國會山混凝土施工方案

1、國 會 山 A9# 樓混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 西安山河建筑有限公司國會山項目部 2013年7月2日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、結(jié)構(gòu)特征四、混凝土澆筑施工的主要機械設(shè)備材五、商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇六、商品混凝土進場管理七、作業(yè)條件八、混凝土運輸九、混凝土的泵送十、砼成型后板面裂縫的控制措施十一、砼的澆筑十二、試塊的留置十三、大體積混凝土施工十四、施工組織管理措施十五、混凝土配合比十六、溫度控制十七、澆筑方案十八、砼的保溫和養(yǎng)護十九、施工注意事項一、編制依據(jù)：1、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和設(shè)計變更單。2、按照工程建設(shè)強制性條文，建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和（GB50

2、204-2002、2011年版）（GB50300-2001）（JGJ/T10-95）規(guī)范規(guī)程，以及國家現(xiàn)行規(guī)定的施工規(guī)范。3、類似工程項目施工經(jīng)驗。二、工程概況：工程名稱國會山A9樓建設(shè)單位陜西聚安實業(yè)有限公司開發(fā)投標單位西安山河建筑有限公司建設(shè)性質(zhì)新建住宅樓建設(shè)地點西安市未央?yún)^(qū)杜家堡0.0009A#樓367.00結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)A9#為地下2層，地上33層； 投標標工期450日歷天工程質(zhì)量標準確?！昂细瘛?，爭創(chuàng)“省級文明工地”三、結(jié)構(gòu)特征：1、本工程設(shè)計：本工程建筑工程等級為一級，設(shè)計使用年限：三類、五十年。建筑防火分類為一類，建筑耐火等級：地上建筑為一級，地下建筑為一

3、級。建筑物抗震設(shè)防烈度為八度，建筑結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模：地下室為核六級常六級甲類二等人員掩蔽所平時為庫房，地上一三十三層為普通住宅。2、各部位混凝土強度等級如下：構(gòu)件部位、標高混凝土強度基礎(chǔ)墊層C15A9#樓基礎(chǔ)C40剪力墻地下室7層頂C408層22層頂C3523層突出屋面部分C30梁地下-層8層 C409層-23層C3524層-突出屋面部分C30板地下一層-一層C40二層-突出屋面C25地下室基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級P8，地下室外墻抗?jié)B等級P8。構(gòu)造柱、欄板等零星項目混凝土強度為C20，保護層為C203、防水混凝結(jié)構(gòu)自防水采用（UEA高效混凝土防水劑）。四、混凝土澆筑施工的主要機械設(shè)備機械

4、名稱型號數(shù)量砼布料機HG28C1砼輸送泵HBT80.16IR91插入式震動機2N-704平板式震動機6TZ-631照明燈具6水泵4QWQ15-18-2.22汽車泵47T/m1五、商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應能力包括機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、運輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗水平、試配后各項技術(shù)指標、單價等多項因素。（2）混凝土供應合同簽訂在混凝土供應合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應連續(xù)性要求、供應數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。六、商品混凝土進場管理（1）質(zhì)保資料管理

5、：所有應提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質(zhì)保資料應隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進行過程監(jiān)督并做好記錄。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度，砂石含泥量，外加劑摻量。（4）做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差20mm，不合格嚴禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理

6、工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場標樣室養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。七、作業(yè)條件（1） 隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留預埋等項目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認完畢。（2） 機械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機械設(shè)備已調(diào)試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。（3） 場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。（4） 人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提

7、前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。（5） 試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。（6） 其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護覆蓋材料準備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機調(diào)試等應急措施已準備。八、混凝土運輸混凝土運輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯(lián)系。運輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土時間加調(diào)車時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化

8、以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。九、混凝土的泵送（1）混凝土泵操作人員應進行嚴格培訓，考試合格方準上崗操作?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c，以縮短配管長度。輸送管由遠而近進行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。（2） 混凝土泵啟動后，先泵送適

9、量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。（3）混凝土保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4min5min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉(zhuǎn)5

10、轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。（4）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。（5）泵送即將結(jié)束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。（6）泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。（7）泵送混凝土時，如果需要接長輸送管長于3m 時，應預先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（8）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附

11、近沉淀池?；炷帘霉芏逊耪R。十、砼成型后板面裂縫的控制措施1、由于商品砼坍落度較大，砼在終凝前必須進行二次抹壓，并及時覆蓋塑料薄膜以達到保溫保濕的效果，預防板面裂縫。2、如何從抹面操作上預防現(xiàn)澆樓板裂縫。在許多工程實踐中，我們深刻認識到砼的“二次抹壓工藝”是解決這一問題的有效途徑。這種工藝是指在砼剛剛振搗完畢為控制沉陷及收水作用產(chǎn)生的非貫穿性表面裂縫和面層不平整，為保證表觀質(zhì)量，在砼初凝前與終凝前兩個不同時期采取的對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼進行壓實、抹平，防止開裂的技術(shù)措施。其施工總原則為：多遍抹壓、分遍成活。其主要做法為：第一遍是在板面振搗后基本平整，用木刮杠將砼表面腳印、振搗接茬不平處整體刮平，使砼

12、虛鋪高度略高于其實際高度，刮推抹平時，力度要基本一致；第二遍，當砼收水并開始初凝時，用木抹進行第二遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力稍大（以能感到砼的柔和性為主），將面層水凹坑、起泡眼、砂眼或腳印等壓平，使面層充分達到密實，從而消去此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂紋的可能性；第三遍，當砼初凝后，終凝前進行一次抹壓工作，此遍仍用木抹子進行，但用力比第二遍稍大一些（以能感覺到砼的干縮性為主），并用棕刷統(tǒng)一拉毛處理，整體抹壓時間應控制在砼終凝前完成。通過以上工藝方法，使樓地面真正達到密實、平整、顏色均勻一致，無裂紋、浮漿、起砂等質(zhì)量缺陷，砼表面拉毛紋路順直美觀效果。3、對于砼養(yǎng)護，要看作與砼澆搗工作等同重

13、要的工作來認識，特別對于夏季砼的澆水養(yǎng)護和冬季的保溫養(yǎng)護要嚴格按照施工組織要求執(zhí)行。十一、砼的澆筑（1）砼布料方式：1）在地下室及基礎(chǔ)澆筑階段：砼泵送，用水平輸送管布料，連續(xù)澆筑，砼中不留下任何“冷接頭”施工縫。2）在上部主體澆筑階段：砼泵送，用塔吊移動的手動布料桿布料，能覆蓋到各施工面。（2）防止泵送堵塞：加強砼的級配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在整個施工過程中每隔34h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。（3）基礎(chǔ)、梁板砼的澆筑方法及振搗：1）澆筑：對基礎(chǔ)底板、梁墻板的澆筑順序為：“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)姆椒ā?。分層厚度不大?00m

14、m，實行兩班制晝夜不停連續(xù)施工，見圖5-12。圖1-12圖1-132）振搗：基礎(chǔ)底板、梁墻板，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實。第二道布置在砼坡中間，確保下部砼的密實。隨砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度的砼質(zhì)量，見圖5-13（3）墻混凝土澆注澆注前底部先填以5-10cm與原混凝土配合比相同的減半石子混凝土?；炷练謱诱駬v，使用插入式振動器，每層厚度不大于50cm，振動棒不能觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（4）砼的表面處理及養(yǎng)護：在砼澆筑結(jié)束后要認真處理砼表面，地面

15、坡度、標高、平整度應符合規(guī)范的要求，各層表面對平面或設(shè)計坡度的允許偏差不大于房間相應尺寸的0.2%，且最大不超過30mm。由于泵送砼初凝時間延長到68h。澆筑完后澆筑完后45h左右，初步用長括尺括平，在終凝前再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，即可噴散砼養(yǎng)護液，并覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。中雨天嚴禁澆注砼，對剛澆注完畢的砼表面應及時用塑料薄膜覆蓋。十二、試塊的留置本工程采用的是商品混凝土，根據(jù)劃分的流水段，以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作臺班，每100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3時也按一取樣單位計算，每一取樣單位留置一組28d強度的標養(yǎng)試塊，并且根據(jù)需要留置1.

16、2Mpa、50%、75%、100%強度和備用試塊。28d、1.2Mpa、50%、75%、100%強度和備用試塊的編號一一對應。每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。1.8.9施工中應注意的其他問題(1)首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行混凝土試配，以確定混凝土配合比；在攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按混凝土配合比上料，確保強度符合設(shè)計要求。(2)對首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。(3)根據(jù)施工現(xiàn)場一次性混凝土澆筑量及輸送泵臺數(shù)，合理調(diào)配攪拌車，保證混凝土能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進度要求。(

17、4)為防止混凝土堵塞輸送泵管，在混凝土輸送前，應先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。(5)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。(6)混凝土工在拆除管道時，管內(nèi)混凝土嚴禁亂倒形成局部冷縫，應搬至澆筑區(qū)外進行處理，同時搬移管道或其它機具時，應在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。(7)在澆筑混凝土時，如遇大雨，應及時對未凝固的混凝土采取覆蓋遮雨措施，防止水泥砂漿的流失，對未成型的混凝土應振搗密實。十三、大體積混凝土施工本工程的基礎(chǔ)為大體積砼，大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑應作為

18、一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我部考慮采取如下施工措施。十四、 施工組織管理措施1、本工程采用商品混凝土。2、砼采用泵送工藝，現(xiàn)場選用一臺60型輸送泵和一臺40砼輸送泵。3、砼澆筑方向為沿砼承臺筏板短邊方向依次推進、澆搗砼。4、保證大體積砼連續(xù)施工，施工采用三班制作業(yè)，每班8小時，每8小時換班休息吃飯，做到24小時換人不停機，為此必須配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)施工。5、成立機械搶修班，及時排除突發(fā)性機械故障，配備足夠的機械易損零部件，并在砼澆筑前，對所有使用的機械進行認真檢查，以保證砼澆筑

19、順利進行。6、項目部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，生產(chǎn)、質(zhì)檢、勞資、材料、后勤等部門領(lǐng)導組成的大體積砼施工協(xié)調(diào)小組，各部門要分工協(xié)作，各負其責，確保大體積砼順利施工。7、建立各級碰頭會制度，加強各班次之間的合作，及時解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場出現(xiàn)的各種矛盾問題。8、建立可靠的后勤保障體系，要隨要隨關(guān)，保證供應，使施工人員隨時有熱水洗、熱飯吃。9、保溫材料要有一定的儲備，以便應付特殊情況的發(fā)生。防止大體積砼產(chǎn)生裂縫施工技術(shù)措施。10、由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護情況等方面進行控制。十五、混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，

20、在混凝土級配及施工過程中要注意如下問題：選用低水化熱的水泥。水泥盡量先取水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量控制在400m3以內(nèi)，水灰比0.4。外加劑采用高效復合防水劑，初凝時間控制在1214h。摻1012砼膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼溫度應力，有效防止砼龜裂，提高砼防摻性能。摻入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應避免在雨雪天施工。提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%，且不得含有其他雜質(zhì)。摻入砼泵送劑、緩凝型減水劑等砼外加劑，以減少砼拌合用水量，提高

21、砼的和易性和泵送性能，并使砼凝固時間延長，便于砼澆搗，防止砼澆搗過程中出現(xiàn)施工縫，并推遲砼溫升峰值出現(xiàn)，要求砼緩凝時間為812小時。十六、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。澆筑筏板砼時，降低砼入模溫度對降低砼溫升峰值極為重要，因此對拌制砼的原材料需采取降溫措施，在砼拌合用水中加入冰決，將其溫度控制在10以下，石子、砂子通過冷水噴灑，使其溫度控制在38以內(nèi)，粉煤灰等拌合料和外加劑放置在庫房內(nèi)，使其溫度控制在36以下。在大體積砼施工前，應根據(jù)實際配合比和氣溫情況，進行砼熱工計算，以確定砼的保溫及降

22、溫措施。砼運輸至澆筑地點后澆筑時砼的溫度應控制在30以下。為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制。 溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據(jù)溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施?；炷翢峁び嬎悖菏┕r應根據(jù)當時的大氣平均溫度，入模溫度進行熱工計算，驗算保溫措施是否滿足要求。十七、澆筑方案大體積砼基礎(chǔ)筏板要連續(xù)一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑采用斜面連續(xù)分層推移法，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡?:6，分層厚度控制在50cm左右，斜面澆筑一層砼控制在大約3小

23、時之內(nèi)，上下層和區(qū)塊相接處澆筑砼的時間間隔，不得超過砼的緩凝時間，砼振搗采用插入式振動棒，振動棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接50100mm，振搗間距應為50cm左右。根據(jù)泵送砼自然流淌形成坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在卸料點，主要解決上部振實，第二道布置在坡角處，確保下部振實，分層振搗密實以使砼水化熱盡快散失，增加砼密度，提高抗裂能使上下層砼在初凝前結(jié)合良好。施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間?，F(xiàn)場采用2臺地泵進行澆筑。要求施工隊準備2組人，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口

24、混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。1）混凝土的振搗在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示中小箭頭方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結(jié)合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。砼振搗示意圖混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛

25、出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。2）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除

26、，注意宜晚不宜早。3）突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨雪的工作。為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應設(shè)法與國際酒店供電所連接上備用電。為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。（4）混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應措施，保

27、證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)、外溫度差超過25C時，應緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。a.測溫點布置：因常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施工帶來諸多不便，影響施工進度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質(zhì)量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用JDC-2 型建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置共布置12個測點，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部，以測量底板內(nèi)部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖。JDC-2 型建筑電子測溫儀傳感器布置立面圖b.測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期

28、每2h 測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h 內(nèi)）每4h 測一次，再后期68h 測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術(shù)、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術(shù)負責人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。（5）、混凝土澆筑的施工要點和質(zhì)量要求1）、商品混凝土到場應先復核商砼隨車單。砼泵啟動后，先泵送適量的水濕潤泵車的料斗，活塞和輸送管內(nèi)避等與砼接觸部位。確認管內(nèi)無異物后，再泵送適量與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿，并分散布料，嚴禁把水泥砂漿集中澆搗在一處，然后開始混凝土泵送澆搗。2）、泵送混凝土開始時應先慢后快，同

29、時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)輸送順利后，方可以正常速度進行混凝土泵送，泵送連續(xù)進行，如有特殊情況必須中斷時，中斷時間不得超過1小時?；炷翑嚢柽\輸車在運輸過程中，拌筒應保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動，嚴禁往拌筒或輸送泵內(nèi)隨意加水，混凝土運輸延續(xù)時間不得超過混凝土初凝時間的1/2。3）、布料機嚴禁直接支承在模板上，布設(shè)機設(shè)備下面水平模板的支撐應適當加固，以防水平模板局部下沉。4）、按后澆帶劃分澆搗區(qū)域，澆搗順序為先遠后近，在同一區(qū)域內(nèi)應先下后上，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的原則進行分層澆搗。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，出料口離模板側(cè)面距離不得小于5cm，嚴禁直接向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料和直

30、沖鋼筋骨架布料。6）、在澆筑混凝土過程中，振動棒移動間距為40cm，每點振搗時間為15-30S，要求在間隔20-30min后進行第二次復振，分層澆搗混凝土時，在澆搗上層混凝土時振動棒插入下層砼10cm，以保證上下層混凝土的緊密配合。7）、振搗器操作時應做到“快插與慢撥”，柱的混凝土振搗應先振四角后移向中間，鋼筋密集部位可用撬棒或鋼管分開鋼筋間距使振動棒能插入，等混凝土澆搗至鋼筋部位再將鋼筋恢復到原設(shè)計位置。洞口兩側(cè)底部應同時下料，高度不宜過大，以防洞口模板位移。振搗時應先澆搗洞口下部，再澆搗中間墻，洞口下部要加強振搗，并派專人用木錘檢查混凝土澆搗的到位情況及模板支撐的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題立即采處

31、措施，及時進行修整處理，并將混凝土在澆搗過程中的砼殘渣等清理干凈。8）、在混凝土澆搗過程中必須嚴格控制各部位的標高，隨時復核標注在鋼筋和模板上的標高控制線，梁與柱及主要部位拉統(tǒng)線校對核對軸線和標高。9)、認真處理筏板面和樓板面等結(jié)構(gòu)表面的混凝土修面工作，要求在混凝土振搗完畢經(jīng)復振后，用80cm長、直徑150-200mm鐵滾筒滾壓2-3遍，然后用鋁合金括尺來回括平整后用木抹子拍實磨平（2-3遍），待混凝土表面稍收水后，一般在人踩踏上面未產(chǎn)生明顯下陷時開始修面工作，以免產(chǎn)生混凝土表面縮水收縮裂縫。10)、嚴格執(zhí)行自檢、互檢，交接檢制度，責任落實到人，把質(zhì)量問題控制在狀態(tài)，推動工程總體質(zhì)量水平的提高

32、。11)、各部位混凝土澆搗要求振搗密實，無蜂窩、露筋、孔洞、夾渣裂縫等缺陷。連接部位上下左右一致平整，標高和軸線準確，砼表面不起砂，無缺棱掉角等不良現(xiàn)象。并要求，軸線位移偏差不大于5mm。垂直度偏差不大于5mm，全高不大于H/1000且應不大于30mm，標高偏差不大于10mm，全高不得大于30mm，截面尺寸不得大于+5和-2mm，表面平整度偏差不得大于4mm預埋件中心位置偏差不大于10mm。預埋管和預埋件中心不得大于15mm。電梯井筒長和寬對中心線的偏差不得大于+25和-0mm，電梯井筒全高垂直偏差不得大于H/1000且不大于30mm。（6）、控制裂縫的技術(shù)措施為了確保大體積基礎(chǔ)混凝土澆筑施工

33、質(zhì)量，制定如下保證質(zhì)量的措施：控制溫度裂縫和收縮裂縫及避免貫穿裂縫的產(chǎn)生，重點應從控制溫升和延緩降溫速率來減少混凝土的收縮，提高混凝土極限拉伸，改造約束程度。嚴格控制混凝土配合比的摻合料和外加劑的摻用量?？刂扑冶扰c坍落度，并適當摻加減水劑，減少用水量。加強砼澆筑后的前期控溫養(yǎng)護。1）、混凝土配合比和材料質(zhì)量的控制a.選用中低熱的礦渣硅酸鹽水泥，控制粉煤灰摻用量和泵送外加劑的摻用量（粉煤灰一般為水泥用量的13-16），以利減少混凝土早期抗拉強度及早期極限拉伸的提高，使混凝土增強抗裂度。b.嚴格控制水灰比和坍落度，適當摻加減水劑，減少用水量，并且在施工澆搗過程中嚴禁隨意加水作業(yè)。促使混凝土抗裂度

34、的提高。c.控制混凝土級配的粗細骨料粒徑和含泥量，粗骨料采用卵石，粒徑為15mm-35mm。含泥量不大于1。細骨料采用中粗砂通過0.315mm篩孔的砂不少于15，含泥率不得大于2，配合比控制含砂率。坍落度控制在173范圍。2).控制和降低混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)砼的內(nèi)外溫差。a.控制混凝土的出機溫度，根據(jù)攪拌前混凝土原材料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，按下列方法計算出機溫度：（cs+cwqs）wsts+(cg+cwqg)wgtg+ccwc+cw(wwqs-qgwg)tw/csws+cgwg+c式中CS、CG、CC、CW分別為砂、石、水泥、不的比熱（）WG、WS、WC、WW分別為每立言

35、混凝土中砂、石、水泥、水和用量（m）TG、TS、TC、TW分別為砂、石、水泥、水的溫度（）QS、QG分別為砂、石的含水量（）計算時CSCGCC800CW4000砼出機溫度影響較大的主要是石子和水的溫度，應盡量降低石子的溫度，必要時在砂石堆場搭設(shè)遮陽棚，使用前用冷水沖洗骨料。b.控制混凝土澆筑的溫度30以內(nèi)，澆筑時最高溫度不得超過35。c.優(yōu)化混凝土級配，提高混凝土攪拌他澆搗及平倉修面操作質(zhì)量，確?；炷恋木鶆蚝兔軐嵍?，嚴格控制混凝土的出機溫度和混凝土運輸延續(xù)的時間，提高混凝土的抗拉強度?；炷脸鰴C溫度運輸延續(xù)時間min25-3550-605-2560-90d.降低混凝土的熱強比：H=WQ/R式

36、中H熱強比即混凝土強度與水化熱之比W水泥最終水化熱（J/）Q每立方米混凝土中的水泥用量（）R混凝土的抗壓強度（Mpa）e.合理進行混凝土澆搗操作工藝，降低大體積混凝土的最高溫升，控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法，盡量縮小混凝土暴露面和加大澆筑力度，盡量縮短砼澆筑時間的控溫措施。f.嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差，在澆振搗密實抹平稍收水后（人踩踏上面無明顯下陷時）進行第二次修面，壓實抹平。表面覆蓋厚塑料薄膜與地毯。待混凝土有一定強度后，指派專人進行澆水養(yǎng)護。要求覆蓋嚴密，達到減少混凝土表面減少熱擴散的效果，延長混凝土散熱時間，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉力小

37、于混凝土的抗拉強度，來提高混凝土的抗裂度，防止裂縫的產(chǎn)生。g.在基礎(chǔ)承臺布置測溫點作為控制溫差變化的調(diào)整依據(jù)，并作測溫記錄。（澆搗完畢后前五天每2h測溫一次，五天后每4h測溫一次）要求砼內(nèi)外溫差控制在20，最大溫差不得超過30，根據(jù)測 溫記錄進行適當調(diào)整養(yǎng)護溫度。溫度測點平面與剖面布置如下圖：3)、大體積混凝土內(nèi)部的最高溫度是由澆筑溫度，水泥水化熱引起的溫升和混凝土的散熱溫度三部分組成。a.水泥和水化后產(chǎn)生的反應熱，全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最后絕熱最高溫升?；炷恋慕^熱最高溫升按下式控制：Tmaxc=WQ/CY式中 Tmaxc最高絕熱溫升（）W每公斤水泥的水化熱（J/）Q每立米混凝土中水泥的用量（/

38、m3）C混凝土的比熱，一般可取0.96103 J/Y混凝土的容重，取2400/m3混凝土的最高溫升值：計算值：Tmaxc =To+Q/10實測值：TmaxcTo+Q/10/50式中Tmaxc混凝土內(nèi)部的最高溫升值To混凝土澆筑溫度每立方米混凝土中水泥的實際用量每立方米混凝土中粉煤灰的摻用量4)、控制混凝土的收縮及收縮當量溫差混凝土的收縮主要由干燥收縮，碳化收縮和溫度收縮三個部分形成，在干燥收縮中，水泥水化時（約2的水）所產(chǎn)生的一種與外荷載或溫濕度變化的直接影響無關(guān)的變形稱“自生變形”，其值約為25-3510-6。另外80左右的水份蒸發(fā)時引起混凝土體積收縮，其值約為3.2410-4。碳化收縮空氣中的2與混凝土水泥石中的Ca(OH)2反應生成碳酸鈣，放出結(jié)合水而使混凝土收縮。而溫度收縮是混凝土溫度下降時產(chǎn)生的收縮，其值為Ta.收縮值的計算（）02310（1-e-bt）式中（）-任何齡期的混凝土收縮值（/）0標準狀態(tài)下的最終收縮值取3.2410-4t混凝土澆筑后到計進的天數(shù)、2、310考慮各種非標準狀態(tài)下的修正系數(shù)取=1.25、2=1.35、3=1.0、M4=1.0、M5=1.20、M6=0.93、M7=1.0、M8=1.03、M9=