金屬焊接與切割作

1、金屬焊接與切割作業(yè) 澤康科技培訓(xùn)中心 姚樹海姚樹第一章 安全生產(chǎn)法規(guī) 知識和職業(yè)規(guī)范 第一節(jié) 安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識 “安全第一，預(yù)防為主”是我國安全生產(chǎn)工作的基本方針。 “以人為本”是我國安全生產(chǎn)的思想核心。 2002年6月29日頒布了中華人民共和國安全生產(chǎn)法簡稱, (安全生產(chǎn)法)。于2002年11月1日起施行。 1.從業(yè)人員的五項權(quán)利： n（1）知情、建議權(quán)； n（2）批評、檢舉、控告權(quán)； n（3）合法拒絕權(quán)； n（4）遇險停、撤權(quán)； n（5）保（險）外索賠權(quán)； 2. 從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù)： （1）遵章作業(yè)的義務(wù)； （2）佩戴和使用勞動防護(hù)用品的義務(wù)； （3）接受

2、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的義務(wù)； （4）安全隱患報告的義務(wù)； 3.特種作業(yè)從業(yè)人員必須具備的三個條件： 1.年齡滿18周歲； 2.初中以上文化程度； 3.身體健康，雙目裸眼視力在4.8以上，且矯正視力 在5.0以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等 妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷。 4.技術(shù)要求 n1.所有焊接與切割的作業(yè)人員都應(yīng)具備以下操作技 能，能夠正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品；熟練檢查 焊接與切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）線；熟練操作焊 接及輔助設(shè)備；熟練進(jìn)行焊接與切割作業(yè)煙塵、有 毒氣體、射線等的現(xiàn)場防護(hù)操作；能夠在焊接與切 割作業(yè)前后對工作場地及周圍環(huán)境進(jìn)行安全性檢查 并排除不安全因素；熟練選擇和

3、使用消防器材。 n2.氣焊與切割作業(yè)人員還應(yīng)具備以下實際操作能力： 熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶和液化石油氣瓶；能 夠安全操作、正確維護(hù)使用焊炬、割矩、膠管等附 件；能夠?qū)夂?、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒、燙 傷和中毒事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施；能夠用氧、乙 炔或石油液化氣對常用金屬材料進(jìn)行安全焊接與切 割操作，并能根據(jù)工件情況選擇合理的技術(shù)參數(shù)進(jìn) 行調(diào)整。 n3.焊條電弧焊與氣割（刨）作業(yè)人員應(yīng)做到以 下技術(shù)要求：熟練操作常用的交、直流電弧 焊設(shè)備和氣、碳弧刨設(shè)備；能夠?qū)笚l電弧 焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒、燙傷、中毒、 爆炸及火災(zāi)事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施；熟練 操作主要板、管件等不同接頭形式的焊接技

4、 術(shù)要求。 5.勞動法有關(guān)知識 n1.第五十四條規(guī)定:“用人單位必須為勞動者提供符合國家規(guī)定 的勞動衛(wèi)生條件和必要的勞動防護(hù)用品.對從事有職業(yè)危害作 業(yè)的勞動者,應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行健康檢查”. n2.第五十五條規(guī)定:“從事特種作業(yè)的勞動者,必須經(jīng)過專門培 訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格?！蓖瑫r,安全生產(chǎn)法第二十三條 規(guī)定:“生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng) 專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作 業(yè)?！?將兩法的條款統(tǒng)一理解，就是特種 作業(yè)人員必須取得兩種資格證才能上崗：一種是特種作業(yè)資 格證(即技術(shù)等級證)，一種是特種作業(yè)操作資格證(即安全生 產(chǎn)培訓(xùn)合格證)。兩證缺一即視為

5、違法上崗或違法用工。 特種作業(yè)人員:對操作者本人、他人及周圍設(shè)施、設(shè)備的安全造成重大危 害的人員。 第二節(jié) 特種作業(yè)人員應(yīng)該具備的 職業(yè)道德和崗位職責(zé) 職業(yè)道德要求：1.愛崗、盡責(zé)。2.文明、守則。 一.特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備的職業(yè)道德: 1.安全為公的道德觀念 2.精益求精的道德觀念 3.好學(xué)上進(jìn)的道德觀念 .特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé) (1)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,對所有從事工作的安全生產(chǎn)付直 接責(zé)任; (2)各崗位專業(yè)人員,必須熟悉本崗位全部設(shè)備和系統(tǒng),掌握構(gòu)造 原理、運(yùn)行方式和特征； (3)在值班、作業(yè)中嚴(yán)格遵守本崗位安全操作的有關(guān)規(guī)定，并認(rèn) 真落實安全生產(chǎn)防范措施，不準(zhǔn)違章作業(yè)，發(fā)

6、現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng) 制止，對違章作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要提出意見，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反 映； (4)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不遲到、早退，提前進(jìn)崗作好班前準(zhǔn)備 工作，值班中未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自離開； （5）工作中不做與工作任務(wù)無關(guān)的事情，不準(zhǔn)擅自 亂動與自己工作無關(guān)的機(jī)具和車輛； （6）經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境和各種設(shè)備，設(shè)施的安全狀 態(tài)，保證運(yùn)行、備用、檢修設(shè)備的安全，發(fā)現(xiàn)問題 及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，設(shè)備 發(fā)生異常和缺陷時，應(yīng)立即進(jìn)行處理并及時聯(lián)系匯 報，不得讓事態(tài)擴(kuò)大； （7）定期參加班組或有關(guān)部門組織的安全學(xué)習(xí)，參 加安全教育活動，接受安全部門或人員的安全監(jiān)督 檢查，積極參與解決不安全問題； （8）發(fā)生因

7、工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即 上報，主動積極參加搶險救援。 第二章 焊接與切割基礎(chǔ)知識 焊接與切割的基本原理及分類： （一）常用金屬的連接方法：常用金屬的連接方法： 1.永久連接：焊接、鉚接； 2.可拆連接：螺栓連接。 基本原理： 聯(lián)接通常分兩大類：可拆卸聯(lián)接和永久性聯(lián)接。焊接屬于永 久性聯(lián)接。 焊接：通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且根據(jù)實際需要使 用或不用填充材料，使工件達(dá)到原子結(jié)合的方法。 （二）分類（二）分類： 1.熔化焊：氣焊、電弧焊、氣電焊（CO2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧 焊）、埋弧焊； 是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而 完成的焊接方法 。 2.壓力焊：是焊接時

8、向金屬施加一定壓力而完成焊接的方法。它 分兩種，一種是將被焊金屬的焊接部分加熱至塑性狀態(tài)。如：鍛焊、接 觸焊、摩擦焊、氣壓焊等。 n一種是不進(jìn)行加熱僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠大的壓力，如，冷 壓焊、爆炸焊等。 3.釬焊：軟釬料焊接、硬釬料焊接。 n是將熔點(diǎn)低的釬料加熱至融化狀態(tài)，將液體注入被焊金屬的 焊縫中。如：烙鐵釬焊、火焰釬焊、感應(yīng)釬焊等。 (三)切割的方法和分類切割的方法和分類 切割可分為火焰切割、電弧切割火焰切割、電弧切割和冷切割冷切割三類。 1.火焰切割中最常見的是氣割氣割。氣割（即氧-乙炔切割）的原理是利用 氧-乙炔預(yù)熱火焰使割縫金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成熔渣和 放出大

9、量熱量的原理進(jìn)行的。其它氣割方法還有：液化石油氣切割，氫 氧源切割，氧熔劑切割等。 2.電弧切割，按生成電弧的不同分為：a. 等離子弧切割，是利用高溫 高速的強(qiáng)勁等離子射流，將被切割金屬局部熔化并隨即吹除形成切口的 切割方法。 b. 碳弧氣割，是使用碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮 空氣將其吹掉，實現(xiàn)切割的方法。 3.冷切割，切割后工件相對變形較小的切割方法。 有a. 激光切割，用激光束把材料穿透切割。 b. 水射流切割，用高壓換能泵產(chǎn)生200400Mpa壓力水束動能切割。 （四）常用金屬材料的一般知識 一、金屬材料的性能：一、金屬材料的性能： （1）物理化學(xué)性能： 1.密度：物體

10、單位體積所具有的質(zhì)量，符號。 2.導(dǎo)電性：金屬傳導(dǎo)電量的性能，銀-銅-鋁。 3.導(dǎo)熱性：金屬傳導(dǎo)熱量的性能，導(dǎo)電性好的 材料，導(dǎo)熱性就好。 4.熱膨脹性：金屬受熱時體積發(fā)生脹大的現(xiàn)象。 5.抗氧化性：金屬材料在高溫時抵抗氧化性氣體 腐蝕作用的能力。 6.耐腐蝕性：金屬材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。 二二.金屬材料的力學(xué)性能：金屬材料的力學(xué)性能： 1.強(qiáng)度：金屬材料對變形和斷裂的抗力； 2.塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的能力； 3.沖擊韌性：衡量金屬材料抵抗動載荷或沖擊力的能力； 4.硬度：金屬材料抵抗表面變形的能力； 固體物質(zhì)可分為晶體和非晶體。在非晶體內(nèi)，原子在空間是雜亂而無秩 序的

11、排列。如玻璃是非晶體。在晶體內(nèi)，原子在空間是按一定幾何規(guī)律 排列的，食鹽就是晶體，所有固體金屬都是晶體。金屬由液體凝固成固 體的過程，叫結(jié)晶。 固溶體：一種物質(zhì)均勻地熔解在另一種固體物質(zhì)之中，所形成的熔合體 叫固溶體。如焊條。 鋼的熱處理 1.退火：將鋼加熱到760780 ，并保溫一段時間，然后緩慢均勻 地冷卻到室溫，再在空氣中冷卻，這一過程叫退火。退火可以降低硬度、 細(xì)化晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力。焊接結(jié)構(gòu)常用退火的方法來消除焊接內(nèi)應(yīng)力。 2.正火：把鋼加熱到950970 ，保溫一段時間，然后在空氣中冷 卻，這一過程叫正火。正火可以細(xì)化鋼的晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。 3.淬火：加熱溫度應(yīng)高于94096

12、0 ，并要在此溫度下保溫一段時 間，然后在油中或水中急冷，這一過程叫淬火。在焊接含碳量較高的鋼 時，易產(chǎn)生冷裂紋，需要淬火，而對低碳鋼，則不易淬火。 4.回火：淬火后的鋼常采用回火來恢復(fù)一些塑性和韌性。其加熱溫度低 于760780 ，低溫回火在150250 ，高溫回火在450 650 。回火的保溫時間1h4h，在空氣或油中冷卻。 三三.鋼材的分類：鋼材的分類： 鋼中的主要元素：C、Si、Mn、P、S。 1.按化學(xué)成分分類： 低碳鋼：含碳量小于0.25%； 中碳鋼：含碳量為0.3%-0.6%； 高碳鋼：含碳量大于0.6%。 2.按質(zhì)量分類：（S-熱脆、P-冷脆含量的多少劃分）： 普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、

13、高級優(yōu)質(zhì)鋼。 3.按用途分類： 結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊用途鋼。 焊工在切割金屬材料的時候注意材料標(biāo)記的移植焊工在切割金屬材料的時候注意材料標(biāo)記的移植 四、焊接工藝基礎(chǔ)知識：四、焊接工藝基礎(chǔ)知識： 1.焊接接頭的種類及接頭型式焊接接頭的種類及接頭型式： 對接接頭、角接接頭、T型接頭、搭接接頭。 兩焊體端面相對平行的接頭稱為對接接頭。它分不開坡口和開坡口 （V形、X形、U形）兩種。當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般可不開坡口， 只留有1mm2mm的焊縫間隙。 V形坡口：鋼板厚度為7mm40mm時采用。 X形坡口：鋼板厚度為 12mm 16mm時采用。 U形坡口：鋼板厚度為20mm60mm時采用。 角接接頭

14、：兩焊件端面構(gòu)成大于30度，小于135度平角的接頭。一般用于 不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。 T形接頭：兩焊件端面與平面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。 T形接頭在鋼 結(jié)構(gòu)件中應(yīng)用廣泛。按照焊件厚度可分為不開坡口和開坡口（單邊V形、 K 形以及雙U形）兩種。鋼板厚度在2mm30mm時可不開坡口，省略了 坡口準(zhǔn)備加工。若焊縫有承受載荷要求時，選用V形、 K 形、雙U形坡口。 搭接接頭：兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。一般用于12mm以下鋼板。 2.焊接參數(shù)焊接參數(shù)： 1）焊接電流I：根據(jù)焊條類型、焊條直徑焊條直徑、焊件厚度、接頭型 式、焊縫空間位置焊縫空間位置及焊接層次等因素有關(guān)。 經(jīng)驗公式：I=kd（K與焊條直徑有

15、關(guān)的系數(shù)） ( d焊條直徑) d（mm） 1.6 2-2.5 3.2 4-5 K（mm） 15-25 20-30 30-40 40-50 2）電弧電壓v：由弧長來決定。 3）焊接速度 4）焊接電源：交流、直流； 5）焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體。 6）焊接層（遍）數(shù)：n=/3-3.5 7）預(yù)熱、后熱、氣體流速。 n二、焊縫形成 n按焊縫在空間位置的不同分類 1。平焊縫：它是焊縫傾角在05度，轉(zhuǎn)角在0-10度。 2。立焊縫：它是焊縫傾角在8090度，轉(zhuǎn)角在0-180度。 3。橫焊縫：它是焊縫傾角在05度，轉(zhuǎn)角在70-90度。 4。仰焊縫：它是焊縫傾角在05度，轉(zhuǎn)角在165-180度。 n

16、按焊縫結(jié)合形式的不同分類 （1）對接焊縫。（2）角焊縫。 n按焊縫斷續(xù)情況的不同分類 （1）定位焊縫。 （2）連續(xù)焊縫。 （3）斷續(xù)焊縫。 五、焊接缺陷：五、焊接缺陷： 1.定義：焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝文件要求的缺陷。 2.常見的焊接缺陷、產(chǎn)生原因、危害及防止措施： 1）夾渣：焊后殘留在焊縫中的熔渣。 危害：影響接頭的力學(xué)性能、降低耐蝕性能。 原因：前道焊道除渣不干凈；焊條的擺動幅度過寬，使液態(tài)熔 渣在焊道邊緣凝固；焊條的前進(jìn)速度不均勻；焊件傾角太大， 使熔渣流至電弧之前；焊條直徑太粗，電流太小，使熔渣和 鐵水分辨不清。 防止措施：焊前層間徹底清理；操作施焊要熟練；根據(jù)不同的 焊件特點(diǎn)

17、選擇合適的焊接參數(shù)。 2）氣孔：焊接熔池中的氣泡在鐵水凝固時未能逸出而殘留下來 形成的空穴。 危害：焊縫密實性和耐蝕性差、承載能力降低。 原因：焊件金屬表面受鐵銹、油、水分或臟物污染；焊條藥皮 水分過大；焊接電弧拉的過長；焊接電流過大；焊接速度過 快；使用堿性焊條時，電源采用直流正接，焊接電弧產(chǎn)生磁 偏吹。 防止措施：焊前認(rèn)真、仔細(xì)清理焊道兩側(cè)的鐵銹、油污、水分 和臟物；焊條使用前嚴(yán)格按要求烘焙；嚴(yán)格按工藝要求焊接； 防止磁偏吹。 3）咬邊：焊接時沿焊縫邊緣形成的凹陷或溝槽。 危害：耐蝕性差、應(yīng)力集中。 原因：焊接參數(shù)的選擇及操作者的熟練程度。 防止措施：嚴(yán)格按焊接參數(shù)施焊，加強(qiáng)操作者的實操培

18、訓(xùn)。 n焊接與切割技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛運(yùn)用 n它具有生產(chǎn)周期短、成本低、用材合理及能夠以小拼大等 優(yōu)點(diǎn)，從而在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛運(yùn)用。如造船、汽車、 橋梁、礦山機(jī)械等行業(yè)中，焊接已成為不可缺少的加工手段。 世界主要的工業(yè)國家里每年大約有45的鋼材被用于焊接結(jié) 構(gòu)。每制造一輛小轎車，需要500012000個焊點(diǎn)。制造一 艘30萬噸油輪，要焊1000Km長的焊縫。一架飛機(jī)的焊點(diǎn)多 達(dá)20萬30萬個。隨著工業(yè)的發(fā)展，可焊接的材料種類也愈 來愈多，除了普通的金屬材料外，還有如超高強(qiáng)鋼、活性金 屬、難熔金屬以及各種非金屬材料也可用于焊接。 n焊接與切割作業(yè)的安全用電知識 n一. 安全電流、電壓。

19、健康人能承受的電流一般為30mA,且人的手、 皮膚干燥時，可取人體電阻值為1700，根據(jù)歐姆定律U = IR = 0.03 1700 50 V，即安全電壓上限值為50V確保安全。安全電壓有五個固定值： 42V,36V,24V,12V,6V。50mA以上為致命電流。 二. 對焊接切割設(shè)備的保護(hù)接零、保護(hù)接地。 n三. 安全要求 n1. 對設(shè)備電源的安全要求。 n2. 對焊接切割設(shè)備的保護(hù)接零、保護(hù)接地的安全要求。 n觸電事故的防范P17 n觸電急救：1分鐘之內(nèi)實施有效急救成功率可達(dá)90 以上，6分鐘內(nèi)才實施急救， 救活率僅為10 左右，12分鐘后搶救，救活率幾乎為零。 (一)脫離低壓電源的方法：

20、1.就近拉閘斷電，2.在不同位置將電源線剪斷 （不要讓帶電的斷線落在自己或他人身上）3.用絕緣物體將電線挑開。 (二)脫離高壓電源的方法：立即通知供電部門拉閘斷電；若電源開關(guān)離觸 電現(xiàn)場不遠(yuǎn)，可用絕緣棒拉開跌落式熔斷器；萬不得已采用人為短路法。 (三)現(xiàn)場急救1.人工呼吸法(口對口)；2.胸外心臟擠壓法。 電流對人體危害的三種形式：電流對人體危害的三種形式： n電擊：電擊：是由于電流通過人體內(nèi)而造成的內(nèi)部器官在生理上的反應(yīng)和病變。如刺痛、 灼熱感、痙攣、麻痹、昏迷、心室顫動或停跳、呼吸困難或停止等現(xiàn)象。電流對 人體造成的死亡絕大部分是電擊所致。 n電傷：電傷：是電流對人體造成的外傷，如電灼傷（

21、電灼傷有接觸灼傷和電弧灼傷兩 種）、電烙印、皮膚金屬化等。 n電磁場生理傷害：電磁場生理傷害：是指在高頻電磁場作用下，器官組織及其功能將受到損傷， 主要表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)功能失調(diào)，其次是出現(xiàn)較明顯的心血管癥狀，電磁場對人體 的傷害作用是功能性的，并具有滯后性特點(diǎn)，即傷害是逐漸積累的，脫離接觸后 癥狀會逐漸消失。 第三章焊接與切割的防火防爆 1.了解燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識 2.了解焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因 3.熟練掌握焊接與切割作業(yè)防火防爆措施 4.掌握滅火技術(shù) 5.熟練使用滅火器材 燃燒俗稱著火，是一種放熱發(fā)光的激烈氧化反應(yīng)。如果只有發(fā)光而沒有 氧化反應(yīng)的不能叫作燃燒。如灼熱的鋼材雖

22、有放熱發(fā)光，但無氧化反應(yīng), 這是物理現(xiàn)象，不是燃燒；而放熱不發(fā)光的氧化反應(yīng)，如，金屬生銹， 生石灰遇水放熱等現(xiàn)象，也不是燃燒； （1）燃燒的條件 a.可燃物質(zhì):凡能與氧和其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)。就其存在 的狀態(tài)可分為固態(tài)可燃物、液態(tài)可燃物、氣態(tài)可燃物三類；按其組成的 不同又可分為無機(jī)可燃物質(zhì)(如H2、CO)和有機(jī)可燃物質(zhì)(如甲烷CH4、乙 炔C2H2等)兩類。 b.助燃物質(zhì)：凡是能與可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并起助燃作用的物質(zhì)，如氧 氣O2（ O2在空氣中約占21%）如，2C2H25O2 4CO22H2O（放熱） 從上式看出：1體積的乙炔完全燃燒需要2.5體積的氧氣。 c.著火源：能引起可

23、燃物質(zhì)著火的點(diǎn)燃能源稱為著火源。焊接過程中產(chǎn)生 的著火源主要是灼熱鐵屑、高溫金屬、火花等。 可燃物、助燃物和著火源是構(gòu)成燃燒的三要素，缺一不可。 爆炸：是物質(zhì)在瞬間以機(jī)械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。爆炸 就其過程可分為物理性爆炸（如高壓容器破裂）和化學(xué)性爆炸（與化學(xué)反 應(yīng)有關(guān)的爆炸，如爆燃、聚合、分解及反應(yīng)迅猛引起的爆炸）兩類。 防范措施：1.焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10m范圍內(nèi)所有易燃易爆物品 清理干凈。2.高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方進(jìn) 行隔離。3.應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶。 4.對操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。5.焊補(bǔ)燃料容器和

24、 管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定補(bǔ)焊方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底。 n常用滅火器的主要性能 1. 二氧化碳（CO2）滅火器。不導(dǎo)電，撲救電氣、精密儀器、油 類和酸類火災(zāi)。 2. 干粉滅火器。不導(dǎo)電，撲救電氣、石油、油產(chǎn)品、油漆、有 機(jī)溶劑、天燃?xì)饣馂?zāi)。 3. 1211（二氟一氯一溴甲烷）滅火器。不導(dǎo)電，撲救油類、電 氣設(shè)備、化工、化纖原料等火災(zāi)。 4. 泡沫（NaHCO3 ，AlSO4 和發(fā)沫劑溶液）滅火器。 有一定的導(dǎo)電性，可撲救油類或其它易燃液體火災(zāi)。不能撲 救忌水和帶電物體火災(zāi)。 n動火管理動火管理 n火災(zāi)和爆炸是焊接工作中容易發(fā)生的事故，動火管理是防止火 災(zāi)和爆炸事故發(fā)生的有利措施。 n

25、一、建立各項管理人員防火崗位責(zé)任制 n二、劃定禁火區(qū)域 n三、動火審批制度 n1、一級動火審批。包括禁止區(qū)內(nèi)以及大型油罐、油箱、油槽 車和可燃液體及輔助設(shè)備、壓力容器、地下室等。 n2、二級動火審批。指具有一定危險因素的非動火因素，或小 型油箱、油桶、小型容器及高處焊割作業(yè)等。 n3、三級動火審批。凡屬于非固定動火區(qū)域，沒有明顯危險因 素的場所，必須進(jìn)行臨時焊割時，都屬三級動火范圍。 焊接與切割作業(yè)中常見的事故和危害： 事故火災(zāi)、觸電、爆炸、中毒。 危害1金屬煙塵；焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過多的煙 塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有患焊工塵肺、金屬熱和錳 中毒的危險。

26、2有毒氣體（1）臭氧（O3）是一種淡藍(lán)色的有毒氣體，具有刺激性氣 味。明弧焊可產(chǎn)生臭氧，氬弧焊和等離子弧焊更為突出。（2）氮氧化物 （NO，NO2）它遇水會形成硝酸與亞硝酸。（3）一氧化碳（CO）各種 電、氣焊都能產(chǎn)生一氧化碳有毒氣體。（4）氟化氫（HF）無色氣體，極 易溶于水形成氫氟酸，其腐蝕性很強(qiáng)，毒性劇烈。產(chǎn)生于手工電弧焊，焊 條藥皮中，通常含有螢石和石英石，在電弧高溫作用下形成HF氣體。 3弧光輻射 a.紫外線(會造成電光性眼炎)b.紅外線(會造成紅外線白內(nèi) 障)。 c.可見光線(眼睛有疼痛感，叫電焊晃眼)。4高頻電磁場:焊工長期 接觸能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。5放射性物質(zhì)。6

27、噪聲 。 焊工塵肺：是指吸入超過濃度的，以氧化鐵為主的多種具有刺激性，促進(jìn) 肺組織纖維化的混合金屬煙塵和有害氣體，并在肺組織中長期作用所致的 混合性塵肺。 第四章 氣焊與氣割 第一節(jié) 氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點(diǎn) （一）氣焊 原理：利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰去熔化工件焊縫處的金屬和焊 絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。 氣焊應(yīng)用的設(shè)備及工具包括氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)、回火防止器、焊 炬、減壓器及氧氣輸送管、乙炔輸送管等。 氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。 適用范圍：各工業(yè)部門的制造和維修。 安全特點(diǎn)：主要危險是火災(zāi)和爆炸。 （二）氣割

28、 原理：利用可燃?xì)怏w和氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處 預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并 放出熱量、利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而 實現(xiàn)切割的方法。 氣割的過程：預(yù)熱-燃燒-吹渣 適用范圍：純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等，其他 金屬：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅必須采用特殊的氣割方法。 安全特點(diǎn)：主要危險是火災(zāi)和爆炸。 第二節(jié) 氣焊和氣割安全操作要求 一、氣焊和氣割工具安全使用要求： 氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣和乙炔減壓器、氧氣和乙炔氣割帶、 氣割把、氣焊把。 1）氧氣瓶：(瓶內(nèi)工作壓力為15Mpa,輸送管內(nèi)的壓力為0.515MPa)。 a.不得擅自更改氣瓶的鋼印

29、和顏色標(biāo)記（氧氣瓶：蘭色；氫氣：深 綠色；氬氣：灰色；CO2氣：鋁白色；氨氣：黑色。 b.必須使用在合格鑒定周期的氧氣瓶； c.注意夏季防暴曬、冬季防凍（熱水和蒸氣解凍）處理。 d.嚴(yán)禁在氣瓶上引弧和焊補(bǔ)； e.瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有的余氣即0.1MPa以上的剩 余壓力。 乙炔氣瓶必須留有0.050.1MPa的壓力。 f.嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等沾染易燃 物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。 g.氣瓶在與電焊在同一場所使用時，瓶底應(yīng)墊絕緣物，以免氣瓶 帶電。 h.與乙炔氣瓶的距離不小于5米，與作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10米。 2）乙炔： 性質(zhì)： 1.與空氣混合濃度達(dá)到2.2

30、%-81%發(fā)生爆炸； 2.與氧氣混合濃度達(dá)到2.8%-93%發(fā)生爆炸； 3.與鋁和銀發(fā)生反應(yīng)會爆炸； 4.與含氯的鹽接觸會爆炸，所以乙炔氣體或氣瓶著火嚴(yán)禁使用 1211（CCI4）滅火； 5.乙炔自然溫度305度。 3）氣體減壓器：可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器。 4）氣焊、氣割用膠管：GB255092規(guī)定，氧氣橡膠管為 藍(lán)色藍(lán)色（原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為紅色紅色）。 工作壓力2MPa，爆炸壓力6MPa。 GB255192規(guī)定，乙炔橡膠管為紅色紅色（原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為黑色黑色）。 工作壓力0.3MPa，爆炸壓力0.9MPa。常用內(nèi)徑為8mm或 10mm。兩種管子因耐壓不同，不能紅代藍(lán)使用。兩種管子因耐壓不同，不能

31、紅代藍(lán)使用。 橡皮管的長度一般不應(yīng)小于5米。 5）焊炬和割炬焊炬和割炬按可燃?xì)怏w與氧氣混合方式分為射吸式射吸式 和等壓式等壓式兩類。目前國內(nèi)使用的焊炬和割炬多數(shù)為射吸式射吸式。在焊炬和 割炬中乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙 炔都能使焊炬正常工作。 割炬按用途又可分為普通割炬，重型割炬以及焊、割兩用炬。 點(diǎn)火時先開啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。 如果操作中發(fā)生回火，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪應(yīng)急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)手輪。 什么是焊割“十不焊”？ 1.焊工無操作證不能焊割。 2.凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不

32、得焊割。 3.不了解現(xiàn)場及周圍的情況不得焊割。 4.不了解焊割工件內(nèi)部是否安全不得焊割。 5.盛裝易燃、易爆、有毒物質(zhì)的各種容器未經(jīng)清洗不得焊割。 6.用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措 施不得焊割。 7.有壓力或密封的容器、管道不能焊割。 8.附近有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效措施前不 能焊割。 9.作業(yè)部位與外單位接觸在未弄清楚外單位情況前不能焊割。 10.作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種不得焊割。 第五章 焊條電弧焊與電弧切割 焊接性：指材料在限定的施工條件下焊接設(shè)計要求規(guī)定的構(gòu)件， 并滿足預(yù)定的服役要求的能力。 焊條電弧焊的組成：焊接電源、焊把、焊接電纜、防護(hù)面

33、罩、角 向磨光機(jī)。 一）焊接電源：交流焊機(jī)、直流焊機(jī) 交流焊機(jī)：B（弧焊變壓器）X（外特性曲線）如：BX1330A， BX6200A，空載電壓為6070V，工作電壓30V，電流調(diào)節(jié) 范圍50450A，焊接電流調(diào)節(jié)分粗調(diào)、細(xì)調(diào)兩檔。粗調(diào)靠改 變次級繞組的匝數(shù)來實現(xiàn)。細(xì)調(diào)靠移動鐵芯改變變壓器的漏磁 來實現(xiàn)。 直流焊機(jī)：AX7-XXX，ZX4-XXX。與交流焊機(jī)相比噪聲小，引 弧容易，電弧穩(wěn)定，焊條適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，但其成本較高，制 造維修比較復(fù)雜，重量較重。 焊機(jī)常見故障：發(fā)熱和反轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)（焊接發(fā)電機(jī)）旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)（焊接發(fā)電機(jī)） 它是由三相感應(yīng)電動機(jī)與直流焊接發(fā)電機(jī)組成，沒有電源的場

34、合可采用內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動， 制造時將電動機(jī)、焊接發(fā)電機(jī)裝在同一軸上和同一機(jī)身內(nèi)，構(gòu)成電動機(jī)-發(fā)動機(jī)組、頂 部裝有變阻器、靠它實現(xiàn)電流的調(diào)節(jié)，機(jī)身下裝有車輪，便于移動。 電焊機(jī)接地知識電焊機(jī)接地知識 【在電焊機(jī)工作時，如果焊機(jī)內(nèi)部帶電部分的絕緣被破壞，就會使電焊機(jī)機(jī)殼 帶電，人碰機(jī)殼就會觸電，因此，為了安全電焊機(jī)殼必須接地。 對于電網(wǎng)中性點(diǎn)不接地的需采用接地保護(hù)，機(jī)殼通過接地螺絲接到接地體上， 插入地下導(dǎo)電體，一般工礦企業(yè)都有已安裝好的地線網(wǎng)，這樣，當(dāng)焊機(jī)發(fā)生 “碰殼”時，人碰上焊機(jī)外殼就不會發(fā)生危險。 【對于電網(wǎng)中性點(diǎn)接地的，用接保護(hù)中線（或稱保護(hù)接零）的辦法，這類電網(wǎng) 是三相四線制，機(jī)殼應(yīng)通過接地

35、螺絲接到中線上，若電源某相與機(jī)殼間擊穿時， 經(jīng)過中線與機(jī)殼流過很大的短路電流，保險絲立即燒斷，焊機(jī)與電網(wǎng)斷開，達(dá) 到安全保護(hù)的目的，這種網(wǎng)路只能用于接中性線保護(hù)法，而不能用接地保護(hù)法。 焊接鎮(zhèn)流器焊接鎮(zhèn)流器(直流弧焊機(jī)）：直流弧焊機(jī)）： 是一種將交流電變?yōu)橹绷魇只『鸽娫?，與旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)比較，它具有噪音小，空 載損耗小、慣性和磁吹偏較小、效率高、成本低、制造和維修容易等優(yōu)點(diǎn)，這類鎮(zhèn)流 器多數(shù)用硅元件作為鎮(zhèn)流元件，故也叫硅鎮(zhèn)流焊機(jī)。 工作原理可分為：磁飽和電抗器式(或磁路放大器式）、動繞組式、可控硅鎮(zhèn)流式等幾 種類型。其中前兩種焊機(jī)基本上由變壓器和鎮(zhèn)流器構(gòu)成，其變壓器具有下降的外特性 曲線。Z

36、XG系列焊接鎮(zhèn)流器由三相降壓變壓器、三相磁路放大器、通風(fēng)機(jī)組、輸出電 抗器、穩(wěn)壓器、過壓保護(hù)裝置、鎮(zhèn)流器組、電源開關(guān)以及一些電器元件組成。 【負(fù)載持續(xù)率：我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要用于手工焊的焊機(jī)，選定的工作周期為5分鐘。 因此，如果在5分鐘內(nèi)，焊接時間為3分鐘，則負(fù)載持續(xù)率為60%。 一般來說，焊機(jī)輸出的電流主要是受電焊機(jī)發(fā)熱的限制，嚴(yán)重發(fā)熱甚至?xí)?dǎo)致焊機(jī)燒毀。發(fā)熱 不僅取決于焊接電流的大小，也取決于負(fù)載的狀態(tài)。如取相同的電流值，使一臺焊機(jī)不間斷地 工作，其負(fù)載持續(xù)率為100%，則發(fā)熱高；另一臺焊機(jī)間斷地工作，負(fù)載持續(xù)率低，發(fā)熱也低。 因此，對于不同的負(fù)載持續(xù)率，焊機(jī)有不同的允許使用的最大焊接

37、電流值。 【額定值：是對產(chǎn)品規(guī)定的使用限額，如電壓、電流及功率的限額。按額定值使用設(shè)備最 為經(jīng)濟(jì)合理，也安全可靠。還可延長設(shè)備的使用壽命、超過額定值工作時，稱為過載、嚴(yán)重過 載將使設(shè)備損壞，反之，在低于額定值下工作，雖然安全，但設(shè)備沒有得到充分利用，因此， 工作中應(yīng)根據(jù)實際情況，合理地選用不同額定值的焊機(jī)。 二 電焊條的選擇原則 (一)同種鋼材焊接時焊條選用要點(diǎn) 1.考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分。 對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔 敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、 磷等元素含量偏高時，焊縫中容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性 能好的低氫型焊條。E4303(

38、J422)酸性焊條， 如E5015堿性焊條只能使用直流焊機(jī)焊接。 2.考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件。對承受動載荷和沖擊載 荷的焊件，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。 3.考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件。 4.考慮施工條件和經(jīng)濟(jì)效益。 (二)異種鋼焊接的焊條選用要點(diǎn) 1.強(qiáng)度級別不同的碳鋼低合金鋼低合金高強(qiáng)度鋼。 2.低合金鋼奧氏體不銹鋼。 3.不銹復(fù)合鋼板。 (三)焊條的烘干 E4303(J422)酸性焊條最高烘干溫度不應(yīng)超過 250，一般規(guī)定為70 150 ，烘焙1h 2h；低氫型焊 條在允許的范圍內(nèi)(350 400 烘干1h 2h)； 三 焊條電弧焊的操作 、引弧、運(yùn)條和收尾。 1.引弧 a 碰撞法 b 擦劃法 c 引弧的技術(shù)要求 2.運(yùn)條 a焊條的送進(jìn)運(yùn)動 b焊條的擺動和沿焊縫移動 c 運(yùn)條手 法：直線形，直線往返形，鋸齒形，月牙形，三角形，圓圈 形。 二）把鉗： 嚴(yán)禁將發(fā)燙的把鉗浸入冷水中 三）把線： 使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的、滿足焊接參數(shù)要求的截面積的 把線。 四）面罩： 阻擋有害氣體和弧光