冷庫故障分析

1、冷庫常見故障分析和排除1 G% n2 1 y- q& |. ) A g k& j8 & R ?4 C; Q2 V+ J4 P. v6 q- ?故障9 l- q6 R: e1 F4 A; 4 W原因& r2 7 f, S% R1 u7 R8 M 排除(1)/ H- h5 & * _# o n E* 3 U7 D$ ) A% 排氣5 # o6 w4 q2 ; j& D: 4 U壓力% |* $ L: v# b9 r ?( |過高3 T5 T, O7 r7 A% g, s 1、水冷凝器冷卻水量不足或風冷冷凝器的冷卻風量不足3 V) q1 x, d$ N F; E2、冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，

2、造成散熱困難; $ H/ w( F9 0 i3、制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣; 6 3 t9 k( 5 s4、制冷劑沖注過多0 l! G, D i( W$ i5、排氣管路閥門發(fā)生故障，造成壓力過高. 0 E$ A4 R$ x7 g, M O1、檢查水閥是否全開，加大供水或檢查! Y$ K7 L, s6 h% a2、電動機電壓，轉(zhuǎn)速、傳動皮帶是否松動: 7 Z0 % A# Y9 s% z3、清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表 面清潔干凈# . Z$ Z* G6 Z* S1 r9 ) W1 g3 * c2 ?4 q4、放掉空氣/ y) au) / ) T* $ _5、排出多余的制冷劑& c4 b) E# P3

3、 F! y4 n2 6、檢查修理閥門- t3 E! x- p$ q + I1 7 f# U$ A# W排氣( I|6 d4 T7 M+ a溫度2 o; T( b7 u2 # n e7 F! L& i% ?多高6 G- ?- f4 n$ h ?1、排氣閥片、墊片破損串氣* T9 Z8 SJ$ 2、吸氣過熱度大/ M7 i7 T i/ 3、氣缸冷卻不好1 iL& k/ M I( k9 h4 Z. e1 ?% P$ K4 T4、分離器出液口太小6 P2 p! p V. O5 RA; * k$ 5、負荷大) h4 ?: V/ 1 , g6 f! e8 u1、檢查后更換$ g u1 q. 4 A8 hZ

4、6 c8 Q0 B2、增加過液量( z( ?+ ! : |- Q8 Rv K3、加大冷卻水量7 |) L0 k; * r# _& V: j7 a4、更換大口徑出液管 p+ # B ?, R. O0 z4 C/ L5 r5、減少負荷& q* c) h% v- ?# Y, K# W* FN) m & e; H H/ , Qy y: I排氣a0 + d- d2 . O$ L) v溫度, u p3 Y- I( L0 O過低7 H& i% m( P8 t 1、回液（壓縮機吸入液體）# k4 g. n* k5 v7 O r6 P2、膨脹閥供液太多9 K7 b% M( L: U* K$ ?3、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚

5、% E, V* k* / ) v0 # y. E4、蒸發(fā)器上結(jié)冰1 M5 K/ y* D( d8 9 u; B5、冷負荷不足+ n2 O$ L S% m2 ?1、減少吸氣閥開度/ d 8 L+ i( _0 L7 ! k2、調(diào)整使回氣過熱在5106 m& H( f6 E# EK8 Q. w8 g3、沖霜或掃霜* g0 W% W# g% l) R: j4、加鹽- 9 # X; v( H# J沖霜或掃霜5、調(diào)整(2)5 u- c) K5 m5 N& H+ K 5 ?& C, d: n. y7 吸氣4 x9 n. Z( b6 F5 * |3 X. 壓力; z. v3 m) x7 L V: k2 ; K

6、+ V0 C過高, N5 d8 n7 Y( l6 - R p7 p1、制冷劑過量4 v: p; F7 U1 Y% |/ yY* 2、熱負荷過大# % q/ # l* Z9 sJ, K3、膨脹閥開度不當- + / j. o; O5 v4、感溫包安裝不當2 M* 6 X. F, b8 w5、壓縮機排量減少3 Z, y7 ?/ g+ 7 u9 4 E* M6、油分離器回油失靈+ 0 Z( E( M$ Y; n! e5 Z ; S1、放出多余制冷劑/ 1 p7 L9 q?; q& A( V$ P( c2、調(diào)整負荷1 3 s* j# G/ S* G X3、調(diào)整適當) W9 ?q6 r P. N4 F4、

7、重新包扎$ h. 1 t l2 ) p$ Z1 k5、檢查閥片，修復(fù)或更換 L H: $ P8 z. P o6、檢查修復(fù)或手動回油- P/ j+ s$ w) 7 1 Z! r4 8 X% d0 c6 # E$ l r3 Q y吸氣& M4 ( s7 p I; V, T壓力+ w3 A/ f6 , P$ L t9 g4 lv過低$ w# % C X. Q) m1、有冰霜. , r* 4 Y2 R+ w2、制冷劑不足# C! q8 h$ K2 _) L/ r3、潤滑油太多. z, Z/ g0 k- 9 h E/ S4、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚/ E7 Y/ J1 l; Z e5、蒸發(fā)器臟堵I6 _1 ; $

8、 g2 g2 G; Q6、膨脹閥開度太小h% Q8 * g : _9 l7、膨脹閥有冰塞、臟堵 F7 F3 o1 X- h6 K6 H8、感溫包泄漏1 j! F E B7 J3 f9、供液管上的截門、出液閥、開度不足. V9 g: d 6 k. e/ M) Q10、電磁閥故障4 z1 s$ c; r2 d8 t: r4 6 t11、液管堵塞$ L8 i6 t4 e1 ) o/ 3 d+ S12、過濾器堵塞# J, u! c) B j) S1、去除系統(tǒng)內(nèi)的水分0 0 ! S# j4 s+ 6 j$ f/ 1 l2、補足$ O& E, b0 + F3、放出一部分- b- K5 n % O1 e&

9、_7 Z. c j4、除霜: _: Y8 ) r6 m* , _5、清洗去污& ; h- E+ A1 a$ f|: i$ W6、調(diào)整; Z7 F* d, Xx+ ; g) ?% X. ! X7、檢查清洗; Z# ( n% h% s- |5 8、更換& _* t( a4 % * : I9、開足/ u$ ?$ S% g U% 6 B8 t! Q10、檢修并更換0 j% _% f# |! r11、清除, x E, S; p* s/ d: x( C : F12、拆下清洗6 / g: I5 J/ c+ P1 v0 H+ y , S, K4 R7 W8 e) N6 o- i o4 y排氣0 P* c3 C

10、* ) t3 k# O: L3 w壓力/ V0 K. jE9 I e% L1 x7 d- f過低! c4 X* i$ h; O0 F i1、冷凝器的冷卻過強- . w2 Z+ |: o* x8 b, B . x2、制冷器的冷卻過程; i% I. p S H9 P3、制冷劑不足或有泄漏4 h- N# q+ / S+ X/ _4、能量調(diào)節(jié)不當7 R g& q7 z& / m 1、減少冷卻水量. f/ Z+ Qs$ M7 ! v8 z7 P0 k: J2、檢漏、補充制冷劑（3）* ! k! w4 v+ B7 F* Te% t Z1 P3、檢修或更換0 H- y* A% R* H# Q. Z4、檢修)

11、 ! A4 z4 w0 Z$ L |, 6 A! x+ ! A& H* I壓縮& r N5 l0 d) q! G2 f9 I機溫& G- t l9 x( % j! P& B m! & H4 L沖程( . T1 yz. a: ?* O; 0 f( L5、熱力膨脹閥失靈，開啟度過大$ # sE* h* C0 Y( B. O6 y6、電磁閥失靈，停機后大量制冷劑進入蒸發(fā)排管，再次開機時進入壓縮機+ U$ ?$ q0 s/ H. k, V% B7、系統(tǒng)灌注制冷劑過多/ j8 K x0 L$ C+ m1 _8、熱力膨脹閥的感溫包松動或未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大; O% ) e) Z4 r; N%

12、Z9 0 t2 t 5、關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥. W; J7 m# u# * 4 m6 ?0 i- w8 n6、檢修電磁閥: W2 r i5 N: 1 w7、放出多余的制冷劑M7 j) h1 J& P8 ; m8、檢查感溫包的綁扎情況6 w$ S* B; x$ 7 U6 O/ m, t3 $ O# - t- d& T3 P3 壓縮機0 H8 c3 G; d: e( d q在運轉(zhuǎn)中突然停機# X* t& Q4 $ Q1、吸氣壓力過低，低于壓力控制器的低壓限制. A4 D! s0 U0 c+ Y3 E2、排氣壓力過高，引起高壓控制器動作斷電9 e1 WN/ |* L3 o; 3、油壓過低，油壓

13、控制器動作斷電. 7 E6 p2 3 i4、電動機過載，熱繼電器動作斷電5 N& v4 n& j9 8 Z) m, |) y e3 c 1、檢查原因，屬于管路堵塞的要疏通管路， 如系統(tǒng)制冷劑不足就補充( B8 K. O J( t1 o4 s2、檢查冷凝器的冷卻水量或冷卻風量# B4 j& z; Y! R3、檢查輸油系統(tǒng)管路和油泵: k9 l4 J s0 E- 4、檢查電源電壓是否偏低或冷負荷過大& G, V5 # y# g: Y6 _. t2 | * - s2 a% h! o6 5 x+ D# W1 F% N6 l, N. K6 A1 R- Y1 e冷庫工程制冷故障分析(4)! Z e# 8

14、G + - L0 J$ s+ E# 9 d% m7 P8 O& 故障4 D- y, y2 d- p) e 原因. S M! wS# n 排除! x/ e9 F/ N+ F% u- l( G; M! f l: p R4 G0 * |4 - J! s9 . h壓縮機不運轉(zhuǎn)6 l1 J. B0 Q$ q$ D5 ?, C E（電氣原因） 9 g& C) 6 p) l% G4 r5 L9 |+ g 1、電源斷電或保險絲熔斷三相電缺相或相間不平衡壓力繼電器動作8 0 % . _& n2、啟動器的接觸點接觸不良 w# X7 C* V; Ra$ x/ p. w3、溫度控制器失調(diào)或發(fā)水故障9 d1 O x&

15、d) r5 B( 2 T/ V6 A4、壓力繼電器的調(diào)定不適5 b* Y& q s4 Z- p0 d8 i) R0 z 1、檢查電源換保險絲排除缺相或不平衡檢查壓力或修復(fù)繼電器8 ? g7 K+ b+ Nm: 2、檢查啟動器.用砂布擦凈觸點1 O% x3 _. Q 0 X4 R0 y0 z3、檢查溫度指示位置.檢查各元件8 M* r3 a3 _8 O7 V4 Y4、檢查壓力控制器各元件和調(diào)定值6 E3 p* c4 a- 4 H1 2 6 D8 U壓縮機起 動后停止, C- W7 S# Z; G6 ?. Z$ a; z$ p1、起動補償器接線錯誤電動機接法錯誤, I7 0 g: C2 x. w(

16、 1、檢查線路；2、古裝電路。3 i, u2 w7 O$ E F+ j% 5 N3 s z# 6 E壓縮機開、停頻繁* l* Q! rs: 1 M! w u1、制冷系統(tǒng)壓力不正常4 v4 L+ L: q& K5 f9 O2、壓力控制器調(diào)整不當6 Z% _% q, X3 5 m3、制冷系統(tǒng)壓力太低2 ( X1 b9 z3 & ? 1、檢查高壓，使壓力正常重新, u1 i7 V O. G 5 k, E$ A2、調(diào)整，檢查是否漏氟或堵塞3 l( J. x. E4 9 |. B! ! E: A$ N& k9 u; T! 壓縮機不運轉(zhuǎn)（wiki機械/wiki原因）或啟動后停車+ |, G$ W1 v/

17、o1 T4 L* p1、卡住或抱軸. t& q0 o R5 S X2、油壓不正常- e2 o/ F% , R; d3、壓縮機的截止閥、冷卻水閥、出液閥等未打開; ?- G8 S& u) M; F% P4、溫度控制器調(diào)整不當, H+ l) ( O5、電磁閥故障9 1 T( , / h) r- _H9 1、打開機蓋檢查、修理4 d9 n9 qJ/ g; a! J3 h2、檢查油路和供油情況) w a. z m. N |1 T, e& C- M3、檢查并使閥開啟(5)/ V4 _+ ?2 S: a4、重新調(diào)整( R5 X0 % p7 i F5、檢查并修復(fù)7 k$ a5 e& O0 : v. Y9 t

18、1 Q, f- t W+ V% c3 q5 S氣缸有5 w7 l6 O7 r; Q- a敲擊聲6 M/ i- ZL- y% K 1、活塞機部與排氣閥相撞( U) 6 s5 S& d9 ( s( 3 ?2、閥片破損 j* D$ I9 d2 h$ q4 8 i3、活塞及活塞環(huán)卡信1 Z) Dv+ Ex( N+ S4、活塞環(huán)磨損9 |* O$ Wz* Y3 L! m( n% O5、液擊8 _- t X/ n# : L* s6、閥的螺釘松動9 * A# S: P% q: i5 K7、冷凍機油過多或不純G3 ; J; , z9 L8、有異物落入: a) P, X% c- v- 1 Q! x% i# $

19、M4 L1、加大間隙+ % - n $ W6 U2 d2、更換- X; C) a3 O* P$ H3、加潤滑油或取出檢修# p3 X4 g 0 l& o2 j4、更換1 Y5 B P# W% d3 8 v- UV- w5、查明原因、排除8 K( d r, i k, R( e) f! 6、加大彈力& H! j5 N$ _4 k1 O2 O2 A* d6 H2 t7、緊固|9 6 C! ! c8、清洗汽缸、換油、檢查并取出! w G/ j6 1 z9 S, u # d* 9 9 s C* G3 k& |1 y* nh汽缸 o a, o: b% I8 f- N) 4 b$ z8 Q磨損/ s6 E!

20、 Y x. X4 YJ7 F 1、氣缸現(xiàn)活塞間隙過小$ E zy1 / x1 t8 H7 q2、汽缸內(nèi)落入異物9 w7 4 E- Q3 ; P3、冷凍油內(nèi)有雜質(zhì)+ y6 W k, F* u4 8 E# ?0 G6 l4、冷凍油不純，型號不對% + P* W- P) 5、溫度不正常( p7 % L4 g/ G2 s6、活塞環(huán)間隙或鎖口尺寸不對2 hw9 J8 m2 s$ k, z7、曲軸曲拐或連桿大頭3 L* E. A1 u- R, k/ n! s2 k8、潑油所產(chǎn)生的油液擊! G7 i- F8 B i$ K) j: R9 o 1、按規(guī)定重新調(diào)整9 V7 R8 Y. F, t* w. e2、檢查

21、后取出6 _. Y: C0 2 K3、更換7 ) q: 2 ; W/ K. d2 e+ I4、更抽象/ t8 Y+ C$ a+ U: W0 t1 5、不可過熱，過溫9 f7 ! O! p. n/ E7 . h6、調(diào)整 ( n K+ ( t, t* L9 v7 n7 # L3 q4 v0 r曲軸箱6 p- BP: e8 m F7 J1 內(nèi)有雜音5 W5 _0 L1 C* l1 p9 Z 1、間隙過大（6）+ h1 p8 AN- p7 u5 ?2、配合松弛 z& V/ f: b5 O, L( h3、螺栓松動或開口銷折斷，連桿螺母松動軸承潤滑不良1 R# _6 C- P- X8 e4、連桿大頭軸瓦間

22、隙達大; a4 u# n) s5 v/ R1 ? 1、檢查連桿大小頭軸瓦與曲柄之間，曲軸與主軸承之間的間隙。并重新調(diào)整或修理。將松動部分緊固。更換開口銷。, x- V5 q |b7 W3 q9 U7 l& 9 3 ?$ x$ 1 u2 * L4 Q$ R. i軸封漏油/ l* R7 CE- |/ i 1、耐油橡膠圈損壞，石磨還損壞接觸面損壞, R2 v4 P+ 2 s2 s$ c& O 1、更換1 Q# u1 p6 y, h! W) - 7 n 1 V/ t L/ R& W9 s: _7 u: t軸封漏氣2 B( q6 t; ?( m/ P; t# Y 1、缺油或進油管堵塞3 Q0 m0 E8

23、 x* i5 l% Y n2、軸封密封不良3 X* M& g7 M# c9 V1加油，排除油路堵塞、3 w# C. P% V* F2、更換7 ?) v6 L; C; a% F8 ?$ $ u # ; y|3 5 i3 E( t) cF- 壓縮機卡死7 y2 M$ i+ |$ o, I& e& w8 v, Y 1、潤滑油中有臟物雜質(zhì)* R! |* kE2 D: N9 D$ t2、油泵輸油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死5 H/ _: g/ O% C5 z# i& g5 , 4 R3、油泵主齒輪插入曲軸中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油) o8 y+ X0 L2 L& : o: _/ p 1、更換新潤滑油g/

24、 M$ t+ # p7 z+ Y2、檢修油泵管路: P$ k0 l, V) q3、檢修更換油泵主齒輪軸% A# a$ y! N5 |; j X6 C3 W7 & G9 - o& u* o; y6 w壓縮機與電動機& bq+ P: U l% s+ 2 d% s! j* L$ D+ ?% D z4 a聯(lián)軸器有雜音$ K5 T% A$ m6 Y9 e- y1、壓縮機與電動機聯(lián)軸器配合3 $ M; 0 d6 l2、聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當 & n1 |( t3 h* X8 b3 D3、聯(lián)軸器的彈性圈檜或損壞5 F1 l, I! z ?: c; s5 4、皮帶過松 S G4 5 f6 X! H5、聯(lián)軸器

25、內(nèi)孔與軸配合松動 $ Z: S4 Vf- C& V% x. D. s; R! U1、按正確裝配要求重新安配8 S% 5 Z2 Y! C2 # h2、調(diào)整鍵與鍵槽的佤合，換新鍵5 n& U n2 a0 u5 3、緊固彈性圈或換新件0 H . l Ho0 X0 M9 ?4、調(diào)整拉緊皮帶4 J: k+ r, N1 q- h) u! Y5、調(diào)整裝緊聯(lián)軸器5 c- NP% # 5 I+ N9 8 p2 f( D7 t6 Y3 f6 l$ I# G各種雜音 f( s4 G6 ) b 1、由壓縮機故障引起: . d5 d0 k/ p8 q 1、參照有關(guān)章節(jié)2 Y9 ; U. v+ x. % A0 W8 A!

26、 n# j. 6 E耗電增加5 w& F7 f7 S/ & p# 2 V2 4 x8 u0 P+ G 1、壓縮機內(nèi)部機件裝配過緊和( X) 9 - E8 2 Y2、熱負荷加大, * aU2 t: ! N0 % n 1、檢修6 L2 S; b, Y- L4 vv; 9 u2、支除部分負荷（7）) P- % K. z$ h T3 n/ L* v& m4 X. # E. 2 ! B S壓縮機起動時無油壓$ & I/ i, Y3 x1、油泵傳動件失靈, R4 q- b# w l, E; f: 2、油泵進油口堵塞2 y; s$ F# i* y1 ?1 L3、油壓表失靈, I( q5 q2 Y3 N, a

27、9 , R4 V0 B9 u/ 5 c4、油過濾器內(nèi)無油4 y7 u& p- |+ d! q( * x 1、拆開修理4 Z: A R: a0 1 H$ S2、去除污物* p4 e/ e3 |6 * L. D* Y3、更換油壓表6 T: O9 F: : r+ v1 U4、拆下油泵蓋檢修銷子加油: / g F2 s1 x5 J/ J3 R& . N o8 g6 S$ g$ d, |油壓壓力控制器使壓縮機起動后停止5 W2 & C* P, w/ V5 M7 g0 z1、油壓不正?；蛉庇? e, p# O( x$ Z! C: e( B$ P1、調(diào)整油壓、加油、檢查油路去除堵塞8 Q2 z6 g* B9

28、 s. n4 _ h/ D5 0 w1 A$ i, c6 N/ B 8 E( c: % PP/ S) W! ?5 w7 d: t: 油壓過低6 i/ o2 U$ U, m- S 1、油量不足- a; C% $ X/ _/ M0 y/ S; * h2、調(diào)節(jié)失靈1 b* w6 s8 I4 3 4 i7 t& R3、尚未過濾網(wǎng)堵塞- b ?% b. / z% - P- Q# d5 / i4、進油口堵塞5 |+ p! e% S$ O5、真空條件下運轉(zhuǎn)4 I4 Q3 r3 t5 u$ n- E( ! J* F, W6、油泵磨損( dN1 r. y/ 1 i4 m- 1、補充油6 dL+ 4 I0 G8

29、E, ) u2、檢調(diào)查整油壓調(diào)節(jié)閥$ J5 Y- E4 i n& ?; W) X3、拆下清洗2 e( n9 j2 p # U/ T z4、去除堵塞物- Y, 0 k/ E2 u; O( f5、檢查后調(diào)整: u) h% M3 u$ 0 M/ ?. o& b& S; C6、修復(fù)或更換3 / L+ V% N/ X4 4 b; E# Z7 p$ , V2 n% U! T8 J; C油壓很快下降& J( t& z; N. B9 D- E$ o1、吸油過濾網(wǎng)堵塞4 V% T1 l y2 t8 M& W9 ?% r, D2、油量不足, K& H t/ W2 P! h7 ; 3、漏油$ * 4 |7 / Y!

30、 ?4、曲軸箱的油混有液態(tài)制冷劑3 d0 d6 / q1 c$ D( 5 x2 # 5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油$ T P9 m: nU+ R! $ f4 6、油乳化變質(zhì)6 K! k+ u/ pw: X0 l 1、拆下清理! , b( + F7 w3 J4 i F2、補足T# R8 l- 9 F4 F, ?& Q3、檢查后補漏) L* v/ Z2 J8 + C8 , 4、抽出制冷劑0 * W# J* n) ?9 j5、換油) s4 b! U7 ( m) ! g9 $ ZP; U E$ p1 C* a1 C油壓過高8 Y$ G o$ h1 0 U4 / Z+ e2 o1、油壓調(diào)節(jié)不當! d#

31、F( n4 I: n & y, I k+ G2、加油過量. o% L; s. T5 g/ 3、油管堵塞0 t2 s+ u O, K/ zb: 8 l4、油壓表不準, s% |# f6 9 r9 E2 R+ p 1、重新調(diào)整（放松彈簧）) j8 Z* Q d: x4 w% P2、放油8 h7 I! co; k/ T* l3、檢查清洗(8) G6 u$ g3 T4 K! ?4、更換 q+ |% 4 l# d3 |0 7 e0 P6 0 H7 gN& + Z: y) O油溫過高3 g D8 . # t k& i( w1、排氣溫度過高2 y: T* A( N / m; g* y2、油冷卻不好) $ :

32、 A) M7 v: k2 R7 J2 h3、壓縮機壓差大 p- r$ n) S, m9 , v; q4、裝配間隙小: Y u8 z- Q* x2 C5 _1、排除壓力升高原因4 g+ ps9 w* D2、加大冷卻水量# e% o: t7 t/ k& D- n3、調(diào)整工況2 V5 o7 % l1 j3 Q+ o% h4、重新調(diào)整3 W7 M5 B# h, W3 v( s ! r( 0 8 j; e W4 P電動機過熱: W3 % P H; N* 3 X p7 R& | 1、電壓低，造成電流大* % j 1 z& x4 x2、冷凍油不足，造成電流大 O i: o; x0 Y: G& p: Q3、超

33、載運轉(zhuǎn) F1 t V3 4 p4、制冷劑內(nèi)混有空氣3 e9 g8 U9 b* y8 E# E5、電動機繞組絕緣破損4 0 7 |$ P* L; o5 L: x. 1、檢查原因& F# _5 D9 P, D1 _2、加油, ? d/ P1 R% + X 3、不可超載( E) u$ nb- W* Q4、排空氣s& I! g, c; y0 d* P1 S5、檢查并更換換電機% o6 3 ( M4 A7 E6 Y8 S3 / f- A ( 2 Q/ V0 g+ 8 S) ?9 W8 x* D* w5 3 D j- G+ v制冷設(shè)備泄漏和堵塞故障分析、處理 ij. w8 kr5 x4 m: v/ , )

34、 m( . h 4 X4 M9 4 m$ E K3 ?6 N y# W, y, t# _# _制冷劑泄漏/ v( e8 ?. j! H8 _6 F 堵塞6 r8 0 O$ M; k+ t) X6 z8 V半堵! _& n7 ) c, 1 c % , B+ k3 |# x( e, F, k) G V! Z部位7 Y5 T 4 Q1 . ! w 焊接處* l# h) r# J# M7 l0 G6 & 毛細管(雙重卷鋼管)8 F l3 1 k& u9 l蒸發(fā)器 e( m) L5 s毛細管( p: ( , _9 t* D1 V+ c) t焊接處5 M C4 O7 h- : P9 P|- N$ b 毛細

35、管/ f: q/ d& O# k* y. r! v5 l2 ; V焊接處- Q- P/ M2 ?4 - K! KR# j& J s* f7 高低壓測出現(xiàn)的現(xiàn)象9 f# _/ F5 J i! Y2 R 泄漏處有油污* b) W: c S( P# _Y8 k M管子表面無油污2 L$ n$ 1 * i* _ Z% I/ j$ 管子表面無油污% & v& F5 8 # d/ h* & P# r0 C( k7 Y蒸發(fā)器表面上結(jié)露很少或根本不結(jié)霜、結(jié)露5 y _# j) A- H, | 蒸發(fā)器上全不結(jié)霜、結(jié)露8 : v9 Y! v2 c2 蒸發(fā)器結(jié)霜結(jié)露很少% . Y0 c/ j( H5 Y 5 P)

36、q( TI% bt制冷劑泄漏可用檢漏6 e2 Q# r; n3 c: d$ u$ U K儀測出5 ( c6 c6 v9 J( L 用檢漏儀測試9 Y J# t- C P5 ( E& h3 U/ B2 s無反應(yīng)+ Q2 U* s1 ; mY$ f用檢漏儀無反應(yīng)(9)8 b, i+ ( p- fA: T. ?$ H # o& i( E( J9 蒸發(fā)器內(nèi)自流井流動聲中斷或有微弱的流動聲2 g1 e& L$ ?/ 6 F 蒸發(fā)器內(nèi)完全沒有制冷劑的流動聲) m! l% Z8 m M, t* T蒸發(fā)器內(nèi)有制冷劑1 p7 u) x# B* 5 A的流動聲9 E) L; r- x5 * s5 y+ |- I: ! H ) ; O2 e% A, n+ D/ h平衡壓力比正常壓力低0 P/ w4 J% N h# n, M& |4 B; | 高低壓壓力不平衡$ c5 f! _: j q$ G高低壓壓力與平衡壓力正常（停車3min以后）& ! x/ A+ h4 x - J( W% l