)至主變室排風(fēng)洞后，采用升降機(jī)運(yùn)輸至相應(yīng)施工工作面，葫蘆吊運(yùn)至施工平臺(tái)或吊頂頂部已澆筑